JPH1095303A - エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価かつ容易に製造できる小型・軽量のエア
バッグ用ガス発生器を提供すること。 【解決手段】 本ガス発生器は、夫々半径方向外側に延
在するフランジ部を有するディフューザシェルとクロー
ジャシェルからなるハウジング内に点火手段と、ガス発
生手段と、フィルタ手段とを含み、ディフューザシェル
のフランジ部とクロージャシェルのフランジ部とが接合
されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃から乗員を保
護するエアバッグ用ガス発生器、及びエアバッグ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のエアバッグ用ガス発生器として、
鍛造により成形され３つの同心円筒を一体形成する円形
部を有するディフューザシェルと、同じく鍛造により成
形され前記３つの同心円筒に対応する接合部を一体形成
する円形部を有するクロージャシェルとからなるハウジ
ングを有するものがある。一番内側の円筒により点火手
段収容室が画成され、その外側の円筒により燃焼室が画
成され、そして一番外側の円筒によりクーラント・フィ
ルタ室が画成されている。点火手段収容室には点火器と
伝火薬からなる点火手段が配設され、燃焼室には点火手
段により点火されてガスを発生するガス発生剤が配設さ
れ、そしてクーラント・フィルタ室には燃焼ガスの冷却
と燃焼残渣の捕集を果たすクーラント・フィルタが配設
されている。

【０００３】また、従来のエアバッグ用ガス発生器とし
て、図８に示すものがある。このガス発生器は、ディフ
ューザシェル１０１とクロージャシェル１０２とからな
るハウジング１０３を有し、このハウジング１０３は、
その外周部において多数のリベット１０６により剛性強
化され、またその中央部において互いに螺合するネジ部
材１０４及び１０５により剛性強化されている。

【０００４】また、従来のエアバッグ用ガス発生器とし
て、実開昭５０−１５６９５２号公報に開示されるもの
がある。これを図９に示す。このガス発生器は、上容器
１０７と下容器１０８と締結リング１０９を備え、上容
器１０７の接合部１１０と下容器１０８の接合部１１１
とが重ね合わされ、これら接合部が締結リング１０９の
凹部に突出して締結されるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】鍛造品は金属組織が均
等で、ねばり強さが大きい反面、コストが高くなるとい
う欠点がある。また、多数の同心円筒を有する外殻部材
を鍛造により成形した場合には、円形部が平坦となら
ず、そのため切削加工を必要とし、そのために製作工程
が多くなり、コストも増大する。また、上記従来のガス
発生器においては、燃焼室の外側にクーラント・フィル
タ室が画成される構造のため、ガス発生器の径が拡大
し、そのためにガス発生器の大型化・重量化を招く結果
となっている。更に、３つの同心円筒を有する上記従来
のガス発生器においては、ディフューザシェル、及びク
ロージャシェルの形状が複雑となり、そのためにガス発
生器の製造が煩雑となりまたコスト高の要因にもなって
いる。

【０００６】また、図８に示す上記従来のガス発生器に
おいては、ハウジングの周方向に配設される多数のリベ
ットと、互いに螺合するネジ部材を備えているために、
ガス発生器の重量が増大し、またガス発生器の径が拡大
し、更に部品点数も増えるなどの問題点を有している。

【０００７】また、図９に示す上記従来のガス発生器に
おいては、曲状に形成される接合部１１０及び１１１
と、凹状に形成される締結リング１０９とを有し、その
ために締結構造が複雑となり、またガス発生器の重量が
増大し軽量化が困難であるといった問題点を有してい
る。

【０００８】よって本発明は、上記従来技術の有する問
題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器、及びエ
アバッグ装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、加工された孔部を有しない第１の円形部
と、該第１の円形部の外周部に形成され複数個のガス排
出口を有する周壁部と、該周壁部の先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部とを有するディフューザシェル
と、該ディフューザシェルと共に空間を形成し、第２の
円形部と、該第２の円形部の中央部に形成される中央孔
及び該第２の円形部の外周部に形成される周壁部と、該
周壁部の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部と
を有するクロージャシェルからなるハウジングと、前記
空間内に前記クロージャシェルの中央孔に配設される点
火手段と、前記空間に前記点火手段を囲繞して配設され
前記点火手段により点火されて燃焼ガスを発生するガス
発生手段と、前記ガス発生手段を内部に収容し且つ前記
空間の内周壁の内側に配設されて前記燃焼ガスの冷却及
び燃焼残渣の捕集を果たすフィルタ手段とを含み、前記
ディフューザシェルのフランジ部と前記クロージャシェ
ルのフランジ部とが接合されていることを特徴とする。

【００１０】そして、前記ディフューザシェルと前記ク
ロージャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる
ことが好ましい。

【００１１】また、前記ディフューザシェルのフランジ
部は、パットモジュールの取付金具への取付部を有する
ことが好ましい。

【００１２】また、ディフューザシェルの前記フランジ
部とクロージャシェルの前記フランジ部が溶接により接
合されることが好ましい。

【００１３】ディフューザシェルの前記第１の円形部及
びクロージャシェルの前記第２の円形部の双方又はいず
れか一方にリブ状補強体及び補強段部の双方又はいずれ
か一方が形成されることが好ましい。

【００１４】クロージャシェルの前記中央孔は、その孔
縁部に前記点火手段を配設する軸方向曲折部を有するこ
とができる。

【００１５】また、前記ハウジングの軸方向中央横断面
上の位置又はその近辺でディフューザシェルの前記フラ
ンジ部とクロージャシェルの前記フランジ部とがかさね
合わされ接合されることが好ましい。

【００１６】前記ディフューザシェルと前記クロージャ
シェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍの金属板
からなることができる。

【００１７】そして、前記金属板がステンレス鋼板、ニ
ッケルメッキ鋼板、及びアルミニウム合金板のいずれか
であることが好ましい。

【００１８】また、前記ディフューザシェルと前記クロ
ージャシェルは、それぞれ、４５〜７５ｍｍの外径を有
することが好ましい。

【００１９】更に、前記ディフューザシェルの上面から
前記クロージャシェルの底面までの高さが２５〜４０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００２０】前記ハウジング内には、管よりなり前記ク
ロージャシェルの中央孔と同心円に配置され、内部に点
火手段用中空室を形成する中央筒部材を配設することも
できる。

【００２１】本発明のエアバッグ装置は、以下のものか
らなる。

【００２２】すなわち、請求項１記載のガス発生器と、
衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、前
記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動信
号を出力するコントロールユニットと、前記ガス発生器
で発生するガスを導入して膨張するエアバッグと、前記
エアバッグを収容するモジュールケースからなる。

【００２３】そして、前記ディフューザシェルと前記ク
ロージャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる
ことが好ましい。

【００２４】また、前記ディフューザシェルのフランジ
部は、パットモジュールの取付金具への取付部を有する
ことが好ましい。

【００２５】また、ディフューザシェルの前記フランジ
部とクロージャシェルの前記フランジ部が溶接により接
合されることが好ましい。

【００２６】ディフューザシェルの前記第１の円形部及
びクロージャシェルの前記第２の円形部の双方又はいず
れか一方にリブ状補強体及び補強段部の双方又はいずれ
か一方が形成されることが好ましい。

【００２７】また、クロージャシェルの前記中央孔は、
その孔縁部に前記点火手段を配設する軸方向曲折部を有
することが好ましい。

【００２８】前記ハウジングの軸方向中央横断面上の位
置又はその近辺でディフューザシェルの前記フランジ部
とクロージャシェルの前記フランジ部とがかさね合わさ
れ接合されることが好ましい。

【００２９】また、前記ディフューザシェルと前記クロ
ージャシェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍの
金属板からなることができる。

【００３０】そして、前記金属板がステンレス鋼板、ニ
ッケルメッキ鋼板、及びアルミニウム合金板のいずれか
であることが好ましい。

【００３１】また、前記ディフューザシェルと前記クロ
ージャシェルは、それぞれ、４５〜７５ｍｍの外径を有
することが好ましい。

【００３２】また、前記ディフューザシェルの上面から
前記クロージャシェルの底面までの高さが２５〜４０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００３３】本発明のガス発生器において、ディフュー
ザシェルとクロージャシェルは、ともに円筒形の単純、
簡単な形状を有するので、プレス成形が容易である。ま
た本ガス発生器において、接合されるディフューザシェ
ルとクロージャシェルのフランジ部は、ハウジング、特
にその外周壁に剛性を与える。これによりガス圧による
ハウジングの変形が阻止される。更に本ガス発生器にお
いて、ディフューザシェルはフランジ部を有し、このフ
ランジ部は、ガス発生器を含むパッドモジュールを固定
する取付金具の下側に位置するので、万が一溶接部が破
損してもエアバッグ側、すなわち乗員側に危害が及ぶ危
険性を回避できる。ディフューザシェルとクロージャシ
ェルは、それぞれ、板をプレス成形してなることがで
き、これにより、ディフューザシェルとクロージャシェ
ルの製造が容易になると共に、製造コストの低減も達成
される。プレス成形に代わり、ディフューザシェルとク
ロージャシェルをアルミニウム合金を使用して鋳造によ
り成形することができる。

【００３４】ディフューザシェル、クロージャシェルの
円形部に配設される上記リブ状補強体、補強段部は、ハ
ウジング、特に当該円形部に剛性を与える。これにより
ガス圧によるハウジングの変形が阻止される。また、デ
ィフューザシェルとクロージャシェルの両円形部間に溶
接などにより当該両円形部に接合される棒体を配設する
ことができる。これにより、ハウジングの上下方向の変
形が阻止される。

【００３５】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、ガス発生器のハウジングを形成し、それぞれ、厚さ
１．２〜３．０ｍｍのステンレス鋼板からなり、４５〜
７５ｍｍの外径を有することが好ましい。この外径は、
より好ましくは５０〜７０ｍｍとする。ディフューザシ
ェルとクロージャシェルを各種溶接法、例えば電子ビー
ム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接、プロゼクション溶接
などにより接合することができる。ディフューザシェル
とクロージャシェルの材料に関し、ステンレス鋼板に代
わり鋼板にニッケルメッキを施したものを使用してもよ
い。ディフューザシェルのガス排出口を、１．５〜４．
５ｍｍ又は２〜５ｍｍの直径とし、合計１６〜２４個又
は１２〜２０個を周方向に配置することができる。ま
た、ハウジングの全高（ディフューザシェルの上面から
クロージャシェルの底面までの高さ）を２５〜４０ｍｍ
とすることが好ましい。

【００３６】本ガス発生器に使用するガス発生手段とし
ては、従来から広く使用されている無機アジド、特にア
ジ化ナトリウムに基づくもの、例えばアジ化ソーダと酸
化銅の当量混合物も使用し得るが、安全性等の面で非ア
ジド系ガス発生剤を使用する方が有利である。非アジド
系ガス発生剤組成物としては種々のものが提案されてい
る。例えば、テトラゾール、トリアゾール、又はこれら
の金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝酸塩等
の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグア
ニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログアニジン
等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属又
はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩な
どを使用した組成物などが知られており、何れも本発明
においてガス発生剤として使用し得るが、これらに限定
されるものではなく、燃焼速度、非毒性及び燃焼温度の
要求に応じて適当に選定される。ガス発生剤は、ペレッ
ト状、ウエハー状、中空円柱状、多孔体状又はディスク
状等の適当な形状に於いて使用される。

【００３７】フィルタ手段は、平編の金網を半径方向に
重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して成形したものから
なることができる。このようにして成形されたフィルタ
手段は、空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果を有す
る。そのために、冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクー
ラント／フィルタ一体型のフィルタ手段が実現できる。
より具体的には、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に
形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げ
て環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形
することによりフィルタ手段を成形することができる。
あるいは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成
し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、こ
の板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成し、この積
層体を型内で圧縮成形することによってもフィルタ手段
を成形することができる。金網の材料であるステンレス
鋼は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６
（ＪＩＳ規格記号）などを使用することができる。ＳＵ
Ｓ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オース
テナイト系ステンレス鋼として優れた耐食性を示す。

【００３８】フィルタ手段はまた、その内側又は外側に
積層金網体からなる層を有する二重構造とすることがで
きる。内側の層は、フィルタ手段に向け噴出される点火
手段の火炎、及びこの火炎により点火されて燃焼するガ
ス発生手段の燃焼ガスに対しフィルタ手段を保護するフ
ィルタ手段保護機能を有することができる。また外側の
層は、ガス発生器作動時にガス圧によりフィルタ手段が
膨出してこのフィルタ手段とハウジングの外周壁間に形
成される間隙を塞ぐことのないように、フィルタ手段の
膨出を抑止する抑止手段として機能することができる。
なお、このフィルタ手段の膨出を抑止する機能に関して
は、該フィルタ手段の外周を、積層金網体、多孔円筒体
又は環状ベルト体等からなる外層で支持することによっ
ても実現可能である。

【００３９】フィルタ手段は、４０〜６５ｍｍの外径、
３０〜５５ｍｍの内径、及び１９〜３７．６ｍｍの高さ
を有することができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００４１】図１は、本発明のエアバッグ用ガス発生器
の断面図である。本実施例は、主にハウジング外径が７
０ｍｍ前後のガス発生器として有効である。本ガス発生
器は、ディフューザシェル１とクロージャシェル２から
なるハウジング３と、このハウジング３内の収容空間に
配設される点火手段、すなわち点火器４及び伝火薬５
と、これらにより点火されて燃焼ガスを発生するガス発
生手段、すなわち固形ガス発生剤６と、そしてこれらガ
ス発生剤６を収容する燃焼室２８を画成するフィルタ手
段、すなわちクーラント・フィルタ７とを含んでいる。

【００４２】ディフューザシェル１は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、第１の円形部１２と、こ
の円形部１２の外周部に形成される周壁部１０と、この
周壁部１０の先端部に半径方向外側に延在するフランジ
部１９を有している。周壁部１０に本実施例では３ｍｍ
径のガス排出口１１が周方向に１８個等間隔に配設され
ている。ガス排出口の配設に関しては、その他にも、図
面には示さないが、円形部１２に、その周方向に配置さ
せて形成するか、或いは円形部１２と周壁部１０との双
方に形成することができる。このディフューザシェル１
は、その円形部１２の中央部に補強段部４９により外側
に突出した突出円形部１３が形成され、補強段部４９
は、ハウジング、特にその天井部を形成するディフュー
ザシェル円形部１２に剛性を与えると共に、収容空間の
容積増大を果たしている。突出円形部１３と点火器４の
間に伝火薬５を収容する伝火薬容器５３が挟持されてい
る。ディフューザシェルのフランジ部１９は、図２に示
すように、パットモジュールの取付金具への取付部９８
を有している。この取付部９８は、フランジ部１９の周
方向に９０度の間隔をおいて配設されており、ねじボル
ト用の取付孔９９を有している。クロージャシェル側の
フランジ部２０の外形を図２に点線で示してある。な
お、フランジの形状は図１１に示すように所定間隔（図
１１中では９０度毎に）で半径方向に突起する様に形成
することもできる。

【００４３】クロージャシェル２は、ステンレス鋼板を
プレスにより成形してなり、第２の円形部３０と、その
中央部に形成される中央孔１５と、前記円形部３０の外
周部に形成される周壁部４７と、この周壁部４７の先端
部に半径方向外側に延在するフランジ部２０を有してい
る。中央孔１５はその孔縁部に軸方向曲折部１４を有し
ている。この曲折部１４は、中央孔１５の孔縁部に剛性
を与えると共に、中央筒部材１６との間に比較的大きな
接合面を提供している。この中央孔１５に嵌合して中央
筒部材１６が配置され、この中央筒部材１６の一端側端
面１７は曲折部１４の端面１８と面一になっている。

【００４４】ディフューザシェル１とクロージャシェル
２は、ハウジング３の軸方向中央横断面上の位置近辺で
ディフューザシェルのフランジ部１９とクロージャシェ
ルのフランジ部２０とがかさね合わされ、レーザ溶接２
１がされ、両者は接合されてハウジング３を形成してい
る。これらフランジ部１９、２０は、ハウジング、特に
その外周壁８に剛性を与え、ガス圧によるハウジングの
変形を阻止している。

【００４５】中央筒部材１６は両端が開放したステンレ
ス鋼管よりなり、その他端側は電子ビーム溶接２２によ
りディフューザシェルの突出円形部１３に固定されてい
る。ビーム溶接２２により該内筒部材１６を該突出円形
部１３に固定する際に、その溶接によって突出円形部１
３が変形し、該変形の度合いは殆ど同じであることか
ら、前記ディフューザシェルは、予めこの変形分を考慮
した形状に加工し、内筒部材１６を溶接することによ
り、所望の形状となるように形成することもできる。こ
の中央筒部材１６の内側に点火手段収容室２３が形成さ
れ、この点火手段収容室２３内に、センサ（図示せず）
からの信号により作動する点火器４と、この点火器４に
より着火される伝火薬５を充填した伝火薬容器５３が配
設されている。この中央筒部材１６は点火器用保持部材
２４を有し、この保持部材２４は、点火器４の軸方向移
動を規制する内向きフランジ部２５と、点火器が嵌合し
中央筒部材１６の内周面に固定される周壁部２６と、か
しめにより前記内向きフランジ部２５との間に点火器を
軸方向に固定するかしめ部２７とからなっている。中央
筒部材１６はまた、その他端側に貫通孔５４を有してい
る。本実施例の場合、直径２．５ｍｍの貫通孔が周方向
に６個等間隔に配設されており、該貫通孔５４は、シー
ルテープ５２’により塞がれている。

【００４６】中央筒部材１６は、厚さ１．２〜２．０ｍ
ｍ又は１．２〜３．０ｍｍのステンレス鋼板を管状に丸
めて溶接した管よりなり、１７〜２０ｍｍ又は１７〜２
２ｍｍの外径を有することができる。このような溶接管
は、ＵＯプレス方式（板をＵ形に成形した後、Ｏ形に成
形し、継目を溶接するもの）、または電縫管方式（板を
円形に成形し、継目に圧力を加えながら大電流を流して
抵抗熱で溶接するもの）などにより形成することができ
る。

【００４７】クーラント・フィルタ７は、ガス発生剤６
を取り囲んで配設され、中央筒部材１６の周囲に環状の
室、すなわち燃焼室２８を画成している。このクーラン
ト・フィルタ７は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方
向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮してなる。このク
ーラント・フィルタ７は、各層においてループ状の編目
が押し潰されたような形をしており、それが半径方向に
層をなしている。従って、クーラント・フィルタの空隙
構造が複雑となり、このクーラント・フィルタは優れた
捕集効果を有する。クーラント・フィルタ７の外側に
は、ガス発生器作動時にガス圧によりクーラント・フィ
ルタ７が膨出して間隙９を塞ぐことのないように、該ク
ーラント・フィルタ９の膨出を抑止する抑止手段として
機能する外層２９が形成されている。この外層２９は、
例えば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数
の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状
部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成すること
もできる。積層金網体を用いて外層９を形成した場合、
該外層２９は冷却機能も有することができる。このクー
ラント・フィルタ７により、燃焼室２８が画成されると
共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却され、そして燃
焼残渣が捕集される。このクーラント・フィルタは、図
１に示すように、ハウジング内の高さと略同じ高さに形
成して、燃焼室２８を画成する他、図１０に示すように
ハウジング内の高さよりも低く形成して、ハウジング内
に配設することができる。

【００４８】即ち、図１０に示すエアバッグ用ガス発生
器においては、クーラント・フィルタ３０７は、ハウジ
ング３０３内の高さよりも低くなるように、その軸方向
の長さを規制して形成され、ディフューザシェル３０１
側のガス排出口３１１近傍に、ディフューザシェル３０
１内面との間に間隙３０９を確保した上で配設されてい
る。この様に形成されたクーラント・フィルタ３０７
は、その高さが図１に示すクーラント・フィルタ７より
も低くなることから、その重量を図１に示すクーラント
・フィルタ７と同等にするために、該クーラント・フィ
ルタ３０７は、その外径及び／又は内径が調節される。
このクーラント・フィルタ３０７の上側端部内面にはプ
レート部材３３２が、また底面外周にはプレート部材３
３３がそれぞれ配設されている。プレート部材３３２
は、該クーラント・フィルタ３０７のディフューザシェ
ル３０１側端部からのショートパスを防止し、更に該ク
ーラント・フィルタ３０７の位置決めを行い、またプレ
ート部材３３３は間隙３０９内に燃焼ガスが直接流入す
るのを防ぐと共に、該クーラント・フィルタ３０７を挿
入後、ディフューザシェル３０１の周壁部３１０内面に
圧入することで、クーラント・フィルタ３０７を保持す
ることができる。プレート部材３３３でクーラント・フ
ィルタ３０７を支持した後、クロージャシェル３０２を
かぶせ、所定位置を溶接することで、該プレート部材３
３３のクロージャシェル３０２側端部が該クロージャシ
ェル３０２の傾斜部３３１に当たり、クーラント・フィ
ルタ３０７の保持が確実となる。クーラント・フィルタ
を図１０に示すように形成した場合には、図１に示すク
ーラント・フィルタ７よりも、クロージャシェル側によ
り多く空間を確保することができる。その結果、図１に
示すガス発生器と同量のガス発生剤を収容する場合に
は、両シェルの外径を保ったままガス発生器全体の高さ
を低減することができる。図１０中、図１と略同じよう
な部材に関しては同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００４９】図１に示すガス発生器では、クロージャシ
ェルの円形部３０を取り囲んで周方向に傾斜部３１が形
成され、この傾斜部３１は、クーラント・フィルタ７の
移動を阻止する移動阻止手段として機能すると共に、ハ
ウジングの外周壁８とクーラント・フィルタ７間に間隙
を形成する手段としても機能している。

【００５０】燃焼室２８に固形ガス発生剤６が多数配設
されている。ガス発生剤６は中空円柱体をなしており、
この形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の
進行につれてガス発生剤全体の表面積はあまり変わらな
いという利点を有している。

【００５１】クーラント・フィルタ７の上側端部にプレ
ート部材３２が、また下側端部にプレート部材３３がそ
れぞれ配設されている。プレート部材３２は、クーラン
ト・フィルタ７の上側端部開口４０を塞ぐ円形部３６
と、この円形部３６と一体に形成されクーラント・フィ
ルタの内周面４１に当接する周壁部３４とからなってい
る。円形部３６は、前記中央筒部材１６の外周に嵌合す
る中央孔３５を有している。また周壁部３４は、点火手
段の火炎用貫通孔５４に対向して配置され、貫通孔５４
付近のクーラント・フィルタ内周面４１をカバーしてい
る。この周壁部３４は、クーラント・フィルタ７に向け
噴出される火炎に対しクーラント・フィルタを保護する
と共に、噴炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤６に十
分に回るようにする機能を有する。このプレート部材３
２は、半径方向移動に関し中央筒部材１６に固定されて
おり、ガス発生器組立の際にクーラント・フィルタ７の
位置決め手段として機能すると共に、ガス発生器作動時
に燃焼ガスの圧力によりハウジングの内面３７とクーラ
ント・フィルタ端面３８間で隙間が生じた場合、この隙
間を通り燃焼ガスがクーラント・フィルタを通過しない
で通り抜ける、いわゆる燃焼ガスのショートパスを防止
するショートパス防止手段としても機能する。

【００５２】プレート部材３３は、クーラント・フィル
タ７の下側端部開口４２を塞ぐ円形部５０と、この円形
部５０と一体に形成されクーラント・フィルタの内周面
４１に当接する周壁部５１とからなっている。円形部５
０は、中央筒部材１６の外周に嵌合する中央孔３９を有
し、充填ガス発生剤に当接してガス発生剤の移動を抑止
する。このプレート部材３３は、弾性力により中央筒部
材１６とクーラント・フィルタ７間に挟持され、クーラ
ント・フィルタの前記端面３８と反対側の端面４３にお
ける燃焼ガスのショートパスを防止すると共に、溶接の
際に、溶接防護板としても機能している。

【００５３】ハウジングの外周壁８と、クーラント・フ
ィルタの外層２９間に間隙９が形成されている。この間
隙９によりクーラント・フィルタ７の周囲に半径方向断
面が環状のガス通路が形成される。本実施例の場合、ガ
ス通路の半径方向断面積は一定であるが、例えばクーラ
ント・フィルタを円錐形に形成してガス排出口１１に接
近するに従いガス通路の半径方向断面積が増大するよう
にすることもできる。この場合、ガス通路の半径方向断
面積は、平均値をとることができる。ガス通路の半径方
向断面における面積Ｓtは、ディフューザシェルの各ガ
ス排出口１１の開口面積Ｓの総和Ａtよりも大きくされ
ている。クーラント・フィルタ周囲のガス通路の存在に
より、燃焼ガスはクーラント・フィルタの全領域を通過
しガス通路に向かって進み、これによりクーラント・フ
ィルタの有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が達
成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガス通路
を通ってディフューザシェルのガス排出口１１に至る。

【００５４】なお、本実施例ではハウジングの外周壁と
クーラント・フィルタ間に間隙が形成される例について
説明したが、この間隙はなくてもよい。

【００５５】ハウジング３内に外部より湿気が侵入する
のを阻止するために、アルミニウムテープ５２によりデ
ィフューザシェルのガス排出口１１が塞がれている。

【００５６】本ガス発生器を組み立てるときは、中央筒
部材１６を接合したディフューザシェル１をその突出円
形部１３を底にして置き、プレート部材３２を中央筒部
材１６に通し、プレート部材３２の周壁部外側にクーラ
ント・フィルタ７を嵌合し、これによりクーラント・フ
ィルタ７の位置決めを行い、その内側に固形ガス発生剤
６を充填し、更にその上にプレート部材３３を配設す
る。その後、クロージャシェルの中央孔１５を中央筒部
材１６に挿通してクロージャシェルのフランジ部２０を
ディフューザシェルのフランジ部１９にかさね、レーザ
溶接２１及び４４を行い、ディフューザシェル１とクロ
ージャシェル２、及びクロージャシェル２と中央筒部材
１６を接合する。最後に、中央筒部材１６内に伝火薬容
器５３及び点火器４を挿入し、点火器用保持部材のかし
め部２７をかしめてこれらを固定する。

【００５７】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器４に送られて点火器４が作動し、これによって
伝火薬容器５３内の伝火薬５が着火して高温の火炎を生
成する。この火炎は貫通孔５４より噴出し、貫通孔５４
付近のガス発生剤６に点火すると共に、周壁部３４によ
り進路が曲げられて燃焼室下部のガス発生剤に点火す
る。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガス
を生成し、この燃焼ガスは、クーラント・フィルタ７の
全領域を通過し、その間に効果的に冷却されまた燃焼残
渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス通路
（間隙９）を通り、アルミニウムテープ５２の壁を破っ
てガス排出口１１より噴出し、エアバッグ（図示せず）
内に流入する。これによりエアバッグが膨張し、乗員と
堅い構造物の間にクッションを形成して衝撃から乗員を
保護する。ディフューザシェル円形部の上記段部４９、
及びクロージャシェル円形部の上記曲折部１４は、ハウ
ジングの天井部及び底部に剛性を与えてガス圧によるハ
ウジングの変形を阻止している。また、ハウジングの軸
方向中央横断面上の位置近辺でかさね合わされ接合され
ているフランジ部１９及び２０は、ハウジングの外周壁
８に剛性を与えてガス圧によるハウジングの変形を阻止
している。更に、クーラント・フィルタの端面で隙間が
生じた場合、上記プレート部材３２及び３３により燃焼
ガスのショートパスが防止される。

【００５８】図３は、本発明の別の実施例のエアバッグ
用ガス発生器の断面図である。本実施例は、主にハウジ
ング外径が６０ｍｍ前後のガス発生器として有効であ
る。本ガス発生器は、ディフューザシェル６１とクロー
ジャシェル６２からなるハウジング６３と、このハウジ
ング６３内の収容空間に配設される点火器６４と、この
点火器６４により点火されて燃焼ガスを発生する固形ガ
ス発生剤６６と、そしてこれらガス発生剤６６を収容す
る燃焼室８４を画成するクーラント・フィルタ６７とを
含んでいる。

【００５９】ディフューザシェル６１は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、円形部７８と、その外
周部に形成される周壁部７６と、その先端部に半径方向
外側に延在するフランジ部８６を有している。周壁部７
６にはガス排出口７７が周方向に等間隔に複数個配設さ
れている。このディフューザシェル６１は、その円形部
７８に、図４に示すように、放射状に配置された複数
の、本実施例では６個の半径方向リブ状補強体７９を有
している。これらリブ状補強体７９は、ハウジング、特
にその天井部を形成するディフューザシェル円形部７８
に剛性を与え、これによりハウジングがガス圧により変
形するのを阻止している。ディフューザシェルのフラン
ジ部８６は、図４に示すように、パットモジュールの取
付金具への取付部９７を有している。この取付部９７
は、フランジ部８６の周方向に９０度の間隔をおいて配
設されており、ねじボルト用の取付孔１１２を有してい
る。

【００６０】クロージャシェル６２は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、円形部７１と、その外周
部に形成される周壁部７２と、その先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部８７を有している。円形部７１
は中央部に段部４８により凹部７３が形成され、この凹
部７３の中央部に中央孔７４が形成されている。この中
央孔７４は、その孔縁部に軸方向曲折部７５を有し、こ
の曲折部７５は、点火器の胴部８０が嵌合する内周面８
１と、点火器の鍔部８２が係止する端面８３を有してい
る。軸方向曲折部７５の内周面８１の構成により、比較
的大きなシール面が確保される。気密性確保のために、
点火器の胴部８０と内周面８１間にシーリング材を充填
することができ、また点火器の鍔部８２と端面８３間に
溶接を行うことができる。点火器の鍔部８２が係止する
端面８３は、燃焼室８４内のガス圧により点火器６４が
抜け出るのを防止している。段部４８は、ハウジング、
特にその底部を形成するクロージャシェル円形部７１に
剛性を与え、また凹部７３は、点火器のコネクタ底面８
５を円形部７１の外面よりも内側の位置においている。
また曲折部７５は、中央孔７４の孔縁部に剛性を与えて
いる。

【００６１】ディフューザシェルのフランジ部８６とク
ロージャシェルのフランジ部８７とがハウジングの軸方
向中央横断面上の位置近辺でかさね合わされてレーザ溶
接８８がされ、ディフューザシェル６１とクロージャシ
ェル６２は互いに接合されてハウジング６３を形成して
いる。これらフランジ部８６、８７は、ハウジングの外
周壁６８に剛性を与え、ガス圧によるハウジングの変形
を阻止している。

【００６２】点火器６４は、センサ（図示せず）からの
信号により作動する慣用の電気式点火器からなってい
る。電気式点火器は、機械的な機構を含まず構造が簡単
でかつ小型・軽量であるため、機械式の点火器よりも好
ましい。この点火器６４（出力：１０ｃｃ密閉圧力容器
内で３００〜１５００ｐｓｉ）には、図１の伝火薬容器
５３に類するものが付随していない。これはガス発生剤
６６の着火性、及び燃焼性が良いことによる。ガス発生
剤６６は中空円柱体をなしており、この形状の故に、燃
焼は外面及び内面で起こり、燃焼の進行につれてガス発
生剤全体の表面積はあまり変わらないという利点を有し
ている。

【００６３】クーラント・フィルタ６７は、中央孔７４
と同心に配置され、ハウジング６３と共に燃焼室８４を
画成している。このクーラント・フィルタ６７は、ステ
ンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び
軸方向に圧縮してなる。このクーラント・フィルタ６７
により、燃焼室８４が画成されると共に、燃焼室で発生
した燃焼ガスが冷却され、そして燃焼残渣が捕集され
る。このクーラント・フィルタ６７の外側に積層金網体
からなる外層８９が形成されている。この外層８９は、
クーラント・フィルタの補強とガス冷却を兼ねている。

【００６４】クロージャシェルはプレス成形されている
ので、その円形部７１を取り囲んで周方向に傾斜部９０
が必然的に形成され、この傾斜部９０は、クーラント・
フィルタ６７の位置決め乃至は移動を阻止する手段とし
て機能すると共に、ハウジングの外周壁６８と、クーラ
ント・フィルタの外層８９間に間隙６９を形成する手段
としても機能している。

【００６５】燃焼室８４に中空円柱体の固形ガス発生剤
６６が多数配設されている。ガス発生剤６６は、直接、
燃焼室内の空間に充填され点火器６４に隣接して配設さ
れ、クーラント・フィルタ６７の一側端部開口４５を塞
ぐプレート部材の円形部９２によりその移動が規制され
ている。プレート部材９１は、前記円形部９２と、クー
ラント・フィルタ６７の一側端部の内周面に当接して該
内周面をカバーする、前記円形部９２と一体の周壁部９
３を有している。このプレート部材９１により、クーラ
ント・フィルタの一側端面９４とディフューザシェル円
形部７８の内面間の燃焼ガスのショートパスが防止され
る。プレート部材９１が配設されないクーラント・フィ
ルタ他側端部における端面９５は、溶接によりハウジン
グ内面４６に固定されている。これにより端面９５にお
けるショートパスが防止される。溶接を行うことによ
り、通常、クーラント・フィルタ端面とハウジング内面
間に配設される、例えばシリコンゴムからなる難燃性で
弾力性を有するパッキンが不要となる。

【００６６】ハウジングの外周壁６８と、クーラント・
フィルタの外層８９間に間隙６９が形成されており、こ
の間隙６９によりクーラント・フィルタ６７の周囲に半
径方向断面が環状のガス通路が形成されている。図１に
示すガス発生器と同様に、ガス通路の半径方向断面にお
ける面積は、ディフューザシェルの各ガス排出口７７の
開口面積の総和よりも大きくされている。クーラント・
フィルタ周囲のガス通路の存在により、燃焼ガスはクー
ラント・フィルタの全領域を通過しガス通路に向かって
進み、これによりクーラント・フィルタの有効利用と燃
焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。冷却・浄化
された燃焼ガスは、上記ガス通路を通ってディフューザ
シェルのガス排出口７７に至る。ハウジング６３内に外
部より湿気が侵入するのを阻止するために、アルミニウ
ムテープ９６によりディフューザシェルのガス排出口７
７がハウジング内側より塞がれている。

【００６７】本ガス発生器を組み立てるときは、クロー
ジャシェルの円形部７１を底にしてクロージャシェル６
２を置き、その中央孔７４に点火器６４を配設する。次
に、クーラント・フィルタ６７を配設し、その内側に固
形ガス発生剤６６を充填し、更にその上にプレート部材
９１を配設する。最後に、ディフューザシェルのフラン
ジ部８６をクロージャシェルのフランジ部８７にかさ
ね、レーザ溶接８８を行い、ディフューザシェル６１と
クロージャシェル６２を接合する。

【００６８】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器６４に送られて点火器６４が作動し、これによ
って燃焼室８４内のガス発生剤６６に点火する。これに
よりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、
この燃焼ガスはクーラント・フィルタ６７の全領域より
クーラント・フィルタ６７に入り、クーラント・フィル
タ６７を通過する間に冷却されまた燃焼残渣が捕集され
る。冷却・浄化された燃焼ガスは、間隙６９により形成
されるガス通路を通り、アルミニウムテープ９６の壁を
破ってガス排出口７７より噴出し、エアバッグ（図示せ
ず）内に流入する。これによりエアバッグは膨張して乗
員と堅い構造物の間にクッションを形成し、衝撃から乗
員を保護する。ディフューザシェル円形部の上記リブ状
体７９、及びクロージャシェル円形部の上記段部４８並
びに曲折部７５は、ハウジングの天井部及び底部に剛性
を与えてガス圧によるハウジングの変形を阻止してい
る。また、ハウジングの軸方向中央横断面上の位置近辺
でかさね合わされ接合されているフランジ部８６及び８
７は、ハウジングの外周壁６８に剛性を与えてガス圧に
よるハウジングの変形を阻止している。更に、クーラン
ト・フィルタの端面で隙間が生じた場合、上記プレート
部材９１により燃焼ガスのショートパスが防止される。
また、反対側の端面９５は、溶接によりハウジング内面
に固定されているために、両者間に隙間は生じない。

【００６９】図５は、図１のガス発生器と類似してお
り、ディフューザシェル１′とクロージャシェル２′を
アルミニウム合金を使用して鋳造により成形した例を示
す。ディフューザシェル１′は、円形部１２′と、これ
と一体に形成される中央筒部１６′と、円形部１２′の
外周部に形成される周壁部１０′と、その先端部に半径
方向外側に延在するフランジ部１９′を有している。ま
た、クロージャシェル２′は、円形部３０′と、その中
央部に形成される中央孔１５′と、前記円形部３０′の
外周部に形成される周壁部４７′と、この周壁部４７′
の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部２０′を
有している。中央孔１５′は前記中央筒部１６′の外周
に嵌合し、ディフューザシェルのフランジ部１９′とク
ロージャシェルのフランジ部２０′とがかさね合わさ
れ、レーザ溶接２１′がされ、ディフューザシェルとク
ロージャシェルは接合されてハウジング３′を形成して
いる。なお、図１と同一の部材は、同一の符号を付けて
説明を省略する。

【００７０】図６は、図３のガス発生器と類似してお
り、ディフューザシェル６１′とクロージャシェル６
２′をアルミニウム合金を使用して鋳造により成形した
例を示す。ディフューザシェル６１′は、円形部７８′
と、その外周部に形成される周壁部７６′と、その先端
部に半径方向外側に延在するフランジ部８６′を有して
いる。クロージャシェル６２′は、円形部７１′と、そ
の外周部に形成される周壁部７２′と、その先端部に半
径方向外側に延在するフランジ部８７′を有している。
円形部７１′の中央部に中央孔７４′が形成されてい
る。この中央孔７４′に点火器６４の胴部８０が嵌合
し、また点火器６４の鍔部８２はクロージャシェル円形
部７１′の内面１２９に係止している。ディフューザシ
ェルのフランジ部８６′とクロージャシェルのフランジ
部８７′とがかさね合わされてレーザ溶接８８′がさ
れ、ディフューザシェル６１′とクロージャシェル６
２′は互いに接合されてハウジング６３′を形成してい
る。

【００７１】図７に、本発明のガス発生器を有するエア
バッグ装置の例を示す。このエアバッグ装置は、ガス発
生器２００と、衝撃センサ２０１と、コントロールユニ
ット２０２と、モジュールケース２０３と、そしてエア
バッグ２０４からなっている。

【００７２】ガス発生器２００は、図１に基づいて説明
したガス発生器が使用されている。

【００７３】衝撃センサ２０１は、例えば半導体式加速
度センサからなることができる。この半導体式加速度セ
ンサは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン
基板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成さ
れ、これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されてい
る。加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが
発生する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗
が変化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号と
して検出するようになっている。

【００７４】コントロールユニット２０２は、点火判定
回路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加
速度センサからの信号が入力するようになっている。セ
ンサからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロー
ルユニット２０２は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたときガス発生器２００の点火器４に作動信号
を出力する。

【００７５】モジュールケース２０３は、例えばポリウ
レタンから形成され、モジュールカバー２０５を含んで
いる。このモジュールケース２０３内にエアバッグ２０
４及びガス発生器２００が収容されてパッドモジュール
として構成され、このパッドモジュールは自動車のステ
アリングホイール２０７に取り付けられている。

【００７６】エアバッグ２０４は、ナイロン（例えばナ
イロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、
その袋口２０６がガス発生器のガス排出口を取り囲み、
折り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定され
ている。

【００７７】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ２０１が感知すると、その信号がコントロールユニ
ット２０２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を
越えた時点でコントロールユニット２０２は演算を開始
し、演算した結果がある値を越えたときガス発生器２０
０の点火器４に作動信号を出力する。これにより点火器
４が作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼して
ガスを生成する。このガスはエアバッグ２０４内に噴出
し、これによりエアバッグはモジュールカバー２０５を
破って膨出し、ステアリングホイール２０７と乗員の間
に衝撃を吸収するクッションを形成する。

【００７８】

【発明の効果】本発明のガス発生器においては、そのフ
ランジ部の構成により、ガス発生器作動時におけるハウ
ジングの変形が阻止され、そのためにガス発生手段の正
常な燃焼、及び燃焼ガスの正常な流れなどが保証される
と共に、ハウジングの薄肉化が達成され、小型、軽量の
ガス発生器が実現できる。

【００７９】また、ディフューザシェルにフランジ部を
有する本ガス発生器は、万が一溶接部が破損してもエア
バッグ側、すなわち乗員側に危害が及ぶ危険性を回避で
きる。

【００８０】ディフューザシェルとクロージャシェルを
プレスにより成形することにより、製造コストの低減が
達成されると共に、ディフューザシェルとクロージャシ
ェルの製造も容易になる。

【００８１】ディフューザシェルの円形部及びクロージ
ャシェルの円形部の双方又はいずれか一方にリブ状補強
体及び補強段部の双方又はいずれか一方を設けることに
より、ガス発生器作動時のハウジング、特にその円形部
の変形が阻止される。その結果、円形部内面とフィルタ
手段端面間で燃焼ガスのショートパスが防止され、エア
バッグの正常な展開が常に確保されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のガス発生器の断面図。

【図２】同ガス発生器の平面図。

【図３】本発明の別の実施例のガス発生器の断面図。

【図４】同ガス発生器の平面図。

【図５】本発明の更に別の実施例のガス発生器の半断面
図。

【図６】本発明の更にまた別の実施例のガス発生器の部
分断面図。

【図７】本発明のエアバッグ装置の構成図。

【図８】従来のガス発生器の半断面図。

【図９】従来のガス発生器の断面図。

【図１０】本発明の別の実施例のガス発生器の断面図。

【図１１】本発明の更に別の実施例のガス発生器の平面
図。

【符号の説明】 １ ディフューザシェル ２ クロージャシェル ３ ハウジング ４ 点火器 ６ ガス発生剤 ７ クーラント・フィルタ ８ 外周壁 ９ 間隙 １０ 周壁部 １１ ガス排出口 １２ 円形部 １５ 中央孔 １９ フランジ部 ２０ フランジ部 ２８ 燃焼室 ３０ 円形部 ４７ 周壁部 ４９ 補強段部 ７９ リブ状補強体

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工された孔部を有しない第１の円形部
   と、該円形部の外周部に形成され複数個のガス排出口を
   有する周壁部と、該周壁部の先端部に半径方向外側に延
   在するフランジ部とを有するディフューザシェルと、該
   ディフューザシェルと共に空間を形成し、第２の円形部
   と、該第２の円形部の中央部に形成される中央孔及び該
   第２の円形部の外周部に形成される周壁部と、該周壁部
   の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有す
   るクロージャシェルからなるハウジングと、 前記空間内に前記クロージャシェルの中央孔に配設され
   る点火手段と、 前記空間に前記点火手段を囲繞して配設され前記点火手
   段により点火されて燃焼ガスを発生するガス発生手段
   と、 前記ガス発生手段を内部に収容し且つ前記空間の内周壁
   の内側に配設されて前記燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の
   捕集を果たすフィルタ手段とを含み、 前記ディフューザシェルのフランジ部と前記クロージャ
   シェルのフランジ部とが接合されていることを特徴とす
   るエアバッグ用ガス発生器。
2. 【請求項２】 前記ディフューザシェルと前記クロージ
   ャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請求項
   １記載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 【請求項３】 前記ディフューザシェルのフランジ部
   は、パットモジュールの取付金具への取付部を有する請
   求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発生器。
4. 【請求項４】 ディフューザシェルの前記フランジ部と
   クロージャシェルの前記フランジ部が溶接により接合さ
   れる請求項１〜３のいずれか１項記載のエアバッグ用ガ
   ス発生器。
5. 【請求項５】 ディフューザシェルの前記第１の円形部
   及びクロージャシェルの前記第２の円形部の双方又はい
   ずれか一方にリブ状補強体及び補強段部の双方又はいず
   れか一方が形成される請求項１〜４のいずれか１項記載
   のエアバッグ用ガス発生器。
6. 【請求項６】 クロージャシェルの前記中央孔は、その
   孔縁部に前記点火手段を配設する軸方向曲折部を有する
   請求項１〜５のいずれか１項記載のエアバッグ用ガス発
   生器。
7. 【請求項７】 前記ハウジングの軸方向中央横断面上の
   位置又はその近辺でディフューザシェルの前記フランジ
   部とクロージャシェルの前記フランジ部とがかさね合わ
   され接合される請求項１〜６のいずれか１項記載のエア
   バッグ用ガス発生器。
8. 【請求項８】 前記ディフューザシェルと前記クロージ
   ャシェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍの金属
   板からなる請求項１〜７のいずれか１項記載のエアバッ
   グ用ガス発生器。
9. 【請求項９】 前記金属板がステンレス鋼板、ニッケル
   メッキ鋼板、及びアルミニウム合金板のいずれかである
   請求項８記載のエアバッグ用ガス発生器。
10. 【請求項１０】 前記ディフューザシェルと前記クロー
    ジャシェルは、それぞれ、４５〜７５ｍｍの外径を有す
    る請求項１〜９のいずれか１項記載のエアバッグ用ガス
    発生器。
11. 【請求項１１】 前記ディフューザシェルの上面から前
    記クロージャシェルの底面までの高さが２５〜４０ｍｍ
    である請求項１〜１０のいずれか１項記載のエアバッグ
    用ガス発生器。
12. 【請求項１２】 請求項１記載のガス発生器と、 衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、 前記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動
    信号を出力するコントロールユニットと、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
    バッグと、 前記エアバッグを収容するモジュールケースからなるエ
    アバッグ装置。
13. 【請求項１３】 前記ディフューザシェルと前記クロー
    ジャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請求
    項１２記載のエアバッグ装置。
14. 【請求項１４】 前記ディフューザシェルのフランジ部
    は、パットモジュールの取付金具への取付部を有する請
    求項１２又は１３記載のエアバッグ装置。
15. 【請求項１５】 ディフューザシェルの前記フランジ部
    とクロージャシェルの前記フランジ部が溶接により接合
    される請求項１２〜１４のいずれか１項記載のエアバッ
    グ装置。
16. 【請求項１６】 ディフューザシェルの前記第１の円形
    部及びクロージャシェルの前記第２の円形部の双方又は
    いずれか一方にリブ状補強体及び補強段部の双方又はい
    ずれか一方が形成される請求項１２〜１５のいずれか１
    項記載のエアバッグ装置。
17. 【請求項１７】 クロージャシェルの前記中央孔は、そ
    の孔縁部に前記点火手段を配設する軸方向曲折部を有す
    る請求項１２〜１６のいずれか１項記載のエアバッグ装
    置。
18. 【請求項１８】 前記ハウジングの軸方向中央横断面上
    の位置又はその近辺でディフューザシェルの前記フラン
    ジ部とクロージャシェルの前記フランジ部とがかさね合
    わされ接合される請求項１２〜１７のいずれか１項記載
    のエアバッグ装置。
19. 【請求項１９】 前記ディフューザシェルと前記クロー
    ジャシェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍの金
    属板からなる請求項１２〜１８のいずれか１項記載のエ
    アバッグ装置。
20. 【請求項２０】 前記金属板がステンレス鋼板、ニッケ
    ルメッキ鋼板、及びアルミニウム合金板のいずれかであ
    る請求項１９記載のエアバッグ装置。
21. 【請求項２１】 前記ディフューザシェルと前記クロー
    ジャシェルは、それぞれ、４５〜７５ｍｍの外径を有す
    る請求項１２〜２０のいずれか１項記載のエアバッグ装
    置。
22. 【請求項２２】 前記ディフューザシェルの上面から前
    記クロージャシェルの底面までの高さが２５〜４０ｍｍ
    である請求項１２〜２１のいずれか１項記載のエアバッ
    グ装置。
23. 【請求項２３】 前記ハウジング内には、管よりなり前
    記クロージャシェルの中央孔と同心円に配置され、内部
    に点火手段用中空室を形成する中央筒部材が配設される
    請求項１〜１１のいずれか１項記載のエアバッグ用ガス
    発生器。
24. 【請求項２４】 前記ハウジング内には、管よりなり前
    記クロージャシェルの中央孔と同心円に配置され、内部
    に点火手段用中空室を形成する中央筒部材が配設される
    請求項１２〜２２のいずれか１項記載のエアバッグ装
    置。