CN218423563U - 一种电池喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制备设备技术领域，提出了一种电池喷涂装置。该电池喷涂装置包括：喷涂机构，喷涂机构包括喷涂组件和容置组件，喷涂机构用以对电池喷涂保护材料；容置组件用于容置电池，且容置组件的表面设有防护层，防护层与保护材料不相融和；吹气机构，吹气机构设于喷涂机构一侧，用以吹拂、去除粘附在防护层表面的保护材料。该电池喷涂装置通过在喷涂机构的容置组件表面设置防护层，利用防护层与保护材料互不融和的特性，可以便于吹气机构快速且有效地去除粘附在容置组件表面的保护材料，以保证电池喷涂装置表面的清洁程度、降低清洁成本。同时，由于保护材料可以采用吹拂的方式去除，所以可以提升电池喷涂装置的使用寿命。

Description

一种电池喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电池制备设备技术领域，尤其涉及一种电池喷涂装置。

背景技术

喷涂线制程当中，传送带以及工装表面存在大量油漆残留，对后续工件易造成污染，难以清洁；

现有的清洁方式(刮除)不仅无法将残漆完全清洁，还会导致装置被剐蹭，发生破损或尺寸减少现象，影响装置在后续操作中的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池喷涂装置，以有效清除装置表面粘附的保护材料以及，延长装置的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池喷涂装置，包括：

喷涂机构，所述喷涂机构包括喷涂组件和容置组件，所述喷涂机构用以对电池喷涂保护材料；所述容置组件用于容置所述电池，且所述容置组件的表面设有防护层，所述防护层与所述保护材料不相融和；

吹气机构，所述吹气机构设于所述喷涂机构一侧，用以吹拂、去除粘附在所述防护层表面的所述保护材料。

本申请提供的电池喷涂装置通过在喷涂机构的容置组件表面设置防护层，利用防护层与保护材料互不融和的特性，可以便于吹气机构快速且有效地去除粘附在容置组件表面的保护材料，以保证电池喷涂装置表面的清洁程度、降低清洁成本，适应产线节拍、有效提高生产效率。同时，由于电池喷涂装置表面的保护材料可以采用吹拂的方式去除，所以可以避免划伤电池喷涂装置，以提升电池喷涂装置的使用寿命。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的电池喷涂装置的结构示意简图；

图2为图1中部分结构的示意简图；

图3为图1中部分结构的又一示意简图。

附图标记说明如下：

01、电池；100、喷涂机构；110、喷涂组件；120、容置组件；121、承载台；122、喷涂室；200、吹气机构；300、转运件；400、固化机构；410、固化组件；420、固化室；S、密封室。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本申请实施例提供一种电池喷涂装置。图1为本申请实施例提供的电池喷涂装置的结构示意图。如图1所示出的结构，本申请实施例提供的电池喷涂装置包括：

喷涂机构100，喷涂机构100包括喷涂组件110和容置组件120，喷涂机构100用以对电池01喷涂保护材料；容置组件120用于容置电池01，且容置组件120的表面设有防护层，防护层与保护材料不相融和；

吹气机构200，吹气机构200设于喷涂机构100一侧，用以吹拂、去除粘附在防护层表面的保护材料。

具体的，本申请实施例提供的电池喷涂装置通过在喷涂机构100的容置组件120表面设置防护层，利用防护层与保护材料互不融和的特性，可以便于吹气机构200快速且有效地去除粘附在容置组件120表面的保护材料。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池喷涂装置采用吹气机构200去除遗落在容置组件120上的保护材料的方式，一方面，可以保证电池喷涂装置表面的清洁程度、降低清洁成本，适应产线节拍、有效提高生产效率；另一方面，可以避免损伤电池喷涂装置，提升电池喷涂装置的使用寿命。

当然，喷涂组件110表面也可以设有防护层，以便于后续操作中清除喷涂组件110表面的保护材料，以进一步提升本申请实施例提供的电池喷涂装置的清洁度。

值得注意的是，本申请实施例提供的电池喷涂装置并不限于仅在电池表面喷涂保护材料，该电池喷涂装置可应用于各种喷涂线、进行残漆清洁，具体可以根据需求进行设置。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，电池喷涂装置还包括转运件300，转运件300用于转运电池01，转运件300上设有防护层。

需要说明的是，转运件300用于转运电池01，可以实现电池01在不同位置之间的流转操作，从而实现电池喷涂装置对于电池01的自动化喷涂，提高生产效率。

同时，转运件300上设置有防护层，该防护层与保护材料互不融和，可以便于吹气机构200快速且有效地去除粘附在转运件300表面的保护材料。该设置形式，一方面，可以保证电池喷涂装置表面的清洁程度、降低清洁成本，适应产线节拍、有效提高生产效率；另一方面，可以避免损伤电池喷涂装置，提升电池喷涂装置的使用寿命。

值得注意的是，在具体设置转运件300时，转运件300的结构存在多种可能，至少为以下结构中的一种。

在一个具体的实施例中，转运件300包括夹具。

需要说明的是，可以通过夹具夹持电池01进入容置组件120内以进行喷涂操作，同时，可以通过夹具夹持电池01移出容置组件120，以实现电池01在不同位置之间的转移，从而实现本申请实施例提供的电池喷涂装置的自动化，以有效提升生产效率。

在另一个具体的实施例中，转运件300包括输送带，示例性的，如图2所示。

需要说明的是，可以通过输送带运输电池01进入容置组件120内、以进行喷涂操作，同时，可以通过输送带运输电池01移出容置组件120，以实现电池01在不同位置之间的转移，从而实现本申请实施例提供的电池喷涂装置的自动化，以有效提升生产效率。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，容置组件120包括承载台121，承载台121用于承载电池01，且承载台121可随转运件300动作。

需要说明的是，电池01可以放置在承载台121上，以便于喷涂组件110对电池01进行喷涂操作。示例性的，承载台121可以随输送带动作，以实现在不同位置的流转操作。

当然，承载台121还可以固定设置，示例性的，承载台121的位置相对地板固定，可以通过夹具夹持电池01移入或移出承载台121，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，承载台121表面涂覆有防护层，当完成喷涂操作后，防护层表面固化的保护材料可以被吹拂、去除，从而可以提升承载台121表面的清洁程度。应理解，由于承载台121表面的保护材料被较为温和的处理方式去除，所以可以提升承载台121的使用寿命。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，容置组件120还包括喷涂室122，喷涂室122具有一喷涂腔，喷涂组件110置于喷涂腔内，且承载台121可随转运件300移入或移出喷涂腔。

需要说明的是，喷涂组件110设置于喷涂室122内，对于承载台121上电池01的喷涂操作均在喷涂腔内进行，可以在一定程度上避免灰尘等物质跌落在电池01表面，以保证喷涂效果，同时，可以避免保护材料在喷涂过程中到处飞溅，从而可以提升喷涂操作整体的洁净度。

值得注意的是，喷涂室122形成喷涂腔的内壁上也可以涂覆有防护层，当完成喷涂操作后，防护层表面固化的保护材料可以被吹拂、去除，从而可以提升喷涂腔内壁的清洁程度。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，本申请实施例提供的电池喷涂装置还包括密封室S，密封室S具有一洁净的密封腔，喷涂室122置于密封腔内。

需要说明的是，可以将喷涂室122置于密封室S的密封腔内，由于密封腔较为清洁，所以在电池01进入密封腔后、密封腔内不会有灰尘或杂质跌落在电池01表面，可以提升喷涂机构100对于电池01的喷涂效果，从而提升产品良率。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，本申请实施例提供的电池喷涂装置还包括固化机构400，沿转运件300的动作方向，固化机构400设于喷涂组件110的下游。

具体的，本申请实施例提供的电池喷涂装置还包括固化机构400，该固化机构400可以对喷涂组件110喷涂在电池01表面的保护材料进行固化，以加快保护材料的固化速度，从而提升制备效率。

同时，在固化机构400对电池01表面的保护材料进行固化时，该固化机构400可以同步对承载台121和/或转运件300表面的保护材料进行固化操作，以便于后续吹气机构200剥离防护层上的保护材料。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，固化机构400设于密封腔内，且固化机构400包括固化组件410和固化室420，固化室420具有固化腔，固化组件410设于固化腔内。

具体的，固化操作也在单独的腔室内完成，可以提升固化组件410对于电池01表面保护材料的固化效果。

此外，需要说明的是，可以将固化机构400置于密封室S的密封腔内，由于密封腔较为清洁，所以在电池01由喷涂腔进入固化腔过程中、密封腔内不会有灰尘或杂质跌落在电池01表面未固化的保护材料里，所以可以提升喷涂机构100对于电池01的喷涂效果，从而提升产品良率。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，吹气机构200设于密封室S外，且沿转运件300的动作方向，吹气机构200位于密封室S的下游。

示例性的，在电池01完成喷涂、并经固化操作后，电池01经输送带移出密封室S，吹气机构200可以对输送带和/或承载台121进行吹气操作，以去除输送带和/或承载台121表面的保护材料，提升电池喷涂装置的清洁度。

需要说明的是，由于吹气机构200设于密封室S外，所以当粘附在防护层表面的保护材料经吹气机构200吹拂、剥离时，被吹拂下来的保护材料处于密封室S外，从而可以保证密封室S的清洁程度，以提升喷涂机构100对于电池01的喷涂效果，从而提升产品良率。

值得注意的是，当喷涂室122的内壁设有防护层时，可以在喷涂腔内设置吹气机构200，以吹拂、去除喷涂室122内壁的保护材料。该吹气机构200可以固定于喷涂室122的喷涂腔内，还可以相对喷涂室122移入或移出，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，吹气机构200的出风角度与防护层的表面具有夹角(该夹角以图1中a示出)，夹角的角度范围为20°～70°。

需要说明的是，吹气机构200的出风角度会影响去除效果，示例性的，选取吹气机构200的出风角度为20°～70°，可以便于吹气机构200吹出的气体去除防护层表面粘附的保护材料。

示例性的，吹气机构200的出风角度与输送带表面的夹角可以选取为以下任意角度中的一个：

20°、22.5°、25°、27.5°、30°、32.5°、35°、37.5°、40°、42.5°、45°、47.5°、50°、52.5°、55°、57.5°、60°、62.5°、65°、67.5°、70°。

值得注意的是，当采用吹气机构200吹拂转运件300时，吹气机构200的出风角度与转运件300表面的防护层具有上述夹角；当采用吹气机构200吹拂容置组件120时，吹气机构200的出风角度与容置组件120表面的防护层具有上述夹角，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，吹气机构200的出风角度可调。

需要说明的是，吹气机构200的出风角度可以根据器件表面保护材料的剥离程度动态调整，以提升保护材料自防护层的剥离速度，从而提升本申请实施例提供的电池喷涂装置的清洁效率。

在具体设置时，吹气机构200可以包括一个或多个气枪。在一个实施例中，吹气机构200包括多个气枪。应理解，当气枪的数量为多个时，可以提升对防护层上保护材料的去除效果。当然，吹气机构200还可以选用其他结构，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

示例性的，请参考图3所示出的结构，沿输送带的宽度方向，多个气枪中的至少一个气枪置于输送带的一侧，至少另一个气枪置于输送带的另一侧。

需要说明的是，将气枪沿输送带的宽度方向，置于输送带两侧，可以提升气枪喷出气体的覆盖面积，从而可以加快保护材料在防护层上的剥离速度，以提升本申请实施例提供的电池喷涂装置的清洁效率，适应产线的生产节奏。

值得注意的是，在形成防护层时，防护层的厚度会影响防护效果。在一个实施例中，防护层的厚度的范围为90μm～500μm。

需要说明的是，倘若防护层的厚度过薄，存在部分保护材料透过防护层粘附在器件(容置组件120和/或转运件300)表面可能性，从而会影响对器件的清洁，导致只能采用刮除方式清除保护材料，从而影响电池喷涂装置的使用寿命；倘若防护层的厚度过厚，会影响防护层在器件表面的粘附能力，容易出现防护层自器件表面脱落的情况，无法对电池喷涂装置形成有效保护。

因而，本申请实施例提供的电池喷涂装置中设置防护层的厚度范围为90μm～500μm，可以较好保证防护层的防护能力，以及，可以保证防护层在器件表面的粘附力。

值得注意的是，防护层的厚度可以选取为以下任意数值中的一个：

90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm、290μm、300μm、310μm、320μm、330μm、340μm、350μm、360μm、370μm、380μm、390μm、400μm、410μm、420μm、430μm、440μm、450μm、460μm、470μm、480μm、490μm、500μm。

在选取防护层的材料时，需保证防护层的材料与保护材料不相融和，该防护层的材料存在多种可能。

在一个实施例中，防护层的材料为聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，PTFE)。

需要说明的是，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可以增强器件表面的光滑度。

现提供一种对电池喷涂装置进行清洁的方式，具体如下：

示例性的，传送带、工装表面涂覆有一层防护层，该防护层由聚四氟乙烯可以经300℃烘烤固化后形成，厚度范围为90μm～500μm。

该防护层与喷涂生产线中所使用的保护材料(油漆、粉末等涂料)材质不相融和，在喷涂线喷完工件涂料固化后，室温条件下，可以采用0.6MPa～0.9MPa压缩空气对传送带以及工装表面残漆进行吹除，即可起到完全清洁的作用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种电池喷涂装置，其特征在于，包括：

喷涂机构，所述喷涂机构包括喷涂组件和容置组件，所述喷涂组件用以对电池喷涂保护材料；所述容置组件用于容置所述电池，且所述容置组件的表面设有防护层，所述防护层与所述保护材料不相融和；

吹气机构，所述吹气机构设于所述喷涂机构一侧，用以吹拂、去除粘附在所述防护层表面的所述保护材料。

2.如权利要求1所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述容置组件包括转运件，所述转运件用于转运所述电池，所述转运件上设有所述防护层。

3.如权利要求2所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述转运件包括夹具或输送带。

4.如权利要求2或3所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述容置组件还包括承载台，所述承载台用于承载所述电池，且所述承载台可随所述转运件动作。

5.如权利要求4所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述电池喷涂装置还包括喷涂室，所述喷涂组件设置于所述喷涂室内，且所述承载台可随所述转运件移入或移出所述喷涂室。

6.如权利要求5所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括固化组件，所述固化组件位于所述喷涂组件一侧，用以固化、经所述喷涂组件喷涂在所述电池表面的保护材料。

7.如权利要求6所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述电池喷涂装置还包括固化室，所述固化组件设置于所述固化室内；沿所述转运件的动作方向，所述固化室位于所述喷涂室下游。

8.如权利要求7所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述电池喷涂装置还包括密封室，所述喷涂室和所述固化室设置于所述密封室内。

9.如权利要求8所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述吹气机构设于所述密封室外，且沿所述转运件的动作方向，所述吹气机构位于所述密封室的下游。

10.如权利要求9所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述吹气机构的出风角度与所述防护层的表面具有夹角，所述夹角的角度范围为20°～70°。

11.如权利要求1-3任一项所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述防护层的厚度的范围为90μm～500μm。

12.如权利要求11所述的电池喷涂装置，其特征在于，所述防护层的材料为聚四氟乙烯。

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