JPH1159315A

JPH1159315A - エアバッグ用ガス発生器のクッション部材

Info

Publication number: JPH1159315A
Application number: JP9217842A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Katsuta; 信行勝田; Kenji Mita; 賢志三田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1997-08-12
Filing date: 1997-08-12
Publication date: 1999-03-02
Also published as: DE69817715D1; DE69817715T2; KR19990023219A; CN1101760C; US6276717B1; CN1207994A; EP0896911B1; EP0896911A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス発生剤を固定する為に十分な弾性を有し、
更に容易に製造することのできるエアバッグ用ガス発生
器のクッション部材及び該クッション部材を用いたエア
バッグ用ガス発生器を提供する。【解決手段】ハウジング内に収容される部材の移動を阻
止する為のクッション部材において、該クッション部材
の上下何れか又は両方の面は、該クッション部材を上下
に重ねた際に上下に重なる各クッション部材同士が付着
しない表面特性を有するエアバッグ用ガス発生器のクッ
ション部材とし、更にこれを用いたエアバッグ用ガス発
生器を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃から乗員を保
護するエアバッグ用ガス発生器に用いるクッション部
材、及び該クッション部材を用いたエアバッグ用ガス発
生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、エアバッグ用ガス発生器は、ガス
排出口を有するハウジング内に、衝撃により作動する点
火手段と、該点火手段の作動により着火・燃焼し燃焼ガ
スを生成するガス発生剤と、該燃焼ガスを浄化するフィ
ルタ及び／又は該燃焼ガスを冷却するクーラントを収容
して成る。そしてかかるガス発生剤は、通常、適宜形状
に形成された固形のガス発生剤が用いられており、その
ままハウジング内に収容しただけでは該ガス発生剤がハ
ウジング内を移動するか、又は該ガス発生器が振動する
ことによって破砕することも考えられる。

【０００３】そこで、従来のガス発生器に於いては、ハ
ウジング内に収容されるガス発生剤等を適宜部材で支持
し、その移動又は破砕を防止している。このようなガス
発生剤を支持する部材としては、従前に於いてはセラフ
ァイバー製のプレートとスプリング等を組み合わせ、該
スプリングの弾性によりセラファイバーのレイヤーを有
するプレートを支持し、このレイヤーでガス発生剤を支
持するもの（USP 4,590,041）、及びガス発生剤とハウ
ジング内面との間にセラミックファイバー等の不活性な
間隙パッドを介在させてガス発生剤の移動を阻止するも
の（USP 4,902,036）が開示されている。

【０００４】しかしながら、上記のような部材によりガ
ス発生剤を支持した場合には、該部材はファイバーから
なるため十分な弾力を得ることができず、従ってガス発
生剤の移動を阻止する部材として十分なものとはいえな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】依って本発明は上記課
題を解決し、ガス発生剤を固定する為に十分な弾性を有
し、更に容易に製造することのできるエアバッグ用ガス
発生器のクッション部材及び該クッション部材を用いた
エアバッグ用ガス発生器を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器のクッション部材は、ハウジング内に収容され
る部材の移動を阻止する為のクッション部材において、
該クッション部材の上下何れか又は両方の面は、該クッ
ション部材を上下に重ねた際に上下に重なる各クッショ
ン部材同士が付着しない表面特性を有することを特徴と
する。このクッション部材は、多くの場合、ガス発生剤
を支持する目的でハウジング内に収容されるが、ガス発
生剤に限られることなく、例えば点火手段に含まれる伝
火薬等、ハウジング内に収容されるその他の部材の移動
を阻止する目的でハウジング内の適所に収容することも
できる。

【０００７】該クッション部材の表面特性は、表面粗さ
RAがJIS B-0601の試験方法に於いて１μ以下であること
が望ましい。このような表面特性を有するクッション部
材は、例えば上下に重ね合わせても付着しない表面特性
（例えば、表面粗さRAがJISB-0601の試験方法に於いて
１μ以下の表面特性）を有する該合成樹脂高分子からな
るシート体を複数枚上下に重ね合わせ、それを打ち抜い
て形成することができる。このような表面特性を有する
シート体は、例えば、シリコン発泡体などの合成樹脂高
分子の上下を、表面粗さRAがJIS B-0601の試験方法に於
いて１μ以下の表面特性を有するPETシート等で挟んで
成形し、その後、該上下のPETシートを剥がすことによ
り形成することができる。勿論、本発明のクッション部
材は、上記の製造方法に依ることなく、所定の表面特性
を有しない合成高分子樹脂を打ち抜いて形成した後、そ
の表面に粗面加工のような適宜表面処理を施して上記特
性を有するクッション部材とすることも可能である。

【０００８】本発明のクッション部材は、特にエアバッ
グ用ガス発生器内に収容される部材、例えばガス発生剤
や伝火薬等の移動を阻止することを目的とすることか
ら、該クッション部材により移動が阻止される部材がガ
発生剤の場合には、該クッション部材は、前記ハウジン
グ内のガス発生剤が収容される燃焼室の平面形状と略同
一形状とすることが望ましく、例えば外径38〜47mm、内
径20〜35mm、厚さ1.0〜9.0mmの略ドーナツ形状、或いは
該ドーナツ形状と同様の外径及び厚さの円板形状等とす
ることができる。また、該クッション部材で点火手段収
容室内に配設される点火手段中の伝火薬を支持する場合
には、該クッション部材は点火手段収容室の平面形状と
略同一形状、例えば外径10〜16mm、厚さ1.0〜6.0mmの略
円板形状とすることができる。

【０００９】上記クッション部材は、衝撃によって作動
する点火手段と、該点火手段の作動により着火・燃焼し
燃焼ガスを発生するガス発生剤と、前記燃焼ガスの冷却
及び／又は燃焼残渣の捕集を果たすクーラント／フィル
タ等と共にガス排出口を有するハウジング内に収容し、
該ガス発生剤を支持してエアバッグ用ガス発生器とす
る。

【００１０】前記ハウジングは、鋳造、鍛造又はプレス
加工などにより形成することが可能であり、望ましくは
ガス排出口を有するディフューザシェルと点火手段収容
口を有するクロージャシェルとを溶接して形成する。両
シェルの接合は各種溶接法、例えば電子ビーム溶接、レ
ーザ溶接、ティグ溶接、プロゼクション溶接などにより
行うことができる。このディフューザシェルとクロージ
ャシェルとは、ステンレス鋼板等の各種鋼板をプレス成
形して形成した場合には、両シェルの製造が容易になる
と共に、製造コストの低減も達成される。また両シェル
を円筒形の単純、簡単な形状に形成することによりプレ
ス成形が容易となる。ディフューザシェルとクロージャ
シェルの材料に関しては、ステンレス鋼板が望ましい
が、鋼板にニッケルメッキを施したものでもよい。また
このハウジング内には内筒部材を配設してハウジング内
空間を２室以上に画成し各部材を適宜収容することもで
きる。

【００１１】前記クッション部材は、ハウジング内のク
ロージャシェル側及び／又はデフューザシェル側に配設
し、該ハウジング内に配設される部材の何れかを支持す
ることができる。従って、前記クッション部材は、ハウ
ジング内に対向状に配設し、ガス発生剤などのハウジン
グ内に配設される部材を、該対向状に配設されるクッシ
ョン部材同士で挟んで、支持することができる。

【００１２】上記の衝撃により作動する点火手段は、専
ら機械的な機構により衝撃を感知し作動する機械着火式
点火手段、及び衝撃を感知した衝撃センサから伝達され
る電気信号により作動する電気着火式点火手段の何れで
も良い。

【００１３】機械着火式点火手段は、オモリの移動によ
り撃針を発射する等、専ら機械的な機構により衝撃を感
知する機械式センサと、前記機械式センサから発射され
る撃針に刺突され着火・燃焼する雷管と、該雷管の火炎
で着火・燃焼する伝火薬とからなる。一方、電気着火式
点火手段は、専ら電気的な機構により衝撃を感知する電
気式センサと、衝撃を感知したセンサから伝達される電
気信号で作動する点火器と、点火器の作動により着火・
燃焼する伝火薬とからなる。この電気式センサとしては
例えば半導体式加速度センサなどがある。この半導体式
加速度センサは、加速度が加わるとたわむようにされた
シリコン基板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが
形成され、これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続さ
れている。加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひ
ずみが発生する。このひずみにより半導体ひずみゲージ
の抵抗が変化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧
信号として検出するようになっている。特に電気着火式
点火手段には、更に点火判定回路を備えるコントロール
ユニットも含むことができる。前記半導体式加速度セン
サからの信号が点火判定回路に入力し、その衝撃信号が
ある値を越えた時点でコントロールユニットは演算を開
始し、演算した結果がある値を越えたときガス発生器に
作動信号を出力する。

【００１４】前記ガス発生手段は、従来から広く使用さ
れている無機アジド、特にアジ化ナトリウムに基づくも
の、例えばアジ化ソーダと酸化銅の当量混合物や、非ア
ジド系ガス発生剤を使用することができる。非アジド系
ガス発生剤組成物としては種々のものが提案されてい
る。例えば、テトラゾール、トリアゾール、又はこれら
の金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝酸塩等
の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグア
ニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログアニジン
等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属又
はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩な
どを使用した組成物が知られており、何れも本発明にお
いてガス発生手段として使用し得るが、これらに限定さ
れるものではなく、燃焼速度、非毒性及び燃焼温度の要
求に応じて適宜選定される。ガス発生手段は、ペレット
状、ウエハー状、中空円柱状、多孔体状又はディスク状
等の適当な形状に於いて使用される。

【００１５】ハウジング内に収容・配置されるフィルタ
手段は略円筒形状であり、ガス発生手段の燃焼によって
生成した燃焼残渣を除去すると共に、燃焼ガスを冷却す
る機能を果たすものである。このようなものとしては、
例えば従来使用されている発生ガスを浄化する為のフィ
ルタ及び／又は発生したガスを冷却するクーラントを使
用する他、適宜材料から成る金網を環状の積層体とし、
圧縮成形した積層金網フィルタ等も使用できる。この積
層金網フィルタに関してより具体的には、平編のステン
レス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体の一端部を
外側に繰り返し折り曲げて環状の積層体を形成し、この
積層体を型内で圧縮成形するか、或いは平編のステンレ
ス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径方向に
押圧して板体を形成し、この板体を筒状に多重に巻回し
て積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形する等
によって成形することができる。金網の材料としては、
ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ
規格記号）などのステンレス鋼を使用することができ
る。ＳＵＳ３０４（18Ｃｒ−８Ｎｉ−0.06Ｃ）のステン
レス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼として優れた
耐食性を示す。

【００１６】フィルタ手段はまた、その内側又は外側に
積層金網体からなる層を有する二重構造とすることがで
きる。内側の層は、フィルタ手段に向け噴出される点火
手段の火炎、及びこの火炎により点火されて燃焼するガ
ス発生手段の燃焼ガスに対しフィルタ手段を保護するフ
ィルタ手段保護機能を有することができる。また外側の
層は、ガス発生器作動時にガス圧によりフィルタ手段が
膨出してこのフィルタ手段とハウジングの外周壁間に形
成される間隙を塞ぐことのないように、フィルタ手段の
膨出を抑止する抑止手段として機能することができる。
なお、このフィルタ手段の膨出を抑止する機能に関して
は、該フィルタ手段の外周を、積層金網体、多孔円筒体
又は環状ベルト体等からなる外層で支持することによっ
ても実現可能である。

【００１７】本発明のガス発生器に於いては、ハウジン
グ内に上記クッション部材を収容し、その作動に際して
必要な上記の様な構造や部材を構成要素とする他、ガス
発生器の作動に際して有利なその他の構造や部材を適宜
採用することができる。ガス発生器の作動に際して有利
な構造・部材としては、例えば、内側に点火手段収容室
を画成する内筒部材とフィルタ手段との間に配設され、
該フィルタ手段を支持する「フィルタ支持部材」、フィ
ルタ手段の内周の上端及び／又は下端を包囲し、発生し
たガスがフィルタ手段とハウジング内面との隙間を通過
する事態を阻止する「ショートパス防止手段（プレート
部材等）」、ガス発生手段の上方及び／又は下方に配設
されガス発生手段の移動を阻止する「クッション部
材」、フィルタ手段の内側に配設されガス発生手段とフ
ィルタ手段との直接接触を防止し、更に該フィルタ手段
をガス発生手段の燃焼による火炎から保護する略多孔円
筒形状の「パーフォレーテッドバスケット」、及びフィ
ルタ手段の外面とハウジングの側壁内面との間に設けら
れガス流路として機能する「間隙」等がある。

【００１８】上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス
発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグと
共にモジュールケース内に収容され、エアバッグ装置と
なる。

【００１９】このエアバッグ装置は、衝撃センサが衝撃
を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハウジ
ングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃焼ガ
スはエアバッグ内に噴出し、これによりエアバッグはモ
ジュールカバーを破って膨出し、車両中の硬い構造物と
乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００２１】図１は、本発明のエアバッグ用ガス発生器
の断面図である。この実施の形態は、主にハウジング外
径が７０ｍｍ前後のガス発生器として有効である。本ガ
ス発生器は、ディフューザシェル１とクロージャシェル
２からなるハウジング３内を、内筒部材１６により点火
手段収容室２３とガス発生剤の燃焼室２８との２室に画
成している。そして点火手段収容室２３内には、衝撃に
より作動してガス発生剤６を着火・燃焼させる点火手
段、即ち本実施の形態に於いては点火器４及び伝火薬５
とを含む点火手段を収容し、燃焼室２８内には、前記点
火手段により着火・燃焼して燃焼ガスを発生するガス発
生剤６と、該ガス発生剤を支持し、その移動を阻止する
第一のクッション部材１００と、更に前記伝火薬５を支
持する第２のクッション部材１０２とを配設している。

【００２２】本実施の形態に於いて該第一のクッション
部材１００は、シリコン発泡体を用いて該燃焼室２８の
平面形状と略同一形状に形成し、ハウジング内のクロー
ジャシェル側に配設してガス発生剤を支持している。ク
ッション部材１００でガス発生剤６を支持することによ
り、該ガス発生剤６は振動によっても壊れ難いものとな
る。また第二のクッション部材１０２は、シリコン発泡
体を用いて点火手段収容室２３の平面形状と略同一形状
に形成し、点火手段収容室２３内のディフューザシェル
１側に配設され、伝火薬５を支持している。

【００２３】これらクッション部材（１００及び１０
２）は、例えば図３に示すように、シリコン発泡体のよ
うな合成樹脂高分子からなり上下に重ね合わせても付着
しない表面特性を有するシート体１０１を上下に複数枚
重ね合わせ、それを打ち抜いて形成することができる。
このような表面特性を有するシート体１０１は、例え
ば、図４に示す様に、相対向するローラー１０３間に、
上下を表面粗さRAがJIS B-0601の試験方法に於いて１μ
以下の表面特性を有するPETシートで挟み込んだシリコ
ン発泡体１０５を通し、その後上下のPETシート１０４
を剥がし取ることにより形成することができる。このよ
うに形成されたシート体１０１は、図５に示すように、
上下何れか又は両方の面の表面特性は、PETシートと同
様に表面粗さRAがJIS B-0601の試験方法に於いて１μ以
下となる。また、本発明において使用するクッション部
材（１００及び１０２）は上記製造方法により形成する
他、通常の表面特性を有するシート体を打ち抜いてクッ
ション部材を形成し、その後、その表面に粗面加工など
の各種表面処理を施しても形成することができる。な
お、後から各種表面処理を施す製造方法において、該表
面処理は、クッション部材を打ち抜き形成する前のシー
ト体に対して行ってもよい。

【００２４】第一及び第二のクッション部材（１００及
び１０２）は、このような表面特性を有するシート体１
０１を打ち抜いて形成することにより、該クッション部
材の表面も前記シート体１０１と同じ表面特性を有し、
該クッション部材は、上下に重ねた状態に於いても、上
下に重なる各クッション部材同士が付着しない様な表面
特性を有することとなる。このように、上下に複数枚重
ね合わせたシート体１０１を打ち抜いてクッション部材
を形成することにより、上下に重ね合わさった状態にあ
る各クッション部材同士は、各クッション部材同士が付
着することなく、一枚毎に容易に取り外すことができ
る。

【００２５】上下に複数枚重ね合わせたシート体１０１
は、それを打ち抜いて形成されるクッション部材１００
がガス発生剤６を支持することを目的とする場合には、
前記ハウジング内のガス発生剤が収容される燃焼室の平
面形状と略同一形状となるように打ち抜かれる。このよ
うなクッション部材は、例えば外径38〜47mm、内径20〜
35mm、厚さ1.0〜9.0mmの略ドーナツ形状とすることがで
きる。また、該クッション部材１０２が点火手段に含ま
れる伝火薬５を支持することを目的とする場合には、前
記シート体１０１は点火手段収容室２３の平面形状と略
同一形状となるように打ち抜かれる。このような形状と
しては、例えば外径10〜16mm、厚さ1.0〜6.0mmの円板形
状とすることができる。

【００２６】ディフューザシェル１は、鋳造、鍛造又は
プレス加工等の何れによっても形成することが可能であ
り、この実施の形態に於いては、ステンレス鋼板をプレ
ス加工により成形している。該ディフューザシェル１
は、円形部１２と、この円形部１２の外周部に形成され
る周壁部１０と、この周壁部１０の先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部１９を有している。周壁部１０
に本実施例では３ｍｍ径のガス排出口１１が周方向に１
８個等間隔に配設されている。このディフューザシェル
１は、その円形部１２の中央部に補強段部４９により外
側に突出した突出円形部１３が形成され、該補強段部４
９は、ハウジング、特にその天井部を形成するディフュ
ーザシェル円形部１２に剛性を与えると共に、収容空間
の容積増大を果たしている。突出円形部１３と点火器４
との間に伝火薬５を収容する伝火薬容器５３が挟持され
ている。ディフューザシェルのフランジ部１９は、図２
に示すように、パットモジュールの取付金具への取付部
９８を有している。この取付部９８は、フランジ部１９
の周方向に９０度の間隔をおいて配設されており、螺着
用の取付孔９９を有している。クロージャシェル側のフ
ランジ部２０の外形を図２に点線で示してある。

【００２７】クロージャシェル２も、ディフューザシェ
ル１と同じように鋳造、鍛造又はプレス加工等により形
成することができるが、この実施の形態に於いては、ス
テンレス鋼板をプレス加工により成形している。該クロ
ージャシェル２は、円形部３０と、その中央部に形成さ
れる中央孔１５と、前記円形部３０の外周部に形成され
る周壁部４７と、この周壁部４７の先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部２０を有している。中央孔１５
はその孔縁部に軸方向曲折部１４を有している。この曲
折部１４は、中央孔１５の孔縁部に剛性を与えると共
に、内筒部材１６との間に比較的大きな接合面を提供し
ている。この中央孔１５に嵌合するように内筒部材１６
を配置し、この内筒部材１６の一端側端面１７を曲折部
１４の端面１８と面一としている。

【００２８】ディフューザシェル１とクロージャシェル
２は、ハウジング３の軸方向中央横断面上の位置近辺で
ディフューザシェルのフランジ部１９とクロージャシェ
ルのフランジ部２０とが重ね合わされ、レーザ溶接２１
がされ、両者は接合されてハウジング３を形成してい
る。これらフランジ部１９、２０は、ハウジング、特に
その外周壁８に剛性を与え、ガス圧によるハウジングの
変形を阻止している。

【００２９】該ハウジング内には上記の通り内筒部材１
６を配設し、その内側を点火手段収容室２３とし、又外
側を燃焼室２８とする。この内筒部材１６は、鋳造、鍛
造若しくはプレス加工又は切削加工等の何れか、或いは
それらの組み合わせにより形成することができ、プレス
加工により形成する場合には、例えばＵＯプレス方式
（板をＵ形に成形した後、Ｏ形に成形し、継目を溶接す
るもの）、または電縫管方式（板を円形に成形し、継目
に圧力を加えながら大電流を流して抵抗熱で溶接するも
の）等により形成することができる。この内筒部材１６
は点火器用保持部材２４を有し、この保持部材２４は、
点火器４の軸方向移動を規制する内向きフランジ部２５
と、点火器が嵌合し内筒部材１６の内周面に固定される
周壁部２６と、かしめにより前記内向きフランジ部２５
との間に点火器を軸方向に固定するかしめ部２７とから
なっている。また内筒部材１６は、その片端側に貫通孔
５４を有している。本実施例の場合、直径２．５ｍｍの
貫通孔が周方向に６個等間隔に配設されており、該貫通
孔５４は、シールテープ５２’により塞がれている。

【００３０】この実施の形態に於いては、ハウジング１
内には、更にガス発生剤６の着火・燃焼により発生する
ガスを浄化・冷却するクーラント・フィルタ７をも配設
する。該クーラント・フィルタ７は、ガス発生剤６を取
り囲んで配設され、内筒部材１６の周囲に環状の室、す
なわち燃焼室２８を画成している。この実施の形態に於
いてクーラント・フィルタ７は、ステンレス鋼製平編の
金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して
なる。この様に形成したクーラント・フィルタ７は、各
層においてループ状の編目が押し潰されたような形をし
ており、それが半径方向に層をなしている。従って、こ
のクーラント・フィルタは、発生したガスを冷却する
上、更にその空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果を
有することができる。クーラント・フィルタ７の外側
に、ガス発生器作動時にガス圧によりクーラント・フィ
ルタ７が膨出して間隙９を塞ぐことのないように、クー
ラント・フィルタの膨出を抑止する抑止手段として機能
する外層２９が形成されている。この外層２９は、例え
ば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫
通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材
を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもで
きる。積層金網体を用いて外層２９を形成した場合、該
外層２９は冷却機能も有することができる。クーラント
・フィルタ７により、その内側に燃焼室２８が画成され
ると共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却され、そし
て燃焼残渣が捕集される。

【００３１】クロージャシェルの円形部３０を取り囲ん
で周方向に傾斜部３１が形成され、この傾斜部３１は、
クーラント・フィルタ７の移動を阻止する移動阻止手段
として機能すると共に、ハウジングの外周壁８とクーラ
ント・フィルタ７間に間隙を形成する手段としても機能
している。

【００３２】燃焼室２８に配設されるガス発生剤６は固
形であり、この実施の形態に於いては中空円柱体をなし
ている。この形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こ
り、燃焼の進行につれてガス発生剤全体の表面積はあま
り変わらないという利点を有している。ガス発生剤は、
アジド系ガス発生剤や非アジド系ガス発生剤等、公知の
ガス発生剤が使用可能である。アジド系ガス発生剤とし
ては、例えばアジ化ソーダと酸化銅の当量混合物等、従
来から広く使用されている無機アジド、特にアジ化ナト
リウムに基づくものがあり、非アジド系ガス発生剤とし
ては、テトラゾール、トリアゾール、又はこれらの金属
塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝酸塩等の酸素
含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグアニジン
硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログアニジン等を燃
料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属又はアル
カリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩などを使
用した組成物がある。安全性等の面を考慮すれば非アジ
ド系ガス発生剤が有利である。

【００３３】この燃焼室内に配設された固形のガス発生
剤は、前記の十分な弾性を有するクッション部材により
支持されることから、その移動が阻止され、振動により
砕けてしまい、ガス発生剤の表面積が変化するおそれを
なくすことができる。

【００３４】図１中、クーラント・フィルタ７の上側端
部にプレート部材３２が、また下側端部にプレート部材
３３がそれぞれ配設されている。プレート部材３２は、
クーラント・フィルタ７の上側端部開口４０を塞ぐ円形
部３６と、この円形部３６と一体に形成されクーラント
・フィルタの内周面４１に当接する周壁部３４とからな
っている。円形部３６は、前記内筒部材１６の外周に嵌
合する中央孔３５を有している。また周壁部３４は、点
火手段の火炎用貫通孔５４に対向して配置され、貫通孔
５４付近のクーラント・フィルタ内周面４１をカバーし
ている。この周壁部３４は、クーラント・フィルタ７に
向け噴出される火炎に対しクーラント・フィルタを保護
すると共に、噴炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤６
に十分に回るようにする機能を有する。このプレート部
材３２は、半径方向移動に関し内筒部材１６に固定され
ており、ガス発生器組立の際にクーラント・フィルタ７
の位置決め手段として機能すると共に、ガス発生器作動
時に燃焼ガスの圧力によりハウジングの内面３７とクー
ラント・フィルタ端面３８間で隙間が生じた場合、この
隙間を通り燃焼ガスがクーラント・フィルタを通過しな
いで通り抜ける、いわゆる燃焼ガスのショートパスを防
止する為のショートパス防止手段としても機能する。一
方、プレート部材３３は、クーラント・フィルタ７の下
側端部開口４２を塞ぐ円形部５０と、この円形部５０と
一体に形成されクーラント・フィルタの内周面４１に当
接する周壁部５１とからなっている。円形部５０は、内
筒部材１６の外周に嵌合する中央孔３９を有し、充填し
たガス発生剤に当接してガス発生剤の移動を抑止する。
このプレート部材３３は、弾性力により内筒部材１６と
クーラント・フィルタ７間に挟持され、クーラント・フ
ィルタの前記端面３８と反対側の端面４３における燃焼
ガスのショートパスを防止すると共に、溶接の際に、溶
接防護板としても機能している。

【００３５】ハウジングの外周壁８と、クーラント・フ
ィルタの外層２９間に間隙９が形成されている。この間
隙９によりクーラント・フィルタ７の周囲に半径方向断
面が環状のガス通路が形成される。ガス通路の半径方向
断面における面積Ｓtは、ディフューザシェルの各ガス
排出口１１の開口面積の総和Atよりも大きくすることが
望ましい。本実施例の場合、ガス通路の半径方向断面積
は一定であるが、例えばクーラント・フィルタを円錐形
に形成してガス排出口１１に接近するに従いガス通路の
半径方向断面積が増大するようにすることもできる。こ
の場合、ガス通路の半径方向断面積は、平均値をとるこ
とができる。クーラント・フィルタ周囲のガス通路の存
在により、燃焼ガスはクーラント・フィルタの全領域を
通過しガス通路に向かって進み、これによりクーラント
・フィルタの有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化
が達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガス
通路を通ってディフューザシェルのガス排出口１１から
排出される。

【００３６】なお、本実施例ではハウジングの外周壁と
クーラント・フィルタ間に間隙が形成される例について
説明したが、この間隙はなくてもよい。

【００３７】またハウジング３内に外部より湿気が侵入
するのを阻止するために、ディフューザシェル１のガス
排出口１１は、アルミニウムテープ５２により閉塞され
ている。

【００３８】点火手段は、この実施の形態に於いては、
点火器４と伝火薬５とを含んで構成される電気着火式点
火手段が用いられているが、その他にも、専ら機械的な
機構により衝撃を感知し作動する機械着火式点火手段、
即ち、オモリの移動により撃針を発射する等、専ら機械
的な機構により衝撃を感知する機械式センサと、前記機
械式センサから発射される撃針に刺突され着火・燃焼す
る雷管と、該雷管の火炎で着火・燃焼する伝火薬とから
なる点火手段を使用することもできる。

【００３９】本ガス発生器を組み立てるときは、内筒部
材１６を接合したディフューザシェル１を、その突出円
形部１３を底にして置き、プレート部材３２を内筒部材
１６に通し、プレート部材３２の周壁部外側にクーラン
ト・フィルタ７を嵌合し、これによりクーラント・フィ
ルタ７の位置決めを行い、その内側に固形ガス発生剤６
を充填し、該ガス発生剤６の上にクッション部材１００
を配設した上で、更にその上にプレート部材３３を配設
する。その後、クロージャシェルの中央孔１５を内筒部
材１６に挿通してクロージャシェルのフランジ部２０を
ディフューザシェルのフランジ部１９に重ね、レーザ溶
接２１及び４４を行い、ディフューザシェル１とクロー
ジャシェル２、及びクロージャシェル２と内筒部材１６
を接合する。最後に、内筒部材１６内に伝火薬容器５３
及び点火器４を挿入し、点火器用保持部材のかしめ部２
７をかしめてこれらを固定する。ハウジングの軸方向中
央横断面上の位置近辺で重ね合わされ接合されているフ
ランジ部１９及び２０は、ハウジングの外周壁８に剛性
を与えてガス圧によるハウジングの変形を阻止してい
る。

【００４０】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器４に送られて点火器４が作動し、これによって
伝火薬容器５３内の伝火薬５が着火して高温の火炎を生
成する。この火炎は貫通孔５４より噴出し、該貫通孔５
４付近のガス発生剤６に点火すると共に、周壁部３４に
より進路が曲げられて燃焼室下部のガス発生剤にも点火
する。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガ
スを生成し、この燃焼ガスは、クーラント・フィルタ７
の全領域を通過し、その間に効果的に冷却されまた燃焼
残渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス通
路（間隙９）を通り、アルミニウムテープ５２の壁を破
ってガス排出口１１より噴出し、エアバッグ（図示せ
ず）内に流入する。これによりエアバッグが膨張し、乗
員と堅い構造物の間にクッションを形成して衝撃から乗
員を保護する。

【００４１】図６はハウジング内に内筒部材を配設する
ことなく、ハウジング内を１室とした他の実施の形態の
エアバッグ用ガス発生器を示す。本ガス発生器は、ディ
フューザシェル６１とクロージャシェル６２からなるハ
ウジング６３と、このハウジング６３内の収容空間に配
設される点火器６４と、この点火器６４により点火され
て燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤６６と、該ガス発
生剤６６の移動を阻止するように配設されるクッション
部材１５０と、そしてこれらガス発生剤６６の周囲に配
設されるクーラント・フィルタ６７とを含んでいる。

【００４２】ガス発生剤６６を支持するクッション部材
１５０は、図３に基づいて説明したものと同様に、シリ
コン発泡体のような合成樹脂高分子から成るシート体１
０１を燃焼室８４の平面形状と略同様の形状に打ち抜い
て形成している。この実施の形態におけるクッション部
材１５０も、上下何れか又は両方の面の表面特性は、表
面粗さRAがJIS B-0601の試験方法に於いて１μ以下の表
面特性を有するものと同じ表面特性であることが望まし
い。該クッション部材１５０は、図６に示す実施の形態
においてはクロージャシェル側にだけ配設しているが、
その他にも、図７に示すように、ドーナツ形状のクッシ
ョン部材１５０をクロージャシェル側に配設する他に、
更に円板状に形成したクッション部材１５１をディフュ
ーザシェル側にも配設し、ガス発生剤などの部材を両ク
ッション部材（１５０、１５１）同士で挟持することが
できる。このディフューザシェル側に配設されるクッシ
ョン部材１５１は、クロージャシェル側に配設されるク
ッション部材１５０との間で、ガス発生剤などを挟持す
る事ができる形状及び大きさに形成することができる。
図７中、図６に示すものと同じ部材には、同一符号を付
して説明を省略する。

【００４３】ディフューザシェル６１は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、円形部７８と、その外
周部に形成される周壁部７６と、その先端部に半径方向
に延在するフランジ部８６を有している。周壁部７６に
はガス排出口７７が周方向に等間隔に複数個配設されて
いる。このディフューザシェル６１は、その円形部７８
に放射状に配置された複数の半径方向リブ状体７９を有
している。これらリブ状体７９は、ディフューザシェル
の円形部７８に剛性を与え、これによりハウジングの天
井部を形成する円形部７８がガス圧により変形するのを
阻止している。

【００４４】クロージャシェル６２は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、円形部７１と、その外周
部に形成される周壁部７２と、その先端部に半径方向に
延在するフランジ部８７を有している。円形部７１は中
央部に凹部７３が形成され、この凹部７３の中央部に中
央孔７４が形成されている。この中央孔７４は、その孔
縁部に軸方向曲折部７５を有し、この曲折部７５は、点
火器の胴部８０が嵌合する内周面８１と、点火器の鍔部
８２が係止する端面８３を有している。軸方向曲折部７
５の内周面８１の構成により、比較的大きなシール面が
確保される。気密性確保のために、点火器の胴部８０と
内周面８１間にシーリング材を充填することができ、ま
た点火器の鍔部８２と端面８３間に溶接を行うことがで
きる。点火器の鍔部８２が係止する端面８３は、燃焼室
８４内のガス圧により点火器６４が抜け出るのを防止し
ている。凹部７３は、クロージャシェルの円形部７１に
剛性を与えると共に、点火器のコネクタ底面８５を円形
部７１の外面よりも内側の位置においている。

【００４５】ディフューザシェル１のフランジ部８６と
クロージャシェル２のフランジ部８７とがハウジングの
軸方向中央位置近辺で重ね合わされてレーザ溶接８８が
され、ディフューザシェル６１とクロージャシェル６２
は互いに接合されてハウジング６３を形成している。こ
れらフランジ部８６、８７は、ハウジングの外周壁６８
に剛性を与え、ガス圧によるハウジングの変形を阻止し
ている。

【００４６】点火器６４は、センサ（図示せず）からの
信号により作動する慣用の電気式点火器からなってい
る。電気式点火器は、機械的な機構を含まず構造が簡単
でかつ小型・軽量で点で好ましい。この点火器６４（例
えば、出力：１０ｃｃ密閉圧力容器内で３００〜１５０
０ｐｓｉ）には、図１の伝火薬容器５３に類するものが
付随していない。これはガス発生剤６６の着火性、及び
燃焼性が良いことによる。具体的な要件として、ガス発
生剤の分解開始温度が３３０℃ 以下、ガス発生剤の燃
焼温度が２０００Ｋ以上であることが挙げられる。こ
れらの要件を満足する着火性・燃焼性に優れたガス発生
剤として、例えば燃料にグアニジン誘導体、又は５ＡＴ
のようなテトラゾール系化合物など、酸化剤に硝酸スト
ロンチウム、硝酸カリウムなどを使用したものを使用す
ることができる。ガス発生剤６６は中空円柱体をなして
おり、この形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こり、
燃焼の進行につれてガス発生剤全体の表面積の変化はあ
まり変わらないという利点を有している。またこの固形
ガス発生剤は、クッション部材１５０で支持されている
ことから、振動によっても壊れ難いものとなる。

【００４７】クーラント・フィルタ６７は、中央孔７４
と同心に配置され、ハウジング６３と共に燃焼室８４を
画成している。このクーラント・フィルタ６７は、ステ
ンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び
軸方向に圧縮してなり、ガス発生剤の燃焼により発生し
たガスを冷却・浄化する。このクーラント・フィルタ６
７により、燃焼室８４が画成される。このクーラント・
フィルタ６７の外側に積層金網体からなる外層８９が形
成されている。この外層８９は、クーラント・フィルタ
の補強とガス冷却を兼ねている。

【００４８】クロージャシェルの円形部７１を取り囲ん
で周方向に傾斜部９０が形成され、この傾斜部９０は、
クーラント・フィルタ６７の位置決め乃至は移動を阻止
する手段として機能すると共に、ハウジングの外周壁６
８と、クーラント・フィルタの外層８９間に間隙６９を
形成する手段としても機能している。

【００４９】燃焼室８４に中空円柱体の固形ガス発生剤
６６が多数配設されている。ガス発生剤６６は、直接、
燃焼室内の空間に充填され点火器６４に隣接して配設さ
れ、クーラント・フィルタ６７の一側端部開口４５を塞
ぐプレート部材の円形部９２及びクッション部材により
その移動が規制されている。プレート部材９１は、前記
円形部９２と、クーラント・フィルタ６７の一側端部の
内周面に当接して該内周面をカバーする、前記円形部９
２と一体の周壁部９３を有している。このプレート部材
９１により、クーラント・フィルタの一側端面９４とデ
ィフューザシェル円形部７８の内面間の燃焼ガスのショ
ートパスが防止される。プレート部材９１が配設されな
いクーラント・フィルタ他側端部における端面９５は、
溶接によりハウジング内面４６に固定されている。これ
により端面９５におけるショートパスが防止される。溶
接を行うことにより、通常、クーラント・フィルタ端面
とハウジング内面間に配設される、例えばシリコンゴム
からなる難燃性で弾力性を有するパッキンが不要とな
る。

【００５０】ハウジングの外周壁６８と、クーラント・
フィルタの外層８９間に間隙６９が形成されており、こ
の間隙６９によりクーラント・フィルタ６７の周囲に半
径方向断面が環状のガス流路が形成されている。図１に
示すガス発生器と同様に、ガス流路の半径方向断面にお
ける面積は、ディフューザシェルの各ガス排出口７７の
開口面積の総和よりも大きくされている。クーラント・
フィルタ周囲のガス流路の存在により、燃焼ガスはガス
流路に向かって進み燃焼ガスはクーラントの全領域を通
過し、これによりクーラントの有効利用と燃焼ガスの効
果的な冷却・浄化が達成される。冷却・浄化された燃焼
ガスは、上記ガス流路を通ってディフューザシェルのガ
ス排出口７７に至る。ハウジング６３内に外部より湿気
が侵入するのを阻止するために、アルミニウムテープ９
６によりディフューザシェルのガス排出口７７がハウジ
ング内側より塞がれている。

【００５１】本ガス発生器の組み立て方法の一例を示す
と、先ずクロージャシェルの円形部７１を底にしてクロ
ージャシェル６２を置き、その中央孔７４に点火器６４
を配設する。次に、クーラント・フィルタ６７を配設
し、その内側にクッション部材１５０を配置した上で固
形ガス発生剤６６を充填し、その上にプレート部材９１
を配設する。最後に、ディフューザシェルのフランジ部
８６をクロージャシェルのフランジ部８７に重ね、レー
ザ溶接８８を行い、ディフューザシェル６１とクロージ
ャシェル６２を接合する。このような本発明のガス発生
器の組立方法は、都合より適宜変更可能である。

【００５２】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器６４に送られて点火器６４が作動し、これによ
って燃焼室８４内のガス発生剤６６に点火する。これに
よりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、
この燃焼ガスはクーラント・フィルタ６７の全領域より
クーラント・フィルタ６７に入り、クーラント・フィル
タ６７を通過する間に冷却され、また燃焼残渣が捕集さ
れる。冷却・浄化された燃焼ガスは、間隙６９により形
成されるガス流路を通り、アルミニウムテープ９６の壁
を破ってガス排出口７７より噴出し、エアバッグ（図示
せず）内に流入する。これによりエアバッグは膨張して
乗員と堅い構造物の間にクッションを形成し、衝撃から
乗員を保護する。燃焼ガスの圧力を受けてハウジングが
上下方向に変形するとき、クーラント・フィルタ端面９
４とディフューザシェル円形部７８の内面間に隙間が生
じても、上記プレート部材９１により燃焼ガスのショー
トパスが防止される。また、反対側の端面９５は、溶接
によりハウジング内面に固定されているために、両者間
に隙間は生じない。また、ハウジングの軸方向中央位置
近辺でかさね合わされ接合されているフランジ部８６及
び８７は、ハウジングの外周壁６８に剛性を与えてガス
圧によるハウジングの変形を阻止している。

【００５３】図８は更に別の実施の形態によるエアバッ
グ用ガス発生器であり、この実施の形態に示すガス発生
器は、軸方向に長い円筒形状を有しており、特に助手席
側に配置するのに適したエアバッグ用ガス発生器であ
る。このガス発生器のハウジング301は、略円筒形状に
形成した筒状部材302の他端開口323に、略カップ形状に
形成したカップ状部材303の先端環状部332を挿入し、両
者を溶接一体化して形成される。

【００５４】筒状部材302は略円筒形状であって、その
一端側面321には点火手段を収容する中央開口326が形成
され、該中央開口326はハウジング301の軸方向に沿うよ
うに屈曲させて点火手段係止部327を有している。ま
た、筒状部材302の周壁322には円周方向及び軸方向に配
列された複数のガス排出口328と、該周壁322を半径方向
に膨出した膨出周壁部325を形成するクランク状部324と
が形成されている。

【００５５】カップ状部材303は、筒状部材302の一端側
面321に対向して配置される側端平面部331と、該側端平
面部331の周縁に一体形成され、筒状部材302の他端開口
323に挿入される先端環状部332とで構成されている。こ
のカップ状部材303の側端平面部331の中央には、更に該
カップ状部材303の軸方向に延在するガス発生器の取付
用部材333も形成されている。

【００５６】この様に形成されたハウジング301内に
は、外周をハウジング301周壁面の内側に対向して配置
されたフィルタ手段、即ちクーラント・フィルタ305
と、該クーラント・フィルタ305の外周を包囲し、その
変形を阻止するパンチングプレート306と、衝撃の感知
に連動して作動する点火手段として機能する点火器304
と、該点火手段により点火されて燃焼ガスを発生するガ
ス発生手段、即ちガス発生剤307と、該ガス発生手段を
支持するクッション部材309とが適宜収容されている。
筒状部材302のガス排出口328には、ハウジング内に外部
より湿気が侵入するのを阻止するために、アルミニウム
テープ310を貼付し、該ガス排出口328を閉塞している。

【００５７】上記クッション部材309も図１に於けるク
ッション部材同様、重ねたクッション部材同士が付着し
ない表面特性を有しており、この実施の形態に於いて
は、平板円形に形成してカップ状部材303の側端平面部3
31に配設する他、略ドーナツ形状に形成して筒状部材30
2の一端側面321にも配設している。

【００５８】この図に示す実施の形態においては、前記
筒状部材302の周壁322に形成されるクランク状部324
は、膨出周壁部325がカップ状部材303の先端環状部332
の厚さ分だけ筒状部材302の半径方向に膨出する構成と
していることから、前記クーラント・フィルタ305は、
筒状部材302の膨出周壁部325以外の周壁322内面とカッ
プ状部材303の先端環状部332内面とにより支持され、ハ
ウジング301周壁内面とフィルタ手段305との間に間隙30
8を形成している。この間隙308はガス通路として機能す
ることから、発生ガスはクーラント・フィルタ305の全
領域を通ることができ、効果的に冷却・浄化される。

【００５９】本ガス発生器の組立ては、筒状部材302に
点火器304、パンチングプレート306、クーラント・フィ
ルタ305、ガス発生剤307を収容した後、該筒状部材の他
端開口をカップ状部材303で閉塞することにより行われ
る。この様に形成されたガス発生器は、衝撃をセンサ
（図示せず）が感知すると、その信号が点火器304に送
られて該点火器304が作動し、これによってガス発生剤3
07が着火・燃焼して燃焼ガスを発生する。この燃焼ガス
は、クーラント・フィルタ305の外側に形成された間隙3
08がガス流路として機能することから該クーラント・フ
ィルタ305の全領域を通過し、その間に効果的に冷却さ
れ、また燃焼残渣が捕集され、ガス排出口328に貼付さ
れたアルミニウムテープ310を破って、該ガス排出口328
より噴出する。この噴出したガスはエアバッグ（図示せ
ず）内に流入し、該バッグを膨張させ、乗員と堅い構造
物の間にクッションを形成する。

【００６０】図９に、電気着火式点火手段を用いたガス
発生器を含んで構成した場合の本発明のエアバッグ装置
の実施の形態を示す。このエアバッグ装置は、ガス発生
器２００と、衝撃センサ２０１と、コントロールユニッ
ト２０２と、モジュールケース２０３と、そしてエアバ
ッグ２０４からなっている。

【００６１】ガス発生器２００は、図１に基づいて説明
したガス発生器が使用されており、ハウジング内に収容
されるガス発生剤や伝火薬などの何れかの部材は、クッ
ション部材により支持されている。

【００６２】衝撃センサ２０１は、例えば半導体式加速
度センサからなることができる。この半導体式加速度セ
ンサは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン
基板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成さ
れ、これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されてい
る。加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが
発生する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗
が変化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号と
して検出するようになっている。

【００６３】コントロールユニット２０２は、点火判定
回路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加
速度センサからの信号が入力するようになっている。セ
ンサからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロー
ルユニット２０２は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたときガス発生器２００の点火器４に作動信号
を出力する。

【００６４】モジュールケース２０３は、例えばポリウ
レタンから形成され、モジュールカバー２０５を含んで
いる。このモジュールケース２０３内にエアバッグ２０
４及びガス発生器２００が収容されてパッドモジュール
として構成され、このパッドモジュールは自動車のステ
アリングホイール２０７に取り付けられている。

【００６５】エアバッグ２０４は、ナイロン（例えばナ
イロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、
その袋口２０６がガス発生器のガス排出口を取り囲み、
折り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定され
ている。

【００６６】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ２０１が感知すると、その信号がコントロールユニ
ット２０２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を
越えた時点でコントロールユニット２０２は演算を開始
し、演算した結果がある値を越えたときガス発生器２０
０の点火器４に作動信号を出力する。これにより点火器
４が作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼して
ガスを生成する。このガスはエアバッグ２０４内に噴出
し、これによりエアバッグはモジュールカバー２０５を
破って膨出し、ステアリングホイール２０７と乗員の間
に衝撃を吸収するクッションを形成する。

【００６７】

【発明の効果】本発明のクッション部材は、その上下何
れか又は両方の面に、該クッション部材を上下に重ねた
場合においても、各クッション部材同士が付着しない表
面特性を有することから、上下に重なったクッション部
材を容易にはぎ取ることができ、その結果、クッション
部材の製造、更にはエアバッグ用ガス発生器の製造が容
易となる。特に、合成樹脂高分子からなるシート体を複
数枚重ね合わせ、これを打ち抜いてクッション部材を形
成する場合には、上下に重なるクッション部材を容易に
はぎ取ることができる。

【００６８】また、一旦はぎ取ったクッション部材同士
がその後付着しても、再度容易にはぎ取ることができ
る。

【００６９】更に本発明のようなクッション部材とする
ことにより、埃やゴミなどが付着しにくいことから、組
立時にクッション部材が汚れる事態を回避することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のガス発生器を示す縦断
面図。

【図２】同ガス発生器の平面図。

【図３】本発明のクッション部材の製造方法の一例を示
す概略図。

【図４】シート体の製造方法を示す概略図。

【図５】本発明のクッション部材の製造に使用するシー
ト体の要部拡大側面図。

【図６】本発明のガス発生器の他の実施の形態を示す縦
断面図。

【図７】本発明のガス発生器の更に他の実施の形態を示
す縦断面図。

【図８】本発明のガス発生器の更に他の実施の形態を示
す縦断面図。

【図９】本発明のエアバッグ装置の構成図。

【符号の説明】

１ディフューザシェル２クロージャシェル３ハウジング６ガス発生剤７クーラント・フィルタ１２，３０円形部２８燃焼室１００，１５０クッション部材１０１シート体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に収容される部材の移動を阻
止する為のクッション部材において、該クッション部材
の上下何れか又は両方の面は、該クッション部材を上下
に重ねた際に上下に重なる各クッション部材同士が付着
しない表面特性を有することを特徴とするエアバッグ用
ガス発生器のクッション部材。
【請求項２】前記ハウジング内に収容され、クッション
部材によりその移動が阻止される部材がガス発生剤であ
る請求項１記載のエアバッグ用ガス発生器のクッション
部材。
【請求項３】前記ハウジング内に収容され、クッション
部材によりその移動が阻止される部材がガス発生剤の点
火手段に含まれる伝火薬である請求項１記載のエアバッ
グ用ガス発生器のクッション部材。
【請求項４】前記クッション部材の表面特性は、表面粗
さRAがJIS B-0601の試験方法に於いて１μ以下である請
求項１〜３の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器
のクッション部材。
【請求項５】前記クッション部材は、表面粗さRAがJIS
B-0601の試験方法に於いて１μ以下の表面特性を有する
シート部材間に挟んで成形される請求項１〜４の何れか
一項記載のエアバッグ用ガス発生器のクッション部材。
【請求項６】前記クッション部材は、その上下何れか又
は両方の面に表面処理が施され、前記表面特性を有する
請求項１〜３の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生
器のクッション部材。
【請求項７】前記表面処理が、粗面加工である請求項６
記載のエアバッグ用ガス発生器のクッション部材。
【請求項８】前記クッション部材は合成樹脂高分子から
なる請求項１〜７の何れか一項記載のエアバッグ用ガス
発生器のクッション部材。
【請求項９】前記合成樹脂高分子がシリコン発泡体であ
る請求項８記載のエアバッグ用ガス発生器のクッション
部材。
【請求項１０】前記クッション部材は、前記ハウジング
内のガス発生剤が収容される燃焼室の平面形状と略同一
形状である請求項１、２、４〜９の何れか一項記載のエ
アバッグ用ガス発生器のクッション部材。
【請求項１１】前記クッション部材は、外径38〜47mm、
内径20〜35mm、厚さ1.0〜9.0mmの略ドーナツ形状である
請求項１、２、４〜１０の何れか一記載のエアバッグ用
ガス発生器のクッション部材。
【請求項１２】前記クッション部材は、前記ハウジング
内の点火手段収容室の平面形状と略同一形状である請求
項１、３〜９の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生
器のクッション部材。
【請求項１３】前記クッション部材は、外径10〜16mm、
厚さ1.0〜6.0mmの略円板形状である請求項１、３〜９、
１２の何れか一記載のエアバッグ用ガス発生器のクッシ
ョン部材。
【請求項１４】合成樹脂高分子からなり上下に重ね合わ
せても付着しない表面特性を有するシート体を上下に複
数枚重ね合わせ、それを打ち抜いて形成することを特徴
とするエアバッグ用ガス発生器のクッション部材の製造
方法。
【請求項１５】前記シート体は、相対向して配置された
ローラー間に、上下に重ね合わせても付着しない表面特
性を有するシート部材で上下を挟んだ合成樹脂高分子を
通して平板状とし、その後該シート部材を剥がして形成
される請求項１４記載のエアバッグ用ガス発生器のクッ
ション部材の製造方法。
【請求項１６】前記シート部材の表面特性は、表面粗さ
RAがJIS B-0601の試験方法に於いて１μ以下の表面特性
を有する請求項１５記載のエアバッグ用ガス発生器のク
ッション部材の製造方法。
【請求項１７】前記合成樹脂高分子がシリコン発泡体で
ある請求項１４〜１６の何れか一項記載のエアバッグ用
ガス発生器のクッション部材の製造方法。
【請求項１８】ガス排出口を有するハウジング内に、衝
撃によって作動する点火手段と、該点火手段の作動によ
り着火・燃焼し燃焼ガスを発生するガス発生剤と、前記
燃焼ガスの冷却及び／又は燃焼残渣の捕集を果たすクー
ラント／フィルタとを含んで収容して成り、これらハウ
ジング内に収容される部材の何れかは、請求項１〜１３
の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器のクッショ
ン部材により支持されてその移動が阻止されることを特
徴とするエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１９】前記ハウジングは、ガス排出口を有する
ディフューザシェルと、点火手段収容口を有するクロー
ジャシェルとを溶接してなり、前記クッション部材が、
ハウジング内のクロージャシェル側及び／又はデフュー
ザシェル側に配設される請求項１８記載のエアバッグ用
ガス発生器。