CN107445466B - 用于玻璃分片的装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于公开了一种用于玻璃分片的装置，包括支架、支撑架、承接板、第一弹性件、支板、连接杆、摆动杆、电机和支杆，承接板通过第一弹性件连接在支架上，支板位于承接板的上方；连接杆上固定有第一半齿轮，摆动杆上固定有第二半齿轮，摆动杆上设有第二弹性件；支板上设有多个摆动单元，摆动单元包括摆杆、拉杆和支块，摆杆和拉杆的一端均与支块铰接，支块的一端设有第一吸盘，摆杆一端与摆动杆连接，拉杆一端与支板转动连接；连接杆上设有主锥齿轮，支板上转动连接有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，支杆与从锥齿轮之间通过螺纹连接，支杆下方设有第二吸盘。与现有技术相比，本装置降低了玻璃分片的劳动强度，提高了玻璃分片的效率。

Description

用于玻璃分片的装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种用于玻璃分片的装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英），二氧化硅和其他化学物质在熔融时形成连续网络结构；熔融后进行冷却，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化，致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

在玻璃生产中，需要将大尺寸的玻璃切割分离成小尺寸的玻璃片，其流程是，将大尺寸的玻璃使用切割机切割，是大尺寸的玻璃上出现分片线，再使用机构或者人工将大尺寸的玻璃沿分片线掰开，此过程称之为玻璃分片。目前在对玻璃进行分片时，多采用人工操作，先将待分离的大尺寸玻璃的一半置于台面的一侧，然后用手进行掰开；这种方式可以将玻璃较好的进行分片，但是由于是人工操作，劳动强度较大，工作效率较低，且存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于玻璃分片的装置，以解决对玻璃进行分片时，劳动强度大、效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于玻璃分片的装置，包括支架、支撑架、承接板、第一弹性件、支板、连接杆、摆动杆、电机和支杆，所述承接板通过第一弹性件连接在支架上，所述支板的两端固定在支撑架上，支撑架滑动连接在支架上，支板位于承接板的上方；所述支板上靠近两端处设有两个第一支耳和第二支耳，所述连接杆转动连接在两个第一支耳上，连接杆的一端与电机同轴固定连接，所述摆动杆连接在转动连接在两个第二支耳上；所述连接杆上固定有第一半齿轮，所述摆动杆上固定有第二半齿轮，第一半齿轮的齿牙和第二半齿轮的齿牙可啮合，所述摆动杆上设有使第二半齿轮的齿牙对准第一半齿轮的第二弹性件；所述支板上设有多个摆动单元，所述摆动单元包括摆杆、拉杆和支块，所述摆杆和拉杆均呈弧度设置，摆杆和拉杆的一端均与支块铰接，所述支块远离摆杆的一端设有第一吸盘，摆杆远离支块的一端与摆动杆固定连接，拉杆远离支块的一端与支板转动连接；所述连接杆上设有主锥齿轮，支板上转动连接有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮上设有螺纹孔，所述支板的两端设有用于支杆穿过的通孔，螺纹孔与通孔位置对齐；所述支杆上部设有螺纹段，支杆与从锥齿轮之间通过螺纹孔和螺纹段连接，所述支杆下方设有第二吸盘。

本基础方案的工作原理在于：沿支架向上滑动支撑架，使支板远离承接板，在大尺寸的玻璃使用切割机进行切割后，可将其放至承接板上。此时沿支架向下滑动支撑架，使第一吸盘和第二吸盘均与玻璃表面吸附，给电机通电，电机将带动连接杆转动。连接杆上固定的第一半齿轮将会随之转动，由于第二半齿轮在第二弹性件的作用下其齿牙部分对准第一半齿轮的，第一半齿轮的齿牙和第二半齿轮的齿牙可啮合，第一半齿轮转动将会带动第二半齿轮转动，待第一半齿轮和第二半齿轮的齿牙均不在接触时，第二半齿轮将会在第二弹性件的作用下恢复至齿牙对准第一半齿轮的位置，第一半齿轮则随连接杆转动，待第一半齿轮的齿牙转动一圈后再次与第二半齿轮的齿牙啮合，带动第二半齿轮转动，此过程中，第二半齿轮实则为摆动状态。

第二半齿轮摆动，与之固定连接的摆动杆将会随之摆动；由于摆动单元上的摆杆呈一定弧度设置，摆杆的一端与摆动杆固定连接，从而摆杆随之摆动。由于摆杆和拉杆的一端均与支块铰接，支块远离摆杆的一端设有第一吸盘，拉杆远离支块的一端与支板转动连接；摆杆摆动带动拉杆摇动，从而将支块往复拉动。第一吸盘此时与玻璃表面吸附，在摆动单元的作用下，玻璃将会沿切割机切割的分片线多此摆动，从而使玻璃沿分片线处断开，实现快速对玻璃的分片。

在摆动单元在将玻璃沿分片线摆动过程中，连接杆带动主锥齿轮转动，主锥齿轮与从锥齿轮啮合，从而使主锥齿轮带动从锥齿轮转动。由于锥齿轮上设有螺纹孔，杆上部设有螺纹段，支杆与从锥齿轮之间通过螺纹孔和螺纹段连接，支杆下方设有第二吸盘，支杆在第二吸盘的作用下不会转动，支杆上端与从锥齿轮螺纹连接，从锥齿轮转动可使支杆下移。由于承接板通过第一弹性件连接在支架上，支杆下移对玻璃作用，可使第一弹性件压缩，承接板下移。承接板下移之后，玻璃与摆动单元的距离逐渐增加，从而使摆动单元对玻璃的分片线处施加撕扯的作用力，进一步快速完成玻璃分片。

本基础方案的有益效果在于：玻璃分片过程无需人工操作，劳动强度大大降低，安全隐患消除，有效避免工人在对玻璃分片时受伤。本装置通过将玻璃沿分片线处多对此摆动，从而使玻璃快速完成分片。本装置通过支杆使摆动单元和玻璃的距离增加，从而使摆动单元在对玻璃的摆动中，逐渐施加作用力，加快了玻璃的分片，从而有效的提升力玻璃的分片效率，与现有技术相比，本装置降低了玻璃分片的劳动强度，提高了玻璃分片的效率。

优选方案一：作为基础方案的优选，多个摆动单元间隔均匀设置，支块上设有两个第一吸盘。使摆动单元可对玻璃施加的作用力间隔均匀，避免玻璃表面受力不均而损坏，两个第一吸盘可进一步将玻璃吸附牢固。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述第一半齿轮位于连接杆的中部。第一齿轮和第二齿轮作用将会经摆动杆带动多个摆动单元摆动，将第一半齿轮设置在连接杆中部，可使摆动单元的摆动效果更佳。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述承接板中心处转动设有可伸缩的转轴，所述第一弹性件为多根支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定在支架上，上端与承接板接触连接。在一个方向上的玻璃完成分片后，可转动承接板对另一个方向上的玻璃进行分片，无需移动玻璃对另一方向上的玻璃进行分片，有效避免了玻璃在移动过程中受损。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧的一端固定在支板上。扭簧结构简单、易制造，扭簧的设置有效的实现了第二齿轮的齿牙对准第一齿轮。

附图说明

图1是本发明用于玻璃分片的装置实施例的结构示意图；

图2是图1在A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架10、支撑架11、承接板12、第一弹性件13、支轴14、支板20、第一支耳21、第二支耳22、电机30、连接杆31、第一半齿轮32、摆动杆40、第二半齿轮41、第二弹性件42、摆动单元60、摆杆61、拉杆62、支块63、第一吸盘64、主锥齿轮70、从锥齿轮71、支杆72、第二吸盘73。

如图1、图2所示，用于玻璃分片的装置，包括支架10、支撑架11、承接板12、第一弹性件13、支板20、连接杆31、摆动杆40、电机30和支杆72，承接板12中心处转动设有可伸缩的转轴，承接板12通过第一弹性件13连接在支架10上，本实施例中，第一弹性件13为多根支撑弹簧，支撑弹簧下端固定在支架10上，上端与承接板12接触连接。支板20的两端固定在支撑架11上，支撑架11滑动连接在支架10上，支板20位于承接板12的上方。支板20上靠近两端处设有两个第一支耳21和第二支耳22，连接杆31转动连接在两个第一支耳21上，连接杆31的一端与电机30同轴固定连接，摆动杆40连接在转动连接在两个第二支耳22上。连接杆31上固定有第一半齿轮32，第一半齿轮32位于连接杆31的中部，摆动杆40上固定有第二半齿轮41，第一半齿轮32的齿牙和第二半齿轮41的齿牙可啮合，摆动杆40上设有使第二半齿轮41的齿牙对准第一半齿轮32的第二弹性件42；第二弹性件42为扭簧，所述扭簧的一端固定在支板20上。支板20上设有多个摆动单元60，多个摆动单元60间隔均匀设置，摆动单元60包括摆杆61、拉杆62和支块63，摆杆61和拉杆62均呈弧度设置，摆杆61和拉杆62的一端均与支块63铰接，支块63远离摆杆61的一端设有两个第一吸盘64，摆杆61远离支块63的一端与摆动杆40固定连接，拉杆62远离支块63的一端与支板20转动连接；连接杆31上设有主锥齿轮70，支板20上转动连接有与主锥齿轮70啮合的从锥齿轮71，从锥齿轮71上设有螺纹孔，支板20的两端设有用于支杆72穿过的通孔，螺纹孔与通孔位置对齐；支杆72上部设有螺纹段，支杆72与从锥齿轮71之间通过螺纹孔和螺纹段连接，支杆72下方设有第二吸盘73。

沿支架10向上滑动支撑架11，使支板20远离承接板12，在大尺寸的玻璃使用切割机进行切割后，可将其放至承接板12上。此时沿支架10向下滑动支撑架11，使第一吸盘64和第二吸盘73均与玻璃表面吸附，给电机30通电，电机30将带动连接杆31转动。连接杆31上固定的第一半齿轮32将会随之转动，由于第二半齿轮41在第二弹性件42的作用下其齿牙部分对准第一半齿轮32的，第一半齿轮32的齿牙和第二半齿轮41的齿牙可啮合，第一半齿轮32转动将会带动第二半齿轮41转动，待第一半齿轮32和第二半齿轮41的齿牙均不再接触时，第二半齿轮41将会在第二弹性件42的作用下恢复至齿牙对准第一半齿轮32的位置，第一半齿轮32则随连接杆31转动，待第一半齿轮32的齿牙转动一圈后再次与第二半齿轮41的齿牙啮合，带动第二半齿轮41转动，此过程中，第二半齿轮41实则为摆动状态。

第二半齿轮41摆动，与之固定连接的摆动杆40将会随之摆动；由于摆动单元60上的摆杆61呈一定弧度设置，摆杆61的一端与摆动杆40固定连接，从而摆杆61随之摆动。由于摆杆61和拉杆62的一端均与支块63铰接，支块63远离摆杆61的一端设有第一吸盘64，拉杆62远离支块63的一端与支板20转动连接；摆杆61摆动带动拉杆62摇动，从而将支块63往复拉动。第一吸盘64此时与玻璃表面吸附，在摆动单元60的作用下，玻璃将会沿切割机切割的分片线多次摆动，从而使玻璃沿分片线处断开，实现快速对玻璃的分片。

在摆动单元60在将玻璃沿分片线摆动过程中，连接杆31带动主锥齿轮70转动，主锥齿轮70与从锥齿轮71啮合，从而使主锥齿轮70带动从锥齿轮71转动。由于锥齿轮上设有螺纹孔，杆上部设有螺纹段，支杆72与从锥齿轮71之间通过螺纹孔和螺纹段连接，支杆72下方设有第二吸盘73，支杆72在第二吸盘73的作用下不会转动，支杆72上端与从锥齿轮71螺纹连接，从锥齿轮71转动可使支杆72下移。由于承接板12通过第一弹性件13连接在支架10上，支杆72下移对玻璃作用，可使第一弹性件13压缩，承接板12下移。承接板12下移之后，玻璃与摆动单元60的距离逐渐增加，从而使摆动单元60对玻璃的分片线处施加撕扯的作用力，进一步快速完成玻璃分片。在一个方向上的玻璃完成分片后，可转动承接板12对另一个方向上的玻璃进行分片，无需移动玻璃对另一方向上的玻璃进行分片，有效避免了玻璃在移动过程中受损。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.用于玻璃分片的装置，其特征在于，包括支架、支撑架、承接板、第一弹性件、支板、连接杆、摆动杆、电机和支杆，所述承接板通过第一弹性件连接在支架上，所述支板的两端固定在支撑架上，支撑架滑动连接在支架上，支板位于承接板的上方；所述支板上靠近两端处设有两个第一支耳和第二支耳，所述连接杆转动连接在两个第一支耳上，连接杆的一端与电机同轴固定连接，所述摆动杆连接在转动连接在两个第二支耳上；所述连接杆上固定有第一半齿轮，所述摆动杆上固定有第二半齿轮，第一半齿轮的齿牙和第二半齿轮的齿牙能够啮合，所述摆动杆上设有使第二半齿轮的齿牙对准第一半齿轮的第二弹性件；所述支板上设有多个摆动单元，所述摆动单元包括摆杆、拉杆和支块，所述摆杆和拉杆均呈弧度设置，摆杆和拉杆的一端均与支块铰接，所述支块远离摆杆的一端设有第一吸盘，摆杆远离支块的一端与摆动杆固定连接，拉杆远离支块的一端与支板转动连接；所述连接杆上设有主锥齿轮，支板上转动连接有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮上设有螺纹孔，所述支板的两端设有用于支杆穿过的通孔，螺纹孔与通孔位置对齐；所述支杆上部设有螺纹段，支杆与从锥齿轮之间通过螺纹孔和螺纹段连接，所述支杆下方设有第二吸盘；所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧的一端固定在支板上。

2.如权利要求1所述的用于玻璃分片的装置，其特征在于，多个摆动单元间隔均匀设置，支块上设有两个第一吸盘。

3.如权利要求1所述的用于玻璃分片的装置，其特征在于，所述第一半齿轮位于连接杆的中部。

4.如权利要求1所述的用于玻璃分片的装置，其特征在于，所述承接板中心处转动设有能够伸缩的转轴，所述第一弹性件为多根支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定在支架上，上端与承接板接触连接。

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