ITTO20080753A1

ITTO20080753A1 - "procedimento e macchina per eseguire il troncaggio di lastre di vetro stratificate"

Info

Publication number: ITTO20080753A1
Application number: IT000753A
Authority: IT
Inventors: Giacomo Aimar; Paolo Sideri
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2010-04-15
Also published as: DE602009000981D1; ATE503730T2; EP2177482B1; EP2177482B2; ES2362401T5; EP2177482A1; ES2362401T3

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:

“Procedimento e macchina per eseguire il troncaggio di lastre di vetro stratificate”

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento ed ad una rispettiva macchina per eseguire il troncaggio di lastre di vetro stratificato.

In particolare l’invenzione riguarda un procedimento per eseguire il troncaggio di una lastra di vetro stratificato lungo linee prestabilite, in cui la lastra comprende una lastra di vetro superiore, una lastra di vetro inferiore ed un foglio intermedio di materiale plastico sintetico, il procedimento comprendendo le seguenti fasi:

- incidere lungo una linea di taglio prestabilita entrambe le lastre di vetro, l’incisione essendo effettuata mediante il passaggio sulle lastre di vetro di rispettive lame a disco, che vengono spostate simultaneamente in un primo senso lungo la linea di taglio,

- spostare sulla lastra di vetro superiore in senso opposto al precedente un rullo pressore, in modo da produrre il troncaggio della lastra di vetro inferiore, - sollevare una prima porzione della lastra stratificata che si trova da una parte della linea di taglio tramite lo spostamento verso l’alto di mezzi di sostegno che cooperano con la lastra di vetro inferiore, - esercitare una pressione predeterminata verso il basso contro una seconda porzione della lastra stratificata, che si trova dalla parte opposta della linea di taglio rispetto alla prima porzione, per mezzo di un elemento di pressione portato in cooperazione con la lastra di vetro superiore della seconda porzione in modo da produrre il troncaggio della lastra superiore, e

- troncare il foglio intermedio mediante riscaldamento localizzato effettuato lungo la linea di taglio.

Un procedimento simile per il troncaggio di lastre di vetro stratificate è noto ad esempio da EP 0 503 647 B1. In tale soluzione nota, dopo il sollevamento della prima porzione della lastra ad opera dei suddetti mezzi di sostegno, tale prima porzione viene bloccata mediante impegno di un organo di bloccaggio sulla sua superficie superiore, così da consentire il successivo troncaggio della lastra di vetro inferiore mediante l’elemento di pressione agente sulla seconda porzione della lastra. Tale soluzione risulta pertanto relativamente complessa.

Lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare un procedimento del tipo sopra descritto che risulti semplice da attuare, economico che garantisca allo stesso tempo la massima efficienza, funzionalità e versatilità.

In vista di raggiungere tale scopo l’invenzione ha per oggetto un procedimento per eseguire il troncaggio di lastre di vetro stratificate avente le caratteristiche che sono già state indicate sopra e caratterizzato inoltre dal fatto che prima della fase di sollevamento della prima porzione della lastra di vetro stratificato la superficie inferiore della prima porzione viene impegnata da mezzi di bloccaggio a ventosa.

In una forma di attuazione preferita ai mezzi a ventosa sono inoltre associati mezzi spintori che sono mobili verticalmente per impegnare la superficie inferiore della prima porzione e sollevarla verso l’alto.

Preferibilmente, i mezzi a ventosa sono portati da una struttura stazionaria e il sollevamento dei mezzi spintori provoca la deformazione a flessione della parte di lastra che sporge oltre i mezzi a ventosa.

È altresì possibile prevedere che anche i mezzi a ventosa siano mobili verticalmente e costituiscano essi stessi i mezzi spintori.

In alternativa, i mezzi a ventosa possono essere mobili verticalmente insieme con i mezzi spintori per sollevare verso l’alto la superficie inferiore della prima porzione.

In una forma di realizzazione preferita i mezzi a ventosa sono costituiti da una serie allineata di ventose comunicanti con una sorgente di depressione, in cui la serie di ventose è portata da una barra che si estende parallelamente alla linea di taglio e che è posizionata a valle di questa dalla parte della prima porzione della lastra. Inoltre, i mezzi spintori sono costituiti da una serie allineata di rulli liberamente girevoli posizionata tra le ventose e la linea di taglio.

L’invenzione verrà adesso descritta, a puro titolo d’esempio non limitativo, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di una macchina per eseguire il procedimento secondo l’invenzione,

- la figura 2 è una vista prospettica in scala ampliata e parzialmente sezionata di un particolare della macchina di figura 1,

- le figure 3 a 7 sono viste schematiche che illustrano diverse fasi del procedimento secondo l’invenzione,

- le figure 3a a 7a sono sezioni schematiche in scala ampliata di particolari delle rispettive figure 3 a 7.

Con riferimento alla figura 1 una macchina per eseguire il troncaggio di una lastra 2 di vetro stratificata è indicata nel suo complesso con il riferimento 1. La lastra 2 comprende una lastra superiore di vetro 3, una lastra inferiore di vetro 4 ed un foglio intermedio 5 di materiale plastico sintetico che è interposto tra le due lastre di vetro 3 e 4 (vedere ad esempio figura 3A). Nelle figure le proporzioni fra gli spessori delle lastre di vetro 3 e 4 e del foglio intermedio 5 sono esagerate con il solo scopo di rendere più chiare le figure stesse.

Con riferimento alla figura 2, la macchina 1 comprende due tavole d’appoggio 7 e 8 disposte affiancate e complanari, definenti un piano d’appoggio per la lastra stratificata 2 da troncare, una testa di taglio inferiore 9, disposta sotto il piano d’appoggio definito dalle tavole 7 e 8, ed una testa di taglio superiore 10, disposta sopra il piano d’appoggio definito dalle tavole 7 e 8. Ciascuna testa 9 o 10 è portata in modo noto da una rispettiva struttura di supporto 11, 12 ed è mobile nella direzione orizzontale X parallelamente al piano delle tavole 7, 8 lungo rispettive guide 13, 14 che sono anch’esse parallele alla linea di taglio T. Sulle guide 13, 14 sono montati scorrevoli rispettivi carrelli motorizzati 15a e 15b. Inoltre, le due teste di taglio 9 e 10 sono mobili verticalmente lungo la direzione Y sui carrelli 15a e 15b. La struttura di sostegno 11 è fissata al pavimento, mentre la struttura di sostegno 12 che porta la testa di taglio superiore 10 è mobile verticalmente lungo la direzione Y per entrare in contatto con la lastra di vetro superiore 3 (figura 7).

Il carrello 15b della testa di taglio superiore 10 è dotato in modo noto di una lama a disco 16, anche nota come rotella di incisione, che è portata in modo girevole intorno ad un asse A sostanzialmente perpendicolare alla relativa guida 14 e parallelo al piano d’appoggio definito dalle tavole 7, 8, e di una rotella di spinta 17 portata in modo girevole intorno ad un asse B parallelo a quello della lama a disco 16. La rotella di spinta 17 è disposta davanti o dietro alla rotella di incisione 16 ed è comandabile, in modo di per sé noto, separatamente dalla rotella di incisione 16.

Il carrello 15a della testa di taglio inferiore 9 è invece provvisto, in modo di per sé noto, di una sola rotella di incisione 18 simile alla rotella di incisione 16 e disposta in corrispondenza della stessa, girevole intorno ad una asse C parallelo all’asse A.

Va notato che in questo modo le rotelle 16, 17 e 18 vengono tutte a trovarsi disposte lungo la linea di taglio T della lastra 2 (vedere figura 2), la cui posizione è indicata nelle figure 3 a 7 da un asse L perpendicolare alla linea di taglio T.

Nella presente descrizione e nei disegni annessi, i particolari costruttivi della macchina di taglio 1, delle teste di taglio 9, 10, del modo con cui le teste di taglio 9, 10 sono montate mobili sulle strutture di supporto 11, 12, dei carri 15a e 15b e del modo con cui essi sono montati scorrevoli lungo le guide 13, 14, delle rotelle di incisione 16 e 18 e della rotella di spinta 17 e del modo con cui esse sono montate mobili sui rispettivi carri 15a e 15b non sono illustrati, in quanto essi possono essere realizzati in qualunque modo noto e anche in quanto essi non rientrano, presi a sé stanti, nell’ambito della presente invenzione. Lo stesso vale per il modo con cui sono comandati i movimenti delle teste di taglio 9, 10, dei carri 15a e 15b, e delle rotelle 16, 17 e 18. Tali movimenti, conformemente alla tecnica nota sono comandati mediante rispettivi motori elettrici e trasmissioni di comando non illustrati e non descritti. Inoltre, sempre conformemente alla tecnica nota, i motori elettrici che azionano le varie parti mobili della macchina 1 sono controllati da mezzi elettronici di controllo programmabili per consentire l’esecuzione di cicli di lavorazione predeterminati sulle lastre 2 da lavorare.

Inoltre, per la descrizione particolareggiata delle parti comuni si può fare riferimento alla descrizione del brevetto EP 0503 647 B1 il cui contenuto è qui incorporato per semplice riferimento per le parti necessarie.

Al termine del ciclo di lavorazione, la lastra 2 di vetro stratificato è troncata, lungo la linea di taglio T, in due porzioni 20 e 21 poste rispettivamente a valle e a monte della linea di taglio T.

Al fine di troncare il foglio intermedio 5 mediante riscaldamento localizzato effettuato lungo la linea di taglio T, la macchina 1 comprende inoltre una resistenza di riscaldo 22 (vedere figura 5A). La resistenza 22 è portata in modo basculante dalla struttura di supporto 11 inferiormente alla tavola d’appoggio 8 in modo di per sé noto ed è comandata ad esempio da un attuatore non illustrato. La resistenza di riscaldo 22 è mobile tra una posizione di riposo in cui giace sotto alla tavola d’appoggio 8 lontano dalla linea di taglio T e una posizione operativa (illustrata nella figura 5A) in cui si dispone nel tratto di spazio vuoto presente tra le due tavole d’appoggio 7 e 8 allineata con la linea di taglio T per riscaldare il foglio intermedio 5 di materiale plastico. La resistenza 22 può essere attivata nella fase di troncaggio della lastra di vetro superiore 3, in modo da ridurre al minimo il tempo di lavorazione.

Con particolare riferimento alla figura 2, la macchina 1 comprende inoltre una pluralità di ventose 23 allineate e disposte a fianco della tavola d’appoggio 7 inferiormente rispetto al piano di questa. Le ventose 23 sono comunicanti con una sorgente di depressione, non illustrata e sono portate da una barra 25 (visibile in sezione ad esempio nella figura 3) che si estende nella direzione X, ovvero parallelamente alla linea di taglio T. La barra 25 è posizionata a valle della linea di taglio T dalla parte della prima porzione 21 della lastra 2. La barra 25 è mobile tra una posizione di riposo, in cui le ventose 23 sono mantenute distanziate al di sotto dalla lastra di vetro 2, e una posizione di lavoro, in cui le ventose entrano in contatto con la lastra inferiore 4 della lastra di vetro 2 e la bloccano in posizione. Un attuatore 26 sposta la barra 25 tra la sua posizione di riposo e la sua posizione di lavoro.

Alle ventose 23 sono inoltre associati rulli liberamente girevoli 24 usati come mezzi spintori. I rulli spintori 24 sono allineati tra loro e sono posizionati tra le ventose 23 e la linea di taglio T, sempre al di sotto del piano definito dalla tavola d’appoggio 7. Nell’esempio illustrato nelle figure, ad ogni ventosa 23 è associato un rispettivo rullo folle 24, ma è possibile prevederne un numero diverso. I rulli spintori 24 sono mobili grazie ad un attuatore 27 tra una posizione di riposo, in cui sono distanziati dalla lastra 2, e una posizione attiva, in cui vengono spostati verticalmente verso l’alto per impegnare la superficie inferiore 4 della prima porzione 21 della lastra 2 e sollevarla verso l’alto al fine di ottenere il troncaggio della lastra di vetro superiore 3.

In un primo caso, illustrato nelle figure, la barra che porta le ventose 23 è portata da una struttura stazionaria che mantiene le ventose al livello del piano definito dalle tavole 7 e 8 e il sollevamento dei rulli liberamente girevoli 24, comandato dall’attuatore 27, provoca la deformazione a flessione della parte di lastra 21a che sporge oltre alle ventose 23.

In un secondo caso, non illustrato, le ventose 23 sono mobili verticalmente e costituiscono esse stesse i mezzi spintori che provocano la deformazione a flessione della parte di lastra 21a al fine di ottenere il troncaggio della lastra di vetro superiore 3. In questo caso non sono previsti i rulli liberamente girevoli 24.

Esiste inoltre una terza possibilità, non illustrata, in cui le ventose 23 sono mobili verticalmente insieme con i rulli spintori 24 e cooperano con questi ultimi per sollevare verso l’alto la superficie inferiore 4 della prima porzione 21 e ottenere il troncaggio della lastra di vetro superiore 3.

Con riferimento alle figure 3 a 7 e ai rispettivi ingrandimenti di loro porzioni illustrati nelle figure 3A a 7A verranno ora descritte le diverse fasi del procedimento secondo l’invenzione.

In una prima fase (figure 3 e 3A) le teste di taglio 9 e 10 vengono spostate verticalmente rispetto ai carrelli 15a e 15b, rispettivamente verso l’alto e verso il basso, in modo da portare sulla linea di taglio T le due rotelle di incisione 18 e 16 a contatto con la lastra 2 da tagliare. Spostando simultaneamente e in un primo senso i due carrelli 15a e 15b nella direzione orizzontale X lungo le guide 13 e 14 si incidono parzialmente entrambe le lastre di vetro 3 e 4 premendo e facendo scorrere le rispettive lame a disco 18, 16 sulle lastre di vetro 3 e 4. In tale fase la rotella di spinta 17 viene mantenuta sollevata e non entra in contatto con la lastra superiore 3.

In una seconda fase (figure 4 e 4A) i due carrelli 15a e 15b vengono spostati orizzontalmente sulle guide 13, 14 nella direzione opposta alla precedente. Durante questa fase le rotelle di incisione 16 e 18 sono in una posizione sollevata e non interferiscono con la lastra 2, mentre la rotella di spinta 17 esercita una pressione sulla lastra superiore 3 in modo da produrre il troncaggio della lastra di vetro inferiore 4.

In una terza fase (figure 5 e 5A) la resistenza di riscaldo 22 viene portata nella sua posizione operativa per riscaldare il foglio intermedio 5. In questa fase il tratto di spazio vuoto presente tra le due tavole d’appoggio 7 e 8 e inferiormente a queste, è sgombro e quindi la resistenza 22 può posizionarsi in corrispondenza della linea di taglio T. Questa terza fase può eventualmente essere eseguita contemporaneamente alla seconda fase per risparmiare tempo. Inoltre, durante questa terza fase le ventose 23 vengono spostate verso l’alto per mezzo dell’attuatore 26 e impegnano e bloccano la superficie inferiore della prima porzione 21 della lastra di vetro 2.

In una quarta fase (figure 6 e 6A) la prima porzione 21 della lastra 2 viene sollevata obliquamente tramite lo spostamento verso l’alto dei rulli spintori 24 che cooperano con la lastra di vetro inferiore 4 portandosi nella posizione illustrata in figura 6A. La porzione 21 viene così sollevata rispetto al piano definito dalla tavola d’appoggio 7 e subisce una deformazione a flessione nella sua porzione 21a che sporge oltre alle ventose 23. La prima porzione 21 si porta dietro anche la seconda porzione 20 che è ancora ad essa collegata tramite il foglio intermedio 5 e la lastra superiore 3.

Infine, in una quinta fase (figure 7 e 7A) la struttura di supporto 12 viene fatta scendere e portata in cooperazione con la lastra di vetro superiore 3 della seconda porzione 20 per esercitare una pressione predeterminata verso il basso per spingere la seconda porzione 20 contro la tavola d’appoggio 8, in modo da produrre il troncaggio della lastra superiore 3. Al termine di questa fase le due porzioni 20 e 21 sono ancora collegate tra loro per mezzo del foglio intermedio 5 che nel frattempo è stato riscaldato dalla resistenza 22. Tale foglio intermedio 5 può a questo punto essere troncato/tagliato in un qualsiasi modo noto, ad esempio per mezzo di una rotella di incisione o lametta. In questa fase la presenza delle ventose 23 viene utilizzata per allontanare la porzione 21 dalla porzione 20 che a sua volta è tenuta ferma dalla struttura 12 che la preme contro il piano d’appoggio 8.

Di conseguenza, fermo restando il principio dell’invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto descritto ed illustrato, a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione, così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per eseguire il troncaggio di una lastra (2) di vetro stratificato lungo linee prestabilite, la lastra (2) comprendendo una lastra di vetro superiore (3), una lastra di vetro inferiore (4) ed un foglio (5) intermedio di materiale plastico sintetico, il procedimento comprendendo le seguenti fasi: - incidere lungo una linea di taglio (T) prestabilita entrambe le suddette lastre di vetro (3, 4), detta incisione essendo effettuata mediante il passaggio sulle lastre di vetro (3, 4) di rispettive lame a disco (16, 18), che vengono spostate simultaneamente in un primo senso lungo la suddetta linea di taglio (T), - spostare sulla lastra di vetro superiore (3) in senso opposto al precedente una rotella di spinta (17), in modo da produrre il troncaggio della lastra di vetro inferiore (4), - sollevare una prima porzione (21) della lastra (2) stratificata che si trova da una parte della linea di taglio (T) tramite lo spostamento verso l’alto di mezzi di sostegno (23, 24) che cooperano con la lastra di vetro inferiore (4), - esercitare una pressione predeterminata verso il basso contro una seconda porzione (20) della lastra stratificata (2), che si trova dalla parte opposta della linea di taglio (T) rispetto alla prima porzione (21), per mezzo di un elemento di pressione (12) portato in cooperazione con la lastra di vetro superiore (3) della seconda porzione (20) in modo da produrre il troncaggio della lastra superiore (3), e - troncare il foglio intermedio (5) mediante riscaldamento localizzato (22) effettuato lungo la linea di taglio (T), caratterizzato dal fatto che prima della suddetta fase di sollevamento della prima porzione (21) della lastra di vetro stratificato (2) la superficie inferiore della suddetta prima porzione (21) viene impegnata da mezzi di bloccaggio a ventosa (23).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ai mezzi a ventosa (23) sono inoltre associati mezzi spintori (24), mobili verticalmente per impegnare la suddetta superficie inferiore della prima porzione (21) e sollevarla verso l’alto.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi a ventosa (23) sono portati da una struttura stazionaria, per cui il sollevamento dei suddetti mezzi spintori (24) provoca la deformazione a flessione della parte di lastra (21a) che sporge oltre i mezzi a ventosa (23).
4. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi a ventosa (23) sono mobili verticalmente e costituiscono essi stessi i suddetti mezzi spintori (24).
5. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi a ventosa (23) sono mobili verticalmente insieme con i mezzi spintori (24).
6. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i mezzi a ventosa (23) sono costituiti da una serie allineata di ventose (23) comunicanti con una sorgente di depressione.
7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta serie allineata di ventose (23) è portata da una barra (25) che si estende parallelamente alla linea di taglio (T) e che è posizionata a valle della suddetta linea di taglio (T) dalla parte della prima porzione (21).
8. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi spintori (24) sono costituiti da una serie allineata di rulli liberamente girevoli (24) posizionata tra la linea di taglio (T) e le ventose (23).
9. Macchina per eseguire il troncaggio di una lastra di vetro stratificato secondo il procedimento di ciascuna delle rivendicazioni 1 a 8.
10. Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto elemento di pressione è rappresentato da una struttura di sostegno (12) che porta una testa di taglio superiore (10).