KR20160100917A - 유리판의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

Abstract

균열이나 결손을 발생시키지 않고 유리 리본을 가공 처리할 수 있는 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공한다.
파단 예정선 가공부 (30) 에 있어서, 유리 리본 (G) 의 귀부 (G2) 에 스크라이브선 (C) 을 길이 방향으로 일정한 간격으로 가공한다 (파단 예정선 가공 공정). 다음으로, 귀부 분리부 (46) 에 있어서, 유리 리본 (G) 의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 유리 리본 (G) 으로부터 귀부 (G2) 를 띠형상으로 분리한다 (귀부 분리 공정). 다음으로, 귀부 파단부 (50) 에 있어서, 귀부 (G2) 를 스크라이브선 (C) 을 따라 파단하여, 귀부 (G2) 를 러프하게 파단한다 (귀부 파단 공정).

Description

유리판의 제조 방법 및 제조 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING GLASS PLATE}

본 발명은, 띠형상의 유리 리본을 가공하는 유리판의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

플로트법이나 퓨전법 등의 일반적인 제조 방법으로 제조되는 유리 리본 (띠형상의 유리판) 은, 그 폭 방향의 양 가장자리에 두께가 불균일한 영역을 갖는다. 이와 같은 두께가 불균일한 영역은, 일반적으로 귀부라고 칭해지고, 유리 리본으로부터 제거된 후에 분쇄되어 원료 컬릿으로서 재이용된다.

특허문헌 1 에는, 유리 리본으로부터 귀부를 제거하는 방법으로서, 레이저 가공에 의해 귀부를 절단하여 제거하는 방법이 기재되어 있다. 이 방법에서는, 길이 방향으로 반송 중인 유리 리본의 양 가장자리부에 레이저를 조사하여 유리 리본을 제품부와 귀부의 경계에서 절단하여, 귀부를 제거한다. 이와 같이 제거된 귀부는, 띠형상으로 늘어선 상태에서 유리 리본의 제품부로부터 분리된다. 그리고, 그대로 단 (端) 가장자리 파단 장치로 반송되어 단 가장자리편으로 파단된다.

또, 특허문헌 2 에는, 귀부 (단 가장자리부) 의 취급에는 큰 주의를 기울일 필요가 있어, 귀부 취급에 따라서는 단 가장자리부의 파손을 야기시키는 원인이 되고, 단 가장자리부의 파손이 절단 기점으로 작용하여, 띠형상의 판상 유리 전체를 파손에 이르게 할 우려가 있는 것이 기재되어 있다. 또, 절단 전에 있어서의 띠형상의 판상 유리의 궤도에 대한 절단 후의 제품부 (유효 유리부) 의 궤도 및 귀부 (단 가장자리 유리부) 의 궤도를 적절화하여, 절단 기점으로부터의 크랙의 진전을 바람직한 상태로 할 수 있는 것으로 기재되어 있다.

일본 공개특허공보 2000-335928호 일본 공개특허공보 2011-144093호

그러나, 종래와 같이, 분리된 귀부를 그대로 파쇄기로 반송시켜 파쇄하거나, 파단기로 반송시켜 파단하거나 하는 가공을 실시하면, 가공 중의 진동이 유리 리본의 제품부와 귀부의 절단 부위에 전달되어, 제품부에 균열이나 결손을 발생시킨다는 결점이 있다. 즉, 귀부는, 두껍고 강성이 높기 때문에, 파쇄시의 진동이나 응력이 그대로 상류측에 전달되어 버려, 가공 중의 절단 부위에 있어서, 제품부에 균열이나 결손을 발생시킨다는 결점이 있다. 특히, 제품부의 판 두께가 얇은 유리 리본은, 가공 중의 절단 부위에 진동이나 응력의 영향을 받으면, 용이하게 제품부가 균열되어 버린다는 문제가 있었다.

본 발명은, 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 제품부에 균열이나 결손을 발생시키지 않고 유리 리본을 제품부와 귀부로 분리할 수 있는 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단은, 다음과 같다.

제 1 양태는, 폭 방향의 중앙에 제품부, 및 양 가장자리에 귀부를 갖는 띠형상의 유리 리본을 길이 방향으로 연속적으로 반송하고, 반송 중인 유리 리본을 가공하는 유리판의 제조 방법에 있어서, 유리 리본의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 유리 리본을 제품부와 귀부로 분리하는 귀부 분리 공정과, 귀부에 귀부의 길이 방향과 교차하는 파단 예정선을 귀부의 길이 방향으로 간격을 두고 가공하는 파단 예정선 가공 공정과, 분리된 귀부를 파단 예정선을 따라 파단하는 귀부 파단 공정을 갖는 유리판의 제조 방법이다.

상기한 귀부 분리 공정과 파단 예정선 가공 공정과 귀부 파단 공정은, 이 순서에 따라 실시되어도 되고, 또 파단 예정선 가공 공정과 귀부 분리 공정과 귀부 파단 공정은, 이 순서에 따라 실시되어도 된다.

본 양태에 의하면, 귀부에 대해, 길이 방향으로 일정한 간격으로 파단 예정선이 가공된다. 귀부는, 분리 후, 파단 예정선을 따라 순차 구부러져, 단책상 (短冊狀) 으로 파단된다 (이른바 러프 컷). 이로써, 귀부의 처리에 수반되는 진동이나 응력이, 귀부의 절단 부위에 전달되는 것을 방지할 수 있어, 제품부에 균열이나 결손이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 분리된 귀부를 상류의 유리 리본과 분리되어 있지 않은 상태에서 파쇄하는 것이 아니라, 러프 컷함으로써, 그 처리에 수반되는 진동이나 응력이 귀부의 절단 부위에 전달되는 것을 방지할 수 있어, 제품부에 균열이나 결손이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 파단 예정선은, 적어도 귀부를 파단하기 전에 가공되어 있으면 된다. 따라서, 전술한 바와 같이, 귀부를 절단한 후에 가공해도 되고, 또, 귀부를 절단하기 전에 가공해도 된다.

또, 귀부는, 파단 예정선에서 구부림으로써 파단되지만, 모든 파단 예정선의 지점에서 구부릴 필요는 없다. 또, 파단된 귀부는, 그 후, 분쇄 등의 컬릿화 처리가 실시된다.

제 2 양태는, 제 1 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 귀부 파단 공정은, 귀부와 제품부가 동일한 방향으로 반송되고 있는 동안에 귀부를 파단 예정선을 따라 파단하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부는, 제품부와 분리된 후, 제품부와 동일한 방향으로 반송되고 있는 동안에 파단된다. 즉, 분리 후, 짧은 거리의 사이에서 귀부가 파단된다. 이로써, 가공에 필요로 하는 스페이스를 작게 할 수 있다.

제 3 양태는, 제 1 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 귀부 파단 공정은, 귀부와 제품부의 어느 일방의 반송 방향을 전환한 후에 상기 귀부를 상기 파단 예정선을 따라 파단하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부는, 제품부와 분리된 후, 제품부와 상이한 반송 방향으로 전환한 후에 파단된다. 즉, 귀부를 제품부와 독립적으로 반송시키는 것이 가능해져, 귀부 파단 공정의 레이아웃이나, 귀부와 제품부의 분리 후의 파단 타이밍의 자유도가 높아진다.

제 4 양태는, 제 1 내지 3 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 귀부 파단 공정은, 귀부에 기체를 분사하여, 귀부를 파단 예정선을 따라 파단하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부에 기체가 분사됨으로써, 귀부가 파단 예정선을 따라 구부러져 파단된다. 귀부에 기체를 분사하여 파단하기 때문에, 비접촉으로 귀부를 파단할 수 있다. 이로써, 유리 리본에 전달되는 파단시의 진동의 영향을 작게 할 수 있음과 함께, 파단 속도나 유리에 가해지는 응력의 조정이 용이하기 때문에 효율적으로 자유도가 높은 파단이 가능해진다. 또, 기체를 분사함으로써 유리를 절단했을 때에 발생하는 컬릿의 제거 효과도 기대할 수 있다.

제 5 양태는, 제 1 내지 4 중 어느 하나의 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 파단 예정선 가공 공정은, 귀부의 일부에 파단 예정선을 가공하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부의 일부에 파단 예정선이 가공된다. 귀부는, 일부에 파단 예정선이 가공되어 있기만 하면, 그 파단 예정선을 계기로 하여 용이하게 구부릴 수 있다. 따라서, 파단 예정선은, 반드시 폭 방향의 전역에 가공할 필요는 없고, 일부에 가공되어 있으면 된다. 이로써, 파단 예정선의 가공을 용이하게 실시할 수 있다.

제 6 양태는, 제 1 내지 4 중 어느 하나의 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 파단 예정선 가공 공정은, 귀부의 전체 폭에 파단 예정선을 가공하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부의 전체 폭에 파단 예정선이 가공된다. 이로써, 귀부를 용이하게 파단할 수 있다.

제 7 양태는, 제 5 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 파단 예정선 가공 공정은, 귀부의 가장 판 두께가 두꺼운 부분에 파단 예정선을 가공하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부의 가장 판 두께가 두꺼운 부분에 파단 예정선이 가공된다. 이로써, 귀부를 구부릴 때, 귀부를 간단하고 확실하게 구부릴 수 있어, 귀부를 구부리는 처리를 안정적으로 실시할 수 있다.

제 8 양태는, 제 1 내지 7 중 어느 하나의 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 귀부 분리 공정은, 유리 리본의 양 가장자리부에 레이저를 조사하고 유리 리본을 절단하여, 제품부와 귀부로 분리하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 레이저를 사용하여 유리 리본이 절단되어, 제품부와 귀부로 분리된다. 이로써, 가공 중의 절단 부위에 진동이 전달되었을 때에 발생하는 제품부의 균열이나 결손을 더욱 저감시킬 수 있다. 즉, 제품부와 귀부의 분리는, 레이저에 의한 절단 이외에, 예를 들어, 커터를 사용한 할단 (割斷) 으로도 실시할 수 있지만, 커터를 사용한 할단의 경우, 커터가 맞닿는 위치에 진동이나 응력이 전달되면, 유리 리본에 무리한 응력이 작용하여, 균열이나 결손이 발생할 위험성이 높아진다. 레이저로 절단함으로써, 진동이나 응력이 전달되었을 때에 제품부에 균열이나 결손이 발생할 위험성을 보다 저감시킬 수 있다.

제 9 양태는, 제 1 내지 8 중 어느 하나의 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 용융 유리를 유리 리본으로 성형하는 성형부로부터 연속적으로 반송되는 유리 리본에 대해 상기한 가공을 실시하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 성형부에서 성형된 유리 리본이 연속적으로 반송되어 처리된다. 이로써, 유리 리본을 효율적으로 가공 처리할 수 있다.

제 10 양태는, 제 1 내지 9 중 어느 하나의 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 유리 리본은, 제품부의 판 두께가 0.01 ㎜ ∼ 3.00 ㎜ 인 양태이다.

본 양태에 의하면, 제품부의 판 두께가 0.01 ㎜ ∼ 3.00 ㎜ 인 유리 리본이 가공 대상이 된다. 유리 리본의 제품부는, 판 두께가 얇아질수록 균열이나 결손이 발생하기 쉬워진다. 그러나, 이와 같은 제품부의 판 두께가 얇은 유리 리본을 가공 대상으로 하는 경우에도, 상기 각 양태에 의한 가공 방법을 채용함으로써, 제품부에 균열이나 결손을 발생시키지 않고, 유리 리본을 가공 처리할 수 있다.

제 11 양태는, 제 1 내지 10 중 어느 하나의 양태의 유리 리본의 가공 방법에 있어서, 분리된 제품부의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 얻어진 제품부 (제 1 제품부) 를 제 2 제품부와 제 2 귀부로 분리하는 제 2 귀부 분리 공정을 추가로 갖는 양태이다.

본 양태에 의하면, 제품부로부터 다시 귀부 (제 2 귀부) 가 분리된다. 즉, 2 단계로 나누어 유리 리본으로부터 귀부가 제거된다. 이로써, 보다 양호한 정밀도로 안정적으로 귀부를 제거할 수 있다. 즉, 두꺼운 귀부가 있으면, 안정적으로 양호한 정밀도로 절단하는 것이 어려워지지만, 미리 두꺼운 귀부를 절단하여 제거한 후, 다시 귀부를 절단하여 제거함으로써, 양호한 정밀도로 안정적으로 귀부를 제거할 수 있다.

제 12 양태는, 제 1 내지 10 중 어느 하나의 양태의 유리판의 제조 방법에 있어서, 제품부에 제품부의 길이 방향과 직교하는 가로 절단 예정선을 제품부의 길이 방향으로 간격을 두고 가공하는 가로 절단 예정선 가공 공정을 추가로 갖는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부를 분리 후, 제품부에 길이 방향과 직교하는 가로 절단 예정선이 가공되고, 그 가로 절단 예정선을 따라 제품부가 절단된다. 이로써, 유리판이 잘라진다. 이로써, 양호한 정밀도로 원하는 사이즈의 유리판을 자를 수 있다.

제 13 양태는, 폭 방향의 중앙에 제품부, 및 양 가장자리에 귀부를 갖는 유리 리본을 길이 방향으로 연속적으로 반송하는 반송 수단과, 유리 리본의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 유리 리본을 제품부와 귀부로 분리하는 귀부 분리부와, 귀부에 귀부의 길이 방향과 교차하는 파단 예정선을 귀부의 길이 방향으로 간격을 두고 가공하는 파단 예정선 가공부와, 분리된 귀부를 파단 예정선을 따라 파단하는 귀부 파단부를 갖는 유리판의 제조 장치이다.

본 양태에 의하면, 유리 리본은, 반송 수단에 의해 길이 방향으로 연속적으로 반송되고, 그 반송 과정에서 귀부 분리부에 의해 귀부가 연속적으로 분리된다. 또, 그 반송 과정에서 파단 예정선 가공부에 의해 귀부에 일정한 간격으로 파단 예정선이 가공된다. 분리된 귀부는, 귀부 파단부에 의해 파단 예정선을 따라 파단된다. 이로써, 귀부의 절단 부위에 악영향을 주지 않고, 분리된 귀부를 처리할 수 있다.

제 14 양태는, 제 13 양태의 유리판의 제조 장치에 있어서, 귀부 파단부는, 귀부에 기체를 분사하여 귀부를 파단하는 기체 분사 수단을 구비하는 양태이다.

본 양태에 의하면, 귀부 파단 수단은, 귀부에 기체를 분사하여 귀부를 구부린다. 이로써, 파단 예정선의 위치가 안정되지 않는 경우라도, 굽힘 응력이 파단 예정선의 위치에 유효하게 작용하므로, 확실하게 유리판을 구부릴 수 있다. 또한 비접촉으로 처리할 수 있기 때문에, 처리 속도를 향상시킬 수 있다.

제 15 양태는, 제 13 또는 14 양태의 유리판의 제조 장치에 있어서, 귀부 분리부는, 유리 리본에 레이저를 조사하여 유리 리본을 절단하는 레이저 절단기인 양태이다.

본 양태에 의하면, 유리 리본은, 양 가장자리부에 레이저가 조사되어 절단되어, 제품부와 귀부로 분리된다. 이로써, 귀부의 처리에 의한 레이저 조사 위치에 진동, 불필요한 응력이나 유리 리본의 위치 변동 등의 악영향이 억제되어, 레이저에 의한 절단을 안정적으로 실시할 수 있다.

본 발명에 의하면, 제품부에 균열이나 결손을 발생시키지 않고 유리 리본을 제품부와 귀부로 분리할 수 있다.

도 1 은, 유리판의 제조 장치의 일 실시형태를 나타내는 평면도이다.
도 2 는, 유리판의 제조 장치의 일 실시형태를 나타내는 측면도이다.
도 3 은, 파단 예정선 가공부의 정면도이다.
도 4 는, 유리 리본의 귀부의 단면도이다.
도 5 는, 유리판의 제조 장치의 제 2 실시형태의 개략 구성을 나타내는 평면도이다.
도 6 은, 유리판의 제조 장치의 제 3 실시형태의 개략 구성을 나타내는 평면도이다.
도 7 은, 유리판의 제조 장치의 제 4 실시형태의 개략 구성을 나타내는 평면도이다.

이하, 첨부 도면에 따라 본 발명을 실시하기 위한 바람직한 형태에 대해 상세히 설명한다.

《유리판의 제조 장치의 구성》

도 1, 도 2 는, 각각 유리판의 제조 장치의 일 실시형태를 나타내는 평면도, 측면도이다.

동 도면에 나타내는 유리판의 제조 장치 (1) 는, 폭 방향의 중앙에 제품부 (G1) (제 1 제품부), 양 가장자리에 귀부 (G2) (제 1 귀부) 를 갖는 유리 리본 (G) 을 길이 방향으로 연속적으로 반송하고, 반송 중에 귀부 (G2) 를 연속적으로 절단하여 제거하는 장치로서 구성된다.

유리판의 제조 장치 (1) 는, 주로, 롤러 컨베이어 (10) 와, 파단 예정선 가공부 (30) 와, 귀부 분리부 (46) 와, 귀부 파단부 (50) 와, 제어부 (도시 생략) 를 구비하여 구성된다.

롤러 컨베이어 (10) 는 유리 리본 (G) 을 반송한다.

파단 예정선 가공부 (30) 는, 귀부 (G2) 에 소정의 간격을 두고 스크라이브선 (파단 예정선) (C) 을 가공한다. 즉, 귀부 (G2) 의 표면에 파단 예정선을 새긴다.

스크라이브선 귀부 분리부 (46) 는, 반송 중인 유리 리본 (G) 의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 유리 리본 (G) 을 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 로 분리한다.

귀부 파단부 (50) 는, 분리된 귀부 (G2) 를 스크라이브선 (C) 을 따라 순차 파단하여, 귀부 (G2) 를 러프하게 파단 (러프 컷) 한다.

제어부는, 전체의 동작을 통괄 제어한다.

〈롤러 컨베이어〉

반송 수단의 일례로서의 롤러 컨베이어 (10) 는, 반송로를 따라 일정 피치로 배치된 복수의 롤러 (12) 를 갖는다. 각 롤러 (12) 는, 도시되지 않은 프레임에 자유롭게 회전할 수 있도록 지지된다. 또, 각 롤러 (12) 는, 도시되지 않은 회전 구동 수단에 의해 구동되어 회전한다. 유리 리본 (G) 은, 이 롤러 (12) 상에 재치 (載置) 되어, 도 1 및 도 2 에 화살표 A1 로 나타내는 반송 방향을 따라, 길이 방향으로 일정한 속도로 연속적으로 반송된다.

〈파단 예정선 가공부〉

도 3 은, 파단 예정선 가공부의 정면도이다.

파단 예정선 가공부 (30) 는, 좌우 1 쌍의 스크라이브선 가공 장치 (32) 를 구비하고, 이 좌우 1 쌍의 스크라이브선 가공 장치 (32) 에 의해, 유리 리본 (G) 의 좌우 양 가장자리부의 귀부 (G2) 에 스크라이브선 (C) 을 가공한다. 이 때, 스크라이브선 (C) 은, 커터 (42) 에 의해 귀부 (G2) 의 길이 방향과 교차하는 방향, 바람직하게는, 길이 방향과 직교하는 방향으로 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 가공된다.

스크라이브선 가공 장치 (32) 는, 주로, 회전 프레임 (40) 과, 회전 프레임 (40) 에 구비되는 1 쌍의 커터 (42) 를 구비하여 구성된다. 스크라이브선 가공 장치 (32) 는 도시되지 않은 프레임에 설치된다. 이 프레임에는, 스크라이브선 가공 장치 (32) 의 설치 위치를 조정하는 조정 기구가 구비된다.

회전 프레임 (40) 은, 도시되지 않은 모터에 구동되어, 회전축 (40A) 을 중심으로 회전한다.

커터 (42) 는, 신축 가능한 쇼크 업소버 (44) 를 개재하여 회전 프레임 (40) 에 장착되어도 된다.

쇼크 업소버 (44) 는, 커터 (42) 를 스크라이브선 (C) 을 가공 가능한 응력을 유지하면서 자유롭게 진퇴할 수 있도록 유지한다. 이로써, 커터 (42) 의 설치 높이 (최하점에 위치했을 때의 롤러 (12) 로부터의 높이) 를 자율적으로 조정할 수 있다.

커터 (42) 는, 그 설치 높이를 조정함으로써, 유리 리본 (G) 에 가공하는 스크라이브선 (C) 의 길이를 조정할 수 있고, 설치 높이를 낮게 할수록, 가공하는 스크라이브선 (C) 의 길이를 길게 할 수 있다. 즉, 커터 (42) 의 설치 높이를 낮게 할수록, 유리 리본 (G) 에 맞닿는 거리를 길게 할 수 있으므로, 가공되는 스크라이브선 (C) 의 길이를 길게 할 수 있다.

이상과 같이 구성되는 스크라이브선 가공 장치 (32) 는, 모터를 구동시킴으로써 커터 (42) 가 일정한 주기로 회전한다. 도 3 에 있어서, 일점 쇄선으로 나타내는 원 (B) 은, 커터 (42) 의 이동 궤적이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 커터 (42) 는 모터를 구동시킴으로써, 회전축 (40A) 을 중심으로 하는 원 궤도 상을 회전한다. 이 회전하는 커터 (42) 가, 유리 리본 (G) 의 귀부 (G2) 에 맞닿음으로써, 귀부 (G2) 의 길이 방향과 직교하는 스크라이브선 (C) 이 귀부 (G2) 의 길이 방향으로 일정한 간격으로 가공된다.

이와 같이 가공되는 스크라이브선 (C) 은, 귀부 (G2) 의 일부에 가공되지만, 그 가공 위치, 길이는 다음과 같이 설정하는 것이 바람직하다.

도 4 는, 유리 리본의 귀부의 단면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 귀부 (G2) 는, 판 두께 (T) 가 불균일하다. 스크라이브선 (C) 은, 이 판 두께 (T) 가 불균일한 귀부 (G2) 에 대해, 판 두께 (T) 가 가장 두꺼운 위치 (P) 에 가공되도록, 그 가공 위치, 길이를 설정한다.

스크라이브선 가공 장치 (32) 의 설치 위치 및 커터 (42) 의 설치 높이를 조정함으로써, 귀부 (G2) 의 판 두께 (T) 가 적어도 가장 두꺼운 위치에 스크라이브선 (C) 이 가공되도록 조정하는 것이 바람직하다.

또, 커터 (42) 는, 유리 리본 (G) 의 내측으로부터 외측을 향해 스크라이브선 (C) 을 가공하도록, 그 회전 방향이 설정되는 것이 바람직하다. 즉, 도 3 에 화살표 A2, A3 으로 나타내는 회전 방향으로 회전한다. 이와 같이, 유리 리본 (G) 의 내측으로부터 외측을 향해 스크라이브선 (C) 을 가공함으로써, 커터 (42) 가 유리 리본 (G) 의 외부 가장자리단 (Ge) 에 닿아 정지되거나, 유리 리본 (G) 이 어긋나거나 하는 것을 방지할 수 있다. 또, 커터 (42) 가 귀부 (G2) 에 닿지 않고 공진하거나, 귀부 (G2) 에 지나치게 깊게 들어가 커터 (42) 가 정지되거나, 회전 속도가 변화되거나, 귀부 (G2) 가 균열되어 버리거나 하는 트러블을 방지할 수 있어, 스크라이브선 (C) 의 가공에 수반되는 유리 리본 (G) 의 균열이나 결손을 방지할 수 있다.

〈귀부 분리부〉

귀부 분리부 (46) 는, 유리 리본 (G) 의 반송 방향의 양측의 소정 지점에 좌우 1 쌍의 레이저 세로 절단기 (레이저 절단기) (48) 를 구비한다. 귀부 분리부 (46) 는, 이 좌우 1 쌍의 레이저 세로 절단기 (48) 로부터 출사되는 레이저 (L) 를 반송 중인 유리 리본 (G) 의 양 가장자리부에 조사하여, 유리 리본 (G) 을 절단하여, 유리 리본 (G) 을 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 로 분리한다.

레이저 세로 절단기 (48) 는, 유리 리본 (G) 에 대해 거의 수직으로 레이저 (L) 를 조사하는 것이 바람직하다.

레이저 (L) 의 조사 위치는, 유리 리본 (G) 의 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 의 경계에 설정된다. 레이저 세로 절단기 (48) 의 위치를 조정함으로써, 레이저 (L) 의 조사 위치를 조정할 수 있다.

레이저 (L) 가 조사된 유리 리본 (G) 은, 그 레이저 (L) 의 조사 위치에서 절단된다. 반송 중인 유리 리본 (G) 에 레이저 (L) 를 조사함으로써, 유리 리본 (G) 의 양 가장자리부가 길이 방향으로 연속적으로 절단된다. 이로써, 유리 리본 (G) 이 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 로 분리된다. 이 때, 귀부 (G2) 는, 띠형상으로 늘어선 상태에서 연속적으로 분리된다.

〈귀부 파단부〉

귀부 파단부 (50) 는, 제품부 (G1) 로부터 분리되어 띠형상으로 늘어선 귀부 (G2) 를, 귀부 (G2) 의 길이 방향과 교차하는 방향에 형성된 스크라이브선 (C) 을 따라 파단하여, 귀부 (G2) 를 단책상으로 파단한다.

귀부 파단부 (50) 는, 주로, 분리된 좌우의 귀부 (G2) 를 반송하는 좌우 1 쌍의 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 와, 좌우의 귀부 (G2) 를 스크라이브선 (C) 을 따라 구부리는 좌우 1 쌍의 귀부 파단기 (54) 를 구비하여 구성된다.

또한, 이 귀부 파단부 (50) 에 있어서, 롤러 컨베이어 (10) 는, 그 폭이 감소되어 설정된다 (즉, 제품부 (G1) 의 폭보다 약간 좁은 폭으로 설정된다).

또, 롤러 컨베이어 (10) 는, 귀부 파단부 (50) 에 있어서, 반송 레벨 (반송면 (유리 리본 (G) 이 재치되어 반송되는 면) 의 높이) 이 약간 인상 (引上) 된다. 이 때문에, 귀부 파단부 (50) 에서는, 유리 리본 (G) 은 약간 상방으로 들어올려져 반송된다. 이 반송 레벨이 인상되는 것은 귀부 파단부 (50) 뿐이고, 귀부 파단부 (50) 의 하류측에서는, 원래의 반송 레벨로 되돌려진다. 또한, 여기서는, 귀부 파단부 (50) 의 반송 레벨이 약간 인상되는 예를 나타냈지만, 절단 후의 유리 리본의 제품부와 귀부가 접촉하지 않으면 되고, 반송 레벨을 인하 (引下) 해도 좌우 방향으로 이간시켜도 되고, 유리를 만곡시켜 이간시킬 수도 있다.

〔귀부 반송용 롤러 컨베이어〕

귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 는, 귀부 반송 수단의 일례로서 구성되고, 유리 리본 (G) 으로부터 분리된 귀부 (G2) 를 유리 리본 (G) 과 동일한 방향으로 반송한다. 유리 리본 (G) 으로부터 분리된 귀부 (G2) 는, 이 귀부 반송용 롤러 (56) 상에 재치되어, 길이 방향으로 연속적으로 반송된다.

여기서, 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 는, 롤러 컨베이어 (10) 의 폭이 감소되어 설정된 공간의 도중까지 귀부 (G2) 를 반송한다. 이 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 의 종단 위치에는, 귀부 (G2) 를 스크라이브선 (C) 을 따라 구부리기 위한 가공 공간 (S) 이 구비된다. 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 에 의해 반송된 귀부 (G2) 는, 이 가공 공간 (S) 에 계속 내보내진다.

〔귀부 파단기〕

귀부 파단 수단의 일례로서의 좌우 1 쌍의 귀부 파단기 (54) 는, 귀부 (G2) 를 누르는 가압 롤러 (62) 와, 귀부 (G2) 에 에어 (기체) 를 분사하는 에어 노즐(기체 분사 수단) (64) 과, 구부린 귀부를 회수하는 호퍼 (66) 를 구비하여 구성된다.

귀부 파단기 (54) 는 도시되지 않은 프레임에 설치된다. 이 프레임에는, 귀부 파단기 (54) 를 유리 리본 (G) 의 반송 방향과 직교하는 방향으로 이동시키는 설치 위치를 조정하는 기구가 구비된다.

가압 롤러 (62) 는, 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 에 의해 반송되는 귀부 (G2) 의 반송 경로 상에 배치되고, 귀부 (G2) 를 귀부 반송용 롤러 (56) 를 향하여 가압하여, 귀부 (G2) 의 들뜸을 방지한다. 가압 롤러 (62) 는, 자유롭게 회전할 수 있도록 지지되어, 귀부 반송용 롤러 (56) 와 평행하게 배치된다. 또, 가압 롤러 (62) 는, 귀부 반송용 롤러 (56) 의 바로 윗쪽에 배치된다. 즉, 가압 롤러 (62) 는, 귀부 반송용 롤러 (56) 와의 사이에서 귀부 (G2) 를 닙하도록 배치된다.

에어 노즐 (64) 은, 가공 공간 (S) 에 병렬하여 배치된다. 또, 에어 노즐 (64) 은, 가압 롤러 (62) 의 후단, 즉 유리 리본의 반송 방향의 하류측에 형성하는 것이 바람직하다. 각 에어 노즐 (64) 은, 슬릿상의 에어 분사구를 갖는다. 각 에어 노즐 (64) 은, 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 로부터 가공 공간 (S) 으로 계속 내보내지는 귀부 (G2) 를 향하여 에어를 분사한다. 노즐 장착부에는, 에어 노즐 (64) 의 설치 방향, 설치 각도를 조정하는 조정 기구가 구비된다. 에어 노즐 (64) 은, 이 조정 기구를 이용하여, 귀부 (G2) 에 에어가 분사되도록, 설치 방향, 설치 각도가 조정된다.

또한, 에어는, 귀부 (G2) 의 폭 방향의 전역에 분사되도록 설정된다. 따라서, 귀부 (G2) 의 폭에 따라, 사용하는 에어 노즐 (64) 의 수가 증감된다. 혹은, 에어 분사구의 폭이 확장 수축된다.

또, 에어는 간헐적으로 분사된다. 이 에어의 분사 제어는, 전자 밸브를 사용하여 실시된다. 즉, 에어 노즐 (64) 과 에어원 (源) (도시 생략) 을 연결하는 배관 (도시 생략) 에 전자 밸브 (도시 생략) 를 설치하고, 이 전자 밸브의 개폐를 제어함으로써, 에어의 분사가 제어된다.

또, 에어의 압력은, 적어도 귀부 (G2) 를 구부릴 수 있을 정도의 압력으로 설정된다. 따라서, 에어는, 반드시 압축 에어를 사용할 필요는 없고, 블로어에 의해 발생시킨 에어를 사용할 수도 있다.

또, 여기서는 기체로서 압축 공기를 사용하는 예를 나타냈지만, 본 발명에 있어서의 기체는, 이것에 한정되지 않고, 질소, 아르곤 등의 불활성 가스를 사용해도 된다. 또, 기체에 약간량의 액체를 혼합해도 되고, 분말 등의 개체를 혼합하여 분사하는 것도 가능하다.

호퍼 (66) 는, 롤러 컨베이어 (10) 의 하방에 배치되고, 구부린 귀부 (G2) 의 세편 (細片) 을 회수한다. 이 호퍼 (66) 에서 회수된 귀부 (G2) 의 세편은, 그 후, 파쇄기로 더욱 미세하게 분쇄된다.

〈제어부〉

제어부 (도시 생략) 는, 유리판의 제조 장치 (1) 의 전체 동작을 통괄 제어한다. 제어부는, 컴퓨터로 구성되고, 제어 프로그램에 따라 각 부를 제어함으로써, 유리판의 제조 장치 (1) 의 전체 동작을 통괄 제어한다.

《유리판의 제조 장치의 작용 (유리 리본 가공 방법)》

다음으로, 유리판의 제조 장치 (1) 에 의한 유리 리본 (G) 의 가공 방법, 즉, 유리 리본을 제 1 제품부와 제 2 귀부로 분리하는 귀부 분리 처리와, 당해 귀부에 당해 귀부의 길이 방향과 교차하는 파단 예정선을 가공하는 파단 예정선 가공 처리와, 분리된 귀부를 파단 예정선을 따라 파단하는 귀부 파단 처리를 갖는 가공 방법에 대해 설명한다.

유리 리본 (G) 은, 성형부에서 용융 유리로부터 성형된 유리 리본 (G) 이 직접 본 발명의 유리판의 제조 장치 (1) 에 보내진다. 유리 리본 (G) 의 제조 방법에 대해서는 특별히 한정되는 것이 아니고, 일반적인 유리 리본의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다. 유리 리본 (G) 의 제조 방법의 예로서, 다운 드로법, 퓨전법, 슬롯 다운법, 리드로법, 롤 성형법, 롤 아웃법이나 인상법 등을 들 수 있다.

예를 들어, 플로트법으로 제조되는 유리 리본 (G) 의 경우, 플로트 배스로부터 인상되어, 서랭부에서 서랭된 유리 리본 (G) 이 유리판의 제조 장치 (1) 에 보내진다.

유리판의 제조 장치 (1) 에 보내진 유리 리본 (G) 은, 롤러 컨베이어 (10) 에 의해 길이 방향으로 반송된다 (일례로서, 400 m/h 의 속도로 반송한다).

유리 리본 (G) 은, 먼저, 파단 예정선 가공부 (30) 에 있어서, 길이 방향으로 일정한 간격으로 스크라이브선 (C) 이 가공된다 (파단 예정선 가공 공정).

스크라이브선 (C) 은, 회전하는 커터 (42) 에 의해 길이 방향과 교차하는 방향으로, 바람직하게는 길이 방향과 직교하는 방향으로 가공되고, 또한, 가장 판 두께 (T) 가 두꺼운 위치에 가공된다.

유리 리본 (G) 은, 다음으로, 귀부 분리부 (46) 에 있어서, 그 폭 방향의 양 가장자리부의 절단하고자 하는 라인을 따라 레이저 (L) 를 조사함으로써 절단되어, 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 로 분리된다 (귀부 분리 공정).

레이저 (L) 는, 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 의 경계에 조사된다. 이 레이저 (L) 가 반송 중인 유리 리본 (G) 에 연속적으로 조사됨으로써, 유리 리본 (G) 이 길이 방향으로 연속적으로 절단되어, 유리 리본 (G) 이 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 로 분리된다.

제품부 (G1) 는, 그대로 롤러 컨베이어 (10) 에 의해 길이 방향으로 반송된다. 또, 분리된 귀부 (G2) 도, 롤러 컨베이어 (10) 에 의해 길이 방향으로 반송된다. 즉, 분리된 귀부 (G2) 는, 분리 후에도 롤러 컨베이어 (10) 에 의해 반송되고, 제품부 (G1) 와 병주 (竝走) 하여 롤러 컨베이어 (10) 상을 길이 방향으로 반송한다.

제품부 (G1) 로부터 분리된 귀부 (G2) 는, 그 후, 귀부 파단부 (50) 에 보내지고, 귀부 파단부 (50) 와 스크라이브선 (C) 을 따라 구부러져, 단책상으로 러프하게 파단된다 (귀부 파단 공정).

여기서, 귀부 파단부 (50) 에서는, 길이 방향으로 연속적으로 반송되는 귀부 (G2) 를 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 에서 받고, 상부를 가압 롤러 (62) 로 누르면서 길이 방향으로 연속적으로 반송한다. 그리고, 그 귀부 반송용 롤러 컨베이어 (52) 로부터 가공 공간 (S) 으로 계속 내보내지는 귀부 (G2) 에 대해, 에어 노즐 (64) 로부터 간헐적으로 에어를 분사함으로써, 귀부 (G2) 에 굽힘 모멘트를 작용시켜, 귀부 (G2) 를 스크라이브선 (C) 을 따라 구부려 파단한다. 파단된 귀부 (G2) 의 세편 (G2A) 은 자중으로 낙하하여, 호퍼 (66) 에 의해 회수된다.

이와 같이, 본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (1) 에 의하면, 귀부 (G2) 에 스크라이브선 (C) 이 가공되고, 분리 후, 그 스크라이브선 (C) 을 따라 귀부 (G2) 가 구부러져 파단된다. 이로써, 직접 분쇄기로 분쇄할 때와 같은 진동이, 레이저 (L) 에 의한 가공 부위에 전달되지 않아, 제품부 (G1) 에 균열이나 결손 등을 발생시키지 않고, 유리 리본 (G) 을 가공 처리할 수 있다.

또한, 호퍼 (66) 에 의해 회수된 귀부 (G2) 의 세편 (G2A) 은 그 후, 분쇄기에 의해 분쇄된다.

또, 분리 후의 제품부 (G1) 는 길이 방향으로 반송되어, 다음의 공정이 실시된다. 예를 들어, 롤상으로 권취하는 공정이나, 유리판을 자르는 공정이 실시된다.

《변형예》

〈귀부 분리부의 변형예〉

상기 실시형태에서는, 레이저 가공에 의해 유리 리본 (G) 을 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 로 분리하는 구성으로 하고 있지만, 유리 리본 (G) 을 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 로 분리하는 방법은, 이것에 한정되는 것은 아니다. 유리 리본 (G) 의 절단법은, 본원의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 공지된 굽힘 응력을 사용한 할단, 열을 사용한 할단, 용단이나 어블레이션 등 공지된 절단 방법을 사용할 수 있다.

〈파단 예정선 가공부의 변형예〉

상기 실시형태에서는, 원 궤도 상을 일정 주기로 회전하는 커터 (42) 에 의해 스크라이브선 (C) 을 귀부 (G2) 의 길이 방향으로 일정한 간격으로 가공하는 구성으로 하고 있지만, 스크라이브선 (C) 을 가공하는 수단은, 이것에 한정되는 것은 아니다. 이 외에, 예를 들어, 레이저 가공에 의해 스크라이브선 (C) 을 가공하는 구성이나, 직선적으로 왕복 이동하는 커터에 의해 스크라이브선 (C) 을 가공하는 구성으로 할 수도 있다.

또, 원하는 간격으로 스크라이브선 (C) 의 간격을 설정할 수 있다. 예를 들어, 불균일한 간격의 패턴을 반복해도 되고, 스크라이브선 (C) 의 간격의 상한이나 하한을 정해 불규칙하게 가공해도 되며, 완전히 불규칙하게 가공해도 된다.

또, 상기 실시형태와 같이 원 궤도 상을 회전하는 커터 (42) 로 가공하는 경우, 그 커터 (42) 의 설치 수나 회전 수 등은, 가공 대상이나 가공 속도, 가공 간격 등에 따라 적절히 조정할 수 있다.

또, 스크라이브선 (C) 의 길이나 가공 간격에 대해서도, 가공 대상 등에 따라 적절히 조정할 수 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 귀부 (G2) 의 길이 방향과 직교하는 방향 (반송 방향과 직교하는 방향) 으로 스크라이브선 (C) 을 가공하고 있지만, 반드시 길이 방향과 직교할 필요는 없다. 스크라이브선 (C) 은, 띠형상의 귀부 (G2) 를 길이 방향과 교차하는 방향에 형성되고, 이 스크라이브선 (C) 을 따라 구부러지도록 가공되어 있으면 된다.

또, 상기 실시형태에서는, 귀부 (G2) 의 판 두께 (T) 가 가장 두꺼운 위치에 스크라이브선 (C) 을 가공하고 있는데, 가공 위치는, 이것에 한정되는 것은 아니다. 귀부의 가장 판 두께가 두꺼운 부분을 포함한 일부에 스크라이브선 (C) 을 가공해도 되고, 귀부의 전체 폭에 걸쳐 스크라이브선 (C) 을 가공해도 된다. 단, 상기와 같이, 귀부 (G2) 의 판 두께 (T) 가 가장 두꺼운 위치에 스크라이브선 (C) 을 가공함으로써, 귀부 파단부 (50) 에서 귀부 (G2) 를 구부릴 때, 용이하게 구부릴 수 있어, 안정적인 처리를 실시할 수 있다.

또한, 상기 실시형태와 같이, 원 궤도 상을 회전하는 커터 (42) 로 스크라이브선 (C) 을 가공할 때, 스크라이브선 (C) 은, 단부로부터 소정 거리 떨어진 지점에 가공하는 것이 바람직하다. 단부를 겨냥하여 가공하면, 커터 (42) 가 유리 리본 (G) 의 외부 가장자리단 (Ge) 에 닿아 정지되거나, 커터 (42) 가 빠지거나, 또, 유리 리본 (G) 이 어긋나거나, 유리 리본 (G) 에 접촉하지 않고 공진하거나 하는 경우가 있기 때문이다.

스크라이브선 (C) 은, 특별히 제약이 없는 경우, 예를 들어, 5 ∼ 50 ㎜ 의 길이로 가공하고 (목적은 15 ㎜ 정도), 단부로부터 10 ∼ 50 ㎜ 의 위치에 가공한다. 또, 가공 간격은 100 ∼ 300 ㎜ 로 한다 (예를 들어, 200 ㎜). 이 가공 간격은, 가공 공간 (S) 의 크기, 스크라이브선 가공 장치 (32) 의 능력, 파단되는 귀부의 길이 (세편 (G2A) 의 길이) 등에 따라 설정된다.

여기서, 파단되는 귀부 (G2) 의 길이는, 최단으로 스크라이브선 (C) 의 가공 간격과 동일해진다. 파단되는 귀부 (G2) 의 길이가 길어지면, 귀부 파단부 (50) 의 설치에 필요로 하는 스페이스가 커진다. 따라서, 스크라이브선 (C) 의 가공 간격은, 귀부 파단부 (50) 의 설치에 필요로 하는 스페이스도 고려하여 설정하는 것이 바람직하다. 이로써, 장치 전체의 컴팩트화를 도모할 수 있다.

〈귀부 파단부의 변형예〉

상기 실시형태에서는, 스크라이브선 (C) 이 가공된 귀부 (G2) 폭 방향의 전역에 에어 분사되도록 설정되었지만, 귀부 (G2) 를 파단 가능하면 반드시 전역에 에어가 분사될 필요는 없고, 귀부 (G2) 의 일부에 선택적 또는 집중적으로 에어를 분사하여 파단할 수도 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 스크라이브선 (C) 이 가공된 귀부 (G2) 에 에어를 분사함으로써, 귀부 (G2) 를 스크라이브선 (C) 을 따라 구부리는 구성으로 하고 있지만, 귀부 (G2) 를 구부리는 방법은, 이것에 한정되는 것은 아니다. 귀부 (G2) 에 굽힘 모멘트를 부여할 수 있으면 된다. 따라서, 예를 들어, 실린더로 귀부 (G2) 를 가압하여 구부리는 구성이나, 귀부 (G2) 에 롤러를 맞닿게 하여 구부리는 구성, 진동을 부여하여 구부리는 구성 등도 채용할 수 있다. 또, 자중으로 구부리는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 기체를 분사함으로써 파단하는 것에 의해 비접촉으로 파단이 가능해져, 유리 리본에 대한 진동의 영향을 작게 할 수 있음과 함께, 파단 속도나 유리에 가해지는 응력의 조정이 용이하기 때문에 효율적으로 자유도가 높은 파단이 가능해진다. 또, 기체를 분사함으로써 유리를 절단했을 때에 발생하는 컬릿의 제거 효과도 기대할 수 있다.

에어 등의 기체를 사용하는 경우, 귀부 (G2) 의 폭에 맞추어 사용하는 노즐의 사이즈, 수, 분사 방향, 분사 각도 등을 적절히 선택한다.

또, 상기 실시형태에서는, 에어를 간헐적으로 분사하여, 귀부 (G2) 를 구부리는 구성으로 하고 있지만, 연속적으로 분사하여, 귀부 (G2) 를 구부리는 구성으로 할 수도 있고, 귀부의 반송에 맞추어 압력을 변화시킬 수도 있다. 또한, 본 발명에 있어서 「간헐적」이란, 강약의 개념을 포함하는 것이고, 압축 기체가 완전히 분출을 정지하지 않은 상태도 포함할 수 있다. 즉, 일정한 주기로 ON, OFF 를 반복하는 양태 이외에, 일정한 주기로 강, 약을 반복하는 양태가 포함된다.

또, 귀부 (G2) 를 파단하는 처리는, 반드시 스크라이브선 (C) 과 동일한 간격으로 실시할 필요는 없다. 즉, 가공한 모든 스크라이브선 (C) 을 따라 파단할 필요는 없고, 예를 들어, 스크라이브선 (C) 의 근방에서 파단하거나, 스크라이브선 (C) 의 복수 개 간격으로 파단하거나 하는 구성으로 할 수도 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 분리한 귀부 (G2) 를 제품부 (G1) 와 동일한 방향으로 반송하여 귀부 (G2) 를 파단 처리하는 구성으로 하고 있지만, 귀부 (G2) 의 반송 방향을 전환하여, 파단 처리하는 구성으로 할 수도 있다. 또, 귀부 (G2) 의 반송 방향을 전환하지 않고, 제품부 (G1) 의 반송 방향을 전환하여 귀부 (G2) 와 분리하고 나서 파단 처리해도 된다. 예를 들어, 다운 드로법과 같이 유리 리본 (G) 이 수직 방향으로 반송되는 경우, 분리한 귀부 (G2) 의 반송 방향은 바꾸지 않고, 제품부 (G1) 를 수평 방향으로 반송하도록 전환해도 된다. 제품부 (G1) 와 귀부 (G2) 중 어느 반송 방향을 전환한 경우, 귀부를 제품부와 독립적으로 반송하는 것이 가능해져, 귀부 파단 공정의 레이아웃이나 제품부의 분리 후의 파단 타이밍의 자유도가 높아진다. 예를 들어, 중력을 이용하여 귀부 (G2) 를 수직으로 반송하면서 제품부 (G1) 를 원하는 반송 방향으로 전환하여 분리해도 된다.

단, 귀부 (G2) 의 반송 방향을 전환하면, 귀부 (G2) 의 반송 거리가 연장되어, 귀부 (G2) 의 파단 처리에 필요로 하는 스페이스가 커지므로, 상기 실시형태와 같이, 유리 리본 (G) 과 동일한 방향으로 반송하고 있는 동안에 귀부 (G2) 를 파단 처리하는 것이 바람직하다. 즉, 분리 직후에 파단 처리하는 것이 바람직하다.

〈가공 순서의 변형예〉

상기 실시형태에서는, 귀부 (G2) 에 스크라이브선 (C) 을 가공한 후, 귀부 (G2) 를 분리하고 있지만, 귀부 (G2) 를 분리한 후에 스크라이브선 (C) 을 가공하도록 해도 된다.

〈그 밖의 변형예〉

가공 대상의 유리 리본 (G) 의 구성에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 제품부 (G1) 의 판 두께가 얇은 유리 리본일수록 본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (1) 는 유효하게 기능한다. 즉, 유리 리본은, 제품부의 판 두께가 얇아질수록, 가공시의 진동의 영향에 의해 제품부가 균열되기 쉽지만, 본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (1) 는, 귀부 (G2) 의 처리에 수반되는 진동의 영향을 저감시킬 수 있으므로, 제품부의 판 두께가 얇은 유리 리본 (예를 들어, 제품부 (G1) 의 판 두께가, 0.01 ㎜ ∼ 3.00 ㎜ 의 얇은 유리 리본 (G)) 을 가공 처리 (즉, 귀부 분리, 파단 예정선 가공, 및 귀부 파단의 가공 처리) 하는 경우에 특히 유효하게 기능한다.

일례로서, 유리 리본 (G) 은, 제품부 (G1) 의 판 두께가 0.1 ㎜ 인 경우, 귀부 (G2) 의 판 두께는 대체로 1.2 ㎜ 가 된다. 또, 제품부 (G1) 의 판 두께가 0.2 ㎜ 인 경우, 귀부 (G2) 의 판 두께는 대체로 1.4 ㎜ 가 된다. 또, 제품부 (G1) 의 판 두께가 0.5 ㎜ 인 경우, 귀부 (G2) 의 판 두께는 대체로 2.0 ㎜ 가 된다.

《제 2 실시형태》

도 5 는, 유리판의 제조 장치의 제 2 실시형태의 개략 구성을 나타내는 평면도이다.

본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (100) 는, 귀부 (G2) (제 1 귀부) 를 분리한 제품부 (G1) (제 1 제품부) 로부터 다시 귀부를 분리하는 구성으로 하고 있다. 이 때문에, 귀부 (G2) 를 분리한 제품부 (G1) 로부터 다시 귀부를 분리하기 위한 제 2 귀부 분리부 (110) 를 구비하고 있다. 즉, 분리된 제품부 (G1) 의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 제품부 (G1) 를 제 2 제품부 (G3) 와 제 2 귀부 (G4) 로 분리하는 제 2 귀부 분리 공정을 추가로 갖는다. 또한, 제 2 귀부 분리부 (110) 를 갖는 점 이외에는, 상기 서술한 유리판의 제조 장치 (1) 의 구성과 동일한 구성으로 할 수 있기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

〈변형예〉

제 1 제품부 (G1) 를 제 2 제품부 (G3) 와 제 2 귀부 (G4) 로 분리하는 경우, 세로 스크라이브선 (C1) 을 가공하는 타이밍은, 제 1 귀부 (G2) 의 파단 후에 한정되지 않는다. 적어도 세로 절단하기 전에 가공되어 있으면 된다. 따라서, 예를 들어, 제 1 귀부 (G2) 의 분리와 동시에 세로 스크라이브선 (C1) 을 가공하도록 해도 된다.

또, 분리한 제 2 귀부 (G4) 에 대해서도, 제 1 귀부 (G2) 와 마찬가지로 파단 처리하도록 해도 된다. 즉, 유리 리본 (G) 으로부터 분리 후, 길이 방향으로 일정한 간격으로 제 2 귀부 (G4) 에 스크라이브선 (C) 을 가공하고, 그 스크라이브선 (C) 을 따라 파단하도록 해도 된다.

《제 3 실시형태》

도 6 은, 유리판의 제조 장치의 제 3 실시형태의 개략 구성을 나타내는 평면도이다.

본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (200) 는, 귀부 (G2) 가 분리된 유리 리본 (G) 으로부터 유리판 (g) 을 자르는 유리판 가공부 (210) 를 구비하고 있다. 즉, 제품부 (G1) 에 제품부 (G1) 의 길이 방향과 직교하는 스크라이브선 (C) 을 제품부의 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 가공하는 스크라이브선 (C) 의 가공 공정과, 제품부 (G1) 를 스크라이브선 (C) 을 따라 절단하여, 유리판 (g) 을 자르는 가로 절단 공정과, 유리판 (g) 을 세로 파단 예정선을 따라 파단하여, 유리판 (g) 으로부터 귀부를 제거하는 유리판 세로 절단 공정을 추가로 갖는다.

또한, 유리판 가공부 (210) 를 갖는 점 이외에는, 상기 서술한 유리판의 제조 장치 (1) 의 구성과 동일하다. 또, 유리판 가공부 (210) 의 가로 절단 공정에는 공지된 가로 절단 장치, 예를 들어, 굽힘 응력에 의한 할단이나 레이저 할단, 레이저 용단 등을 사용할 수 있다. 따라서, 상세한 설명은 생략한다.

이와 같이, 본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (200) 에서는, 귀부 (G2) 가 분리된 제품부 (G1) 로부터 유리판 (g) 이 잘라진다. 이로써, 유리 리본 (G) 으로부터 연속하여 유리판 (g) 을 가공할 수 있다.

《제 4 실시형태》

도 7 은, 유리판의 제조 장치의 제 4 실시형태의 개략 구성을 나타내는 평면도이다.

본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (300) 는, 귀부 (G2) 를 분리 후, 제품부 (G1) 로부터 유리판 (g) 을 자르고, 자른 유리판 (g) 으로부터 귀부 (g2) (이하, 유리판 귀부 (g2) 라고 한다) 를 제거하는 유리판 귀부 분리부 (310) 를 구비하고 있다.

또한, 유리판 귀부 분리부 (310) 를 갖는 점 이외에는, 상기 서술한 제 3 실시형태의 유리판의 제조 장치 (200) 의 구성과 동일하다. 따라서, 상세한 설명은 생략한다.

이와 같이, 본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (300) 에서는, 귀부 (G2) 가 분리된 유리 리본 (G) 으로부터 유리판 (g) 이 잘라지고, 다시, 그 잘라진 유리판 (g) 으로부터 유리판 귀부 (g2) 가 분리된다. 이로써, 유리판으로부터 귀부를 양호한 정밀도로 안정적으로 제거할 수 있다. 즉, 본 실시형태의 유리판의 제조 장치 (300) 에 있어서도, 귀부를 2 단계로 나누어 제거하므로, 귀부를 양호한 정밀도로 안정적으로 제거할 수 있다.

〈변형예〉

또, 절단에 의해 유리판 (g) 을 유리판 제품부 (g1) 와 유리판 귀부 (g2) 로 분리하는 경우, 세로 스크라이브선 (C1) 을 가공하는 타이밍은, 유리 리본 (G) 의 귀부 (G2) 의 파단 후에 한정되지 않는다. 적어도 세로 절단하기 전에 가공되어 있으면 된다. 따라서, 예를 들어, 유리 리본 (G) 의 귀부 (G2) 의 분리와 동시에 세로 스크라이브선 (C1) 을 가공하도록 해도 된다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의하면, 제품부에 균열이나 결손을 발생시키지 않고 유리 리본을 제품부와 귀부로 분리할 수 있고, 특히, 판 두께가 얇은 유리 리본에 대해 효과적으로 귀부의 절단, 분리, 파단을 실시할 수 있다.

또한, 2013년 12월 25일에 출원된 일본 특허 출원 2013-266841호의 명세서, 특허 청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하고, 본 발명의 개시로서 받아들이는 것이다.

1 : 유리판의 제조 장치
10 : 롤러 컨베이어
12 : 롤러
30 : 파단 예정선 가공부
32 : 스크라이브선 가공 장치
40 : 회전 프레임
42 : 커터
44 : 쇼크 업소버
46 : 귀부 분리부
48 : 레이저 세로 절단기
50 : 귀부 파단부
52 : 귀부 반송용 롤러 컨베이어
54 : 귀부 파단기
56 : 귀부 반송용 롤러
62 : 가압 롤러
64 : 에어 노즐
66 : 호퍼
100 : 유리판의 제조 장치
110 : 제 2 귀부 분리부
200 : 유리판의 제조 장치
210 : 유리판 가공부
300 : 유리판의 제조 장치
310 : 유리판 귀부 분리부
C : 스크라이브선 (파단 예정선)
C1 : 세로 스크라이브선
G : 유리 리본
Ge : 유리 리본의 외부 가장자리단
G1 : 유리 리본의 제품부 (제 1 제품부)
G2 : 유리 리본의 귀부 (제 1 귀부)
G2A : 귀부의 세편
G3 : 유리 리본의 제 2 제품부
G4 : 유리 리본의 제 2 귀부
L : 레이저
P : 귀부의 판 두께가 가장 두꺼운 위치
S : 가공 공간
g : 유리판
g1 : 유리판의 제품부 (유리판 제품부)
g2 : 유리의 판 귀부 (유리판 귀부)

Claims (15)

1. 폭 방향의 중앙에 제품부, 및 양 가장자리에 귀부를 갖는 띠형상의 유리 리본을 길이 방향으로 연속적으로 반송하고, 반송 중의 상기 유리 리본을 가공하는 유리판의 제조 방법에 있어서,
   상기 유리 리본의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 상기 유리 리본을 상기 제품부와 상기 귀부로 분리하는 귀부 분리 공정과,
   상기 귀부에 상기 귀부의 길이 방향과 교차하는 파단 예정선을 상기 귀부의 길이 방향으로 간격을 두고 가공하는 파단 예정선 가공 공정과,
   분리된 상기 귀부를 상기 파단 예정선을 따라 파단하는 귀부 파단 공정을 갖는 유리판의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 귀부 파단 공정은, 상기 귀부와 상기 제품부가 동일한 방향으로 반송되고 있는 동안에 상기 귀부를 상기 파단 예정선을 따라 파단하는 유리판의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 귀부 파단 공정은, 상기 귀부와 상기 제품부의 어느 일방의 반송 방향을 전환한 후에 상기 귀부를 상기 파단 예정선을 따라 파단하는 유리판의 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 귀부 파단 공정은, 상기 귀부에 기체를 분사하여, 상기 귀부를 상기 파단 예정선을 따라 파단하는 유리판의 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 파단 예정선 가공 공정은, 상기 귀부의 일부에 상기 파단 예정선을 가공하는 유리판의 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 파단 예정선 가공 공정은, 상기 귀부의 전체 폭에 상기 파단 예정선을 가공하는 유리판의 제조 방법.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 파단 예정선 가공 공정은, 상기 귀부의 가장 판 두께가 두꺼운 부분에 상기 파단 예정선을 가공하는 유리판의 제조 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 귀부 분리 공정은, 상기 유리 리본의 양 가장자리부에 레이저를 조사하여 상기 유리 리본을 절단하여, 상기 제품부와 상기 귀부로 분리하는 유리판의 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   용융 유리를 유리 리본으로 성형하는 성형부로부터 연속적으로 반송되는 유리 리본에 대해 상기한 가공을 실시하는 유리판의 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 리본은, 상기 제품부의 판 두께가 0.01 ㎜ ∼ 3.00 ㎜ 인 유리판의 제조 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    분리된 상기 제품부의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 상기 제품부를 제 2 제품부와 제 2 귀부로 분리하는 제 2 귀부 분리 공정을 추가로 갖는 유리판의 제조 방법.
12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품부에 상기 제품부의 길이 방향과 직교하는 가로 절단 예정선을 상기 제품부의 길이 방향으로 간격을 두고 가공하는 가로 절단 예정선 가공 공정과,
    상기 제품부를 상기 가로 절단 예정선을 따라 절단하여 유리판을 자르는 가로 절단 공정을 추가로 갖는 유리판의 제조 방법.
13. 폭 방향의 중앙에 제품부, 및 양 가장자리에 귀부를 갖는 유리 리본을 길이 방향으로 연속적으로 반송하는 반송 수단과,
    상기 유리 리본의 양 가장자리부를 길이 방향으로 연속적으로 절단하여, 상기 유리 리본을 상기 제품부와 상기 귀부로 분리하는 귀부 분리부와,
    상기 귀부에 상기 귀부의 길이 방향과 교차하는 파단 예정선을 상기 귀부의 길이 방향으로 간격을 두고 가공하는 파단 예정선 가공부와,
    분리된 상기 귀부를 상기 파단 예정선을 따라 파단하는 귀부 파단부를 갖는 유리판의 제조 장치.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 귀부 파단부는, 상기 귀부에 기체를 분사하여 귀부를 파단하는 기체 분사 수단을 구비하는 유리판의 제조 장치.
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 귀부 분리부는, 상기 유리 리본에 레이저를 조사하여 상기 유리 리본을 절단하는 레이저 절단기인 유리판의 제조 장치.

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