JP2989788B2

JP2989788B2 - エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置

Info

Publication number: JP2989788B2
Application number: JP9276215A
Authority: JP
Inventors: 正之上田; 信行勝田
Original assignee: DAISERU KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: DAISERU KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 1999-12-13
Anticipated expiration: 2017-10-08
Also published as: JPH10181516A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃から乗員を保
護するエアバッグ用ガス発生器、及びエアバッグ装置に
関する。特に非アジド系ガス発生剤を安定して燃焼させ
ることのできるエアバッグ用ガス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のガス発生器においては、
ガス発生剤としてアジ化ナトリウムを基剤としたものが
使用されていたが、アジ化ナトリウムを使用する場合は
有害なスラグ及びミストを発生するため、最近は無機ア
ジ化物を除く含窒素化合物と酸化剤を組み合わせた非ア
ジド系ガス発生剤を用いることが提案されている。併し
ながら、非アジド系ガス発生剤は70kg/cm²圧力下での線
燃焼速度が30mm／sec以下であるものが多く、これを安
定して燃焼させ、バラツキのない出力性能を得ることは
困難であった。国際公開番号ＷＯ96／10494では、非ア
ジ化系ガス発生剤を用いて安定に燃焼させるエアバッグ
用ガス発生器として、ガス発生剤からのガスの通過する
開口部に破裂板を設けて、この破裂板の強度と厚み並び
に該開口部の大きさを調整することによりガス発生器内
の最大圧力を100bar以下に制御するガス発生器が提案さ
れている。しかしながら、この様に破裂板によりガス発
生器の内部圧力を100bar以下に調整しようとすると、一
定の圧力が加わらないと破裂板が破裂しないため、ガス
発生器の立ち上がりの遅れを生じ易く、非アジド系ガス
発生剤が安定に燃焼せず、出力性能のバラツキが多いこ
と、またＣＯガスの発生が多いことが見出された。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の有する問題点を解消し、70kg/cm²圧力下での線燃焼速
度が30mm/sec以下の非アジド系ガス発生剤を安定して燃
焼させるに適したエアバッグ用ガス発生器及びエアバッ
グ装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
鋭意検討の結果、本発明者は上記非アジド系ガス発生剤
を安定して燃焼させるためには、ガス発生器内の最大圧
力が少なくとも100kg/cm²必要であること、そしてガス
発生器最大内圧が300kg/cm²を超えると容器（ハウジン
グ）に過度な強度が必要とされ、ガス発生器が小型、軽
量にならないことを見出した。

【０００５】しかしてこの様な最大内圧に対しては破裂
板による圧力制御は不必要であること、小型容器（内容
積120cc以内）において、最大内圧100〜300kg/cm²、開
口部総面積／ガス発生量0.50〜2.50cm²/molであればエ
アバッグ展開にふさわしい出力カーブが得られることを
見出して、本発明に到ったものである。

【０００６】即ち本発明は、ハウジング内部にガス発生
剤を収納し、該ガス発生剤から発生したガスがエアバッ
グへと通過する方向にガス発生剤の燃焼を制御する複数
の開口部が設けられているガス発生器であって、ガス発
生剤のガス発生量に対する上記開口部の総面積を0.50〜
2.50cm²/mol、ガス発生器の作動時の最大内圧を100〜30
0kg/cm²とすることを特徴とするエアバッグ用ガス発生
器に係わるものである。

【０００７】本発明の実施にあたっては開口部が円相当
径２〜５mmを有することが好ましい。ここで円相当径と
は、開口部が円のみならず、円に近似できる形状を有す
る場合もあるので、直径ではなく、円相当径とした。こ
れは各開口部と面積を等しくする真円とした場合の径で
ある。開口部の円相当径が２mm未満では開口部総面積／
ガス発生量が2.50cm²/mol以下であっても、開口部出口
に存在するエアバッグ部品、例えば、開口部がハウジン
グのディフューザーのガス排出口であればエアバッグ、
開口部がハウジング内部の燃焼室隔壁であればフィルタ
ーやクーラント等を損傷させる。又これを防ぐため開口
部の数を増やすと孔数が多くなりすぎ、加工に費用がか
かる。

【０００８】本発明では内容積120cc以内の小型容器
で、最大内圧を100〜300kg/cm²、好ましくは130〜180kg
/cm²、開口部総面積／ガス発生量を0.50〜2.50cm²/mo
l、好ましくは0.05〜2.00cm²/mol、更に好ましくは1.00
〜1.50cm²/molに制御する様に非アジド系ガス発生剤組
成物を選択し、又開口部の孔径及び個数を決定する。こ
れによってエアバッグ展開にふさわしい出力カーブを得
ることができる。開口部総面積は（１つの孔面積）×
（個数）で決まる。従って、バッグに対しての損傷を考
慮すれば孔径が決まり、従って個数も決まることにな
る。

【０００９】本発明のガス発生器は、内部にガス発生剤
を収容し、該ガス発生剤からのガスが通過する方向に、
ガス発生剤の燃焼を制御する複数の開口部が、該発生器
のハウジング及び／又はガス発生剤から発生したガスが
エアバッグへと通過する方向のハウジング内の隔壁（以
下、単にハウジング内の隔壁とする。）に形成されてい
るものであればよい。上記開口部は、１つの開口部の開
口面積が、内径２〜５mmの円面積に相当する大きさであ
り、ハウジング、ハウジング内の隔壁、又はハウジング
とハウジング内の隔壁との双方の何れかに、周方向に合
計12〜24個、好ましくは12〜20個形成されることが望ま
しい。本発明に於いてガス発生器内の作動時の最大内圧
は、ハウジング又はハウジング内の隔壁の何れかに設け
た開口部、或いはハウジングとハウジング内の隔壁との
双方に設けた開口部によって規制される。例えば、ハウ
ジングとハウジング内の隔壁との双方に開口部を設け、
ハウジング又はハウジング内の隔壁の何れかの開口部で
ハウジングの内圧を規制する場合には、他方の開口部は
更に内圧を規制することとならない範囲内に於いて、適
宜形成することができる。

【００１０】発生したガスが通過する開口部は、ハウジ
ング及び／又はハウジング内の隔壁の円周方向に一列
に、或いは千鳥形に配置することができる。

【００１１】ハウジングは、鋳造・鍜造によって形成す
る他、ガスを排出するための開口部（以下、ガス排出口
とする。）を有するディフューザシェルと中央孔を有す
るクロージャシェルとをプレス成形し、これらを各種溶
接法、例えばプラズマ溶接、摩擦溶接、プロゼクション
溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接などに
より溶接して形成することができる。該ハウジングはガ
ス排出口を有する。このプレス形成によるハウジング
は、その製造が容易になると共に、製造コストを低減す
ることができる。ディフューザシェルとクロージャシェ
ルは、例えば、それぞれ厚さ1.2〜3.0mm、好ましくは1.
2〜2.0mmのステンレス鋼板を用いて、ディフューザシェ
ルの外径を45〜75mm、好ましくは65〜70mm、クロージャ
シェルの外径を45〜75mm、好ましくは65〜75mmとして形
成することができる。ステンレス鋼板の代わりに鋼板に
ニッケルメッキを施したものを使用してもよい。このハ
ウジングには取付用のフランジを形成すること、又ハウ
ジング外周壁とクーラントとの間には、ガス流路として
機能する1.0〜4.0mmの間隙を形成することが好ましい。
ハウジングの全高は、25〜40mmとすることが好ましく、
30〜35mmとすることが更に好ましい。

【００１２】隔壁は、ハウジング内を２室以上に区画す
るものであって、必要に応じてハウジング内に適宜形成
される。但し本発明に於いてガス発生剤の燃焼を制御す
る複数の開口部が設けられる隔壁とは、ガス発生剤の燃
焼室で発生したガスが通過する方向にある隔壁である。
このような隔壁としては、例えば、ハウジング内のガス
発生剤収納室とクーラントとの間に配置される隔壁の
他、コンバッションリングも含まれる。このコンバッシ
ョンリングは、燃焼室を囲むようにハウジング内に配置
され、その周壁にはガス発生剤燃焼時の最大内圧を制御
する開口部が多数設けられている。

【００１３】なお、この隔壁は、ハウジング内に筒状部
材を収納して、その周壁を隔壁とすることもできる。筒
状部材は、例えば、厚さ1.2〜2.0mmのステンレス鋼板を
管状に丸めて溶接した溶接管を用いて形成することがで
きる。或いはプレス成形によって形成してもよく、鋼板
の厚さは適当に選定し得る。筒状部材を用いて隔壁とし
た場合にも、該筒状部材には開口部が形成される。

【００１４】上記の開口部には、外気（湿気）の進入を
阻止する必要がある場合には、孔径の２〜3.5倍の幅を
有するシールテープが貼付されることが望ましい。この
シールテープは、専ら防湿の目的で開口部を閉塞するも
のであり、発生したガスが開口部を通過するに際して何
等障害とはならず、一切、ハウジングの内圧を規制する
ことはない。即ちシールテープがあってもなくても最大
内圧は変わらない。従って、本発明に於いてシールテー
プの厚さは、湿気の進入を阻止することができる充分な
厚みを有すれば足り、例えばシールテープとしてアルミ
ニウムテープを用いた場合には、該テープの厚さを25μ
m以上とすることにより、テープ面からの湿気の進入を
阻止することができる。但し、本発明においては、迅速
にガス発生器を立ち上げる為にハウジング内最大内圧
は、専ら開口部総面積によって規制するから、該アルミ
ニウムテープの厚さが80μm以上の場合には、ガス発生
剤の燃焼によって噴出ガスが発生しても、アルミニウム
テープは破裂しにくいものとなり、アルミニウムテープ
が破裂する迄の時間が必要となるので、エアバッグ装置
の立ち上がり動作が遅れ、所期の目的を達成することが
できないおそれがある。従ってアルミニウムテープをシ
ールテープとして用いた場合には、そのテープ厚は25〜
80μmであることが望ましい。アルミニウムテープは、
粘着性アルミニウムテープ、アクリル系接着剤、または
ホットメルト系接着剤その他公知の接着剤等を用いて貼
付することができる。

【００１５】本ガス発生器に使用するガス発生剤は、非
アジド系ガス発生剤、例えば、テトラゾール、トリアゾ
ール、又はこれらの金属塩等の含窒素有機化合物とアル
カリ金属硝酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするも
の、トリアミノグアニジン硝酸塩、カルボヒドラジッ
ド、ニトログアニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤
としてアルカリ金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩
素酸塩、過塩素酸塩などを使用した組成物などが使用で
き、その他にも、燃焼速度、非毒性及び燃焼温度の要求
に応じて、非アジド系ガス発生剤が適宜選定採用され
る。ガス発生剤は、ペレット状、ウエハー状、中空円柱
状、多孔状、又はディスク状等の適当な形状に於いて使
用される。

【００１６】更に本発明に於いては、ハウジング内に鋼
板を円筒状に形成した中央筒部材を配設し、該中央筒部
材内に、伝火薬と点火器とから成る点火手段を収納する
他、燃焼室外周には、発生したガスを冷却するクーラン
トや燃焼残渣を捕集するフィルターやガス発生剤のクッ
ション部材などを配設することもできる。

【００１７】クーラント部材は、例えば平編の金網を半
径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮する等により
空隙構造を複雑なものとした場合には、優れた捕集効果
をも有するので、冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクー
ラント／フィルタ一体型のクーラント部材を構成して、
フィルター部材を省略することができる。なお、このク
ーラント部材と中央筒部材との間に、クーラント部材の
移動を阻止する為のクーラント支持部材を配置すること
もできる。このクーラント支持部材は、例えば厚さ0.5
〜1.0mmのステンレス鋼板、鋼板などから形成し、その
内周部及び外周部に形成された屈曲部の弾力によって配
設することもできる。更にこのクーラント支持部材に
は、クーラント部材の内周面を火炎から保護する為の防
炎板部を設けることもできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施例のガス発生
器の断面図、図２は本発明の別の実施例のガス発生器の
断面図、図３は本発明のエアバッグ装置の構成図をそれ
ぞれ示す。

【００１９】『エアバッグ用ガス発生器』図１は、本発
明のエアバッグ用ガス発生器の一例の縦断面図である。
本ガス発生器は、ディフューザシェル１とクロージャシ
ェル２からなるハウジング３と、このハウジング３内に
配設される中央筒部材１６と、該中央筒部材１６内の中
空部に配設される点火手段、すなわち点火器４及び伝火
薬５と、これらにより点火されて燃焼ガスを発生するガ
ス発生手段、すなわち固形のガス発生剤６と、これらガ
ス発生剤６の周囲に配設されるクーラント部材、すなわ
ちクーラント・フィルタ７と、そしてこのクーラント・
フィルタ７の両側端部に配設されるクーラント支持部
材、即ちプレート部材３２及び３３と、クーラントの変
形を阻止する為に該クーラントの外周面に嵌合配置され
る積層金網体からなる外層２９とを含んでいる。

【００２０】ディフューザシェル１は、ステンレス鋼板
をプレス加工により成形してなり、その周壁部１０に円
相当径３mmの開口部（ガス排出口１１）が、周方向一列
に１８個、等間隔に配設されている。ハウジングの最大
内圧はこの開口部１１により制御されている。またクロ
ージャシェル２もステンレス鋼板をプレス加工により成
形してなり、その底面中央部には中央孔１５が形成され
ている。この中央孔１５には中央筒部材１６が配置され
ている。

【００２１】上記ディフューザシェル１とクロージャシ
ェル２は、それぞれフランジ部１９、２０を有し、これ
らフランジ部１９及び２０を重ね合わせてレーザ溶接２
１により接合しハウジング３を形成している。ハウジン
グの内容積は120ccであり、ガス排出口総面積は1.13cm²
である。

【００２２】このハウジング内には、中央筒部材１６が
電子ビーム溶接２２により一体化されている。この中央
筒部材１６は、厚さ1.2〜3.0mm、好ましくは1.2〜2.0m
m、外径17〜22mm、好ましくは17〜20mmであって、その
両端を開放したステンレス鋼管よりなり、その周壁面に
は直径2.5mmの貫通孔５４が６個、等間隔に穿孔されて
いる。中央筒部材１６の内部は点火手段収納室となり、
該点火手段収納室２３内には点火手段、センサ（図示せ
ず）からの信号により作動する点火器４と、この点火器
４により着火される伝火薬５を充填した伝火薬容器５３
とが収納されている。点火器４は、中央筒部材１６の点
火器用保持部材２７をかしめることによって固定されて
いる。また、この中央筒部材１６の外側は燃焼室２８と
なり、この燃焼室２８内に中空円柱体の固形ガス発生剤
６が多数配設されている。ガス発生剤６が中空円柱体で
あることから、燃焼が進行してもガス発生剤全体の表面
積はあまり変わらない。ガス発生剤としては非アジド系
ガス発生剤の種類及び量を適当に選択し、開口部総面積
／ガス発生量が0.50〜2.50cm²/mol、好ましくは0.50〜
2.00cm²/mol、更に好ましくは1.00〜1.50cm²/molとなる
様に調整し、ガス発生器の作動時の最大内圧が100〜300
kg/cm²、好ましくは130〜180kg/cm²となる様にする。

【００２３】クーラント・フィルタ７は、ガス発生剤６
を取り囲んで配設され、中央筒部材１６の周囲に環状の
室、すなわち燃焼室２８を画成している。このクーラン
ト・フィルタ７は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方
向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮してなることから
空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果をも有してい
る。更にクーラント・フィルタ７の外側に積層金網体か
らなる外層２９が形成され、ガス圧によってクーラント
・フィルタ７が膨出し、間隙９が閉塞される事態を抑止
する。このクーラント・フィルタ７により、燃焼室２８
が画成されると共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却
され、そして燃焼残渣が捕集される。ハウジングの開口
部でガス発生器の内圧を規制しない場合には、前記クー
ラント・フィルタ７の内周に、多数の開口部を有するコ
ンバッションリングを配設し、このコンバッションリン
グの開口部で内圧を制御しても良い。このクーラント・
フィルタ７は、ハウジングの外周壁８の角部に形成され
た大きなアール（Ｒ）により、その位置決め及び半径方
向の移動が阻止されている。この内周面３１に代わり、
クーラント・フィルタの端部にハウジングの外周壁８に
当接する突出部を設け、この突出部によりクーラント・
フィルタの位置決め及び半径方向移動阻止手段としても
よい。更にクーラント・フィルタ７の上側端部にプレー
ト部材３２を、また下側端部にプレート部材３３をそれ
ぞれ配設し、クーラント・フィルタ７の移動を抑止して
いる。上側端部のプレート部材３２は周壁部３４を有し
ており、この周壁部３４を、点火手段の火炎用貫通孔５
４に対向して配置し、貫通孔５４付近のクーラント・フ
ィルタ内周面４１をカバーしている。

【００２４】ハウジングの外周壁８と、クーラント・フ
ィルタ７外側に配設される外層２９との間に間隙９が形
成されており、この間隙９によりクーラント・フィルタ
７の周囲に半径方向断面が環状のガス通路が形成され
る。

【００２５】図１に示すガス発生器においては、外部か
らハウジング３内に湿気が侵入するのを阻止するため
に、ガス排出口１１をアルミニウムテープ５２で塞いで
いる。このアルミニウムテープは、発生したガスを排出
する際に障害とならず、専ら防湿機能を果たし得るよう
に、その厚さは例えば50μmである。

【００２６】本ガス発生器を組み立てるときは、中央筒
部材１６を接合したディフューザシェル１をその突出円
形部１３を底にして置き、プレート部材３２を中央筒部
材１６に通し、プレート部材３２の周壁部外側にクーラ
ント・フィルタ７を嵌合し、これによりクーラント・フ
ィルタ７の位置決めを行い、その内側に固形ガス発生剤
６を充填し、更にその上にプレート部材３３を配設す
る。その後、クロージャシェルの中央孔１５を中央筒部
材１６に挿通してクロージャシェルのフランジ部２０を
ディフューザシェルのフランジ部１９に重ね、レーザ溶
接を行い、ディフューザシェル１とクロージャシェル
２、及びクロージャシェル２と中央筒部材１６とを接合
する。最後に、中央筒部材１６内に伝火薬容器５３及び
点火器４を挿入し、点火器用保持部材２７をかしめてこ
れらを固定する。上記プレート部材３３は、溶接の際、
溶接防護板としても機能している。

【００２７】このように構成されたガス発生器は、衝撃
をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号が点火器
４に送られて点火器４を作動させ、これによって伝火薬
容器５３内の伝火薬５が着火して高温の火炎を生成す
る。この火炎は貫通孔５４より噴出し、貫通孔５４付近
のガス発生剤６に点火すると共に、周壁部３４により進
路が曲げられて燃焼室下部のガス発生剤に点火する。こ
れによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成
する。この生成したガスは、クーラント・フィルタ７の
全領域を通過し、その間に効果的に冷却され、また燃焼
残渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス通
路（間隙９）を通り、アルミニウムテープ５２の壁を破
ってガス排出口１１より噴出し、エアバッグ内に流入す
る。これによりエアバッグが膨張し、乗員と堅い構造物
の間にクッションを形成して衝撃から乗員を保護する。

【００２８】更に本発明は、図２に示すような他の例に
よるエアバッグ用ガス発生器においても具体化すること
ができる。

【００２９】図２に示すエアバッグ用ガス発生器におい
ても、図１に示すガス発生器同様に、ハウジングの最大
内圧は、ハウジング６３に形成される開口部７７で制御
される。この開口部は、図１の場合と同じくガス発生剤
としては非アジド系ガス発生剤の種類及び量を適当に選
択し、開口部総面積／ガス発生量が0.50〜2.50cm²/mo
l、好ましくは0.50〜2.00cm²/mol、更に好ましくは1.00
〜1.50cm²/molとなる様に調整し、ガス発生器の作動時
の最大内圧が100〜300kg/cm²、好ましくは130〜180kg/c
m²となる様に調整する。

【００３０】このガス発生器は、ディフューザシェル６
１とクロージャシェル６２からなるハウジング６３と、
このハウジング６３内の収容空間に配設される点火器６
４と、この点火器６４により点火されて燃焼ガスを発生
する固形ガス発生剤６６と、そしてこれらガス発生剤６
６を収容するガス発生剤収納室８４を画成するクーラン
ト・フィルタ６７とを含んでいる。この例に於いても開
口部７７を閉塞するシールテープ９６は、専ら防湿の目
的で貼付されている。図２中、９１はフィルタ支持部材
を示している。

【００３１】『エアバッグ装置』図３に、本発明のガス
発生器を有するエアバッグ装置の例を示す。このエアバ
ッグ装置は、ガス発生器８０と、衝撃センサ８１と、コ
ントロールユニット８２と、モジュールケース８３と、
そしてエアバッグ８４からなっている。

【００３２】ガス発生器８０としては、図１に基づいて
説明したガス発生器が使用されている。

【００３３】衝撃センサ８１は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。

【００３４】コントロールユニット８２は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロール
ユニット８２は演算を開始し、演算した結果がある値を
越えたときガス発生器８０の点火器１８に作動信号を出
力する。

【００３５】モジュールケース８３は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー８５を含んでい
る。このモジュールケース８３内にエアバッグ８４及び
ガス発生器８０が収容されてパッドモジュールとして構
成され、このパッドモジュールは自動車のステアリング
ホイール８７に取り付けられている。

【００３６】エアバッグ８４は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、そ
の袋口８６がガス発生器のガス排出口７を取り囲み、折
り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部１４に固定さ
れている。

【００３７】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ８１が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト８２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット８２は演算を開始し、演
算した結果がある値を越えたときガス発生器８０の点火
器１８に作動信号を出力する。これにより点火器１８が
作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼してガス
を生成する。このガスはエアバッグ８４内に噴出し、こ
れによりエアバッグはモジュールカバー８５を破って膨
出し、ステアリングホイール８７と乗員の間に衝撃を吸
収するクッションを形成する。

【００３８】

【発明の効果】本発明のガス発生器は、ガス発生剤、特
に非アジド系ガス発生剤を用い、その発生ガスがエアバ
ッグへ通過する方向の開口部の孔径及び開口部総面積／
ガス発生量を制御することにより、破裂板を用いること
なく、ガス発生剤を安定に燃焼させ、小型容器でエアバ
ッグ展開にふさわしい出力カーブを得ることができる。
従ってエアバッグ用ガス発生器を小型・軽量化する際に
有利なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のガス発生器の断面図。

【図２】本発明の別の実施例のガス発生器の断面図。

【図３】本発明のエアバッグ装置の構成図。

【符号の説明】

１ディフューザシェル２クロージャシェル３ハウジング４点火器６ガス発生剤７クーラント１１ガス排出口（開口部）２８燃焼室

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内部にガス発生剤を収納し、該
ガス発生剤から発生したガスがエアバッグへと通過する
方向にガス発生剤の燃焼を制御する複数の開口部が設け
られているガス発生器であって、ガス発生剤のガス発生
量に対する上記開口部の総面積を0.50〜2.50cm²/mol、
ガス発生器の作動時の最大内圧を100 〜300kg/cm²とす
ることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
【請求項２】各開口部が円相当径２〜５mmを有する請求
項１記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項３】開口部総面積／ガス発生量が1.00〜1.50cm
²/mol、作動時の最大内圧が130〜180kg/cm²であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のエアバッグ用ガス
発生器。
【請求項４】ハウジング内容積が120cc以内であること
を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のエアバッ
グ用ガス発生器。
【請求項５】ガス発生剤が非アジド系ガス発生剤である
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のエア
バッグ用ガス発生器。
【請求項６】ガス発生剤が、70Kg/cm²の加圧下に於い
て、線燃焼速度が30mm/sec以下の非アジド系ガス発生剤
であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載
のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項７】ガス発生剤の燃焼を制御する複数の開口部
が、ハウジング及び／又はハウジング内部に収納したガ
ス発生剤から発生したガスがエアバッグへと通過する方
向の隔壁に設けられていることを特徴とする請求項１〜
６の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項８】各開口部の開口面積が、１又は２以上の異
なった開口面積を有することを特徴とする請求項１〜７
の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項９】ハウジング又は隔壁毎に、開口部が合計12
〜24個周方向に配置されたことを特徴とする請求項１〜
８の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１０】ハウジング又は隔壁毎に、開口部が合計
12〜20個周方向に配置されたことを特徴とする請求項１
〜８の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１１】開口部に、防湿用のシールテープが貼付
されたことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項記
載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１２】シールテープが、開口部直径の２〜3.5
倍の幅を有し、25〜80μmの厚さを有するアルミニウム
テープであることを特徴とする請求項１〜１１の何れか
１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１３】シールテープが該ガス発生剤の燃焼に応
じて、該発生ガスにより該ハウジング内につくり出され
る最大内圧を制御することなしに破裂する、請求項１２
記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１４】少なくとも、エアバッグ用ガス発生器と、衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、前記エアバッグを収容するモジュールケースとからな
り、前記エアバッグ用ガス発生器が、請求項１〜１３の
何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器であることを
特徴とするエアバッグ装置。
【請求項１５】ハウジング内部にガス発生剤を収納し、
該ガス発生剤から発生したガスがエアバッグへと通過す
る方向にガス発生剤の燃焼を制御する複数の開口部が設
けられているガス発生器であって、ガス発生剤のガス発
生量に対する上記開口部の総面積を開口部総面積／ガス
発生量が0.50〜2.50cm ² ／molである様調整することによ
りガス発生器の作動時の内圧を制御することを特徴とす
るエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１６】エアバッグ用ガス発生器に於て、ガス発
生器からそれと組み合わせのエアバッグへのガス流を制
御する方法であって、ガス発生器ハウジングに、可燃性ガス発生剤と、該ガス
発生剤を収納し、且つ該ガス発生剤及び該エアバッグと
連通する複数のガス排出口を設け、該ガス排出口の総面積及び該ガス発生剤の特性を、該総
面積／発生ガス量が0.50〜2.50cm²/molの範囲内にある
様相関させること、からなる方法。
【請求項１７】該ガス排出口の総面積及び該ガス発生剤
の特性を該ガスにより該ハウジング内に生成される最大
内圧が100〜300kg/cm²の範囲内にある様相関させる請求
項１６の方法。
【請求項１８】該総面積／発生ガス量が1.00〜1.50cm²/
molである請求項１６又は１７記載の方法。
【請求項１９】該ガス排出口の総面積及び該ガス発生剤
の特性を該ガスにより該ハウジング内に生成される最大
内圧が130〜180kg/cm²の範囲内にある様相関させる請求
項１６の方法。
【請求項２０】該複数のガス排出口の寸法が円相当径２
〜５mmの範囲内である様調整される請求項１６又は１７
の方法。
【請求項２１】該ガス排出口を該ガス発生器のハウジン
グ及び該ガス発生器内に設けられる隔壁の少なくとも一
つに設ける請求項１６又は１７の方法。
【請求項２２】該複数のガス排出口の寸法を少なくとも
二つの夫々の円相当径をもつグループに調整する請求項
１６又は１７の方法。
【請求項２３】該ガス排出口が該ハウジングの周方向に
１２〜２４個設けられる請求項１６又は１７の方法。
【請求項２４】該ガス排出口が１２〜２０個該ハウジン
グの周方向に設けられる請求項２３の方法。
【請求項２５】ガス排出口が該ガス発生剤の水分による
劣化を防止するため容易に破られる防湿層でシールされ
る請求項１６又は１７の方法。
【請求項２６】該防湿層として、該ガス排出口の直径の
２乃至3.5倍の巾と25〜80μｍの厚さを有するアルミニ
ウムテープを用いる、請求項２５の方法。
【請求項２７】該防湿層として、該ガス発生剤の燃焼に
応答して、該発生ガスにより該ハウジング内につくり出
される最大内圧を制御することなしに破れる材料を準備
する請求項２５の方法。
【請求項２８】ガス発生剤が非アジド系ガス発生剤であ
る請求項１６又は１７の方法。
【請求項２９】70kg/cm²の加圧下に於て、線燃焼速度が
30mm/sec以下の非アジド系ガス発生剤を選択する請求項
２８の方法。