CN102039613B - 除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除尘装置。提供了一种用于移除粘在切割机刀片的周边端部边缘上的粉尘的除尘装置。提供了切割机刀片(1)的周边端部边缘(11)在其中穿过的狭缝凹槽(7),且喷嘴(12)和抽吸孔(14)设置在狭缝凹槽(7)的内面(7A)上。
Description
技术领域
本发明涉及除尘装置。
发明背景
大体上,如图10和11中所示,设有受驱动而旋转的切割机刀片43的切割机装置44用来通过将基材(连续的薄膜片材、纸张等)41切割成预定的宽度来获得带体42。基材41沿箭头R方向持续地前进,且几十米至几千米的基材41由固定到受驱动(由图中未示出的驱动器件驱动)而以预定的间隔旋转的旋转轴45上的多个切割机刀片43连续地切割。
当切割基材41时,会产生狭缝粉末,且其会粘到切割机刀片43和带体42的端部边缘上。
传统上,在许多情况下使用气枪来移除粘着的狭缝粉末。但是,当切割机刀片43和带体42上的狭缝粉末由气枪吹掉时,粉末会到处散布,而且粉末可能会再次粘到基材41和带体42上。
或者,如图10和11中所示,虽然在一些情况下使用了具有当沿箭头U方向抽吸空气时包围切割机刀片43的盖46以及抽吸管道47的抽吸除尘装置,但是一旦粘住,切割机粉末就不能轻易地移除,而且不能充分地清洁切割机刀片43和带体42。而且,切割机装置44的安装空间一般较小,所以通常难以如图10和11中所示的那样来放置抽吸除尘装置。
因此,还考虑了应用本发明的发明人以前提出的空气喷射-抽吸型除尘装置(参看日本专利NO.2820599)。
日本专利NO.2820599所描述的除尘装置可以确定地移除轻轻地放在运转的片材体和片材的表面上的粉尘。特别地,可以容易地且确定地移除轻轻地放在平坦且宽的平面上的粉尘。
但是,所揭示的是在图10和11的切割机装置44中难以进行充分的除尘。
也就是说,首先,切割机粉末比较牢固地粘在切割机刀片43和带体42的端部边缘上。其次,非常难以高效地抽吸复杂的抽吸区域。
发明内容
因此,本发明的目的是要提供一种除尘装置,利用该除尘装置,可确定地且高效地移除比较牢固地粘在诸如切割机刀片和带体的端部边缘(边缘部分)的具有复杂构造的部分上的粉尘。
附图简述
将参照附图来描述本发明,其中:
图1是显示了本发明的应用的一个实例的简化俯视图;
图2是显示了本发明的一个实施例的正视图;
图3是俯视图;
图4A是用于阐述主要部分的侧视图;
图4B是用于阐述主要部分的、图3的线b-b处的截面图;
图4C是用于阐述主要部分的、图3的线c-c处的截面图;
图4D是用于阐述主要部分的、图3的线d-d处的截面图;
图5A和5B是在图4A的线E-E处的放大截面图;
图6是显示了本发明的另一个实施例的俯视图;
图7是正视图;
图8A和8B是主要构造的说明性视图;
图9A、9B和9C是主要构造的说明性视图,其中各个视图分别显示了一个实施例;
图10是一个现有技术传统实例的俯视图;且
图11是该现有技术传统实例的侧视图。
具体实施方式
现在将参照附图对本发明的优选实施例进行描述。
作为具体的实例显示了本发明的除尘装置应用于其上的设有切割机刀片1的切割机装置2。通过多个切割机刀片1以预定宽度尺寸切割诸如塑料膜、纸张、布等基材3,以制作带状的连续片材体S。基材3沿箭头R的方向连续地传送,多个切割机刀片1固定到旋转轴4上,旋转轴4由图中未示出的驱动器件驱动成以预定间隔旋转,以连续地切割具有几十米至几千米的长度的基材。
在以上所述的切割过程中会产生狭缝粉末,且狭缝粉末会粘到切割机刀片1的周边端部边缘11和片材体S的端部边缘5上。诸如狭缝粉末的粉尘由具有除尘头10的本发明的除尘装置移除。
首先描述设置成对应于绘制在图1的上部位置上的切割机刀片1的除尘头10。如图2至5B所示,狭缝凹槽7形成于以上所述的除尘头10上,切割机刀片1的(旋转的)周边端部边缘11运行通过狭缝凹槽7。
用来朝运转的周边端部边缘11排出空气的喷嘴12和用来抽吸所排出的空气的抽吸孔14设置在除尘头10的狭缝凹槽7的内面7A上。
在图2和3中,双影线表示排气管21,单影线表示抽吸管22。
喷嘴12设有朝切割机刀片1的周边端部边缘11的刀刃8形成的刀刃喷嘴12a和形成于周边端部边缘11的左侧和右侧上的侧喷嘴12b。刀刃喷嘴12a连接到在图3中平行的三个排气管21的中间的一个排气管上,且形成为比中间的排气管21的直径更小的小圆孔,以便增大流速且使空气射流强烈地碰撞刀刃8。
而且,在图3中,上排气管和下排气管21中的各个连通地连接到侧喷嘴12b上。图3中的上排气管和下排气管21中的各个均是圆孔,该圆孔在头部主体13的第四端面13A上是不打开的,且关于预定的尺寸在第四端面13A之前形成。如上所述,三个排气管21之中的上下两个闭合的端部部分连通地连接到侧喷嘴12b上,且侧喷嘴12b在狭缝凹槽7的内面7A的侧面(图3、5A和5B中所示的上方面和下方面)上打开,以朝向切割机刀片1的周边端部边缘11喷射空气。当在切割机刀片1的轴线L1的方向上观察时,如图2中所示,侧喷嘴12b形成为对应于轴线点O1上的径向线(直径线)15的笔直的狭缝孔。然后,呈笔直的狭缝孔的侧喷嘴12b在与狭缝凹槽7的内面7A的两个侧面成直角的方向上形成(参照图4A和4B)。
而且,如图4A和3中清晰地显示的,一个抽吸孔14单元、喷嘴12以及另一个抽吸孔14单元从狭缝上游端7B朝向狭缝下游端7C顺次地设置,在狭缝上游端7B,沿箭头C方向旋转的切割机刀片1进入狭缝凹槽7,在狭缝下游端7C,切割机刀片1从狭缝凹槽7中离开。如图4A中所示,抽吸孔14设置在狭缝凹槽7的内面7A的底面上。
头部主体13是短圆柱体,该短圆柱体的直径朝向图中的第四端侧近似地或逐渐地减小,用于抽吸空气管道的连接插头旋到基座端面13B上的螺纹孔(tapped hole)16上,且螺纹孔16连通地连接到由两个平行的圆形通孔组成的抽吸管22上。
图5A和5B是图4A中的线E-E处的放大截面图。图5A显示了呈笔直的狭缝的侧喷嘴12b沿与径向线15成直角的方向从狭缝凹槽7的侧面7A(图5A中的上方面和下方面)吹出空气的情形。相反,图5B显示了呈笔直的狭缝的侧喷嘴12b沿倾斜的方向(特别是朝狭缝的内部部分)从狭缝凹槽7的侧面7A吹出空气的情形。在图5B中有这样的优点:即朝图2中的切割机刀片1的周边端部边缘11喷射的空气肯定会被抽吸到上游侧和下游侧上的抽吸孔14中。换句话说,有利的是粉尘不从狭缝凹槽7中散布。
接下来,描述了图6和7中显示的另一个实施例。显示了应用于图1的下半部的除尘头10的图6和7对应于图2和3。
在图1中,被切割机刀片1切割和分开的连续片材体S沿上倾斜 方向和下倾斜方向分开相邻的片材体,且提供发送力(参看显示了传统实例的图11)。因此,当如图1所示的那样设置时,除尘头10不会干涉连续片材体S。
省略了对除尘头10的说明,因为除尘头10的构造和结构类似于图2至5B的除尘头的构造和结构。诸如连续片材体的工件W的端部边缘5通过狭缝凹槽7,且移除粘在端部边缘5上的粉尘,例如切割机粉末。
用以朝运转的工件端部边缘5排出空气的喷嘴12和用以抽吸从喷嘴12排出的空气的抽吸孔14设置在除尘头10的狭缝凹槽7的内面7A上。
喷嘴12设有朝工件W的端部边缘5的远端边缘部分5A形成的远端边缘喷嘴12c以及正面和背面喷嘴12d。喷嘴12由三个喷嘴组成。
另外,(如图6中清晰地显示)一个抽吸孔14单元、喷嘴12和另一个抽吸孔14单元从狭缝上游端7B朝狭缝下游端7C顺次地设置,在狭缝上游端7B,工件W的端部边缘5进入狭缝凹槽7,在狭缝下游端7C中,端部边缘5从狭缝凹槽7中离开。
而且,当沿与工件W成直角的方向观察时,正面和背面喷嘴12d形成为与远端边缘部分5A成直角的笔直的狭缝孔,如图6所示。
在图6(图2)中,记号17表示排气管道(图中未示出)连接到其上的用于排气管道的接头。接头17旋到头部主体13的周边面上的螺纹孔18上,且接头17通过横过两个侧孔19和20沿纵向方向连通地连接到三个排气管上。
除了如图6和7中所示的连续片材体S之外,分开的长方形片材件,即叶体,可插入本发明的除尘头10的狭缝凹槽7,以移除叶体(图中未示出)的端部边缘(侧面)上的粉尘。
图5A和5B的构造和结构可应用于图6和7中所示的实施例。
接下来,图8A和8B是说明性视图,其中,以实线将狭缝凹槽7绘制成透视图,且仅用箭头显示了空气的喷射和抽吸。
在图8A和8B中,箭头F显示来自刀刃喷嘴12a或远端边缘喷嘴12c的空气射流方向,箭头G显示来自侧喷嘴12b或正面和背面喷嘴12d的空气射流方向。特别地,在图8B中,箭头G显示了对狭缝凹槽7的内侧的倾斜喷射。而且,箭头H显示由抽吸孔14进行的抽吸的方向。
然后,图9A、9B和9C分别显示了其它实施例,这些其它实施例显示了可修改本发明而不限于图8A和8B。也就是说,图9A显示了空气可由狭缝凹槽7的侧面沿除了图8A和8B中的箭头F、G和H之外的箭头H1和H2的方向抽吸。
而且,与图8B不同,图9B显示了空气可在狭缝凹槽7的最内面上的中心位置上沿箭头H0方向抽吸,且如箭头F1和F2所示从两个端部侧面喷射,箭头F1和F2优选为倾斜的。而且,侧面类似于图9A的侧面。
另外,图9C显示了执行多个空气喷射F3和多个抽吸H3,以例示可自由地增加空气喷射和抽吸。而且,在狭缝凹槽7的侧面上,可如箭头G3和G4所示从端部部分喷射空气,且如箭头H4所示在中心抽吸。也就是说,图9B和9C在侧面上彼此相对的位置上执行抽吸和喷射。
虽然以上主要描述了除尘头10,因为本发明的主要部分是除尘头10,但是除了除尘头10之外,本发明的除尘装置通过添加管道、吹风机单元、抽吸装置、阀等(未在图中示出)而构成。
而且,当需要时添加超声波发生器和离子发生器也是可行的。
如上所述,本发明可移除诸如切割机粉末的比较牢固地粘着的粉尘,且可解决粉尘朝外部散布的问题,因为提供了具有狭缝凹槽7(切割机刀片1的周边端部边缘11运动通过该狭缝凹槽7)的除尘头10,且用于朝运转的周边端部边缘11喷射空气的喷嘴12和用以抽吸喷嘴12喷出的空气的抽吸孔14设置在除尘头10的狭缝凹槽7的内面7A上。
而且,可以确定地且高效地移除比较牢固地粘在连续片材体S或叶体的端部边缘5上的粉尘,且可使环境保持清洁,而没有粉尘朝外部散布(可防止再次粘附),因为提供了具有狭缝凹槽7(由连续片材体S或叶体组成的工件W的端部边缘5在其中穿过)的除尘头10,且用于朝经过的端部边缘5喷射空气的喷嘴12和用以抽吸喷嘴12喷出的空气的抽吸孔14设置在除尘头10的狭缝凹槽7的内面7A上。
而且,可确定地且迅速地使切割机刀片1的周边端部边缘11清洁,因为喷嘴12设有朝向切割机刀片1的周边端部边缘11的刀刃8设置的刀刃喷嘴12a,以及侧喷嘴12b,侧喷嘴12b中的各个分别设置在周边端部边缘11的左侧和右侧上。特别地,即便是牢固地粘在刀刃8上的切割机粉末也可以确定地移除。
而且,可集中地且高效地使粉尘粘得最多的部分(工件W的端部边缘5)清洁,因为喷嘴12设有朝向工件W的端部边缘5的远端边缘部分5A设置的远端边缘喷嘴12c,以及正面和背面喷嘴12d,正面和背面喷嘴12d中的各个分别朝向端部边缘5的正面和背面设置。
而且,可防止粉尘被来自喷嘴12的空气射流吹开且朝外面散布,因为一个抽吸孔14单元、喷嘴12以及另一个抽吸孔14单元从狭缝上游端7B朝狭缝下游端7C顺次地设置,在狭缝上游端7B,旋转的切割机刀片1进入狭缝凹槽7,在狭缝下游端7C,切割机刀片1从狭缝凹槽7中离开。
而且,可防止粉尘被来自喷嘴12的空气射流吹开且朝外面散布,因为一个抽吸孔14单元、喷嘴12以及另一个抽吸孔14单元从狭缝上游端7B朝狭缝下游端7C顺次地设置,在狭缝上游端7B,工件W的运转的端部边缘5进入狭缝凹槽7,在狭缝下游端7C,端部边缘5从狭缝凹槽7中离开。
而且,空气以强劲的压力吹向切割机刀片1,以容易地且高效地移除宽度比较宽的区域上的粉尘,因为当在切割机刀片1的轴线L1的方向上观察时,侧喷嘴12b形成对应于轴线点O1上的径向线15的 笔直的狭缝孔。
而且,空气以强劲的压力吹向切割机刀片1,以容易地且高效地移除宽度比较宽的区域上的粉尘,因为当在与工件W成直角的方向上观察时,正面和背面喷嘴12d形成与远端边缘部分5A成直角的笔直的狭缝孔。
Claims (4)
1.一种除尘装置,包括如下结构,其中:
提供了具有狭缝凹槽(7)的除尘头(10),切割机刀片(1)的周边端部边缘(11)在所述狭缝凹槽(7)中穿过;
用于朝向运转的周边端部边缘(11)喷射空气的喷嘴(12)和用以抽吸从所述喷嘴(12)喷射出的所述空气的两个抽吸孔(14)设置在所述除尘头(10)的狭缝凹槽(7)的内面(7A)上;
所述喷嘴(12)设有朝向所述切割机刀片(1)的周边端部边缘(11)的刀刃(8)设置的刀刃喷嘴(12a),以及侧喷嘴(12b),所述侧喷嘴(12b)中的各个分别设置在所述周边端部边缘(11)的左侧和右侧上;且
所述抽吸孔(14)中的一个、所述喷嘴(12)以及所述抽吸孔(14)中的另一个从狭缝上游端(7B)朝狭缝下游端(7C)顺次地设置,在所述狭缝上游端(7B),旋转的所述切割机刀片(1)进入所述狭缝凹槽(7),在所述狭缝下游端(7C),所述切割机刀片(1)从所述狭缝凹槽(7)中离开。
2.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,当在所述切割机刀片(1)的轴线(L1)的方向上观察时,所述侧喷嘴(12b)形成对应于轴线点(O1)上的径向线(15)的笔直的狭缝孔。
3.一种除尘装置,包括如下结构,其中:
提供了具有狭缝凹槽(7)的除尘头(10),由连续片材体(S)或叶体组成的工件(W)的端部边缘(5)在所述狭缝凹槽(7)中经过;
用于朝向经过的所述端部边缘(5)喷射空气的喷嘴(12)和用以抽吸从所述喷嘴(12)喷射出的所述空气的两个抽吸孔(14)设置在所述除尘头(10)的狭缝凹槽(7)的内面(7A)上;
所述喷嘴(12)设有朝向所述工件(W)的端部边缘(5)的远端边缘部分(5A)设置的远端边缘喷嘴(12c),以及正面和背面喷嘴(12d),所述正面和背面喷嘴(12d)中的各个分别朝向所述端部边缘(5)的正面和背面设置;且
所述抽吸孔(14)中的一个、所述喷嘴(12)以及所述抽吸孔(14)中的另一个从狭缝上游端(7B)朝狭缝下游端(7C)顺次地设置,在所述狭缝上游端(7B),所述工件(W)的运转的端部边缘(5)进入所述狭缝凹槽(7),在所述狭缝下游端(7C),所述端部边缘(5)从所述狭缝凹槽(7)中离开。
4.根据权利要求3所述的除尘装置,其特征在于,当在与所述工件(W)成直角的方向上观察时,所述正面和背面喷嘴(12d)形成与所述远端边缘部分(5A)成直角的笔直的狭缝孔。
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