JPH10156796A

JPH10156796A - ダスト捕集装置

Info

Publication number: JPH10156796A
Application number: JP32368496A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Tawara; 義則田原
Original assignee: Meisan Co Ltd
Current assignee: Meisan Co Ltd
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2016-12-04
Also published as: JP2983916B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ダスト捕集装置は、切断またはスリッテ
ィングまたはハーフカッティングを行うナイフの切断点
またはスリッティング点またはハーフカッティング点に
近い位置で一方の側からエヤーを吹き付け、エヤーの流
れを作り、切断またはスリッティングまたはハーフカッ
ティングに伴って発生するダストを、このエヤーの流れ
に誘引捕捉し、反対側に配した吸引ダクトで吸引除去す
る。【効果】帯状紙の切断やスリッティングやハーフカッ
ティング等の製品製造工程中で発生する紙粉等の粉塵ダ
ストを、特別な大型のフード等を設ける必要もなく、非
常に簡単な構成にて、確実に吸込み除去できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状紙等のスリッ
ティング時等において発生する紙粉等のダストを捕集す
るためのダスト捕集装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】帯状紙等の切断やスリッティングやハー
フカッティング等の製品製造工程中で発生する紙粉等の
比較的に軽い粉塵ダストは、製品上に残留する場合には
その製品の品質を低下させる原因となり、また、それら
粉塵ダストが周囲に浮遊する場合には火災の危険や健康
等安全衛生面からの環境問題を生ぜしめる原因となる。
したがって、従来、このような粉塵ダストを除去する目
的で、粉塵除去装置を、帯状紙の切断装置やスリッティ
ング装置等と併設して用いている。この種の従来の粉塵
除去装置は、その殆どが、粉塵ダストの発生箇所にフー
ドをかぶせ、このフード内の空気をファンで吸引し、粉
塵ダストを空気と一緒に除去する方式のものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の粉塵除
去装置は、空気の吸引のみに頼るものであり、吸引孔周
囲の極めて限定された狭い範囲のダストしか除去できな
かった。そして、その除去できる範囲を増そうとして、
大馬力のファンを使用しても、それ程の除塵効果を上げ
ることができなかった。そのため、従来においては、製
品上にダストが残留し品質の低下をきたすとともに、浮
遊粉塵による火災の危険、また健康等安全衛生面から環
境問題として解決を迫られるケースが増えてきている。

【０００４】このような従来の技術の問題点を解決する
ために、先に、本出願人は、特開平６−２３６９７号公
報に開示されるようなダスト捕集装置を開発した。この
ダスト捕集装置は、一方の側にエヤー吹込み口を有し、
その反対側にエヤー吸込み口を有し且つ紙粉等のダスト
の発生個所を覆うフードと、エヤー吹込み口を通してそ
のフード内へエヤーを吹き込むためのエヤー吹込み手段
と、フードのエヤー吸込み口に接続されエヤー吹込み口
からそのエヤー吸込み口へ向かう高速エヤー流を発生さ
せるためのエヤー吸込み手段と、フードの周辺または内
部に設けられたダストの発生個所からフード内の高速エ
ヤー流へと向かう吹付けエヤーを発生させるためのエヤ
ー吹付け手段とを備える。このようなダスト捕集装置に
よれば、帯状紙等の製品自体に付着したダストおよびそ
の周囲に洩れたダストは、吹付けエヤーによってフード
内へと誘導捕捉させられ、且つフード内のダストも効率
よくフード内の高速エヤー流に乗せられて、エヤー吸込
み口を通して排除されるので、製品自体をクリーンに保
持でき品質を高められる。また、周囲の環境をクリーン
に保持できる。

【０００５】しかしながら、このようなダスト捕集装置
は、ダスト発生個所を覆うフードを特別に設けねばなら
ないものである。そして、このフードは、いくつものダ
スト発生個所の全体を覆うような比較的に大きな容積を
有するものとなってしまうのが普通である。したがっ
て、フード内に高速エヤー流を形成するために相当の風
量が必要となるものである。このように、装置の構造が
複雑且つ大型となり、装置全体の価格も増し、運転維持
費も高くなりがちである。

【０００６】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点を解消しうるようなダスト捕集装置を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、シート
材の切断やスリッティングやハーフカッティング時に発
生するダストを捕集するためのダスト捕集装置におい
て、切断またはスリッティングまたはハーフカッティン
グを行うナイフの切断点またはスリッティング点または
ハーフカッティング点に近い位置で一方の側からエヤー
を吹き付け、エヤーの流れを作り、切断またはスリッテ
ィングまたはハーフカッティングに伴って発生するダス
トを、このエヤーの流れに誘引捕捉し、反対側に配した
吸引ダクトで吸引除去するように構成したことを特徴と
する。

【０００８】本発明の一つの実施の形態によれば、前記
ナイフは、上刃スリッタナイフであり、前記エヤーの吹
き付けおよび前記吸引除去は、前記シート材の上方で行
われるようにされる。

【０００９】本発明の別の実施の形態によれば、前記ナ
イフは、下刃スリッタナイフであり、前記エヤーの吹き
付けおよび前記吸引除去は、前記シート材の下方で行わ
れるようにされる。

【００１０】本発明のさらに別の実施の形態によれば、
前記ナイフは、のこ歯である。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、添付図面に基づいて、本発
明の実施例について、本発明をより詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施例としてのダスト
捕集装置の構成を示す概略正面部分断面図であり、図２
は、図１のダスト捕集装置の概略側面部分断面図であ
る。この実施例は、本発明のダスト捕集装置を、帯状紙
のスリッタ装置の個々の上刃スリッタナイフに適用した
ものである。図１および図２に概略的に示されるよう
に、通常のように、上刃スリッタナイフ２０は、エヤー
シリンダ２２を備えた支持ロッド２１の下端に回転しう
るように取り付けられており、ベース（図示していな
い）上のガイド板１０を挟んで下刃スリッタナイフ３０
と対峙する位置に配置されている。通常、スリッタ装置
は、幅広い帯状紙を、複数本のより幅の狭い帯状紙へと
スリッティングするために、このような上刃スリッタナ
イフと下刃スリッタナイフとの対を、複数個並設してい
る。また、スリッティング作動時には、上刃スリッタナ
イフ２０は、エヤーシリンダ２２の作動により、下刃ス
リッタナイフ３０と適当な接圧でもって接触係合させら
れるようになっている。さらにまた、図１によく示され
るように、通常、上刃スリッタナイフ２０には、安全を
保証するために、ナイフカバー２３が、その周囲を覆う
ようにして設けられている。

【００１３】スリッタ装置において、ガイド板１０を帯
状紙１が矢印Ａ方向に送られ、上刃スリッタナイフ２０
が下刃スリッタナイフ３０と接圧接触しつつ矢印Ｂ方向
に回転させられて、帯状紙１がスリッティングされてい
く。この時、そのスリッティングに伴い、紙粉が、矢印
Ｃで示す位置、すなわち、上刃スリッタナイフ２０と下
刃スリッタナイフ３０との間の接触切断位置において、
主として発生する。このようにして発生した紙粉のうち
の相当量は、そのままにしておく場合には、スリッティ
ングされていく帯状紙に付着して送られてしまい、その
後の帯状紙の処理に悪影響を及ぼし、製品の品質低下を
来してしまう。また、発生した紙粉の他の相当量は、ス
リッタ装置の配置された作業環境内へと飛散してしま
い、浮遊粉塵による火災の危険、また健康等安全衛生面
からの大きな環境問題を引き起こしてしまう。

【００１４】そこで、本発明の一実施例としてのダスト
捕集装置が各上刃スリッタナイフ２０に対して設けられ
ている。この実施例のダスト捕集装置は、主として、各
上刃スリッタナイフ２０の近傍に配設されるエヤー吹付
けノズル４０および吸込みダクト５０を備えてなってい
る。エヤー吹付けノズル４０は、そのエヤー吹付け口４
１が、紙粉の発生位置Ｃの近傍において、帯状紙１の送
り方向において上流であって、且つガイド板１０の上
方、すなわち、帯状紙１の上方に位置するように、配置
される。このエヤー吹付けノズル４０のエヤー吹付け口
４１とは反対側の端部は、適当な吹込みエヤー源（図示
していない）に接続されている。一方、吸込みダクト５
０は、その吸込み口５１が、紙粉の発生位置Ｃの近傍に
おいて、帯状紙１の送り方向において下流であって、エ
ヤー吹付けノズル４０のエヤー吹付け口４１とほぼ整列
し、且つガイド板１０の上方、すなわち、帯状紙１の上
方に位置するように、配置される。この実施例では、吸
込みダクト５０は、ナイフカバー２３に一体的に取り付
けられており、その吸込み口５１は、ナイフカバー２３
に形成した開口２３Ａと整列させられている。この吸込
みダクト５０の吸込み口５１とは反対側の端部は、適当
な排気源（図示していない）に接続されている。

【００１５】この吹込みエヤー源およびエヤー吹付けノ
ズル４０の設計は、例えば、エヤー吹付け口４１から吹
き付けられるエヤーが、紙粉発生位置Ｃの方へ向けて、
例えば、５から１０ｍ／秒の速度で、且つ３０度から４
０度の範囲の広がりでもって、送出されるようなものと
される。このようにして紙粉発生位置Ｃの方へ向けて吹
き付けられたエヤーは、そこで発生した紙粉が帯状紙１
の上に付着されたり、上刃スリッタナイフ２０の部分に
付着したりしないように、ナイフカバー２３に形成した
開口２３Ａを通して、吸込みダクト５０の吸込み口５１
へと吸い込まれるように、それら紙粉を誘引する作用を
する。したがって、紙粉発生位置Ｃで発生した紙粉は、
帯状紙１上に付着していくことも、上刃スリッタナイフ
２０に付着してその切れ味を損なうことも、また、作業
環境内へと飛散して環境を悪化してしまうこともない。

【００１６】ここで、このような発生紙粉の誘引作用を
果たすエヤーを発生するエヤー吹付けノズル４０の適当
な設計について説明しておく。このようなエヤー吹付け
ノズル４０は、例えば、デリーベントシステム計算式に
基づいて設計されるとよい。このデリーベント計算式に
ついて、図６を参照して説明する。図６において、エヤ
ー吹付けノズル４０のエヤー吹付け口４１が示されてい
る。そして、この図６においては、エヤー吹付け口４１
により、吹付けエヤーの広がり角度は、３０度とし、エ
ヤー吹付け口４１からＸ（ｍ）離れた面４２でのエヤー
の風速分布の形態が略示されている。面４２における中
心の最大風速を、Ｖ_X（ｍ／ｓ）とし、ノズル径を、Ｄ
₀（ｍφ）とし、ノズル初速Ｖ₀（ｍ／ｓ）とすると、
次の式が成立する。

【００１７】Ｖ_X／Ｖ₀＝Ｃ・Ｄ₀／Ｘ・・・・・・・・・・（１）ここで、Ｃ：係数、一般的には、Ｃ＝4.５ノズルを絞らない場合、Ｃ＝6.０片側壁の場合、Ｃ＝√２×4.５２方向壁の場合、Ｃ＝√３×4.５したがって、Ｖ_X＝Ｃ・Ｄ₀Ｖ₀／Ｘ・・・・・・・・・（２）なお、面４２での断面平均風速は、0.３Ｖ_Xであり、中
心から離れた両端での風速は、0.０５Ｖ_Xである。以上
の計算式から推論されるように、エヤー吹付けノズルの
エヤー吹付け口と吸込みダクトの吸込み口との距離Ｘが
短い程除塵効率は良くなる。

【００１８】図１に示した実施例では、吸込みダクト５
０は、ナイフカバー２３と一体に取り付けられたのであ
るが、本発明は、これに限らず、上刃スリッタナイフ２
０の接圧を計測するために通常支持ロッド２１に配設さ
れた歪ゲージ等に悪影響が及ぼされないように、ナイフ
カバー２３と別体なものとして、吸込みダクトを設ける
ようにしてもよい。また、吸込みダクトは、ガイド板１
０と一体化されてもよい。これらのことは、エヤー吹付
けノズルについても同様である。

【００１９】図３は、本発明の別の実施例としてのダス
ト捕集装置の構成を示す概略正面部分断面図であり、図
４は、図３のダスト捕集装置の概略平面図である。この
実施例は、本発明のダスト捕集装置を、帯状紙のスリッ
タ装置の個々の下刃スリッタナイフに適用したものであ
る。図３および図４に概略的に示されるように、通常の
ように、下刃スリッタナイフ３０は、スリッタ装置のベ
ース２の上部に設けられたガイド板１０に対して僅かに
刃先のみをガイド板上に出し下刃の大部分はガイド板１
０の下方に回転しうるように、且つガイド板１０の上に
配置された各対応する上刃スリッタナイフ２０と対峙す
る位置に配設されている。図３によく示されるように、
通常、下刃スリッタナイフ３０には、安全を保証するた
めに、ナイフカバー３１が、その周囲を覆うようにして
設けられている。

【００２０】このような各下刃スリッタナイフ３０に対
して、本発明により、ダスト捕集装置が設けられてい
る。この実施例のダスト捕集装置は、主として、各下刃
スリッタナイフ３０の近傍に配設されるエヤー吹付けノ
ズル６０および吸込みダクト７０を備えてなっている。
エヤー吹付けノズル６０は、そのエヤー吹付け口６１
が、紙粉の発生位置Ｃの近傍において、帯状紙１の送り
方向において上流であって、且つガイド板１０に形成し
た開口１１の位置に開くように、配置されている。この
実施例では、２本のエヤー吹付けノズル６０が並設され
ている。このエヤー吹付けノズル６０のエヤー吹付け口
６１とは反対側の端部は、適当な吹込みエヤー源（図示
していない）に接続されている。一方、吸込みダクト７
０は、その吸込み口７１が、紙粉の発生位置Ｃの近傍に
おいて、帯状紙１の送り方向において下流であって、エ
ヤー吹付けノズル６０のエヤー吹付け口６１とほぼ整列
し、且つガイド板１０に形成された複数個の吸込み開口
１２の下方に位置するように、配置される。これら吸込
み開口１２は、図４によく示されるように、通常は二列
乃至三列に千鳥配置で、ガイド板１０を貫通するように
して形成されている。この実施例では、吸込みダクト７
０は、ガイド板１０に一体的に取り付けられており、こ
の吸込みダクト７０の吸込み口７１とは反対側の端部
は、適当な排気源（図示していない）に接続されてい
る。

【００２１】この吹込みエヤー源およびエヤー吹付けノ
ズル６０の設計は、例えば、エヤー吹付け口６１から斜
めに吹き付けられるエヤーが、ガイド板１０と帯状紙１
との間を通って紙粉発生位置Ｃの方へ向けて、送出され
るようなものとされる。このようにして紙粉発生位置Ｃ
の方へ向けて吹き付けられたエヤーは、そこで発生した
紙粉が帯状紙１の下に付着されたり、下刃スリッタナイ
フ３０の部分に付着したりしないように、ガイド板１０
形成した開口１２を通して、吸込みダクト７０の吸込み
口７１へと吸い込まれるように、それら紙粉を誘引する
作用をする。したがって、紙粉発生位置Ｃで発生した紙
粉は、帯状紙１下に付着していくことも、下刃スリッタ
ナイフ３０に付着してその切れ味を損なうことも、ま
た、作業環境内へと飛散して環境を悪化してしまうこと
もない。このような動作においては、エヤー吹付けノズ
ル６０のエヤー吹付け口６１から斜めに送出されるエヤ
ー流はベルヌーイの定理に従って、ガイド板１０上で送
られていく帯状紙１を、ガイド板１０の方へと吸着する
作用が働くため、ガイド板１０から離れる方向に捲れ上
がるようなことはなく、発生紙粉が周囲へ飛散してしま
うような恐れはないのである。

【００２２】図５は、本発明のさらに別の実施例として
のダスト捕集装置の構成を示す概略正面部分断面図であ
る。この実施例は、本発明のダスト捕集装置を、のこ歯
ハーフカット装置の個々ののこ歯ナイフに適用したもの
である。図５に概略的に示されるように、通常のよう
に、のこ歯ナイフ８０は、のこ歯ハーフカット装置のバ
ックアップロール３の上部に回転しうるように設けら
れ、バックアップロール３の上で送られていく帯状紙１
をハーフカットしていくものである。通常、のこ歯ナイ
フ８０には、安全を保証するために、カバー８１が、そ
の周囲を覆うようにして設けられている。

【００２３】こののこ歯ハーフカット装置において、バ
ックアップロール３の上を帯状紙１が矢印Ａ方向に送ら
れ、ハーフカッティングされるに伴い、紙粉が、矢印Ｃ
で示す位置、すなわち、のこ歯ナイフ８０とバックアッ
プロール３上の帯状紙との間において、主として発生す
る。この発生紙粉の量は、前述した如き型の上刃スリッ
タナイフ２０と下刃スリッタナイフ３０とによる切断時
に発生する紙粉の量に比して、はるかに多いものであ
る。このようにして発生した紙粉のうちの相当量は、そ
のままにしておく場合には、ハーフカットされていく帯
状紙に付着して送られてしまい、その後の帯状紙の処理
に悪影響を及ぼし、製品の品質低下を来してしまう。ま
た、発生した紙粉の他の相当量は、のこ歯ハーフカット
装置の配置された作業環境内へと飛散してしまい、浮遊
粉塵による火災の危険、また健康等安全衛生面からの大
きな環境問題を引き起こしてしまう。

【００２４】そこで、本発明によって、ダスト捕集装置
が各のこ歯ナイフ８０に対して設けられている。この実
施例のダスト捕集装置は、主として、各のこ歯ナイフ８
０の近傍に配設されるエヤー吹付けノズル９０および吸
込みダクト１００を備えてなっている。エヤー吹付けノ
ズル９０は、そのエヤー吹付け口９１が、紙粉の発生位
置Ｃの近傍において、帯状紙１の送り方向において上流
であって、且つ帯状紙１の上方に位置するように、配置
される。このエヤー吹付けノズル９０のエヤー吹付け口
９１とは反対側の端部は、適当な吹込みエヤー源（図示
していない）に接続されている。一方、吸込みダクト１
００は、その吸込み口１０１が、紙粉の発生位置Ｃの近
傍において、帯状紙１の送り方向において下流であっ
て、エヤー吹付けノズル９０のエヤー吹付け口９１とほ
ぼ整列し、且つ帯状紙１の上方に位置するように、配置
される。この実施例では、吸込みダクト１００は、ナイ
フカバー８１に一体的に取り付けられており、その吸込
み口１０１は、ナイフカバー８１に形成した開口８１Ａ
と整列させられている。この吸込みダクト１００の吸込
み口１０１とは反対側の端部は、適当な排気源（図示し
ていない）に接続されている。この吸込みダクト１００
の内部には、比較的に大量の紙粉を最小限の排気量にて
吸込み易くするために、整流板１０２が設けられると良
い。

【００２５】この吹込みエヤー源およびエヤー吹付けノ
ズル９０の設計は、例えば、エヤー吹付け口９１から吹
き付けられるエヤーが、紙粉発生位置Ｃの方へ向けて、
送出されるようなものとされる。このようにして紙粉発
生位置Ｃの方へ向けて吹き付けられたエヤーは、そこで
発生した紙粉が帯状紙１の上に付着されたり、のこ歯ナ
イフ８０の部分に付着したりしないように、カバー８１
に形成した開口８１Ａを通して、吸込みダクト１００の
吸込み口１０１へと吸い込まれるように、それら紙粉を
誘引する作用をする。したがって、紙粉発生位置Ｃで発
生した紙粉は、帯状紙１上に付着していくことも、のこ
歯ナイフ８０に付着してその切れ味を損なうことも、ま
た、作業環境内へと飛散して環境を悪化してしまうこと
もない。

【００２６】

【発明の効果】切断点に極めて近い位置において吹付け
且つ吸引を行なうので極めて効率良く帯状紙の切断やス
リッティングやハーフカッティング等の製品製造工程中
で発生する紙粉等の粉塵ダストを除去できるため、特別
な大型のフード等を設ける必要もなく、非常に簡単な構
成にて、確実に吸込み除去できる。

【００２７】複数のナイフを並設したスリッタ装置等に
対しても、各ナイフ毎に制限された狭い空間に絞って、
エヤー吹付けノズルおよび吸込みダクトを配置すればよ
いので、使用する高速エヤー量および排気量を最小限に
して、粉塵ダストの除去効果を最大とすることができ
る。したがって、装置全体の価格を低減でき、維持費も
相当に低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのダスト捕集装置の構
成を示す概略正面部分断面図である。

【図２】図１のダスト捕集装置の概略側面部分断面図で
ある。

【図３】本発明の別の実施例としてのダスト捕集装置の
構成を示す概略正面部分断面図である。

【図４】図４は、図３のダスト捕集装置の概略平面図で
ある。

【図５】本発明のさらに別の実施例としてのダスト捕集
装置の構成を示す概略正面部分断面図である。

【図６】本発明において使用するエヤー吹付けノズルの
設計において使用するに適当なデリーベントシステム計
算式について説明するための図である。

【符号の説明】

１帯状紙２ベース３バックアップロール１０ガイド板１１開口１２吸込み開口２０上刃スリッタナイフ２３ナイフカバー２３Ａ開口３０下刃スリッタナイフ３１ナイフカバー４０エヤー吹付けノズル４１エヤー吹付け口５０吸込みダクト５１吸込み口６０エヤー吹付けノズル６１エヤー吹付け口７０吸込みダクト７１吸込み口８０のこ歯ナイフ８１カバー８１Ａ開口１００吸込みダクト１０１吸込み口１０２整流板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材の切断やスリッティングやハー
フカッティング時に発生するダストを捕集するためのダ
スト捕集装置において、切断またはスリッティングまた
はハーフカッティングを行うナイフの切断点またはスリ
ッティング点またはハーフカッティング点に近い位置で
一方の側からエヤーを吹き付け、エヤーの流れを作り、
切断またはスリッティングまたはハーフカッティングに
伴って発生するダストを、このエヤーの流れに誘引捕捉
し、反対側に配した吸引ダクトで吸引除去するように構
成したことを特徴とするダスト捕集装置。
【請求項２】前記ナイフは、上刃スリッタナイフであ
り、前記エヤーの吹き付けおよび前記吸引除去は、前記
シート材の上方で行われるようにした請求項１記載のダ
スト捕集装置。
【請求項３】前記ナイフは、下刃スリッタナイフであ
り、前記エヤーの吹き付けおよび前記吸引除去は、前記
シート材の下方で行われるようにした請求項１記載のダ
スト捕集装置。
【請求項４】前記ナイフは、のこ歯である請求項１記
載のダスト捕集装置。