CN107935368B - 一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，它包括机架，其特征在于：在机架上设有与玻璃带对应配合的气托机构（a），在机架上还设有与玻璃带边部对应配合的拉拽机构（b）。本发明具有结构简单、使用方便、可以在现有设备直接改造，且改造成本低廉等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种超薄平板玻璃的生产设备，具体地说就是一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道。
背景技术：
在平板玻璃成型后，开始用辊道输送玻璃带，以进行后续的退火和切裁工序。成型后的玻璃带温度有600℃，尚未完全硬化，硬度也不及常温下硬度，经过辊道输送后易留下擦痕。超薄平板玻璃大多用于电子显示，对玻璃质量要求很高，轻微擦痕都无法满足使用要求。
输送辊道由支撑纵梁、辊轴、辊轮及涡轮、蜗杆等组成，用涡轮、蜗杆作驱动，输送辊道有两个作用，一是托载玻璃带，二是利用旋转摩擦力拉拽玻璃带。在成型过程中，平板玻璃带边部会留下严重的成型痕迹，不能作为成品，须裁剪掉。
发明内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道。
本发明提供以下技术方案：
一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，它包括机架，其特征在于：在机架上设有与玻璃带对应配合的气托机构，所述的气托机构包括空心气腔体，在空心气腔体顶部均布有一组喷气孔；在机架上还设有与玻璃带边部对应配合的拉拽机构，所述的拉拽机构包括，在机架一侧的外部设有一组涡轮，在每个涡轮上均穿设有一根辊轴，在每根辊轴上均穿设有与玻璃带对应配合的辊轮，所述的一组涡轮均与一根蜗杆对应配合；在所述机架上分布一组成对分布的连接座，在每对连接座上均穿设有压轴，在每根压轴上均穿设有与玻璃带对应配合的压轮。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
在涡轮与辊轮之间的机架上设有延伸部，在延伸部上设有与辊轴对应配合的轴承座。
所述的连接座上与压轴对应配合连接孔为腰圆孔，且在所述的腰圆孔内设有与压轴轴身对应配合的弹簧。
在连接座外侧的压轴轴身上设有配重盘。
所述的气托机构的气腔内设有加热装置。
所述的辊轮与压轮均位于气托机构与机架之间的位置。
发明优点：
本发明具有结构简单、使用方便、可以在现有设备直接改造，且改造成本低廉等优点。
附图说明：
图1是本发明的俯视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1中连接座的另一种设置位置的示意图。
具体实施方式：
如图1和2所示，一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，它包括机架，在所述机架的两条平行分布的纵梁1a之间设有与玻璃带1对应配合的气托机构a，所述的气托机构a的横向宽度要小于两个纵梁1a之间的距离，使得玻璃带的两侧边部1c的区域位于气托机构a的外侧。
所述的气托机构a包括，空心气腔体体a1，在空心气腔体a1内设有与气源连通的充气口，在空心气腔体a1内均布由一组电热丝a2制成的加热装置，在所述的空心气腔体a1的顶部均布有一组向上喷气的喷气孔a3。
通过喷气孔喷射的气流顶托上方的玻璃带中部，在退火工序中平板玻璃带有固定的退火曲线，在气流顶托玻璃带时，会造成玻璃带温度损失过快，从而影响退火曲线。为此，在气腔内设置电热丝，根据退火曲线要求，单独调温，以弥补玻璃带的温度损失。
在机架一侧还设有与玻璃带边部1c对应配合的拉拽机构b，所述的拉拽机构b包括，在所述两条纵梁1a上横穿设有一组辊轴3a，所述每根辊轴3a的轴线均在同一水平面上，且所述的辊轴3a均位于气托机构a下方。在机架一侧的纵梁1a外侧的每根辊轴3a上均穿设一个涡轮3，所述的涡轮3均与一根蜗杆3c形成对应传动配合。
在纵梁1a内侧的每根辊轴3a上穿均设有一对与玻璃带边部对应配合的辊轮3b，所述的两个辊轮3b分别分布在气托机构a两侧的辊轴3a上，从而与分布在气托机构a的外侧的玻璃带的两侧边部形成对应配合。
在纵梁1a的顶面1d上，设有与辊轴3a对应配合的轴承座5。在所述每个纵梁1a的顶面1d均分布有一组支架1b，所述的支架1b与下方纵梁1a上的轴承座5相对应，在支架1b上设有连接座4，在所述连接座4的上横向穿设压轴4a，所述的压轴4a的轴线与下方辊轴3a的轴线处于同一垂直平面内。在所述压轴4a上穿设有与玻璃带的两侧边部形成对应配合压轮4b。或如图3所示，也可将所述的连接座4设置在两个相邻的轴承座5之间的位置，使得压轮4b与下方的辊轮3b成交替上下分布。
所述连接座4与压轴4a对应配合的连接孔4d为纵向分布的腰圆孔，且在所述的腰圆孔内设有顶托压轴4a轴身的弹簧4f。在输送超薄玻璃带时，弹簧4可使压轮4b与下方的玻璃带边部形成弹性接触，既可保障拉拽超薄玻璃带的受力，又可避免过渡碾压超薄玻璃带。
在每根压轴4a位于连接座4外侧的轴身上均设有一段螺纹，在螺纹上设置一个对应配合的配重盘6。在输送较厚的玻璃带时，使得辊道可以通过增加配重盘的方式抵消弹簧的作用，以确保压轮与辊轮对应配合拉拽玻璃带的输送效果。
Claims (5)
1.一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，它包括机架，其特征在于：在机架上设有与玻璃带对应配合的气托机构（a），所述的气托机构（a）包括空心气腔体（a1），在空心气腔体（a1）顶部均布有一组喷气孔(a3)，在所述的气托机构（a）的气腔内设有加热装置；在机架上还设有与玻璃带边部对应配合的拉拽机构（b），所述的拉拽机构（b）包括，在机架外侧设有一组涡轮（3），在每个涡轮（3）上均穿设有一根辊轴（3a），在每根辊轴（3a）上均穿设有与玻璃带对应配合的辊轮（3b），所述的一组涡轮（3）均与一根蜗杆（3c）对应配合；在所述机架上分布一组成对分布的连接座（4），在每对连接座（4）上均穿设有压轴（4a），在每根压轴（4a）上均穿设有与玻璃带对应配合的压轮（4b）。
2.根据权利要求1中所述的一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，其特征在于：在涡轮（3）与辊轮（3b）之间的机架上设有延伸部，在延伸部上设有与辊轴（3a）对应配合的轴承座（5）。
3.根据权利要求1中所述的一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，其特征在于：所述的连接座（4）上与压轴（4a）对应配合连接孔（4d）为腰圆孔，且在所述的腰圆孔内设有与压轴（4a）轴身对应配合的弹簧（4f）。
4.根据权利要求1中所述的一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，其特征在于：在连接座（4）外侧的压轴（4a）轴身上设有配重盘（6）。
5.根据权利要求1中所述的一种超薄平板玻璃无擦痕输送辊道，其特征在于：所述的辊轮（3b）与压轮（4b）均位于气托机构（a）与机架之间的位置。
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