CN205473369U - 带状玻璃切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供结构简单且能够将沿上下方向连续供给的带状玻璃容易且可靠地切断的带状玻璃切断装置。将沿上下方向连续供给的玻璃带(G2)切断的带状玻璃切断装置(1)具备：保持部(10)，其使保持辊(14)与玻璃带(G2)的前表面接触，保持玻璃带(G2)的位置；应力施加部(20)，其将应力施加辊(22)按压于玻璃带(G2)的后表面，对玻璃带(G2)施加应力；划线部(30)，其通过切割刀(34)在玻璃带(G2)上刻设划线(K)，使保持辊(14)在比应力施加辊(22)的按压位置靠上方的位置与玻璃带(G2)接触，并且将基于切割刀(34)的划线(K)的刻设位置设为比保持辊(14)的接触位置靠下方且比应力施加辊(22)的按压位置靠上方的位置。

Description

带状玻璃切断装置

技术领域

本实用新型涉及将沿上下方向连续供给的带状玻璃切断的带状玻璃切断装置的技术。

背景技术

以往，公知将沿上下方向连续供给的带状玻璃切断的带状玻璃切断装置的技术。

例如专利文献1所示，一般来说已知如下结构：通过下拉(down draw)法制造出的带状玻璃即玻璃带沿上下方向连续供给，在通过带状玻璃切断装置以规定的长度切断后朝向后续工序搬运，从而得到加工为所希望的尺寸、形状的板玻璃。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-266098号公报

在专利文献1所示的这种板玻璃制造设备中，通常溶解炉等设备连续运转，一般在对带状玻璃切断装置进行维护的期间也持续对玻璃带进行成形。在这样的板玻璃制造设备中，需要对在板玻璃的非制造时持续成形的玻璃带进行回收处理，以往，实际情况为操作者通过手动操作进行切断、回收。

因此，除板玻璃的切割中使用的玻璃带切断装置以外，还需要用于在板玻璃的非制造时将玻璃带切断的简易的切断装置。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型是鉴于该现状的课题而完成的，其目的在于供给结构简易并且能够将沿上下方向连续供给的带状玻璃容易地切断的带状玻璃切断装置。

用于解决课题的手段

本实用新型所要解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的手段进行说明。

即，本实用新型的带状玻璃切断装置将沿上下方向连续供给的带状玻璃切断，所述带状玻璃切断装置具备：保持部，其使保持构件与所述带状玻璃的一侧的主面接触，从而保持该带状玻璃的位置；应力施加部，其将按压构件按压于所述带状玻璃的另一侧的主面，从而对该带状玻璃施加应力；以及划线部，其通过划线构件在所述带状玻璃上刻设划线，使所述保持构件在比所述按压构件的按压位置靠上方的位置与所述带状玻璃接触，并且将基于所述划线构件的划线的刻设位置设为比所述保持构件的接触位置靠下方且比所述按压构件的按压位置靠上方的位置。

另外，在本实用新型的带状玻璃切断装置中，通过能够沿所述带状玻璃的供给方向滚动的第一辊构件构成所述保持构件。

通过这样的结构，不会妨碍带状玻璃的供给，能够更加可靠地进行切断。

另外，在本实用新型的带状玻璃切断装置中，通过能够沿所述带状玻璃的供给方向滚动的第二辊构件构成所述按压构件。

通过这样的结构，不会妨碍带状玻璃的供给，能够更加可靠地进行切断。

另外，在本实用新型的带状玻璃切断装置中，所述划线部配置在与所述带状玻璃的宽度方向端部对应的位置。

通过这样的结构，能够使划线部小型化，能够使带状玻璃切断装置的装置结构更加简单。

实用新型效果

作为本实用新型的效果，起到以下所示的效果。

根据本实用新型的带状玻璃切断装置，能够通过简单的结构容易且可靠地将沿上下方向连续供给的带状玻璃切断。

附图说明

图1是示出具备本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置的玻璃板制造设备的整体结构的正面示意图。

图2是示出具备本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置的玻璃板制造设备的整体结构的侧面示意图。

图3是示出本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置的整体结构的侧视示意图。

图4是示出本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置的整体结构的主视示意图。

图5是示出本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置对玻璃带施加应力的状况的俯视示意图。

图6是示出本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置实施的玻璃带的切断状况的俯视示意图。

图7是示出另一实施方式(通过电动机使应力施加辊位移的情况)的带状玻璃切断装置的整体结构的侧视示意图。

图8是示出另一实施方式(通过手动使应力施加辊位移的情况)的带状玻璃切断装置的整体结构的侧视示意图。

附图标记说明：

1 带状玻璃切断装置

10 保持部

14 保持辊(第一辊构件)

20 应力施加部

22 应力施加辊(第二辊构件)

30 划线部

34 切割刀(划线构件)

G2 玻璃带(带状玻璃)

K 划线

具体实施方式

接下来，对本实用新型的实施方式进行说明。

首先，对具备本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置的玻璃板制造设备进行说明。

如图1以及图2所示，本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置1是附设于玻璃板制造设备100的装置。

如图1以及图2所示，玻璃板制造设备100配置在厂房X的内部。玻璃板制造设备100具备成形炉101，成形炉101具备用于成形玻璃带G2的成形体102。

成形体102使用于基于溢流下拉法的玻璃带G2的成形，具有楔形的剖面形状，使熔融玻璃G1从顶部溢出，并且使溢出的熔融玻璃G1在成形体102的下端部融合，从而能够成形出玻璃带G2。

另外，成形炉101具备冷却辊101a，通过一对冷却辊101a、101a夹压在成形体102的下端部融合的玻璃带G2的宽度方向端部，从而形成为具备边缘部的规定形状。需要说明的是，也可以采用冷却辊101a设置于后述的退火炉中的结构。

另外，玻璃板制造设备100具有退火炉103。

退火炉103是用于对玻璃带G2进行退火以及冷却的炉，从上方起依次具备缓冷部104和冷却部105。

在成形炉101中成形的玻璃带G2向与该成形炉101的下端连通的退火炉103输送。

并且，玻璃板制造设备100通过隧道状的隔离区间Y覆盖从成形炉101向退火炉103连接的玻璃带G2的一连串的搬运路线。隔离区间Y的上端部在成形炉101的上方封闭，隔离区间Y的下端部在退火炉103的下方开放。

缓冷部104是为了除去玻璃带G2的残留应力而进行退火的部位，具备未图示的加热器等，一边调整隔离区间Y内的温度，从而调整玻璃带G2的冷却速度，一边通过陶瓷制的退火辊104a向铅垂下方搬运玻璃带G2。

冷却部105是将通过缓冷部104进行退火后的玻璃带G2进一步充分冷却的部位，一边使玻璃带G2冷却，一边通过橡胶制的支承辊105a向铅垂下方搬运玻璃带G2。

通过退火炉103的冷却部105充分冷却后的玻璃带G2从退火炉103的下端朝向下方排出，向与该退火炉103的下端连通的空间(后述的切断室D)输送。

这样的结构的玻璃板制造设备100配置为在厂房X的内部跨越上下多层。

玻璃板制造设备100的成形炉101配置在厂房X的第五层的成形室A，退火炉103配置为跨越厂房X的第四层与第三层。退火炉103的缓冷部104配置在厂房X的第四层的退火室B，退火炉103的冷却部105配置在厂房X的第三层的冷却室C。

另外，玻璃板制造设备100具备切断装置106。

玻璃板制造设备100构成为，切断装置106配置在厂房X的第二层，如图2所示，通过未图示的搬运装置沿水平方向搬运被切断装置106切断为规定长度的玻璃板G3，此外，在同一层(厂房X的第二层)设置通过未图示的切断装置切断为规定宽度的工序。

此外，如图1以及图2所示，玻璃板制造设备100在厂房X的第一层配置有用于将废弃的玻璃、要再利用的玻璃集聚的集聚室E，通过使在进行基于切断装置106的切断时等产生不良情况的玻璃(称作不合格玻璃G4)从形成于切断装置106的正下方的开口部107向下一层落下，从而能够将不合格玻璃G4容易地集聚在第一层的集聚室E。需要说明的是，在开口部107设置有未图示的开闭门，该开闭门在使不合格玻璃G4落下时打开，在其他时间关闭。

并且，如图1以及图2所示，玻璃板制造设备100构成为，将本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置1与切断装置106相同地配置在厂房X的第二层的切断室D，在进行切断装置106的维护时，代替切断装置106，通过带状玻璃切断装置1将玻璃带G2切断。

通常，玻璃板制造设备100即使在切断装置106的维护过程中也持续成形玻璃带G2。在切断装置106的维护过程中通过玻璃板制造设备100成形的玻璃带G2未被切割为玻璃板G3，在通过带状玻璃切断装置1切断后，作为不合格玻璃G4而被回收。需要说明的是，不合格玻璃G4作为制造熔融玻璃G1的材料而被再利用。

接下来，对本实用新型的一实施方式的带状玻璃切断装置的结构进行说明。

带状玻璃切断装置1是将在玻璃板制造设备100中成形的带状玻璃即玻璃带G2切断的装置，如图3～图5所示，具备保持部10、应力施加部20、划线部30。

需要说明的是，在带状玻璃切断装置1中，为了便于说明，如图3以及图4所示那样规定上下方向，如图4以及图5所示那样规定左右方向，如图3以及图5所示那样规定前后方向。

带状玻璃切断装置1具备将钢材组合为大致长方体状而构成的主体框2，从主体框2的上端朝向前方突出设置有左右一对第一臂部3、3。另外，带状玻璃切断装置1在主体框的下端的四角具备车轮4、4、4、4，从而能够使带状玻璃切断装置1在地面上至少向前方以及后方移动。

此外，带状玻璃切断装置1在主体框2的前面侧具备：用于支承应力施加部20的左右一对第二臂部5、5；以及用于支承划线部30的左右一对第三臂部6、6。

另外，在设置于主体框2的第二臂部5的前端部设置有支承板7，通过一对支承板7、7对支承构件8的两端部进行支承。

并且，在带状玻璃切断装置1中，将左右一对保持部10、10配设于各第一臂部3、3的前端部。

保持部10是用于保持玻璃带G2以使其不向前方侧位移的部位，具备电动机11、电动机轴12、支承板13、以及与玻璃带G2接触的构件即相当于接触构件的保持辊14。

保持部10构成为，电动机11固定于第一臂部3的前端部，将支承板13固定于向铅垂下方突出设置的电动机轴12，并且将保持辊14支承为能够相对于支承板13旋转，能够使保持辊14一边保持水平的姿态一边转动。

并且，保持部10构成为，通过向电动机11通电而使电动机轴12转动，经由支承板13而使保持辊14转动。

需要说明的是，在本实施方式中，例示了使用电动机11作为使保持辊14转动的驱动源的情况，然而，例如也可以代替电动机11而使用电动促动器，通过连杆机构将直线运动方向的力转换为旋转方向的力，从而使保持辊14转动。

保持部10在保持玻璃带G2时如图5左侧所示那样使保持辊14朝向前方转动，在保持玻璃带G2时如图5右侧所示那样使保持辊14朝向后方转动90度，形成使保持辊14的旋转轴朝向左右方向的姿态，使保持辊14与玻璃带G2的一侧的主面即前表面接触。

应力施加部20是通过对玻璃带G2施加按压力使其变形从而在玻璃带G2上产生应力的部位，具备位移装置21、以及相当于用于按压玻璃带G2的按压构件的应力施加辊22。

位移装置21是用于产生按压玻璃带G2的按压力的装置，在本实施方式中由电动促动器构成，并具有位移轴23。

位移装置21构成为，在使位移轴23的轴心朝向前后方向的状态下固定于支承构件8，能够使位移轴23向前方伸长并且向后方收缩。

位移装置21构成为，通过操作者在适当的时机按压未图示的开关等而工作，能够使位移轴23沿前后方向伸缩。

带状玻璃切断装置1在位移轴23的前端部设置有应力施加辊22。应力施加辊22是用于与玻璃带G2的另一侧的主面即后表面接触，并且从后方朝向前方按压该玻璃带G2从而在玻璃带G2上产生应力的构件。

应力施加辊22的轴向方向与位移轴23水平，并且被支承为能够沿着玻璃带G2的供给方向滚动。

应力施加部20在未对玻璃带G2施加应力时，使位移装置21的位移轴23缩小，使应力施加辊22从玻璃带G2离开，在对玻璃带G2施加应力时，使位移轴23伸长，通过应力施加辊22、22…按压玻璃带G2的后侧。

并且，应力施加部20构成为，通过使位移轴23向前方伸长，能够通过应力施加辊22朝向前方按压存在于带状玻璃切断装置1的前方的玻璃带G2的另一侧的主面即后表面。

即，应力施加部20通过从后方侧朝向前方侧对玻璃带G2施加按压力，使玻璃带G2从平板状的形状变形为向前方侧凸出的形状，从而在玻璃带G2上产生拉伸应力。

需要说明的是，在本实施方式中例示的应力施加部20采用具有作为电动促动器的位移装置21的结构，并采用通过电动促动器的伸缩动作而使应力施加辊22向前后位移的结构，但带状玻璃切断装置1中的应力施加部20的结构不限于这种结构，例如，也可以采用如图7所示的应力施加部24。

图7所示的带状玻璃切断装置1的应力施加部24具备作为电动机的位移装置25、以及支承应力施加辊22的旋转轴26。

旋转轴26是将应力施加辊22支承为能够旋转的轴构件，构成为与位移装置25的电动机轴连接，通过使位移装置25工作，从而能够使旋转轴26绕轴旋转。位移装置25构成为，能够通过操作者在适当的时机按压未图示的开关等而工作，从而旋转驱动旋转轴26。

应力施加部24的应力施加辊22被支承为相对于从旋转轴26突出设置的支承臂部27能够旋转。

具备应力施加部24的带状玻璃切断装置1通过使位移装置25工作而旋转驱动旋转轴26，通过使应力施加辊22一边描绘出圆弧状的轨迹一边向前方位移，由此能够通过应力施加辊22按压玻璃带G2的后表面。

另外，带状玻璃切断装置1也可以采用通过操作者的操作而使应力施加辊22位移的结构。例如，图8所示的带状玻璃切断装置1的应力施加部28在旋转轴26上附设有操作手柄29，并省略了位移装置。

应力施加部28构成为，能够通过操作者在适当的时机对操作手柄29进行转动操作而使旋转轴26转动，一边描绘出圆弧状的轨迹一边使应力施加辊22位移，由此能够通过应力施加辊22按压玻璃带G2的后表面。

如图3～图5所示，划线部30是用于对玻璃带G2刻设划线K的部位，具备位移装置31、工作缸32、旋转轴33、以及切割刀34。在带状玻璃切断装置1中，在玻璃带G2的左右宽度方向端部具备一对划线部30、30，并非遍及玻璃带G2的整个宽度地刻设一连串的划线，而仅在玻璃带G2的左右宽度方向的端部刻设划线K。

划线部30将位移装置31支承于从主体框2突出设置的第三臂部6，并且通过该位移装置31将工作缸32支承为能够沿左右方向位移。

位移装置31具备能够以电动的方式沿左右方向滑动的工作台，将工作缸32固定于该工作台上。工作台构成为与应力施加部20的位移装置21连动地在适当的时机左右滑动。

工作缸32是将旋转轴33以及切割刀34支承为能够朝向大致前后方向位移的部位。划线部30通过使工作缸32成为伸长状态而能够使切割刀34接近至与玻璃带G2接触的位置，通过使工作缸32成为缩小状态而能够使切割刀34从玻璃带G2分离。

切割刀34是用于在玻璃带G2上刻设划线K的工具，自由地固定于旋转轴33。

划线部30构成为，通过使工作缸32伸长而使切割刀34与玻璃带G2接触，并且在该状态下通过位移装置31而使工作缸32沿左右方向位移，由此能够在玻璃带G2的后表面的宽度方向端部刻设划线K。

玻璃带G2具有如下性质：当在施加有应力的状态下被刻设划线K时，以划线K为起点发展出裂缝，裂缝达到玻璃带G2的整个宽度，从而玻璃带G2容易并且可靠地被切断。

在带状玻璃切断装置1中，通过利用玻璃带G2的这种性质，能够通过简单的结构容易并且可靠地将玻璃带G2切断。

在此，对使用带状玻璃切断装置1的玻璃带G2的切断方法进行说明。

如图3～图5所示，在使用带状玻璃切断装置1将玻璃带G2切断时，通过使保持辊14与从上方朝向下方连续供给的玻璃带G2的前表面接触，从而在切断室D的上方保持玻璃带G2的位置。

另外，在使用带状玻璃切断装置1将玻璃带G2切断时，操作者在适当的时机操作开关而使应力施加部20工作，在比保持辊14与玻璃带G2接触的接触位置靠下方的位置，通过应力施加辊22按压从上方朝向下方连续供给的玻璃带G2的后表面。

此时，玻璃带G2变形为向前面侧凸出的形状，被施加拉伸应力。需要说明的是，由于保持辊14与应力施加辊22均为辊构件，因此即便使保持辊14和应力施加辊22与从上方朝向下方连续供给的玻璃带G2接触，玻璃带G2也不会与保持辊14、应力施加辊22钩挂，因此不会阻碍玻璃带G2的供给。

并且，在使用带状玻璃切断装置1将玻璃带G2切断时，与应力施加部20的工作连动地使划线部30的位移装置31和工作缸32工作，在比保持辊14与玻璃带G2接触的接触位置靠下方的位置，并且在比应力施加辊22的按压位置靠上方的位置，通过划线部30仅对玻璃带G2的宽度方向的端部刻设划线K。

当玻璃带G2在作用有拉伸应力的状态下在宽度方向的左右端部被刻设一对划线K、K时，各划线K、K成为初期裂缝，裂缝进一步朝向各划线K、K的形成方向发展，最终玻璃带G2被切断。

这样，通过使用带状玻璃切断装置1，能够将玻璃带G2容易并且可靠地切断。并且，被切断的玻璃带G2从开口部107向下一层掉落，作为不合格玻璃G4而被回收(参照图1、2)。

需要说明的是，在本实施方式中，例示了将带状玻璃切断装置1应用于通过溢流下拉法制造玻璃板的玻璃板制造设备100的情况，但本实用新型的带状玻璃切断装置1也能够应用于通过流涎(开口)下拉法制造玻璃板的玻璃板制造设备。

工业实用性

本实用新型的带状玻璃切断装置能够广泛应用于附设于制造液晶显示器用、等离子显示器用、电致发光显示器用、场致发光显示器用等的各种玻璃基板的玻璃板制造设备的装置。

Claims (5)

1.一种带状玻璃切断装置，其将沿上下方向连续供给的带状玻璃切断，其特征在于，

所述带状玻璃切断装置具备：

保持部，其使保持构件与所述带状玻璃的一侧的主面接触，从而保持该带状玻璃的位置；

应力施加部，其将按压构件按压于所述带状玻璃的另一侧的主面，从而对该带状玻璃施加应力；以及

划线部，其通过划线构件在所述带状玻璃上刻设划线，

使所述保持构件在比所述按压构件的按压位置靠上方的位置与所述带状玻璃接触，并且将基于所述划线构件的划线的刻设位置设为比所述保持构件的接触位置靠下方且比所述按压构件的按压位置靠上方的位置。

2.根据权利要求1所述的带状玻璃切断装置，其特征在于，

通过能够沿所述带状玻璃的供给方向滚动的第一辊构件构成所述保持构件。

3.根据权利要求1或2所述的带状玻璃切断装置，其特征在于，

通过能够沿所述带状玻璃的供给方向滚动的第二辊构件构成所述按压构件。

4.根据权利要求1或2所述的带状玻璃切断装置，其特征在于，

所述划线部配置在与所述带状玻璃的宽度方向端部对应的位置。

5.根据权利要求3所述的带状玻璃切断装置，其特征在于，

所述划线部配置在与所述带状玻璃的宽度方向端部对应的位置。