CN114845963B - 玻璃带的切断装置、切断玻璃带的方法以及玻璃板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃带的切断装置，该切断装置具有：将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送的输送机；以及割断上述玻璃带的割断机构，上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动。

Description

玻璃带的切断装置、切断玻璃带的方法以及玻璃板的制造 方法

技术领域

本发明涉及玻璃带的切断装置、切断玻璃带的方法以及玻璃板的制造方法。

背景技术

玻璃板一般通过在对通过成型高温的熔融玻璃而形成的玻璃带进行缓冷之后，使用切断装置以规定的尺寸切断玻璃带来制造。

这样的切断装置具备刀具以及割断机构。刀具用于在玻璃带的上表面加工断裂线。另外，割断机构用于沿着断裂线割断玻璃带，具有上顶辊以及抑制辊。

具体而言，在通过割断机构的抑制辊从上方压住玻璃带的状态下，从玻璃带的下表面将上顶辊向上方顶起，由此能够沿着断裂线割断玻璃带(例如，专利文献1)。

专利文献1：日本特开2015-101522号公报

玻璃带的宽度方向的两端部(以下称为“耳部”)一般与中央部分相比，存在厚度、形状容易不同的倾向。因此，若欲使用上述那样的切断装置割断玻璃带，则可能经常产生问题。

例如，在玻璃带的耳部比中央部分厚的情况下，即使朝向玻璃带顶起上顶辊，也可能在玻璃带的中央部分，无法使上顶辊与玻璃带抵接。另外，相反，在玻璃带的耳部比中央部分薄的情况下，在朝向玻璃带顶起了上顶辊时，有可能在玻璃带的耳部，无法使上顶辊与玻璃带抵接。

而且，若在上顶辊没有与玻璃带适当抵接的状态下对玻璃带进行割断处理，则存在玻璃带在不希望的位置被割断或完全无法割断之类的问题。另外，这样的玻璃带的“折断损伤”会导致成品率的降低。

此外，这样的问题并不限于在耳部与中央部分之间存在厚度差异的玻璃带。即，在宽度方向上存在厚度偏差的所有玻璃带都可能产生折断损伤的问题。

发明内容

本发明正是鉴于这样的背景而完成的，本发明的目的在于，提供一种即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也能很难产生折断损伤的切断装置。另外，本发明中的目的在于，提供一种即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也很难产生折断损伤的切断玻璃带的方法、以及玻璃板的制造方法。

本发明提供一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，具有：

输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及

割断机构，其割断上述玻璃带，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动。

另外，本发明提供一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，具有：

输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及

割断机构，其割断上述玻璃带，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件以与上述玻璃带的上述第二表面的凹凸一致的高度配置，且构成为能够沿上下方向移动。

另外，本发明提供一种切断玻璃带的方法，其中，具有以下工序：

(I)在具有第一表面以及第二表面的玻璃带的第一表面加工断裂线的工序；

(II)将上述玻璃带沿着第一方向输送到割断机构的工序；以及

(III)通过上述割断机构，割断上述玻璃带的工序，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动，

通过使上述按压部件中的至少一个按压部件朝向上述玻璃带的上述第二表面突出，而沿着上述断裂线割断上述玻璃带。

并且，本发明提供一种玻璃板的制造方法，其中，具有以下工序：

(I)在具有第一表面以及第二表面的玻璃带的第一表面加工断裂线的工序；

(II)将上述玻璃带沿着第一方向输送到割断机构的工序；以及

(III)通过上述割断机构，割断上述玻璃带的工序，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动，

通过使上述按压部件中的至少一个按压部件朝向上述玻璃带的上述第二表面突出，而沿着上述断裂线割断上述玻璃带。

本发明能够提供即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也很难产生折断损伤的切断装置。另外，本发明能够提供即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也很难产生折断损伤的切断玻璃带的方法、以及玻璃板的制造方法。

附图说明

图1是示意性表示本发明的一实施方式的切断装置所含的多个按压部件的动作的一个例子的图。

图2是示意性表示本发明的一实施方式的切断装置所含的多个按压部件的动作的一个例子的图。

图3是示意性表示本发明的一实施方式的切断装置所含的多个按压部件的动作的一个例子的图。

图4是示意性表示本发明的一实施方式的切断装置的一个结构例的俯视图。

图5是图4所示的切断装置的简要侧视图。

图6是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。

图7是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。

图8是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。

图9是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。

图10是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。

具体实施方式

以下，对本发明的一实施方式进行说明。

在本发明的一实施方式中，提供一种玻璃带的切断装置，其中，具有：

输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及

割断机构，其割断上述玻璃带，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件能够相互独立地沿上下方向移动。

另外，在本发明的一实施方式中，提供一种使用这样的切断装置切断玻璃带的方法。

并且，在本发明的一实施方式中，提供一种使用这样的切断装置的玻璃板的制造方法。

如上所述，玻璃带的宽度方向的两端部即耳部与中央部分相比，存在厚度、形状容易不同的倾向。因此，在现有的切断装置中，会产生玻璃带在不希望的位置被割断或完全无法割断之类的问题。

与此相对，在本发明的一实施方式的切断装置中，割断机构具有多个按压部件。另外，各个按压部件能够相互独立地沿上下方向移动。因此，在本发明的一实施方式的切断装置中，能够沿着玻璃带的宽度方向调整各个按压部件的高度。

在具备这样的割断机构的本发明的一实施方式的切断装置中，即使在玻璃带沿着宽度方向具有不均匀的厚度分布的情况下，在割断处理时，也能够使各个按压部件与玻璃带抵接。另外，由此能够经由各个按压部件，在玻璃带的整个宽度方向上对玻璃带施加应力。

因此，在本发明的一实施方式的切断装置中，能够在目标位置适当地进行玻璃带的割断处理。另外，其结果是，在本发明的一实施方式的切断装置中，能够稳定地提供玻璃带的折断损伤难以产生且品质适当的玻璃板。

在图1～图3中示意性表示本发明的一实施方式的切断装置所含的多个按压部件的动作的一个例子。

图1～图3均示出了从与玻璃带的输送方向平行的方向观察按压部件的状态。即，玻璃带的输送方向是贯通纸面的方向。

在图1中，假定玻璃带GR在沿着宽度方向的两端侧分别具有比中央部分CA厚的耳部EA1以及EA2。另外，在图2中，假定玻璃带GR在沿着宽度方向的两端侧分别具有比中央部分CA薄的耳部EA1以及EA2。另一方面，在图3中，假定玻璃带GR具有比中央部分CA厚的第一耳部EA1、和比中央部分CA薄的第二耳部EA2。

此外，在图1～图3中，需要注意的是，对玻璃带GR的形状进行了夸张描绘。

另外，这里假定按压部件由第一按压部件32a、第二按压部件32b以及第三按压部件32c这三个构成。在各图中，虚线示出了各个按压部件32a～32c的正常位置、即待机位置。

如图1所示，在玻璃带GR具有厚的耳部EA1以及EA2的情况下，在玻璃带GR的割断工序中，中央的第二按压部件32b与两端的第一按压部件32a以及第三按压部件32c相比，被推顶到更高的水平。

此外，在图1中，各箭头表示对应的按压部件的相对移动距离。

另外，如图2所示，在玻璃带GR具有薄的耳部EA1以及EA2的情况下，在玻璃带GR的割断工序中，两端的第一按压部件32a以及第三按压部件32c被推顶到比中央的第二按压部件32bc高的水平。

此外，在图2中，各箭头表示对应的按压部件的相对移动距离。

并且，如图3所示，在玻璃带GR具有厚的第一耳部EA1以及薄的第二耳部EA2的情况下，在玻璃带GR的割断工序中，中央的第二按压部件32b被推顶到比与玻璃带GR的第一耳部EA1对应的第一按压部件32a高的水平。另外，与玻璃带GR的第二耳部EA2对应的第二按压部件32c被推顶到比中央的第二按压部件32b高的水平。

此外，在图3中，各箭头表示对应的按压部件的相对移动距离。

这样，通过与玻璃带GR的宽度方向的厚度分布对应地适当地调整各按压部件32a～32c的高度水平，由此能够使各个按压部件32a～32c与玻璃带GR的下表面抵接。

另外，由此，能够在玻璃带GR的整个宽度方向上对玻璃带GR施加应力，从而能够适当地割断玻璃带GR。

并且，本发明的一实施方式的切断装置具有以下的追加效果。

(i)由于存在多个按压部件，所以能够比较容易地控制玻璃带的割断模式。

例如，也可以使与玻璃带的中央部分对应的按压部件比其它按压部件突出，来提高对玻璃带的中央部分施加的应力。在该情况下，能够以玻璃带的中央部分为起点产生断裂，使该断裂朝向玻璃带的宽度方向的两端传播。

另外，相反也可以使与玻璃带的两端部对应的按压部件比其它按压部件突出，来提高对玻璃带的两端部分施加的应力。在该情况下，能够以玻璃带的端部为起点产生断裂。

(ii)能够基于玻璃带的预测残余应力分布，决定各按压部件的突出量。

例如，在玻璃带的宽度方向上，在表示残余应力比其它部分大的部分，能够减少按压部件的突出量等，而根据残余应力分布来调整应力施加。

由此，能够减少切断不良的产生概率。

(按压部件的其它特征)

如上所述，在本发明的一实施方式的切断装置中使用多个按压部件。

按压部件的数量优选是三个以上，更优选是四个以上。但是，若按压部件的数量变得极多，则各按压部件的控制变得繁琐。因此，优选按压部件由十个以下构成。

邻接的按压部件彼此之间的间隙的尺寸没有特别限定。但是，若该间隙变得过大，则有时难以灵活地应对玻璃带GR的厚度分布。另外，在割断处理时，有可能无法适当地割断玻璃带GR。

因此，间隙的尺寸优选最大是100mm以下，更优选是50mm以下。

另外，多个按压部件中的至少一个也可以沿玻璃带GR的宽度方向移动。在该情况下，能够将按压部件可靠地配置于玻璃带GR的下表面的所希望的位置。

例如，也可以为，仅中央部分的按压部件是固定式的，其它的按压部件能够沿玻璃带GR的宽度方向移动。或者全部的按压部件都能够沿玻璃带GR的宽度方向移动。

这里，在即将割断玻璃带之前，各按压部件与玻璃带GR接触的区域的、沿着输送方向A(第一方向)的方向的尺寸(以下称为“接触区域的宽度”)例如是1mm～200mm的范围。接触区域的宽度优选是5mm～100mm的范围。

另外，对于按压部件的形状，只要各按压部件能够以上述接触区域的宽度与玻璃带GR抵接，就没有特别限制。

按压部件例如也可以是具有曲面的形状。特别是，按压部件也可以是辊形状。

对于其他各种结构，本领域技术人员显然也能够想到。

(本发明的一实施方式的切断装置)

以下，参照图4～图10对本发明的一实施方式的切断装置的具体结构例进行说明。

在图4以及图5中示意性表示本发明的一实施方式的切断装置(以下称为“第一切断装置”)的一个结构例。图4是第一切断装置的简要俯视图，图5是图4所示的第一切断装置的简要侧视图。此外，在图4以及图5中示出了运转中的第一切断装置。

此外，这里作为割断机构所含的各按压部件，以使用圆柱状的辊的情况为例来说明第一切断装置的结构。

如图4以及图5所示，第一切断装置100具有辊输送机110、和割断机构130。此外，为了明确，在图4中没有示出辊输送机110。

辊输送机110具有将玻璃带GR向由箭头A所示的输送方向输送的作用。另外，割断机构130具有将玻璃带GR在规定的位置割断的作用。

此外，虽在图4以及图5中没有示出，但第一切断装置100在比割断机构130靠上游侧的位置，还具有对玻璃带GR加工断裂线的刀具。

这里，在本申请中，在表示第一切断装置100的所希望的位置时，经常假定玻璃带GR的输送方向A，使用“上游侧”和/或“下游侧”这样的用语。

辊输送机110在比割断机构130靠上游侧的位置具有第一辊组112a，在比割断机构130靠下游侧的位置具有第二辊组112b。第一辊组112a具有多个辊113a。另外，第二辊组112b具有多个辊113b。各辊113a配置在相同的高度位置。同样地，各辊113b配置在相同的高度位置。

割断机构130具有按压辊132、和配置在该按压辊132附近的抑制部件150。但是，也可以省略抑制部件150。

按压辊132存在多个。例如，在图4以及图5所示的例子中，按压辊132具有第一按压辊132a、第二按压辊132b以及第三按压辊132c这三个按压辊132。此外，按压辊132的数量只要是多个，就没有特别限制。

各按压辊132(第一按压辊132a、第二按压辊132b以及第三按压辊132c。以下相同)沿着与输送方向A垂直的方向排列成一列。

各按压辊132构成为能够相互独立地沿上下方向移动。为了使其成为可能，各按压辊132例如也可以具备伺服马达那样的驱动机构(未图示)。另外，各按压辊132也可以构成为一部分或者全部能够以不同的高度一体地沿上下方向移动。

各按压辊132配置在玻璃带GR的下侧。

另一方面，抑制部件150具有第一抑制部件150a以及第二抑制部件150b。第一抑制部件150a配置在各按压辊132的上游侧，第二抑制部件150b配置在各按压辊132的下游侧。即，抑制部件150设置为在俯视观察时各按压辊132配置在第一抑制部件150a与第二抑制部件150b之间。但是，第一抑制部件150a以及第二抑制部件150b配置在玻璃带的GR的上侧。

在使用第一切断装置100切断(割断)玻璃带时，首先，将玻璃带GR配置在辊输送机110上。在构成第一辊组112a的各辊113a上沿着输送方向A输送玻璃带GR。

接下来，使用刀具(未图示)在输送中的玻璃带GR的上表面加工断裂线BL。断裂线BL以规定的间隔沿着与玻璃带GR的宽度方向平行的方向形成。

此外，断裂线BL的加工也可以在通过辊输送机110输送玻璃带GR之前预先完成。

断裂线BL的深度根据玻璃带GR的种类等而适当地调整。断裂线BL的深度例如也可以是沿着玻璃带GR的宽度方向的中央部分的厚度的2％～30％的范围。

接下来，若玻璃带GR被输送到割断机构130的位置，则各按压辊132上升移动到所希望的高度水平。通过该按压辊132的“突出”而将玻璃带GR沿着断裂线BL割断。

特别是，在割断机构130具有抑制部件150的情况下，在按压辊132的突出时，压住玻璃带GR，从而能够抑制玻璃带GR向上方逃逸。因此，能够更可靠地割断玻璃带GR。

然后，割断后的玻璃带GR成为玻璃板PG，通过第二辊组112b进一步向下游输送。

接下来，参照图6～图10按时间序列对通过割断机构130连续割断玻璃带GR的情形进行说明。

在图6～图10中示意性表示割断机构130相对于玻璃带GR的动作。此外，实际上各按压辊132a、132b以及132c的动作，特别是各自的上升距离相互不同。然而，为了避免繁琐，在上述图中仅示出了代表性的一个按压辊132的动作。

首先，如图6所示，玻璃带GR被第一辊组112a沿箭头A的方向输送。然后，若在玻璃带GR的上表面加工出的断裂线BL割断机构130的上方靠近过来，则如箭头G所示，开始按压辊132的上升移动。

如图7所示，通过按压辊132的上升移动，玻璃带GR的下表面被顶起。

但是，第一抑制部件150a以及第二抑制部件150b处于正常位置。因此，第一抑制部件150a以与玻璃带GR的上表面抵接的状态将玻璃带GR的下表面按压在第一辊组112a的辊113a。同样，第二抑制部件150b以与玻璃带GR的上表面抵接的状态将玻璃带GR的下表面按压在第二辊组112b的辊113b。

因此，在比割断机构130靠上游侧以及靠下游侧的位置，抑制玻璃带GR的上升。

然后，如图8所示，若按压辊132上升到规定的高度位置，则在该时刻，玻璃带GR的断裂线BL正好到达最顶部。因此，通过按压辊132，沿着断裂线BL割断玻璃带GR。

通过以上的工序，能够从玻璃带GR分离玻璃板PG。

此外，然后，第二抑制部件150b也可以如下那样地进行动作。

首先，第二抑制部件150b在图8所示的按压辊132的顶起动作结束后(包含即将结束之前以及刚结束之后)，如箭头H所示，从玻璃带GR的上表面退避，移动到图9所示的上升位置。

其结果是，如图9所示，玻璃带GR的末端边缘部GX能够因自重朝向第二辊组112b的辊113b落下而不与第二抑制部件150b碰撞。

如图10所示，在玻璃带GR的末端边缘部GX通过第二抑制部件150b的下方之后，第二抑制部件150b恢复到与玻璃带GR的上表面抵接的原来的正常位置。

此外，如图9所示，优选第二抑制部件150b的退避位置是玻璃带GR的上方。但是，第二抑制部件150b的退避位置也可以是玻璃带GR的侧方。

另一方面，在玻璃带GR的割断之后，按压辊132从图8所示的上方位置向箭头G的方向下降移动，恢复到图10所示的正常位置。由此，用于沿着下一条断裂线BL割断玻璃带GR的待机成为可能。

然后，重复相同的工序。

此外，如上所述，这样的按压辊132的动作由第一～第三按压辊132a～132c的各个来实施，因此，需要注意的是每一个按压辊132上升移动的距离也可以变化。

通过以上那样的方法，能够连续割断玻璃带GR而制造玻璃板PG。

(按压辊132)

在图4以及图5所示的例子中，作为割断机构130所含的各按压部件使用按压辊132。

以下，更详细地说明按压辊132的结构。

按压辊132可以是自主旋转式，也可以是非自主旋转式。

这里，“自主旋转式”的辊例如是指：通过设置于内部或者外部的旋转驱动机构，即使不存在外力，也能够自己旋转的辊。但是，也可以是“非自主旋转式”的辊，例如在因与移动的玻璃带GR接触等而从外部受到作用时，显然能够旋转。

按压辊132的直径虽没有特别限定，但例如可以是10mm～550mm的范围，更优选是30mm～300mm的范围，进一步优选是50mm～200mm的范围。通过使按压辊132的直径为上述上限值以下，能够减少按压辊132与玻璃带的接触面积。因此，能够集中于断裂线BL施加应力，或者能够减少在玻璃带产生划痕等不良情况。而且，通过使按压辊132的直径为上述下限值以上，按压辊132的刚性变高，所以能够对玻璃带均匀且充分地施加应力。此外，各按压辊132a、132b、132c的直径也可以分别改变。但是，从控制的容易性的观点考虑，优选各按压辊132a、132b、132c的直径相同。

此外，按压辊132的表面也可以由橡胶等构成。

(抑制部件150)

在图4以及图5所示的例子中，作为抑制部件150使用辊。优选那样的辊是自主旋转式。

抑制部件150用的辊的直径虽没有特别限定，但例如可以是10mm～200mm的范围，更优选是20mm～150mm的范围，进一步优选是20mm～100mm的范围。

这里，在图4以及图5所示的例子中，第一抑制部件150a以及第二抑制部件150b均由单个辊构成。

然而，第一抑制部件150a也可以由多个分割的辊构成。在该情况下，各辊的长度的总和并非需要与玻璃带GR的宽度尺寸对应。例如，各辊的长度的总和也可以是能够在玻璃带GR的整个宽度方向上施加大致均匀的应力那样的长度。

关于第二抑制部件150b，也可以说是同样的情况。

此外，在抑制部件150的情况下，辊的表面也可以由橡胶等构成。

以上，说明了本发明的一实施方式的切断装置的结构例。

但是，上述结构只是本发明的切断装置的一个例子，本领域技术人员在本发明的范围内能够想到很多的修正和改变。

例如，在上述记载中，在玻璃带的上表面加工断裂线，使按压部件从玻璃带的下表面侧突出，由此割断玻璃带。然而，也可以与其相反，在玻璃带的下表面加工断裂线，使按压部件从玻璃带的上表面侧突出，由此割断玻璃带。

作为本发明的切断装置，除此之外还可以进行各种改变。

本申请要求基于2019年12月24日申请的日本专利申请第2019-233049号的优先权，在本申请中通过参照引用该日本申请的全部内容。

附图标记的说明

32a…第一按压部件；32b…第二按压部件；32c…第三按压部件；100…第一切断装置；110…辊输送机；112a…第一辊组；112b…第二辊组；113a、113b…辊；130…割断机构；132…按压辊；132a…第一按压辊；132b…第二按压辊；132c…第三按压辊；150…按压部件；150a…第一按压部件；150b…第二按压部件；BL…断裂线；CA…玻璃带的中央部分；EA1…玻璃带的第一耳部；EA2…玻璃带的第二耳部；GR…玻璃带；GX…玻璃带的末端边缘部；PG…玻璃板。

Claims (15)

1.一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，

具有：

输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及

割断机构，其割断上述玻璃带，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件配置为能够沿着玻璃带的宽度方向调整各按压部件的高度，且构成为能够相互独立地沿上下方向移动。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其中，

还具有抑制部件，该抑制部件在上述玻璃带被割断时，从上述第一表面侧压住上述玻璃带。

3.根据权利要求2所述的切断装置，其中，

上述抑制部件具有第一抑制部件以及第二抑制部件，

上述第一抑制部件以及上述第二抑制部件配置为在俯视观察时将上述按压部件夹在该第一抑制部件与该第二抑制部件之间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切断装置，其中，

上述割断机构具有三个以上的按压部件。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的切断装置，其中，

上述按压部件中的至少一个按压部件能够沿着上述第二方向移动。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的切断装置，其中，

各按压部件具有与上述玻璃带的上述第二表面抵接的曲面。

7.根据权利要求6所述的切断装置，其中，

各按压部件具有辊形状。

8.根据权利要求7所述的切断装置，其中，

各按压部件由表面为橡胶制的辊构成。

9.一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，

具有：

输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及

割断机构，其割断上述玻璃带，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件以与上述玻璃带的上述第二表面的凹凸一致的高度配置，且构成为能够沿上下方向移动。

10.根据权利要求9所述的切断装置，其中，

还具有抑制部件，该抑制部件在上述玻璃带被割断时，从上述第一表面侧压住上述玻璃带。

11.根据权利要求9或者10所述的切断装置，其中，

上述割断机构具有三个以上的按压部件。

12.根据权利要求9或者10所述的切断装置，其中，

各按压部件具有与上述玻璃带的上述第二表面抵接的曲面。

13.根据权利要求9或者10所述的切断装置，其中，

各按压部件具有辊形状。

14.一种切断玻璃带的方法，其中，

具有以下工序：

(I)在具有第一表面以及第二表面的玻璃带的第一表面加工断裂线的工序；

(II)将上述玻璃带沿着第一方向输送到割断机构的工序；以及

(III)通过上述割断机构，割断上述玻璃带的工序，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件配置为能够沿着玻璃带的宽度方向调整各按压部件的高度，且构成为能够相互独立地沿上下方向移动，

通过使上述按压部件中的至少一个按压部件朝向上述玻璃带的上述第二表面突出，而沿着上述断裂线割断上述玻璃带。

15.一种玻璃板的制造方法，其中，

具有以下工序：

(I)在具有第一表面以及第二表面的玻璃带的第一表面加工断裂线的工序；

(II)将上述玻璃带沿着第一方向输送到割断机构的工序；以及

(III)通过上述割断机构，割断上述玻璃带的工序，

上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，

各按压部件配置为能够沿着玻璃带的宽度方向调整各按压部件的高度，且构成为能够相互独立地沿上下方向移动，

通过使上述按压部件中的至少一个按压部件朝向上述玻璃带的上述第二表面突出，而沿着上述断裂线割断上述玻璃带。