JPH04217491A - 接着剤収納容器、カッター、焼菓子用スチールベルト、移送パイプ、タイヤ製造用の治具、タイヤ製造用機械設備の部品、防汚体、未加硫ゴムの付着防止方法および粘着物の付着防止方法 - Google Patents
接着剤収納容器、カッター、焼菓子用スチールベルト、移送パイプ、タイヤ製造用の治具、タイヤ製造用機械設備の部品、防汚体、未加硫ゴムの付着防止方法および粘着物の付着防止方法Info
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- JPH04217491A JPH04217491A JP3030900A JP3090091A JPH04217491A JP H04217491 A JPH04217491 A JP H04217491A JP 3030900 A JP3030900 A JP 3030900A JP 3090091 A JP3090091 A JP 3090091A JP H04217491 A JPH04217491 A JP H04217491A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は構造体、カッターおよび
未加硫ゴムの付着防止方法に係わり、特に、粘着剤を収
納する容器（反応・混合容器、バツト等）、焼菓子用ス
チールベルト、移送パイプ、タイヤ製造用の治具、タイ
ヤ製造用機械設備の部品等の構造体、粘着剤が塗布され
たシート材、未加硫ゴム等の粘着物を切断するカッター
、および未加硫ゴムの付着防止方法に関する。
未加硫ゴムの付着防止方法に係わり、特に、粘着剤を収
納する容器（反応・混合容器、バツト等）、焼菓子用ス
チールベルト、移送パイプ、タイヤ製造用の治具、タイ
ヤ製造用機械設備の部品等の構造体、粘着剤が塗布され
たシート材、未加硫ゴム等の粘着物を切断するカッター
、および未加硫ゴムの付着防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】カッ
ターで粘着物を切断すると、切断屑や粘着材がカッター
の刃先部に付着して切れ味が悪くなる。このため、従来
では、シリコーンオイル、水等の離型剤をカッターの刃
先部に塗布して切断屑等がカッターに付着するのを防止
している。
ターで粘着物を切断すると、切断屑や粘着材がカッター
の刃先部に付着して切れ味が悪くなる。このため、従来
では、シリコーンオイル、水等の離型剤をカッターの刃
先部に塗布して切断屑等がカッターに付着するのを防止
している。
【０００３】しかしながら、切断したときに離型剤が切
り口より粘着物内に浸透し、粘着物を被接着物に接着さ
せたときに接着不良が発生し、絶縁テープでは絶縁不良
を起し、また水を使用すると刃先に錆が発生する、とい
う問題がある。また、この問題を解決するためには、離
型剤による接着不良や絶縁不良等がなくなるように離型
剤を除去すればよいが、シリコーンオイルを使用すると
後除去が困難であり、水を使用すると切断した粘着物を
乾燥させる工程が必要となり、生産性が低下する、とい
う問題が発生する。
り口より粘着物内に浸透し、粘着物を被接着物に接着さ
せたときに接着不良が発生し、絶縁テープでは絶縁不良
を起し、また水を使用すると刃先に錆が発生する、とい
う問題がある。また、この問題を解決するためには、離
型剤による接着不良や絶縁不良等がなくなるように離型
剤を除去すればよいが、シリコーンオイルを使用すると
後除去が困難であり、水を使用すると切断した粘着物を
乾燥させる工程が必要となり、生産性が低下する、とい
う問題が発生する。
【０００４】また、粘着剤を収納する容器、焼菓子用ス
チールベルト、移送パイプ等においても粘着剤等が付着
するのを防止するために、容器内面、スチールベルト表
面、移送パイプの内周面に油等の離型剤を塗布している
。このため、離型性が低下する毎に離型剤を塗布し直さ
なければならない、という問題がある。更に、離型性が
必要な部分にフッ素樹脂をコーティングする技術も提案
されているが、フッ素樹脂の非粘着性のみを利用して切
屑の付着等を防止しているため、離型性が未だ充分でな
い、という問題がある。また、タイヤ製造設備では、エ
アーを噴出させて未加硫ゴムと治具との接触を防止した
り、未加硫ゴム接触部分に多数の溝を設けたりローレッ
ト加工を施して接触面積を小さくしているが、未だ充分
な効果をあげていない。
チールベルト、移送パイプ等においても粘着剤等が付着
するのを防止するために、容器内面、スチールベルト表
面、移送パイプの内周面に油等の離型剤を塗布している
。このため、離型性が低下する毎に離型剤を塗布し直さ
なければならない、という問題がある。更に、離型性が
必要な部分にフッ素樹脂をコーティングする技術も提案
されているが、フッ素樹脂の非粘着性のみを利用して切
屑の付着等を防止しているため、離型性が未だ充分でな
い、という問題がある。また、タイヤ製造設備では、エ
アーを噴出させて未加硫ゴムと治具との接触を防止した
り、未加硫ゴム接触部分に多数の溝を設けたりローレッ
ト加工を施して接触面積を小さくしているが、未だ充分
な効果をあげていない。
【０００５】本発明は上記問題点を解決すべく成された
もので、離型剤を用いずに離型性を更に向上させた構造
体およびカッターを提供することを目的とする。
もので、離型剤を用いずに離型性を更に向上させた構造
体およびカッターを提供することを目的とする。
【０００６】また、本発明はタイヤ等のゴム製品生産ラ
インにおいて未加硫ゴムが付着しないようにすることを
目的とする。
インにおいて未加硫ゴムが付着しないようにすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の構造体およびカッターは、表面が凹凸になる
ように形成された凹凸部と、前記凹凸部の凹凸形状が表
面に表れるように少なくとも凹部に固着された非粘着性
高重合体からなる非粘着層と、を備えている。
に本発明の構造体およびカッターは、表面が凹凸になる
ように形成された凹凸部と、前記凹凸部の凹凸形状が表
面に表れるように少なくとも凹部に固着された非粘着性
高重合体からなる非粘着層と、を備えている。
【０００８】上記の構造体およびカッターでは、前記凹
凸層と前記非粘着層とによって表面が、平均粗さＲａが
１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸部の平均間隔Ｚが２０μ
ｍ〜１０００μｍとなるように形成することができる。 前記非粘着性高重合体はシリコーンオイル含有量が１０
％以下のシリコーン高重合体を使用できる。
凸層と前記非粘着層とによって表面が、平均粗さＲａが
１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸部の平均間隔Ｚが２０μ
ｍ〜１０００μｍとなるように形成することができる。 前記非粘着性高重合体はシリコーンオイル含有量が１０
％以下のシリコーン高重合体を使用できる。
【０００９】前記非粘着性高重合体は、表面張力が３２
ｄｙｎ／ｃｍ以下の非粘着性高重合体を使用するのが効
果的である。
ｄｙｎ／ｃｍ以下の非粘着性高重合体を使用するのが効
果的である。
【００１０】また、本発明の未加硫ゴムの付着防止方法
では、未加硫ゴムとの接触部の表面を凹凸形状に形成す
ると共にこの凹凸形状が表面に表れるように少なくとも
凹部に非粘着性高重合体を固着して未加硫ゴムが付着し
ないようにしている。この方法では、表面が、平均粗さ
Ｒａが１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸部の平均間隔Ｚが
２０μｍ〜１０００μｍとなるように形成することがで
きる。
では、未加硫ゴムとの接触部の表面を凹凸形状に形成す
ると共にこの凹凸形状が表面に表れるように少なくとも
凹部に非粘着性高重合体を固着して未加硫ゴムが付着し
ないようにしている。この方法では、表面が、平均粗さ
Ｒａが１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸部の平均間隔Ｚが
２０μｍ〜１０００μｍとなるように形成することがで
きる。
【００１１】
【作用】本発明の構造体およびカッターの表面には、表
面が凹凸になるように、凹凸部が形成され、この凹凸部
の表面には、凹凸部の凹凸形状が表面に表れるように、
非粘着性高重合体から成る非粘着層が少なくとも凹部に
固着されている。このため、構造体の表面の少なくとも
凹部が非粘着性高重合体で被覆されることになり、表面
の凹凸形状と高重合体の非粘着性との複合効果によって
粘着物が構造体およびカッターの表面に付着することが
なくなる。凹凸部における凸部の先端は鋭くない曲面、
好ましくは球状面または平面とするのがよい。凹凸部の
凹凸形状が表面に表われるようにすれば、凹凸部の全面
に非粘着層を固着してもよい。
面が凹凸になるように、凹凸部が形成され、この凹凸部
の表面には、凹凸部の凹凸形状が表面に表れるように、
非粘着性高重合体から成る非粘着層が少なくとも凹部に
固着されている。このため、構造体の表面の少なくとも
凹部が非粘着性高重合体で被覆されることになり、表面
の凹凸形状と高重合体の非粘着性との複合効果によって
粘着物が構造体およびカッターの表面に付着することが
なくなる。凹凸部における凸部の先端は鋭くない曲面、
好ましくは球状面または平面とするのがよい。凹凸部の
凹凸形状が表面に表われるようにすれば、凹凸部の全面
に非粘着層を固着してもよい。
【００１２】非粘着性高重合体を被覆するには、一般的
方法で良く、構造体およびカッターの材質に合わせて、
溶剤、アルカリ、酸、熱処理等で脱脂を行い、次にブラ
スト、エツチング、放電処理等の活性化処理を行った表
面に溶射を行って凹凸部を形成した後、スプレー塗装、
静電気塗装等の手段で非粘着性高重合体を塗布し、必要
なら乾燥、焼付等を行い非粘着層を形成する。焼付条件
、冷却条件等は材料の種類、材質の種類、非粘着層に対
する要求特性の差違によって決定する。また、溶射に代
えてプレス、溶融等によって凹凸部を形成してもよい。
方法で良く、構造体およびカッターの材質に合わせて、
溶剤、アルカリ、酸、熱処理等で脱脂を行い、次にブラ
スト、エツチング、放電処理等の活性化処理を行った表
面に溶射を行って凹凸部を形成した後、スプレー塗装、
静電気塗装等の手段で非粘着性高重合体を塗布し、必要
なら乾燥、焼付等を行い非粘着層を形成する。焼付条件
、冷却条件等は材料の種類、材質の種類、非粘着層に対
する要求特性の差違によって決定する。また、溶射に代
えてプレス、溶融等によって凹凸部を形成してもよい。
【００１３】また、非粘着性高重合体をフイルム化し、
貼りつけることで非粘着層を被覆することも可能である
。
貼りつけることで非粘着層を被覆することも可能である
。
【００１４】また、本発明の構造体およびカッターの表
面は、平均粗さＲａが１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸部
の平均間隔Ｚが２０μｍ〜１０００μｍとなるように形
成するのが効果的である。平均粗さＲａを１μｍ以上と
したのは、１μｍ未満になると、表面は平滑に近くなり
、従来通常に加工されていたフッ素樹脂のコーティング
層と同等程度の非粘着性しか得られないためである。 表面粗さが２０μｍを超えると表面が粗くなりすぎて好
ましくない。また、平均間隔Ｚを２０μｍ〜１０００μ
ｍとするのは、１０００μｍより大きいと小さい切屑が
付着した場合等にその切屑が落下し難くなり、２０μｍ
未満になると表面が平滑に近くなり上記と同様の問題が
あるためである。
面は、平均粗さＲａが１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸部
の平均間隔Ｚが２０μｍ〜１０００μｍとなるように形
成するのが効果的である。平均粗さＲａを１μｍ以上と
したのは、１μｍ未満になると、表面は平滑に近くなり
、従来通常に加工されていたフッ素樹脂のコーティング
層と同等程度の非粘着性しか得られないためである。 表面粗さが２０μｍを超えると表面が粗くなりすぎて好
ましくない。また、平均間隔Ｚを２０μｍ〜１０００μ
ｍとするのは、１０００μｍより大きいと小さい切屑が
付着した場合等にその切屑が落下し難くなり、２０μｍ
未満になると表面が平滑に近くなり上記と同様の問題が
あるためである。
【００１５】非粘着性高重合体は、シリコーンオイル含
有量が１０％以下のシリコーン高重合体を使用すること
ができる。シリコーンオイル含有量が１０％を越えると
、塗膜の耐久性が低下するので好ましくない。また、非
粘着性高重合体としては表面張力が３２ｄｙｎ／ｃｍ以
下の高重合体であるのが好ましい。表面張力を３２ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下としたのは表面張力が３２ｄｙｎ／ｃｍよ
り大きいと硬化塗膜状態での十分な非粘着性が得られな
いためである。
有量が１０％以下のシリコーン高重合体を使用すること
ができる。シリコーンオイル含有量が１０％を越えると
、塗膜の耐久性が低下するので好ましくない。また、非
粘着性高重合体としては表面張力が３２ｄｙｎ／ｃｍ以
下の高重合体であるのが好ましい。表面張力を３２ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下としたのは表面張力が３２ｄｙｎ／ｃｍよ
り大きいと硬化塗膜状態での十分な非粘着性が得られな
いためである。
【００１６】本発明の構造体およびカッターの表面は凹
凸に形成されているため、この凹凸形状を適宜定めるこ
とにより、目的とする耐磨耗性、耐蝕性、熱伝導性、電
気伝導性、防汚性を得ることができる。
凸に形成されているため、この凹凸形状を適宜定めるこ
とにより、目的とする耐磨耗性、耐蝕性、熱伝導性、電
気伝導性、防汚性を得ることができる。
【００１７】また、未加硫ゴムの接触部を上記のように
形成することにより未加硫ゴムが接触部に付着しないよ
うにすることができる。
形成することにより未加硫ゴムが接触部に付着しないよ
うにすることができる。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。本実施例はカッターに本発明を適用した
ものである。図１および図２に示すように、丸刃カッタ
ー１０をトリクレンで脱脂した後ブラスト処理し、刃先
１２から所定幅（例えば１〜２ｍｍ）の部分をマスキン
グし、このマスキングした部分を除いた部分に、アルミ
ナを主成分とするセラミツクス系微粉末を溶射すること
により、膜厚４０〜６０μｍ程度の凹凸層１６が形成さ
れている。この凹凸層１６の表面は、平均粗さＲａが５
〜８μｍ程度の凹凸形状に形成されている。なお、本発
明者の実験によれば、平均粗さＲａが５〜１７μｍの凹
凸面が実用上使用可能であった。この凹凸層１６の表面
は、シリコーン高重合体を塗布して１２０℃×６０分程
度焼成して形成された膜厚１０μｍ程度のシリコーン高
重合体層１４でコーティングされている。このようにシ
リコーン高重合体層１４の膜厚を薄くしたのでシリコー
ン高重合体層１４の表面には、凹凸層１６の凹凸形状が
表れている。この表面の表面の粗さＲａをミツトヨ社製
の表面試験機で測定したところ、図３の結果が得られた
。なお、図３においてＲＺは１０点平均粗さ、ＲＭＡＸ
は最大粗さである。
細に説明する。本実施例はカッターに本発明を適用した
ものである。図１および図２に示すように、丸刃カッタ
ー１０をトリクレンで脱脂した後ブラスト処理し、刃先
１２から所定幅（例えば１〜２ｍｍ）の部分をマスキン
グし、このマスキングした部分を除いた部分に、アルミ
ナを主成分とするセラミツクス系微粉末を溶射すること
により、膜厚４０〜６０μｍ程度の凹凸層１６が形成さ
れている。この凹凸層１６の表面は、平均粗さＲａが５
〜８μｍ程度の凹凸形状に形成されている。なお、本発
明者の実験によれば、平均粗さＲａが５〜１７μｍの凹
凸面が実用上使用可能であった。この凹凸層１６の表面
は、シリコーン高重合体を塗布して１２０℃×６０分程
度焼成して形成された膜厚１０μｍ程度のシリコーン高
重合体層１４でコーティングされている。このようにシ
リコーン高重合体層１４の膜厚を薄くしたのでシリコー
ン高重合体層１４の表面には、凹凸層１６の凹凸形状が
表れている。この表面の表面の粗さＲａをミツトヨ社製
の表面試験機で測定したところ、図３の結果が得られた
。なお、図３においてＲＺは１０点平均粗さ、ＲＭＡＸ
は最大粗さである。
【００１９】上記のようなカッターを用いて、一面に粘
着剤が薄くコーティングされ、かつ他面に文字等が印刷
された紙製シールと紙製シールの粘着面に貼着されたシ
リコーン離型紙とから成る長尺シールを一定幅で切断し
たところ、切断屑の付着はみられなかった。なお、上記
と同一の長尺シールを上記と同一の幅で切断した従来の
カッターでは、製品に切断屑が付着して不良品が発生し
た。また、刃に粘着剤が付着し、そのため切れ味が悪く
なり１日に数回程度の掃除を要した。シリコーン高重合
体層１４は、４図に示すように、凹部にのみ塗布しても
よい。
着剤が薄くコーティングされ、かつ他面に文字等が印刷
された紙製シールと紙製シールの粘着面に貼着されたシ
リコーン離型紙とから成る長尺シールを一定幅で切断し
たところ、切断屑の付着はみられなかった。なお、上記
と同一の長尺シールを上記と同一の幅で切断した従来の
カッターでは、製品に切断屑が付着して不良品が発生し
た。また、刃に粘着剤が付着し、そのため切れ味が悪く
なり１日に数回程度の掃除を要した。シリコーン高重合
体層１４は、４図に示すように、凹部にのみ塗布しても
よい。
【００２０】以上説明したように本実施例によれば、カ
ッターの刃先近傍の領域を凹凸形状のシリコーン高重合
体で被覆したので、離型剤を使用することなく切断でき
る。これによって粘着物を切断したときに切り口が乾い
たままの状態になり屑や接着剤がカッターに付着しない
ので、接着不良が発生しないと共に乾燥工程が不要にな
るため生産性が向上する。また、刃先近傍が凹凸に形成
されているため、放熱効果によって刃が加熱されず、粘
着剤の溶出を防止することができる。更に、コーティン
グされているため錆を防止することができる。
ッターの刃先近傍の領域を凹凸形状のシリコーン高重合
体で被覆したので、離型剤を使用することなく切断でき
る。これによって粘着物を切断したときに切り口が乾い
たままの状態になり屑や接着剤がカッターに付着しない
ので、接着不良が発生しないと共に乾燥工程が不要にな
るため生産性が向上する。また、刃先近傍が凹凸に形成
されているため、放熱効果によって刃が加熱されず、粘
着剤の溶出を防止することができる。更に、コーティン
グされているため錆を防止することができる。
【００２１】なお、上記では非粘着性高重合体としてシ
リコーン高重合体を用いた例について説明したが、シリ
コーンゴム、フッ素ゴムを用いるようにしてもよい。
リコーン高重合体を用いた例について説明したが、シリ
コーンゴム、フッ素ゴムを用いるようにしてもよい。
【００２２】なお、上記ではカッターに適用した例につ
いて説明したが、粘着剤を収納する容器（例えば、反応
・混合容器、バツト、印刷インキ用容器、粘着剤輸送ド
ラム缶）、焼菓子用スチールベルト、移送パイプ、屋外
ポールや建物外壁に用いられる防汚体等にも適用するこ
とができる。
いて説明したが、粘着剤を収納する容器（例えば、反応
・混合容器、バツト、印刷インキ用容器、粘着剤輸送ド
ラム缶）、焼菓子用スチールベルト、移送パイプ、屋外
ポールや建物外壁に用いられる防汚体等にも適用するこ
とができる。
【００２３】また、本発明は、タイヤ生産ラインに使用
される板ばね、レール、ハンガー、ローラ、カッター刃
、カッター刃受、ガイドプレート、ガイドローラ、計測
ローラ、ジョイントテーブル、加硫機等に適用すること
ができる。この場合のＲＡは９．０４〜１１．４６μｍ
Ｚは４２．１〜５２．８μｍであった。
される板ばね、レール、ハンガー、ローラ、カッター刃
、カッター刃受、ガイドプレート、ガイドローラ、計測
ローラ、ジョイントテーブル、加硫機等に適用すること
ができる。この場合のＲＡは９．０４〜１１．４６μｍ
Ｚは４２．１〜５２．８μｍであった。
【００２４】上記のようにタイヤ生産ラインの未加硫ゴ
ムとの接触部に適用した結果、未加硫ゴムが付着しなく
なり、搬送がスムースに行われると共に、未加硫ゴムの
切りくず等が付着しなくなりメンテナンスの回数が減少
した。
ムとの接触部に適用した結果、未加硫ゴムが付着しなく
なり、搬送がスムースに行われると共に、未加硫ゴムの
切りくず等が付着しなくなりメンテナンスの回数が減少
した。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、構
造体およびカッターの表面を表面が凹凸形状の非粘着性
高重合体で被覆したので、離型剤を使用することなく粘
着物が付着するのを防止することができる、という効果
が得られる。
造体およびカッターの表面を表面が凹凸形状の非粘着性
高重合体で被覆したので、離型剤を使用することなく粘
着物が付着するのを防止することができる、という効果
が得られる。
【００２６】また、タイヤ等のゴム製品生産ラインにお
いて未加硫ゴムが搬送路、加工機械等に付着しないよう
にすることができる、という効果が得られる。
いて未加硫ゴムが搬送路、加工機械等に付着しないよう
にすることができる、という効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例の平面図
【図２】図１の拡大部分断面図
【図３】表面粗さの測定結果を示す線図
【図４】本発明
の他の実施例の拡大部分断面図
の他の実施例の拡大部分断面図
１０ カッター
１２ 刃先
１４ シリコーン高重合体層１６
凹凸層
凹凸層
Claims (9)
- 【請求項１】 表面が凹凸になるように形成された凹
凸部と、前記凹凸部の凹凸形状が表面に表れるように少
なくとも凹部に固着された非粘着性高重合体からなる非
粘着層と、を備えた構造体。 - 【請求項２】 前記凹凸部と前記非粘着層とによって
表面を、平均粗さＲａが１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸
部の平均間隔Ｚが２０μｍ〜１０００μｍとなるように
形成した請求項１の構造体。 - 【請求項３】 前記非粘着性高重合体はシリコーンオ
イル含有量が１０％以下のシリコーン高重合体である請
求項１または２の構造体。 - 【請求項４】 前記非粘着性高重合体は、表面張力が
３２ｄｙｎ／ｃｍ以下の非粘着性高重合体である請求項
１〜３のいずれか１項の構造体。 - 【請求項５】 表面が凹凸になるように形成された凹
凸部と、前記凹凸部の凹凸形状が表面に表れるように少
なくとも凹部に固着された非粘着性高重合体からなる非
粘着層と、を刃先近傍の領域に被覆したカッター。 - 【請求項６】 前記凹凸部と前記非粘着層とによって
表面を、平均粗さＲａが１μｍ〜２０μｍ、隣接する凸
部の平均間隔Ｚが２０μｍ〜１０００μｍとなるように
形成した請求項５のカッター。 - 【請求項７】 前記非粘着性高重合体はシリコーンオ
イル含有量が１０％以下のシリコーン高重合体である請
求項５または６のカッター。 - 【請求項８】 前記非粘着性高重合体は、表面張力が
３２ｄｙｎ／ｃｍ以下の非粘着性高重合体である請求項
５〜７のいずれか１項のカッター。 - 【請求項９】 未加硫ゴムとの接触部の表面を凹凸形
状に形成すると共にこの凹凸形状が表面に表れるように
少なくとも凹部に非粘着性高重合体を固着して未加硫ゴ
ムが付着しないようにした未加硫ゴムの付着防止方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914114964 DE4114964A1 (de) | 1990-05-11 | 1991-05-03 | Gebilde und verfahren zum verhindern der adhaesion einer adhaesiven substanz sowie verfahren zum verhindern der adhaesion von nichtvulkanisiertem kautschuk |
| US08/257,440 US5466510A (en) | 1990-05-11 | 1994-06-08 | Structure, method of preventing adhesion of adhesive substance, and method of preventing adhesion of non-vulcanized rubber |
| US08/463,059 US5635002A (en) | 1990-05-11 | 1995-06-05 | Method of preventing adhesion of adhesive substance, and method of preventing adhesion of non-vulcanized rubber |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-49480 | 1990-05-11 | ||
| JP4948090 | 1990-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04217491A true JPH04217491A (ja) | 1992-08-07 |
| JPH07106747B2 JPH07106747B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12832324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030900A Expired - Lifetime JPH07106747B2 (ja) | 1990-05-11 | 1991-02-26 | 接着剤収納容器、カッター、焼菓子用スチールベルト、移送パイプ、タイヤ製造用の治具、タイヤ製造用機械設備の部品、防汚体、未加硫ゴムの付着防止方法および粘着物の付着防止方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5466510A (ja) |
| JP (1) | JPH07106747B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008288341A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 保持治具及び保持治具の製造方法 |
| JP2009536310A (ja) | 2006-05-09 | 2009-10-08 | アイエムエイ ライフ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 凍結乾燥機の棚 |
| US8369700B2 (en) | 2010-02-03 | 2013-02-05 | Ricoh Company, Ltd. | Distance measurement and photometry device, and imaging apparatus |
| WO2013129082A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | 株式会社フジシールインターナショナル | フィルム切断ユニット |
| US8718460B2 (en) | 2011-01-05 | 2014-05-06 | Ricoh Company, Limited | Range finding device, range finding method, image capturing device, and image capturing method |
| JP2014108502A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Oyane Riki Mfg Co Ltd | シート切断装置 |
| JP2016022585A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム切除装置およびエアーブロー装置 |
| JP2016049314A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 株式会社Ihi | 刃物及び刃身の仕上げ方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043886A2 (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-08 | The Procter & Gamble Company | Package providing good drainage to viscous contents |
| US5997975A (en) * | 1997-07-09 | 1999-12-07 | Yribarren; Richard J. | Device for resisting adhesion |
| JPH1159315A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生器のクッション部材 |
| US6217981B1 (en) * | 1997-10-13 | 2001-04-17 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive sheet and method for producing the same |
| JP4375844B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2009-12-02 | 株式会社日本触媒 | アルキルアミノ（メタ）アクリレートの取扱い方法および貯蔵装置 |
| US6270849B1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-08-07 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of manufacturing a metal and polymeric composite article |
| US7255896B2 (en) * | 2003-05-21 | 2007-08-14 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Producing method for die coater and coating apparatus |
| US20050074555A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-07 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Producing method for die coater and coating apparatus |
| DE102004016615A1 (de) * | 2004-04-03 | 2005-10-27 | Reifenhäuser, Uwe | Messer für eine motorgetriebene Schneidmaschine |
| CN106710694B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-01-09 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种线缆用覆膜金属带 |
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|---|---|---|---|---|
| US3620895A (en) * | 1969-01-03 | 1971-11-16 | Polaroid Corp | Corrugated micropermeable membrane |
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| JPS637878A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-13 | Taiyo Seiko Kk | 導電性を有するプレコート化粧鋼板 |
| DE3825314A1 (de) * | 1988-07-26 | 1989-09-07 | Daimler Benz Ag | Gegenstand aus einem metallischen traeger und einer deckschicht aus kunststoff und verfahren zu dessen herstellung |
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-
1991
- 1991-02-26 JP JP3030900A patent/JPH07106747B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-08 US US08/257,440 patent/US5466510A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-05 US US08/463,059 patent/US5635002A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5635002A (en) | 1997-06-03 |
| US5466510A (en) | 1995-11-14 |
| JPH07106747B2 (ja) | 1995-11-15 |
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