JP2010052209A - 段ボールシート製函機のスロッタ - Google Patents

Abstract

【課題】製函機ラインのスロッタで発生する紙粉の飛散を防止して、作業環境の悪化や、製造された段ボール箱の品質低下や、製函機の運転効率の低下等を防止する。
【解決手段】円弧状スロッタナイフ２３，２４を備えた第１のスロッタ２０ａと、該円弧状スロッタナイフの刃幅分の隙間を開けた一対の円環状スロッタナイフ２５ａ、２５ｂを備えた第２のスロッタ２０ｂとを段ボールシート搬送ラインを挟んで対向配置し、段ボールシートＳに溝切り加工を行なう段ボールシート製函機のスロッタにおいて、第１のスロッタ２０ａの円弧状スロッタナイフ２３，２４又は第２のスロッタ２０ｂの円環状スロッタナイフ２５ａ、２５ｂの溝切り位置ｉ周辺を覆うようにカバー３１，３２を配置すると共に、該カバーを第１のスロッタ又は第２のスロッタと一体的に連動するように配置し、該カバーで覆われる空間ｋに飛散した紙粉又はスロッタ屑を吸引手段３６で吸引する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コルゲータで製造された段ボールシートを段ボール箱に成型する製函機において、溝切り加工を行なうスロッタで生じる紙粉の飛散を防止するようにした方法及び装置に関する。

コルゲータで製造された段ボールシートは、製函機ラインで、印刷と罫線加工及び溝切り加工がなされ、その後、糊付け及び折り曲げ工程で、一端の側板の側面に設けられた接着片が他端の側板に重合接着されて四角筒状の胴体部が形成され、各側板の上下に連設されたフラップによって底部と天部が形成される。

図７は、段ボール箱の製函ラインを示す全体構成図である。図７において、右側が製函ラインの始端部であり、矢印ａ方向に沿って段ボールシートが搬送されて製函工程が実施される。製函工程の上流側で、表裏ライナと、これらの間に介在して波形に成形された中芯からなる段ボールシートＳが製造され、給紙部Ａに上下に積み上げられる。なお、段ボールシートＳは、コルゲータラインで、すでに長手方向及び幅方向に設定寸法に切断されていると共に、長手方向の罫線加工（罫線ｂ）がなされている。

給紙部Ａでは、段ボールシートＳが上下に同じ向きに整列されて積み上げられた段ボールシート群Ｇ_１を形成する。給紙部Ａから段ボールシートＳが下層側から１枚ずつフレキソ印刷部Ｂに送られる。フレキソ印刷部Ｂでは、段ボールシートＳに１色ずつ合計４色（少なくとも２色）の印刷がなされ、印刷された段ボールシートＳはスロッタ・クリーザ部Ｃに送られる。スロッタ・クリーザ部Ｃで、幅方向に複数箇所（図７では４箇所）罫線加工と溝切り加工が行なわれて、幅方向の罫線ｃ及び溝ｄが入れられると共に、接着片ｆが形成される。

その後、ダイカット部Ｄで手孔用、その他の孔開け加工がなされる。次に、フォルディング部Ｅで接着片ｆに糊付けされ、折り曲げられて接着片ｆが側板ｅと重合・接着されることで、四角筒状の段ボール箱Ｗが成型される。次に、段ボール箱Ｗは、扁平状態でカウンタエゼクタ部Ｆに送られて、数をカウントされながら上下に同じ向きに整列されて積み上げられ、所定枚数毎の段ボール箱群Ｇ_２をなす。その後、搬送コンベアによって下流側に配設された結束機に搬送され、そこで結束された後、梱包されて出荷される。

製函機ラインのスロッタ・クリーザ部Ｃのスロッタで段ボールシートＳに溝切り加工を行なう場合、紙粉が発生する。最近では段ボール箱の生産速度が３００〜３５０枚／分にも高速化されているため、単位時間当たりの紙粉の発生量が増加し、製函機ライン周辺のオペレータの作業環境を悪化させている。周辺に飛散した紙粉が印版に付着し印刷障害を発生させている。また、製造した段ボール箱に紙粉が付着し、紙粉が付着したまま段ボール箱が搬出されるため、段ボール箱の品質管理上好ましくない。従って、紙粉の飛散を防止する必要がある。

特許文献１（特開２００３−１８１９５０号公報）には、本出願人が提案した製函機ラインの紙粉除去手段が開示されている。この紙粉除去手段は、スロッタ・クリーザ部Ｃでの溝切り加工で発生する紙粉を除去することを目的とし、製函機ラインに吸気式の紙粉除去手段、具体的には段ボールシートの搬送路に向かって開口するサクションボックスを備えたものである。

また、特許文献２（特開２００３−１２７２５０号公報）には、製函機ラインのスロッタ・クリーザ部Ｃで、スロッタで溝切り加工を行なったときに発生するスロット屑をスロッタナイフ間から円滑に除去する装置が開示されている。

特開２００３−１８１９５０号公報 特開２００３−１２７２５０号公報

特許文献１に開示された紙粉除去手段では、スロッタの下流側に位置するフォルディング部Ｅにサクションボックスを設けており、しかも、該フォルディング部Ｅで段ボールシートの搬送路に向かってサクションボックスの開口を向けているに留まり、紙粉が発生するスロッタの溝切り位置を覆うように設けていない。従って、特許文献１に開示された紙粉除去手段では、スロッタで発生する紙粉が周囲に飛散するのを防止できない。

また、特許文献２に開示された装置は、一対の円環状スロッタナイフ間に挟まれたスロット屑を除去するための手段であり、スロッタで発生した紙粉の飛散を防止するための手段ではない。

最近、フレキソ印刷部Ｂで、段ボールシートＳを搬送コンベアに吸引させる吸引手段を設けて搬送中の位置決め精度を良くし、これによって印刷精度を良くすると共に、高速走行を可能にして生産速度を高めた装置が開発されている。この装置では、該吸引手段により、フレキソ印刷部Ｂに向う気流が形成され、気流と共に紙粉がフレキソ印刷部Ｂに集まる傾向にある。紙粉がフレキソ印刷部Ｂに飛散すると、紙粉が印版に付着して印刷障害が発生するおそれがある。印刷障害が発生すると、機械の運転を止め、紙粉を除去する必要があるので、生産効率が悪化するという問題がある。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、製函機ラインのスロッタで発生する紙粉の飛散を防止して、作業環境の悪化や、製造された段ボール箱の品質低下や、製函機の運転効率の低下等を防止することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の段ボールシート製函機のスロッタは、
円弧状スロッタナイフを備えた第１のスロッタと、該円弧状スロッタナイフの刃幅分の隙間を開けた一対の円環状スロッタナイフを備えた第２のスロッタとを段ボールシート搬送ラインを挟んで対向配置し、段ボールシートに溝切り加工を行なう段ボールシート製函機のスロッタにおいて、
第１のスロッタの円弧状スロッタナイフ又は第２のスロッタの円環状スロッタナイフの溝切り位置周辺を覆うようにカバーを配置すると共に、該カバーを第１のスロッタ又は第２のスロッタと一体的に連動するように配置し、
該カバーで覆われる空間に飛散した紙粉又はスロッタ屑を吸引手段により吸引するように構成したものである。

本発明装置では、紙粉発生源であるスロッタの溝切り位置周辺を覆うようにカバーを配置し、該カバーで覆われる空間に飛散した紙粉又はスロッタ屑を吸引手段により吸引するように構成したので、発生した紙粉の飛散を防止することができる。スロッタ・クリーザ部は、複数のロール部材が密集配置されて、他の部材を付設するのが困難なエリアであったが、本発明では、溝切り位置周辺のみのスペースしか取らないカバーを設けることによって、この問題を解消した。

また、該カバーをスロッタの溝切り位置周辺に保持されるように、第１のスロッタ又は第２のスロッタと一体的に連動するように配置しているので、段ボールシートのオーダ替えにより、第１のスロッタ又は第２のスロッタがスロッタロータ軸方向に移動しても、常に、溝切り位置周辺を覆うように配置させることができる。例えば、第１のスロッタ又は第２のスロッタのスロッタナイフをスロッタロール軸の軸方向位置を調整する場合に使用される調整軸に遊嵌されるホルダに固定するとよい。

本発明装置において、カバーで覆われる空間を可撓性ダクトを介して空気吸引装置に連結して、溝切り加工により発生／飛散した紙粉又はスロッタ屑を該空気吸引装置で吸引するように構成するとよい。かかる構成により、カバー内で発生／飛散した紙粉又はスロッタ屑を該カバー内雰囲気と共に該空気吸引装置で吸引するようにしたので、カバー外への紙粉又はスロッタ屑の飛散を防止できる。

また、本発明装置において、第１のスロッタ又は第２のスロッタの回転軸を中空とし、該回転軸の紙粉飛散空間に面する外周面に吸引孔を設け、該吸引孔から紙粉を回転軸内に吸引するように構成してもよい。かかる構成により、溝切り位置で発生した紙粉をスロッタの回転軸を通して吸引できるので、カバーや他の機器類を簡素化できる。
そして、この構成と前記構成とを組み合わせてもよく、これによって、さらに紙粉の飛散防止効果を向上できる。

また、本発明装置において、好ましくは、溝切り位置の直下流側で第２のスロッタの一対の円環状スロッタナイフ間にカバーを架設して、該一対の円環状スロッタナイフ間に閉鎖領域を形成し、該閉鎖領域を可撓性ダクトを介して空気吸引装置に連結するようにするとよい。かかる構成では、第２のスロッタの一対の円環状スロッタナイフ面を利用して紙粉又はスロッタ屑が発生する位置に閉鎖領域を形成するようにしたものである。そのため、溝切り位置に発生した紙粉又はスロッタ屑を円環状スロッタナイフ間の狭い領域に閉じ込めることができるので、紙粉等の飛散防止効果をさらに高めることができる。

また、本発明装置において、第２のスロッタが段ボールシート搬送ラインの下方に設けられたスロッタであり、先端が溝切り位置前後を挟むように配置され第２のスロッタの回転軸前後で一対の円環状スロッタナイフ間を通って下方に延設された一対のカバーを設け、
該一対のカバーと一対の円環状スロッタナイフで形成された閉鎖領域を可撓性ダクトを介して空気吸引装置に連結すると共に、該一対のカバーでスロッタ屑の落下方向をガイドするように構成してもよい。このように、下部スロッタの回転軸を囲むように閉鎖領域を形成し、該閉鎖領域に紙粉又はスロッタ屑を閉じ込め、該閉鎖領域から紙粉又はスロッタ屑を吸引するようにすれば、前記構成と同様に、紙粉等の飛散効果を高めることができる。

さらには、本発明装置において、複数の製函機ラインを並設し、該製函機ラインのスロッタ配置位置近傍の床面に、製函機ラインを横切る方向に収納ピットを設け、前記吸引手段で収集した紙粉を移送するダクトを該収納ピットに配設すると共に、製函機ラインで発生した紙屑を該紙粉収納ピットに収集するように構成すれば、複数の製函機ラインから収集される紙粉、紙屑をすべて1箇所に集めて効率良く除去することができる。

本発明装置によれば、円弧状スロッタナイフを備えた第１のスロッタと、該円弧状スロッタナイフの刃幅分の隙間を開けた一対の円環状スロッタナイフを備えた第２のスロッタとを段ボールシート搬送ラインを挟んで対向配置し、段ボールシートに溝切り加工を行なう段ボールシート製函機のスロッタにおいて、第１のスロッタの円弧状スロッタナイフ又は第２のスロッタの円環状スロッタナイフの溝切り位置周辺を覆うようにカバーを配置すると共に、該カバーを第１のスロッタ又は第２のスロッタと一体的に連動するように配置し、該カバーで覆われる空間に飛散した紙粉又はスロッタ屑を吸引手段により吸引するように構成したことにより、スロッタの溝切り加工で発生する紙粉又はスロッタ屑の飛散を防止できるので、オペレータの健康上又は機械のメンテナンス上、好ましい作業環境に維持することができると共に、印刷障害をなくして製函機ラインの運転を中断することがなく、段ボール箱の生産効率の低下を防止できる。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。

（実施形態１）
本発明の一実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るスロッタ・クリーザ部Ｃの正面図であり、図２は図１中のＡ矢視図である。図１において、フレキソ印刷部Ｂで印刷工程を終えた段ボールシートＳがシートパスラインＰ上を矢印ａ方向から搬送されてくる。スロッタ・クリーザ部Ｃは、夫々上下一対の罫線ロール１０ａ、１０ｂ及び上下一対のスロッタ２０ａ、２０ｂを備えている。

上罫線ロール軸１０ａは、その軸線方向に沿って複数の上罫線ヘッド１１ａが取り付けられ、下罫線ロール軸１０ｂには、該各上罫線ヘッド１１ａと対をなす複数の下罫線ヘッド１１ｂが取り付けられている。段ボールシートＳが上下罫線ヘッド１１ａ及び１１ｂ間を通過する間に、上下罫線ヘッド１１ａ及び１１ｂが矢印方向に回転して、段ボールシートＳに、罫線入れがなされる。罫線加工後、段ボールシートＳは上下送りロール１２ａ及び１２ｂ間を通過して、上下スロッタ２０ａ及び２０ｂに搬送される。

上スロッタ２０ａは、上スロッタロール軸２１ａと、上スロッタロール軸２１ａの軸線方向に沿って取り付けられた複数の上スロッタヘッド２２ａとからなる。上スロッタヘッド２２ａには、一対の円弧状の上スロッタナイフ２３及び２４が装着されている。
下スロッタ２０ｂは、下スロッタロール軸２１ｂと、下スロッタロール軸２１ｂの軸線方向に沿って取り付けられた複数の円環状の下スロッタナイフ２５とからなる。

図２において、上スロッタナイフ２３及び２４は、図６に示す溝ｄの溝幅Ｔに相当する厚さを有する。下スロッタロール軸２１ｂに装着された下スロッタナイフ２５は、一対の円環状の下スロッタナイフ片２５ａ及び２５ｂからなり、下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂは、スペーサ２６を挟んで溝幅Ｔの間隔をもって下スロッタロール軸２１ｂに固定されている。

上下スロッタロール軸２１ａ及び２１ｂが矢印方向に回転することにより、上スロッタナイフ２３，３４は、各下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂ間に嵌まり込み、その際生じるせん断力により段ボールシートＳを切断して溝ｄを加工する。上スロッタナイフ２３及び２４は、上スロッタヘッド２２ａに対する周方向の相互の取付け間隔を変更することにより、段ボールシートＳの高さ（箱の高さ）Ｈの変更に対応することができる。

上下罫線ヘッド１１ａ及び１１ｂは、上下罫線ロール軸１０ａ又は１０ｂ上におけるロール軸方向の位置の調整が可能である。また、上スロッタヘッド２２ａ及び下スロッタナイフ２５は、上下スロッタロール軸２１ａ又は２１ｂ上におけるロール軸方向の位置の調整が可能である。そして、複数の上下罫線ヘッド１１ａ、１１ｂ及び複数の上スロッタヘッド２２ａ及びスロッタナイフ２５は、ロール軸方向の同一位置に並べられ、これらのロール軸方向位置によって、図６に示す、罫線ｃ及び溝ｄのシート幅方向位置が設定される。

この状態で段ボールシートＳを通すことによって、罫線入れ及び溝切り加工がなされる。
複数の上下罫線ヘッド１１ａ、１１ｂ及び複数の上スロッタヘッド２２ａ及び下スロッタナイフ２５のロール軸方向位置は、段ボールシートＳのオーダ変更に応じて調整される。

本実施形態では、上下スロッタ２０ａ、２０ｂの溝切り位置ｉの段ボールシート搬送方向直下流側に紙粉飛散防止装置３０を設けている。紙粉飛散防止装置３０は、溝切り位置ｉの直下流側で下スロッタナイフ２５の外端縁に沿って配置され下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂ間の空間を覆うように配置されたカバー３１と、下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂ間で下スロッタロール軸２１ｂの表面に沿って配置されたカバー３２と、これらカバー３１及び３２が接続された蛇腹式可撓性ダクト３３と、該蛇腹式可撓性ダクト３３が接続された収集管３４と、収集管３４にダクト３５を介して接続されたブロア３６と、からなる。

図２に示すように、該カバー３１及びカバー３２により、溝切り位置ｉの直下流側の下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂ間に閉鎖領域ｋを形成している。下スロッタ２０ｂの下方には、段ボールシートＳのオーダ変更に応じて、下スロッタナイフ２５のロール軸方向位置を調整する調整装置４０が配設されている。

調整装置４０は、前記各種ロールと平行に配置された調整軸４１及びネジ軸４２から構成される。調整軸４１の外周面には、円筒形のホルダ４３が軸方向に摺動自在に遊嵌され、ネジ軸４２の外周面には、内面にメネジが形成され該外周面と螺合するホルダ４４が配置されている。ホルダ４３と４４とは連結部４５で連結されている。ホルダ４３には、下スロッタナイフ２５に係止して下スロッタナイフ２５をロール軸方向に移動させる図示しない係止片が固設されている。

ネジ軸４２を図示しない駆動装置で回転させると、ホルダ４４がネジ軸４２の軸方向に移動する。同時にホルダ４４と一体に連結されたホルダ４３が調整軸４１の軸方向に移動する。そして、ホルダ４３に固設された図示しない係止片が下スロッタナイフ２５に係止して、下スロッタナイフ２５を下スロッタロール軸２１ｂに沿って移動させる。これによって、下スロッタナイフ２５の軸方向位置が設定される。かかる調整装置４０は、上下罫線ロール１１ａ、１１ｂ及び上スロッタ２０ａにも夫々配置され、これら機器に複数配設された各ヘッド毎にロール軸方向の位置決めを行なう。

カバー３１及び３２は、根元部で互いに一体になり、支持ブラケット３７を介してホルダ４３に接続されている。そのため、段ボールシートＳのオーダ変更に伴う下スロッタナイフ２５のロール軸方向移動と連動して、下スロッタナイフ２５と一体的に移動することができる。

そして、該閉鎖領域ｋ内の空気は、ブロア３６の稼動によって可撓性ダクト３３及び収集管３４を介して吸引される。そのため、溝切り加工で発生した紙粉は溝切り位置ｉから飛散せずに、溝切り加工で生じたスロッタ屑と共にブロア３６に吸引され、排出ダクト３５に排出される。スロッタ屑はカバー３１及び３２でガイドされて、可撓性ダクト３３に排出される。

図３は、複数の製函機ライン１ａ〜ｎが並設された工場内を示す全体図である。図３において、工場の床面に複数の製函機ライン１ａ〜ｎを横切るように、ピット３８が刻設されている。製函機ライン１ａ〜ｎでは、スロッタ・クリーザ部Ｃで収集した紙粉及びスロッタ屑のほかに、ダイカット部Ｄで段ボールシートＳを孔開け加工したときに発生した段ボール屑が発生するが、各製函機ラインで収集した紙粉や段ボール屑を収納ピット３８に集めて外部に排出するようにする。

収納ピット３８には、段ボール屑の貯留空間のほかに、各製函機ライン１ａ〜ｎのブロア３６が接続された集合排気ダクト３９が配置されている。そのため、収納ピット３８を通して収集した紙粉や段ボール屑をまとめて外部に排出することができる。なお、製函機ラインの上流側には，段ボールシートＳを製造するコルゲータラインも配設されているので、コルゲータラインのトリム処理装置で発生したトリムも収納ピット３８に集めて排出してもよい。

このように、本実施形態によれば、スロッタ・クリーザ部Ｃの溝切り位置ｉで発生する紙粉又はスロッタ屑を飛散させることなく収集しまとめて工場外排出できるので、作業環境を悪化させず、かつ機械のメンテナンスを良好に維持することができる。また、フレキソ印刷部Ｂでの印刷障害も未然に防止できるので、製函機ラインの運転を停止させるおそれもない。

さらに、本実施形態では、下スロッタナイフ２５の下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂを紙粉等の発生領域を覆うためのダクトに兼用しているので、閉鎖領域ｋの形成が容易になり、イニシャルコストを低減することができる。
また、カバー３１及び３２をホルダ４３に固定し、下スロッタナイフ２５と共に連動してロール軸方向に移動するように構成すると共に、収集管３４とは蛇腹式可撓性ダクト３３を介して接続しているので、段ボールシートＳのオーダチェンジに応じて、下スロッタナイフ２５と共に、下スロッタロール軸２１ｂの任意の位置に移動自在である。

なお、本実施形態では、下スロッタナイフ２５を覆うカバー３１及び３２を設けているが、代わりに、溝切り位置ｉの直下流側で上スロッタナイフ２３又は２４を覆うように、紙粉飛散防止用のカバーを設けるようにしてもよい。あるいは、段ボールシートSのシートパスラインＰを挟んで、上スロッタナイフ２３，２４及び下スロッタナイフ２５を夫々覆うカバーを設けるようにしてもよい。

（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図４及び図５に基づいて説明する。図４及び図５において、下スロッタロール軸を中空のロール軸２１ｂ’とすると共に、上下スロッタ２０ａ、２０ｂ間に形成される溝切り位置ｉの直下流側で、一対の下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂの外端縁間に架設されて閉鎖領域ｋを形成するカバー５１を設けている。そして、該閉鎖領域ｋに面する下スロッタロール軸２１ｂ’の外周面に多数の吸引孔５２を穿設している。

下スロッタロール軸２１ｂ’の中空部は、支持フレーム５３を介して蛇腹式可撓性ダクト５４に連通している。支持フレーム５３は、スロッタ・クリーザ部Ｃの各ロール軸を支持するフレームである。蛇腹式可撓性ダクト５４はブロア５５を介して排出ダクト５６に接続されている。このような構成の紙粉飛散防止装置５０を構成している。
その他の構成、例えば、カバー５１の取付構造等は、前記第１実施形態と同一であり、それら同一の部材又は機器には同一符号を付している。これら同一部材又は機器の説明は省略する。

かかる構成の本実施形態において、下スロッタロール軸２１ｂ‘の中空部は、ブロア５５の吸引作用により負圧状態となっている。そのため、溝切り工程において、下スロッタロール軸２１ｂ’の外周面とカバー５１との間に形成された閉鎖領域ｋで飛散した紙粉は、吸引孔５２から下スロッタロール軸２１ｂ’の内部に吸引され、蛇腹式可撓性ダクト５４及びブロア５５を経て、排出ダクト５６に排出される。排出ダクト５６は、図３に示すピット３８内の集合排気ダクト３９に集められ、外部に搬出される。

本実施形態においては、閉鎖領域ｋに飛散した紙粉を下スロッタロール軸２１ｂ‘の中空部に吸引して、ブロア５５を経て集合排気ダクト３９に排出するようにしているので、溝切り位置ｉの直下流側で、カバー５１と下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂと下スロッタロール軸２１ｂ’の外周面とで囲まれた狭い閉鎖領域ｋを形成できる。そして、この狭い閉鎖領域ｋに紙粉を閉じ込めることができるので、大きな紙粉飛散防止効果を得ることができる。

また、下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂ及び下スロッタロール軸２１ｂ’の外周面に閉鎖領域ｋを形成する仕切り機能をもたせているので、閉鎖領域ｋを形成するカバー５１の構成を簡素化できると共に、下スロッタロール軸２１ｂ’の内部に紙粉搬送空間を形成しているので、前記第１実施形態と比べて、紙粉搬送路を簡素化できる。

（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図６に基づいて説明する。図６において、本実施形態では、下スロッタロール軸２１ｂの構成は、前記第１実施形態と同様に、外周面に吸引孔がない構成としている。そして、下スロッタロール軸２１ｂの前後両側で、一対の下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂ間にカバー６１及び６２を配設して、該カバー６１又は６２と下スロッタロール軸２１ｂの外周面との間で閉鎖領域ｋを形成している。

かかる構成で紙粉飛散防止装置６０が構成されている。なお、カバー６１，６２及び円筒体６３の支持構造は、前記第１実施形態又は第２実施形態と同一であり、その説明を省略する。

カバー６１及び６２は、下スロッタナイフ片２５ａ、２５ｂの外側で円筒体６３に接続され、円筒体６３は、蛇腹式可撓性ダクト６４を介してブロア５５に接続されている。
本実施形態によれば、下スロッタロール軸２１ｂの前後両側にカバー６１及び６２を配置し、溝切り位置ｉを囲うように閉鎖領域ｋを形成しているので、溝切り位置ｉで発生する紙粉又はスロッタ屑の収集効果を向上させることができる。スロッタ屑はカバー６１及び６２でガイドされて、蛇腹式可撓性ダクト６４に排出される。

また、下スロッタロール軸２１ｂの外周面を閉鎖領域ｋに形成する仕切り機能をもたせているので、該閉鎖領域ｋを形成ための仕切り構造を簡素化できる。さらに、紙粉だけでなく、溝切り加工で発生するスロッタ屑も一緒にして円筒体６３に取り込み可能であるので、別途スロッタ屑の除去装置を設けないで済むという利点がある。

本発明によれば、製函機ラインで発生する紙粉の飛散を防止して、作業環境を悪化させず、機械のメンテナンスを良好に維持できると共に、印刷障害をなくして、製函機ラインの生産効率の低下を防止できる。

本発明の第１実施形態に係るスロッタ・クリーザ部Ｃの正面図である。 図１中のＡ方向から視た側面図である。 前記第１実施形態の機械全体の上面視レアウト図である。 本発明の第２実施形態に係る下スロッタナイフの側面図である。 前記第２実施形態に係るスロッタ部の全体側面図である。 本発明の第３実施形態に係る下スロッタ部の正面図である。 製函機ラインの全体構成図である。

符号の説明

１ａ〜ｎ 製函機ライン
２０ａ 上スロッタ（第１のスロッタ）
２０ｂ 下スロッタ（第２のスロッタ）
２１ａ 上スロッタロール軸
２１ｂ、２１ｂ’ 下スロッタロール軸
２３，２４ 上スロッタナイフ（円弧状スロッタナイフ）
２５ 下スロッタナイフ
２５ａ、２５ｂ 下スロッタナイフ片（円環状スロッタナイフ）
３１，３２，５１，６１，６２ カバー
３３，５４，６４ 蛇腹式可撓性ダクト
３６、５５，６５ ブロア（吸引手段）
３７ 支持ブラケット
３８ 収納ピット
３９ 集合排気ダクト
４０ 調整装置
４３ ホルダ
５２ 吸引孔
ｉ 溝切り位置
ｋ 閉鎖領域
Ｃ スロッタ・クリーザ部
Ｓ 段ボールシート

Claims (6)

1. 円弧状スロッタナイフを備えた第１のスロッタと、該円弧状スロッタナイフの刃幅分の隙間を開けた一対の円環状スロッタナイフを備えた第２のスロッタとを段ボールシート搬送ラインを挟んで対向配置し、段ボールシートに溝切り加工を行なう段ボールシート製函機のスロッタにおいて、
   第１のスロッタの円弧状スロッタナイフ又は第２のスロッタの円環状スロッタナイフの溝切り位置周辺を覆うようにカバーを配置すると共に、該カバーを第１のスロッタ又は第２のスロッタと一体的に連動するように配置し、
   該カバーで覆われる空間に飛散した紙粉又はスロッタ屑を吸引手段により吸引するように構成したことを特徴とする段ボールシート製函機のスロッタ。
2. 前記カバー内空間を可撓性ダクトを介して空気吸引装置に連結して、溝切り加工により発生／飛散した紙粉又はスロッタ屑を該空気吸引装置で吸引するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の段ボールシート製函機のスロッタ。
3. 前記第１のスロッタ又は第２のスロッタの回転軸を中空とし、該回転軸の紙粉発生空間に面する外周面に吸引孔を設け、該吸引孔から紙粉を回転軸内に吸引するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の段ボールシート製函機のスロッタ。
4. 溝切り位置の直下流側で第２のスロッタの一対の円環状スロッタナイフ間に前記カバーを架設して、該一対の円環状スロッタナイフ間に閉鎖領域を形成し、該閉鎖領域を可撓性ダクトを介して空気吸引装置に連結したことを特徴とする請求項２又は３に記載の段ボールシート製函機のスロッタ。
5. 前記第２のスロッタが段ボールシート搬送ラインの下方に設けられたスロッタであり、
   先端が溝切り位置前後を挟むように配置され第２のスロッタの回転軸前後で一対の円環状スロッタナイフ間を通って下方に延設された一対のカバーを設け、
   該一対のカバーと一対の円環状スロッタナイフで形成された閉鎖領域を可撓性ダクトを介して空気吸引装置に連結すると共に、該一対のカバーでスロッタ屑の落下方向をガイドするように構成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の段ボールシート製函機のスロッタ。
6. 複数の製函機ラインを並設し、該製函機ラインのスロッタ配置位置近傍の床面に、製函機ラインを横切る方向に収納ピットを設け、前記吸引手段で収集した紙粉を移送するダクトを該収納ピットに配設すると共に、製函機ラインで発生した紙屑を該紙粉収納ピットに収集するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の段ボールシート製函機のスロッタ。

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