CN105849056A - 玻璃板的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能在不发生开裂和缺损的情况下对玻璃带进行加工处理的玻璃板的制造方法及制造装置。在断裂预定线加工部(30)中，在玻璃带(G)的耳部(G2)上沿长边方向以恒定的间隔加工出划线(C)(断裂预定线加工工序)。接着，在耳部分离部(46)中，将玻璃带(G)的两边缘部沿长边方向连续地切断，将耳部(G2)以带状从玻璃带(G)分离(耳部分离工序)。接着，在耳部断裂部(50)中，使耳部(G2)沿着划线(C)断裂，使耳部(G2)粗略地断裂(耳部断裂工序)。

Description

玻璃板的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及对带状的玻璃带进行加工的玻璃板的制造方法和制造装置。

背景技术

由浮法或熔融法等通常的制造方法制造的玻璃带(带状的玻璃板)在其宽度方向的两边缘具有厚度不均匀的区域。这样的厚度不均匀的区域通常称为耳部，在从玻璃带除去后进行粉碎，作为原料碎片而再次利用。

专利文献1中，作为从玻璃带除去耳部的方法，记载了通过激光加工将耳部切断、除去的方法。该方法中，对沿长边方向输送中的玻璃带的两边缘部照射激光，在制品部和耳部的边界处切断玻璃带，除去耳部。由此除去的耳部以连成带状的状态从玻璃带的制品部分离。然后，被直接输送至端缘断裂装置并断裂成端缘片。

此外，专利文献2中记载了：需要对耳部(端缘部)的操作给予注意，由于耳部的操作，会成为引起端缘部的破损的原因，端缘部的破损起到切断起点的作用，有可能使带状的平板玻璃整体发生破损。此外，还记载了：通过将切断后的制品部(有效玻璃部)的轨道和耳部(端缘玻璃部)的轨道相对于切断前的带状的平板玻璃的轨道优化，能够使自切断起点的裂纹的发展处于理想的状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000-335928号公报

专利文献2：日本专利特开2011-144093号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，如果像以往那样实施将分离出的耳部直接输送至粉碎机进行粉碎或是输送至断裂机使其断裂的加工，则存在加工中的振动传导至玻璃带的制品部和耳部的切断部位、使制品部发生开裂和缺损这一缺点。即，因为耳部厚，刚性高，所以存在粉碎时的振动和应力直接传导至上游侧、在加工中的切断部位使制品部发生开裂和缺损这一缺点。特别是对于制品部的板厚较薄的玻璃带，存在如果加工中的切断部位受到振动和应力的影响、则制品部容易开裂这一问题。

本发明是鉴于该事实而完成的发明，其目的是提供能在不使制品部发生开裂和缺损的情况下将玻璃带分离成制品部和耳部的玻璃板的制造方法及制造装置。

解决技术问题所采用的技术方案

解决技术问题的方式如下所述。

第一形态是一种玻璃板的制造方法，其是将在宽度方向的中央具有制品部、并且在两边缘具有耳部的带状的玻璃带沿长边方向连续地输送，对输送中的玻璃带进行加工的玻璃板的制造方法，其中，包括：将玻璃带的两边缘部沿长边方向连续地切断，将玻璃带分离成制品部和耳部的耳部分离工序；在耳部上沿耳部的长边方向隔开间隔加工出与耳部的长边方向相交的断裂预定线的断裂预定线加工工序；使分离出的耳部沿断裂预定线断裂的耳部断裂工序。

可以按照所述耳部分离工序、断裂预定线加工工序、耳部断裂工序的顺序进行，或者也可以按照断裂预定线加工工序、耳部分离工序、耳部断裂工序的顺序进行。

根据本形态，在耳部上沿长边方向以恒定的间隔加工出断裂预定线。耳部在分离后沿断裂预定线依次折断，断裂成长方形状(所谓粗切割(日文：ラフカット))。藉此，可防止伴随着耳部的处理而产生的振动和应力传导至耳部的切断部位，且可防止制品部发生开裂和缺损。即，不是将分离出的耳部在未与上游的玻璃带分离的状态下进行粉碎，而是进行粗切割，藉此，可防止伴随着该处理而产生的振动和应力传导至耳部的切断部位，且可防止制品部发生开裂和缺损。

断裂预定线只要至少在使耳部断裂前加工出来即可。因此，如上所述，可以在将耳部切断后进行加工，或者也可以在将耳部切断前进行加工。

此外，耳部通过在断裂预定线处折断而断裂，但没有必要在所有的断裂预定线位置都折断。此外，断裂的耳部随后实施粉碎等碎片化处理。

第二形态如第一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，耳部断裂工序是在耳部和制品部沿相同方向输送期间使耳部沿断裂预定线断裂。

根据本形态，耳部在与制品部分离后，在沿着与制品部相同的方向输送期间断裂。即，分离后，耳部在较短的距离内断裂。藉此，可减小加工所需的空间。

第三形态如第一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，耳部断裂工序是在切换耳部和制品部中的任一方的输送方向后使所述耳部沿所述断裂预定线断裂。

根据本形态，耳部在与制品部分离后，在切换成与制品部不同的输送方向后断裂。即，可以将耳部与制品部独立地进行输送，耳部断裂工序的排布以及耳部与制品部分离后的断裂时机的自由度提高。

第四形态如第一至第三形态的玻璃板的制造方法所述，其中，耳部断裂工序是对耳部喷射气体以使耳部沿断裂预定线断裂。

根据本形态，通过对耳部喷射气体，耳部沿断裂预定线被折断而断裂。因为对耳部喷射气体来使其断裂，所以能以非接触方式使耳部断裂。藉此，可减小传导至玻璃带的断裂时的振动的影响，并且容易进行断裂速度和施加于玻璃的应力的调整，所以可实现高效且自由度高的断裂。此外，通过喷射气体，也可期待将玻璃切断时产生的碎片的除去效果。

第五形态如第一至第四中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，断裂预定线加工工序是在耳部的一部分上加工出断裂预定线。

根据本形态，在耳部的一部分上加工出断裂预定线。耳部上只要有一部分加工出断裂预定线，就能以该断裂预定线为开端容易地折断。因此，未必一定要在宽度方向的整个区域内都加工出断裂预定线，只要有一部分加工出来即可。藉此，可容易地进行断裂预定线的加工。

第六形态如第一至第四中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，断裂预定线加工工序是在耳部的整个宽度范围内加工出断裂预定线。

根据本形态，在耳部的整个宽度范围内加工出断裂预定线。藉此，可容易地使耳部断裂。

第七形态如第五形态的玻璃板的制造方法所述，其中，断裂预定线加工工序是在耳部的板厚最厚的部分加工出断裂预定线。

根据本形态，在耳部的板厚最厚的部分加工出断裂预定线。藉此，在折断耳部时可简单且可靠地将耳部折断，可稳定地进行折断耳部的处理。

第八形态如第一至第七中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，耳部分离工序是对玻璃带的两边缘部照射激光而将玻璃带切断，分离成制品部和耳部。

根据本形态，用激光将玻璃带切断，分离成制品部和耳部。藉此，可进一步减少当振动传导至加工中的切断部位时发生的制品部的开裂和缺损。即，制品部和耳部的分离除了用激光进行切断之外，例如也可以用切割器进行切割，但是，用切割器进行切割的情况下，如果振动和应力传导至切割器的抵接位置，则玻璃带上有过度的应力起作用，发生开裂和缺损的危险性高。通过用激光进行切断，可进一步降低有振动和应力传导过来时制品部发生开裂和缺损的危险性。

第九形态如第一至第八中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，对从将熔融玻璃成形为玻璃带的成形部连续地输送的玻璃带实施上述加工。

根据本形态，在成形部成形好的玻璃带被连续地输送并处理。藉此，可高效地对玻璃带进行加工处理。

第十形态如第一至第九中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，玻璃带的制品部的板厚为0.01mm～3.00mm。

根据本形态，以制品部的板厚为0.01mm～3.00mm的玻璃带作为加工对象。玻璃带的制品部的板厚越薄，越容易发生开裂和缺损。然而，即使在以这样的制品部的板厚较薄的玻璃带作为加工对象的情况下，通过采用上述各形态的加工方法，也能在不使制品部发生开裂和缺损的情况下对玻璃带进行加工处理。

第十一形态如第一至第十中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，还包括将分离出的制品部的两边缘部沿长边方向连续地切断，将所得的制品部(第一制品部)分离成第二制品部和第二耳部的第二耳部分离工序。

根据本形态，从制品部进一步分离耳部(第二耳部)。即，分两步从玻璃带除去耳部。藉此，能以更好的精度稳定地除去耳部。即，如果存在厚的耳部，则难以稳定地以良好的精度将其切断，但通过预先将厚的耳部切断并除去，然后再重新将耳部切断并除去，能以良好的精度稳定地除去耳部。

第十二形态如第一至第十中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，还包括在制品部上沿制品部的长边方向隔开间隔加工出与制品部的长边方向正交的横切割预定线的横切割预定线加工工序。

根据本形态，将耳部分离后，在制品部上加工出与长边方向正交的横切割预定线，沿着该横切割预定线将制品部切断。藉此，可切出玻璃板。藉此，能以良好的精度切出所需尺寸的玻璃板。

第十三形态是一种玻璃板的制造装置，其中，包括：将在宽度方向的中央具有制品部、并且在两边缘具有耳部的玻璃带沿长边方向连续地输送的输送单元；将玻璃带的两边缘部沿长边方向连续地切断，将玻璃带分离成制品部和耳部的耳部分离部；在耳部上沿耳部的长边方向隔开间隔加工出与耳部的长边方向相交的断裂预定线的断裂预定线加工部；使分离出的耳部沿断裂预定线断裂的耳部断裂部。

根据本形态，玻璃带由输送单元沿长边方向连续地输送，在其输送过程中，由耳部分离部将耳部连续地分离。此外，在其输送过程中，由断裂预定线加工部在耳部上以恒定的间隔加工出断裂预定线。由耳部断裂部使分离出的耳部沿断裂预定线断裂。藉此，能在不对耳部的切断部位造成不良影响的情况下对分离出的耳部进行处理。

第十四形态如第十三形态的玻璃板的制造装置所述，其中，耳部断裂部具备对耳部喷射气体以使耳部断裂的气体喷射单元。

根据本形态，耳部断裂单元对耳部喷射气体而将耳部折断。藉此，即使在断裂预定线的位置不稳定的情况下，弯曲应力也有效地作用于断裂预定线的位置，所以能可靠地将玻璃板折断。还有，因为能以非接触方式进行处理，所以可提高处理速度。

第十五形态如第十三或第十四形态的玻璃板的制造装置所述，其中，耳部分离部是对玻璃带照射激光而将玻璃带切断的激光切割机。

根据本形态，对两边缘部照射激光而将玻璃带切断，分离成制品部和耳部。藉此，因耳部的处理而对激光照射位置造成的振动、不必要的应力和玻璃带的位置变动等不良影响得到抑制，可稳定地进行激光切割。

发明的效果

通过本发明，能在不使制品部发生开裂和缺损的情况下将玻璃带分离成制品部和耳部。

附图说明

图1是表示玻璃板的制造装置的一种实施方式的俯视图。

图2是表示玻璃板的制造装置的一种实施方式的侧视图。

图3是断裂预定线加工部的主视图。

图4是玻璃带的耳部的剖视图。

图5是表示玻璃板的制造装置的第二实施方式的简要构成的俯视图。

图6是表示玻璃板的制造装置的第三实施方式的简要构成的俯视图。

图7是表示玻璃板的制造装置的第四实施方式的简要构成的俯视图。

具体实施方式

下面依照附图对实施本发明的优选方式进行详细说明。

《玻璃板的制造装置的构成》

图1、图2分别是表示玻璃板的制造装置的一种实施方式的俯视图、侧视图。

该图所示的玻璃板的制造装置1构成为将在宽度方向的中央具有制品部G1(第一制品部)、在两边缘具有耳部G2(第一耳部)的玻璃带G沿长边方向连续地输送，在输送中将耳部G2连续地切断并除去的装置。

玻璃板的制造装置1的构成主要包括辊式输送机10、断裂预定线加工部30、耳部分离部46、耳部断裂部50、控制部(未图示)。

辊式输送机10输送玻璃带G。

断裂预定线加工部30在耳部G2上隔开规定的间隔加工出划线(断裂预定线)C。即，在耳部G2的表面刻出断裂预定线。

划线耳部分离部46将输送中的玻璃带G的两边缘部沿长边方向连续地切断，将玻璃带G分离成制品部G1和耳部G2。

耳部断裂部50使分离出的耳部G2沿着划线C依次断裂，使耳部G2粗略地断裂(粗切割)。

控制部统辖控制整体的动作。

<辊式输送机>

作为输送单元的一例的辊式输送机10具有沿输送通路以恒定间距配置的多根辊12。各辊12以能自由旋转的方式由未图示的框架支承。此外，各辊12由未图示的旋转驱动单元驱动而旋转。玻璃带G载放于该辊12上，沿着图1和图2中的箭头A1所示的输送方向，在长边方向上以恒定的速度连续地输送。

<断裂预定线加工部>

图3是断裂预定线加工部的主视图。

断裂预定线加工部30具备左右成对的划线加工装置32，利用该左右成对的划线加工装置32在玻璃带G的左右两边缘部的耳部G2上加工出划线C。此时，利用切割器42在耳部G2的与长边方向相交的方向上、较好是在与长边方向正交的方向上沿长边方向隔开规定的间隔加工出划线C。

划线加工装置32的构成主要包括旋转框架40、安装于旋转框架40的一对切割器42。划线加工装置32设置在未图示的框架上。该框架上安装有用于调整划线加工装置32的设置位置的调整机构。

旋转框架40由未图示的电动机驱动，以转轴40A为中心旋转。

切割器42也可以藉由能够伸缩的减震器44安装于旋转框架40。

减震器保持切割器42，使其能一边维持可加工出划线C的应力一边自由进退。藉此，可自律地调整切割器42的设置高度(位于最下点时距离辊12的高度)。

切割器42通过调整其设置高度，可调整在玻璃带G上加工出的划线C的长度，将设置高度设得越低，可使加工出的划线C的长度越长。即，将切割器42的设置高度设得越低，可使与玻璃带G抵接的距离越长，可使加工出的划线C的长度越长。

如上所述构成的划线加工装置32中，通过驱动电动机，切割器42以恒定的周期旋转。图3中，以单点划线表示的圆B是切割器42的移动轨迹。如该图所示，通过驱动电动机，切割器42在以转轴40A为中心的圆轨道上旋转。该旋转的切割器42通过与玻璃带G的耳部G2抵接，沿耳部G2的长边方向以恒定的间隔加工出与耳部G2的长边方向正交的划线C。

如上所述加工出的划线C是在耳部G2的一部分上加工出的划线，但其加工位置、长度较好是如下所述设定。

图4是玻璃带的耳部的剖视图。如该图所示，耳部G2的板厚T不均匀。针对该板厚T不均匀的耳部G2，设定划线C的加工位置、长度，以便在板厚T最厚的位置P加工出划线C。

较好是通过调整划线加工装置32的设置位置和切割器42的设置高度，以便在耳部G2的至少是板厚T最厚的位置加工出划线C。

此外，较好是设定切割器42的旋转方向，以便从玻璃带G的内侧向外侧加工出划线C。即，沿着图3中的箭头A2、A3所示的旋转方向旋转。如此，通过从玻璃带G的内侧向外侧加工出划线C，可防止切割器42在玻璃带G的外缘端Ge处停止或是玻璃带G错位的问题。此外，可防止切割器42扑空而不与耳部G2抵接、切割器42过于深入至耳部G2中而停止、旋转速度发生变化、耳部G2发生开裂等问题，可防止伴随着划线C的加工而发生的玻璃带G的开裂和缺损。

<耳部分离部>

耳部分离部46在玻璃带G的输送方向两侧的规定部位具备左右成对的激光纵切割机(激光切割机)48。耳部分离部46对输送中的玻璃带G的两边缘部照射从该左右成对的激光纵切割机48射出的激光L，将玻璃带G切断，将玻璃带G分离成制品部G1和耳部G2。

激光纵切割机48较好与玻璃带G大致垂直地照射激光L。

激光L的照射位置设定在玻璃带G的制品部G1和耳部G2的边界。通过调整激光纵切割机48的位置，可调整激光L的照射位置。

受到激光L照射的玻璃带G在该激光L的照射位置被切断。通过对输送中的玻璃带G照射激光L，玻璃带G的两边缘部沿长边方向被连续地切断。藉此，玻璃带G被分离成制品部G1和耳部G2。此时，耳部G2以连成带状的状态被连续地分离。

<耳部断裂部>

耳部断裂部50使与制品部G1分离的连成带状的耳部G2沿在与耳部G2的长边方向相交的方向上形成的划线C断裂，使耳部G2断裂成长方形状。

耳部断裂部50的构成主要包括用于输送分离出的左右的耳部G2的左右成对的耳部输送用辊式输送机52、将左右的耳部G2沿着划线C折断的左右成对的耳部断裂机54。

该耳部断裂部50中，辊式输送机10的宽幅设定得较小(即，设定为比制品部G1的宽度略窄的宽度)。

此外，耳部断裂部50中，辊式输送机10的输送位面(输送面(载放及输送玻璃带G的面)的高度)稍微提升。因此，耳部断裂部50中，将玻璃带G稍微向上方提升以进行输送。该输送位面被提升的只有耳部断裂部50，在耳部断裂部50的下游侧恢复至原来的输送位面。这里举出了耳部断裂部50的输送位面稍微提升的例子，但只要切断后的玻璃带的制品部与耳部不接触，则也可以使输送位面下降，也可以使输送位面在左右方向上相离，也可以使玻璃弯曲、相离。

〔耳部输送用辊式输送机〕

耳部输送用辊式输送机52构成为耳部输送单元的一例，将从玻璃带G分离出的耳部G2沿着与玻璃带G相同的方向输送。从玻璃带G分离出的耳部G2载放于该耳部输送用辊式输送机56上，沿长边方向连续地输送。

这里，耳部输送用辊式输送机52将耳部G2输送至辊式输送机10的宽幅设定得较小的空间的中途。在该耳部输送用辊式输送机52的终端位置具备用于将耳部G2沿着划线C折断的加工空间S。由耳部输送用辊式输送机52输送的耳部G2被陆续送至该加工空间S。

〔耳部断裂机〕

作为耳部断裂单元的一例的左右成对的耳部断裂机54的构成包括用于按压耳部G2的按压辊62、用于对耳部G2喷射空气(气体)的空气喷嘴(气体喷射单元)64、用于回收被折断的耳部的料斗66。

耳部断裂机54设置在未图示的框架上。该框架上安装有用于使耳部断裂机54在与玻璃带G的输送方向正交的方向上移动的调整设置位置的机构。

按压辊62配置在由耳部输送用辊式输送机52输送的耳部G2的输送通路上，将耳部G2朝耳部输送用辊56按压，防止耳部G2的上翘。按压辊62以能自由旋转的方式受到支承，与耳部输送用辊56平行地配置。此外，按压辊62配置在耳部输送用辊56的正上方。即，按压辊62以将耳部G2夹在该按压辊62和耳部输送用辊56之间的方式配置。

空气喷嘴64并列地配置在加工空间S内。此外，空气喷嘴64较好是设置在按压辊62的后级、即玻璃带的输送方向的下游侧。各空气喷嘴64具有狭缝状的空气喷射口。各空气喷嘴64向从耳部输送用辊式输送机52陆续送至加工空间S的耳部G2喷射空气。喷嘴安装部具备调整空气喷嘴64的设置方向、设置角度的调整机构。空气喷嘴64利用该调整机构来调整设置方向、设置角度，以便对耳部G2喷射空气。

空气设定为对耳部G2的宽度方向的整个区域喷射。因此，根据耳部G2的宽度来增加或减少所使用的空气喷嘴64的数量，或是扩大或缩小空气喷射口的宽度。

此外，空气是间歇地喷射的。该空气的喷射控制用电磁阀进行。即，在连接空气喷嘴64和空气源(未图示)的配管(未图示)上设置电磁阀(未图示)，通过控制该电磁阀的打开、关闭来控制空气的喷射。

此外，空气的压力设定为至少能将耳部G2折断的程度的压力。因此，空气不一定必须使用压缩空气，也可以使用由鼓风机产生的空气。

此外，这里举出了使用压缩空气作为气体的例子，但本发明中的气体不限定于此，也可以使用氮气、氩气等惰性气体。此外，气体中可以混合一定量的液体，也可以混合粉末等固体进行喷射。

料斗66配置在辊式输送机10的下方，回收所折断的耳部G2的碎屑。由该料斗66回收的耳部G2的碎屑随后用粉碎机进一步细细地粉碎。

<控制部>

控制部(未图示)统辖控制玻璃板的制造装置1整体的动作。控制部由计算机构成，按照控制程序对各部分进行控制，藉此统辖控制玻璃板的制造装置1整体的动作。

《玻璃板的制造装置的作用(玻璃带加工方法)》

接着，对使用玻璃板的制造装置1的玻璃带G的加工方法、即、包括将玻璃带分离成第一制品部和第二耳部的耳部分离处理、在该耳部上加工出与该耳部的长边方向相交的断裂预定线的断裂预定线加工处理、使分离出的耳部沿断裂预定线断裂的耳部断裂处理的加工方法进行说明。

玻璃带G、即在成形部由熔融玻璃成形出的玻璃带G被直接送至本发明的玻璃板的制造装置1。对于玻璃带G的制造方法无特别限定，可通过常规的玻璃带的制造方法来制造。作为玻璃带G的制造方法的例子，可例举下引法、熔融法、流孔下引法、再曳引法、辊成形法、辊轧法和引上法等。

例如，通过浮法制造玻璃带G的情况下，将从锡槽提起、在退火部退火后的玻璃带G送至玻璃板的制造装置1。

送至玻璃板的制造装置1的玻璃带G由辊式输送机10沿长边方向输送(作为一例，以400m/h的速度输送)。

玻璃带G首先在断裂预定线加工部30沿长边方向以恒定的间隔加工出划线C(断裂预定线加工工序)。

利用旋转的切割器42在与长边方向相交的方向上、较好是在与长边方向正交的方向上、并且在板厚T最厚的位置加工出划线C。

玻璃带G接着在耳部分离部46沿着其宽度方向的两边缘部的欲切断的线照射激光L，从而被切断，分离成制品部G1和耳部G2(耳部分离工序)。

激光L照射至制品部G1和耳部G2的边界。通过对输送中的玻璃带G连续地照射该激光L，玻璃带G沿长边方向被连续地切断，玻璃带G被分离成制品部G1和耳部G2。

制品部G1直接由辊式输送机10沿长边方向输送。此外，分离出的耳部G2也由辊式输送机10沿长边方向输送。即，分离出的耳部G2在分离后也由辊式输送机10输送，与制品部G1并行地在辊式输送机10上沿长边方向输送。

与制品部G1分离的耳部G2随后被送至耳部断裂部50，在耳部断裂部50沿着划线C被折断，粗略地断裂为长方形状(耳部断裂工序)。

这里，在耳部断裂部50，沿长边方向连续地输送的耳部G2由耳部输送用辊式输送机52接收，一边用按压辊62按压上部，一边沿长边方向连续地输送。接着，对于从该耳部输送用辊式输送机52陆续送至加工空间S的耳部G2，从空气喷嘴64间歇地喷射空气，藉此使弯曲矩作用于耳部G2，将耳部G2沿着划线C折断以使其断裂。断裂的耳部G2的碎屑G2A因自重而下落，由料斗66回收。

如此，通过本实施方式的玻璃板的制造装置1，在耳部G2上加工出划线C，分离后，沿着该划线C将耳部G2折断以使其断裂。藉此，直接用粉碎机粉碎时的振动不会传导至激光L的加工部位，能在制品部G1不发生开裂和缺损的情况下对玻璃带G进行加工处理。

由料斗66回收的耳部G2的碎屑G2A随后用粉碎机粉碎。

此外，将分离后的制品部G1沿长边方向输送，实施后续工序。例如实施卷取成辊状的工序、切出玻璃板的工序。

《变形例》

<耳部分离部的变形例>

上述实施方式中，采用通过激光加工将玻璃带G分离成制品部G1和耳部G2的构成，但将玻璃带G分离成制品部G1和耳部G2的方法不限定于此。作为玻璃带G的切断方法，在不损害本发明的效果的范围内，可采用公知的利用弯曲应力的切割、利用热的切割、熔断和烧蚀等公知的切断方法。

<断裂预定线加工部的变形例>

上述实施方式中，采用利用在圆轨道上以恒定周期旋转的切割器42沿耳部G2的长边方向以恒定的间隔加工出划线C的构成，但划线C的加工方式不限定于此。除此之外，例如也可以采用通过激光加工来加工划线C的构成、利用直线地往复移动的切割器来加工划线C的构成。

此外，可以按照所需的间隔来设定划线C的间隔。例如，可以使间隔不均匀的图案重复，也可以规定划线C的间隔的上限和下限，不规则地进行加工，也可以完全不规则地进行加工。

此外，如上述实施方式所述利用在圆轨道上旋转的切割器42进行加工的情况下，该切割器42的设置数量和转速等可根据加工对象和加工速度、加工间隔等适当调整。

此外，划线C的长度和加工间隔也可根据加工对象等适当调整。

此外，上述实施方式中，在耳部G2的与长边方向正交的方向(与输送方向正交的方向)上加工出划线C，但不一定必须与长边方向正交。划线C只要形成在与带状的耳部G2在长边方向上相交的方向上，加工成能沿着该划线C折断即可。

此外，上述实施方式中，在耳部G2的板厚T最厚的位置加工出划线C，但加工位置不限定于此。也可以在包括耳部的板厚最厚的部分在内的一部分上加工出划线C，也可以在耳部的整个宽度范围内加工出划线C。这里，如上所述，通过在耳部G2的板厚T最厚的位置加工出划线C，在耳部断裂部50将耳部G2折断时可以容易地折断，可进行稳定的处理。

如上述实施方式所述利用在圆轨道上旋转的切割器42来加工划线C时，划线C较好是在与端部相距规定距离的地点进行加工。其原因在于，如果以端部为目标进行加工，则存在切割器42在玻璃带G的外缘端Ge处停止、切割器42错位或玻璃带G错位、切割器42扑空而不与玻璃带G接触的可能性。

没有特别限制的情况下，划线C例如以5～50mm的长度进行加工(目标为15mm左右)，在距端部10～50mm的位置进行加工。此外，加工间隔为100～300mm(例如为200mm)。该加工间隔根据加工空间S的大小、划线加工装置32的能力、断裂的耳部的长度(碎屑G2A的长度)等来设定。

这里，断裂的耳部G2的长度在最短时与划线C的加工间隔相同。如果断裂的耳部G2的长度延长，则耳部断裂部50的设置所需的空间增大。因此，划线C的加工间隔较好是考虑到耳部断裂部50的设置所需的空间来设定。藉此，可实现装置整体的紧凑化。

<耳部断裂部的变形例>

上述实施方式中，设定为对加工出划线C的耳部G2的宽度方向的整个区域喷射空气，但只要耳部G2能断裂，则不一定必须对整个区域喷射空气，也可以对耳部G2的一部分选择性地或集中地喷射空气以使其断裂。

此外，上述实施方式中，采用通过对加工出划线C的耳部G2喷射空气来将耳部G2沿着划线C折断的构成，但折断耳部G2的方法不限定于此。只要能对耳部G2施加弯曲矩即可。因此，也可以采用例如用气缸按压耳部G2以将其折断的构成、使滚子与耳部G2抵接以将其折断的构成、施加振动以将其折断的构成等。此外，也可以采用因自重而折断的构成。通过喷射气体来实现断裂，能以非接触方式实现断裂，可减小振动对玻璃带的影响，并且容易进行断裂速度和施加于玻璃的应力的调整，所以可实现高效且自由度高的断裂。此外，通过喷射气体，也可期待将玻璃切断时产生的碎片的除去效果。

使用空气等气体的情况下，与耳部G2的宽度相匹配地适当选择所使用的喷嘴的尺寸、数量、喷射方向、喷射角度等。

此外，上述实施方式中，采用间歇地喷射空气来将耳部G2折断的构成，但也可以采用连续地喷射来将耳部G2折断的构成，也可以与耳部的输送相匹配地使压力变化。另外，本发明中的“间歇地”包括强弱的概念，也可以包括压缩气体不完全停止喷出的状态。即，除了以恒定的周期反复喷射、停止(ON、OFF)的形态之外，也包括以恒定的周期反复增强、减弱的形态。

此外，使耳部G2断裂的处理不一定必须以与划线C相同的间隔来实施。即，无需沿着所加工的所有划线C断裂，也可以采用例如在划线C附近断裂、或是每隔数根划线C断裂的构成。

此外，上述实施方式中，采用将分离出的耳部G2沿着与制品部G1相同的方向输送以对耳部G2进行断裂处理的构成，但也可以采用切换耳部G2的输送方向来进行断裂处理的构成。此外，也可以不切换耳部G2的输送方向，而是切换制品部G1的输送方向，将其与耳部G2分离后再进行断裂处理。例如，像下引法那样将玻璃带沿垂直方向输送的情况下，可以不改变分离出的耳部G2的输送方向，而是将制品部G1切换成在水平方向上输送。切换制品部G1和耳部G2中的任一个的输送方向的情况下，可以将耳部与制品部独立地进行输送，耳部断裂工序的排布以及与制品部分离后的断裂时机的自由度提高。例如可以一边利用重力垂直地输送耳部G2，一边将制品部G1切换至所需的输送方向进行分离。

这里，如果切换耳部G2的输送方向，则耳部G2的输送距离延长，耳部G2的断裂处理所需的空间增大，因此较好是如输送实施方式所述，在沿着与玻璃带G相同的方向输送期间对耳部G2进行断裂处理。即，较好是在分离后立即进行断裂处理。

<加工顺序的变形例>

上述实施方式中，在耳部G2上加工出划线C后将耳部G2分离，但也可以在将耳部G2分离后加工出划线C。

<其它变形例>

对于作为加工对象的玻璃带G的构成无特别限定，但制品部G1的板厚越薄的玻璃带，本实施方式的玻璃板的制造装置1可以越有效地发挥作用。即，玻璃带中，制品部的板厚越薄，越容易因加工时的振动的影响而导致制品部开裂，但是，本实施方式的玻璃板的制造装置1可减小伴随着耳部G2的处理而产生的振动的影响，因此对制品部的板厚较薄的玻璃带(例如制品部G1的板厚为0.01mm～3.00mm的薄玻璃带G)进行加工处理(即耳部分离、断裂预定线加工及耳部断裂的加工处理)时能特别有效地发挥作用。

作为一例，玻璃带G中，制品部G1的板厚为0.1mm的情况下，耳部G2的板厚约为1.2mm。此外，制品部G1的板厚为0.2mm的情况下，耳部G2的板厚约为1.4mm。此外，制品部G1的板厚为0.5mm的情况下，耳部G2的板厚约为2.0mm。

《第二实施方式》

图5是表示玻璃板的制造装置的第二实施方式的简要构成的俯视图。

本实施方式的玻璃板的制造装置100的构成是从将耳部G2(第一耳部)分离后的制品部G1(第一制品部)进一步分离耳部。因此，具备用于从将耳部G2分离后的制品部G1进一步分离耳部的第二耳部分离部110。即，还包括将分离出的制品部G1的两边缘部沿长边方向连续地切断，将制品部G1分离成第二制品部G3和第二耳部G4的第二耳部分离工序。除了具有第二耳部分离部110这一点以外，可采用与上述玻璃板的制造装置1的构成相同的构成，因此省略详细说明。

<变形例>

将第一制品部G1分离成第二制品部G3和第二耳部G4的情况下，加工纵划线C1的时机不限定于第一耳部G2断裂后。只要至少在进行纵切割之前加工出来即可。因此，例如也可以与第一耳部G2的分离同时加工纵划线C1。

此外，对于分离出的第二耳部G4，也可以与第一耳部G2同样地进行断裂处理。即，从玻璃带G分离后，可以沿长边方向以恒定的间隔在第二耳部G4上加工出划线C，沿着该划线C使其断裂。

《第三实施方式》

图6是表示玻璃板的制造装置的第三实施方式的简要构成的俯视图。

本实施方式的玻璃板的制造装置200具备从将耳部G2分离后的玻璃带G切出玻璃板g的玻璃板加工部210。即，还包括：在制品部G1上沿制品部的长边方向隔开规定的间隔加工出与制品部G1的长边方向正交的划线C的划线C加工工序；将制品部G1沿着划线C切断、切出玻璃板g的横切割工序；使玻璃板g沿着纵断裂预定线断裂、从玻璃板g除去耳部的玻璃板纵切割工序。

除了具有玻璃板加工部210这一点以外，与上述玻璃板的制造装置1的构成相同。此外，玻璃板加工部210的横切割工序中可以使用公知的横切割装置，例如利用弯曲应力的切割、激光切割、激光熔断等。因此省略详细说明。

如此，利用本实施方式的玻璃板的制造装置200，从将耳部G2分离后的制品部G1切出玻璃板g。藉此，可从玻璃带G连续地加工玻璃板g。

《第四实施方式》

图7是表示玻璃板的制造装置的第四实施方式的简要构成的俯视图。

本实施方式的玻璃板的制造装置300具备将耳部G2分离后、从制品部G1切出玻璃板g、从切出的玻璃板g除去耳部g2(以下称为玻璃板耳部g2)的玻璃板耳部分离部310。

除了具有玻璃板耳部分离部310这一点以外，与上述第三实施方式的玻璃板的制造装置200的构成相同。因此省略详细说明。

如此，利用本实施方式的玻璃板的制造装置300，从将耳部G2分离后的玻璃带G切出玻璃板g，进而从该切出的玻璃板g分离玻璃板耳部g2。藉此，能以良好的精度稳定地从玻璃板除去耳部。即，本实施方式的玻璃板的制造装置300中，因为分两步除去耳部，所以能以良好的精度稳定地除去耳部。

<变形例>

此外，通过切割、折断将玻璃板g分离成玻璃板制品部g1和玻璃板耳部g2的情况下，加工纵划线C1的时机不限定于玻璃带G的耳部G2断裂后。只要至少在进行纵切割之前加工出来即可。因此，例如也可以与玻璃带G的耳部G2的分离同时加工纵划线C1。

产业上的利用可能性

通过本发明，能在不使制品部发生开裂和缺损的情况下将玻璃带分离成制品部和耳部，特别是对于板厚较薄的玻璃带能有效地实施耳部的切断、分离、断裂。

这里引用2013年12月25日提出申请的日本专利申请2013-266841号的说明书、权利要求书、附图和摘要的全部内容作为本发明的说明书的揭示。

符号的说明

1…玻璃板的制造装置、10…辊式输送机、12…辊、30…断裂预定线加工部、32…划线加工装置、40…旋转框架、42…切割器、44…减震器、46…耳部分离部、48…激光纵切割机、50…耳部断裂部、52…耳部输送用辊式输送机、54…耳部断裂机、56…耳部输送用辊、62…按压辊、64…空气喷嘴、66…料斗、100…玻璃板的制造装置、110…第二耳部分离部、200…玻璃板的制造装置、210…玻璃板加工部、300…玻璃板的制造装置、310…玻璃板耳部分离部、C…划线(断裂预定线)、C1…纵划线、G…玻璃带、Ge…玻璃带的外缘端、G1…玻璃带的制品部(第一制品部)、G2…玻璃带的耳部(第一耳部)、G2A…耳部的碎屑、G3…玻璃带的第二制品部、G4…玻璃带的第二耳部、L…激光、P…耳部的板厚最厚的位置、S…加工空间、g…玻璃板、g1…玻璃板的制品部(玻璃板制品部)、g2…玻璃板的耳部(玻璃板耳部)。

Claims (15)

1.一种玻璃板的制造方法，其是将在宽度方向的中央具有制品部、并且在两边缘具有耳部的带状的玻璃带沿长边方向连续地输送，对输送中的所述玻璃带进行加工的玻璃板的制造方法，其中，包括：

将所述玻璃带的两边缘部沿长边方向连续地切断，将所述玻璃带分离成所述制品部和所述耳部的耳部分离工序；

在所述耳部上沿所述耳部的长边方向隔开间隔加工出与所述耳部的长边方向相交的断裂预定线的断裂预定线加工工序；

使分离出的所述耳部沿所述断裂预定线断裂的耳部断裂工序。

2.如权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，所述耳部断裂工序是在所述耳部和所述制品部沿相同方向输送期间使所述耳部沿所述断裂预定线断裂。

3.如权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，所述耳部断裂工序是在切换所述耳部和所述制品部中的任一方的输送方向后使所述耳部沿所述断裂预定线断裂。

4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述耳部断裂工序是对所述耳部喷射气体以使所述耳部沿所述断裂预定线断裂。

5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述断裂预定线加工工序是在所述耳部的一部分上加工出所述断裂预定线。

6.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述断裂预定线加工工序是在所述耳部的整个宽度范围内加工出所述断裂预定线。

7.如权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其中，所述断裂预定线加工工序是在所述耳部的板厚最厚的部分加工出所述断裂预定线。

8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述耳部分离工序是对所述玻璃带的两边缘部照射激光而将所述玻璃带切断，分离成所述制品部和所述耳部。

9.如权利要求1～8中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，对从将熔融玻璃成形为玻璃带的成形部连续地输送的玻璃带实施所述加工。

10.如权利要求1～9中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃带的所述制品部的板厚为0.01mm～3.00mm。

11.如权利要求1～10中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，还包括将分离出的所述制品部的两边缘部沿长边方向连续地切断，将所述制品部分离成第二制品部和第二耳部的第二耳部分离工序。

12.如权利要求1～10中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，还包括：

在所述制品部上沿所述制品部的长边方向隔开间隔加工出与所述制品部的长边方向正交的横切割预定线的横切割预定线加工工序；

将所述制品部沿所述横切割预定线切断、从而切出玻璃板的横切割工序。

13.一种玻璃板的制造装置，其中，包括：

将在宽度方向的中央具有制品部、并且在两边缘具有耳部的玻璃带沿长边方向连续地输送的输送单元；

将所述玻璃带的两边缘部沿长边方向连续地切断，将所述玻璃带分离成所述制品部和所述耳部的耳部分离部；

在所述耳部上沿所述耳部的长边方向隔开间隔加工出与所述耳部的长边方向相交的断裂预定线的断裂预定线加工部；

使分离出的所述耳部沿所述断裂预定线断裂的耳部断裂部。

14.如权利要求13所述的玻璃板的制造装置，其中，所述耳部断裂部具备对所述耳部喷射气体以使耳部断裂的气体喷射单元。

15.如权利要求13或14所述的玻璃板的制造装置，其中，所述耳部分离部是对所述玻璃带照射激光而将所述玻璃带切断的激光切割机。