CN201648469U - 钢管夹持旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管夹持旋转装置,用于钢管热处理加热时夹持钢管并带动钢管旋转,包括机架,机架上设有相对的托辊座,托辊座上固定有高度和中心距可调的托辊,托辊通过驱动电机带动而转动,机架上位于托辊上方设有用于压紧钢管的压辊,与机架相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组,托轮组包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对球形万向轮。本实用新型在将钢管夹紧后,利用托辊的旋转而带动钢管转动,从而使钢管在加热处理过程中自身始终处于旋转状态,钢管整体受热均匀,不易产生变形,辅助支撑用的球形万向轮,与钢管的接触为点接触,可有效地避免支撑过程中对钢管表面产生划痕,从而有效地提高钢管的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢管夹持并带动钢管旋转的夹持旋转装置。
背景技术
钢管毛坯要经过拉拔才能制作成各种符合规格要求的钢管成品,在拉拔前,通常要对钢管进行必要的热处理,以改善其组织结构和使用性能,特别是一些有特殊用途的不锈钢管,如用于石化行业制作管道的不锈钢管,由于管壁较薄,更需通过热处理来提高其结构性能。热处理的方式主要有固溶处理、退火、正火等,处理过程中都需要对钢管进行加热至一定的温度,而目前钢管在送入加热炉时,一般都是采用辊道直接输送,按一定的速度通过加热炉而进行热处理,经冷却后送出炉体外,这种输送钢管的方式存在的问题是:钢管在输送过程中自身是不转动的,钢管在炉体内直线行进并被加热时,直接被火焰喷射到的区域温度较高,其他部位的温度则相对较低,造成钢管整体受热不均,钢管容易产生变形现象,不利于后续的冷拔加工,甚至产生钢管报废,同时辅助用的托轮一般为辊形,容易在钢管表面划出划痕而影响钢管的表面质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种钢管夹持旋转装置,保证需要热处理的钢管在加热时处于旋转状态,解决目前存在的钢管在加热炉内加热时整体受热不均,钢管容易产生变形的问题,同时防止钢管旋转时外表面产生划痕的现象,提高产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管夹持旋转装置,包括机架,机架上设有相对的托辊座,托辊座上固定有高度和中心距可调的托辊,托辊通过驱动电机带动而转动,机架上位于托辊上方设有用于压紧钢管的压辊,与机架相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组,所述的托轮组包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对托轮,所述的托轮为球形万向轮。
进一步地,为实现托辊高度和中心距的调节,所述的机架上设有可升降的固定板,托辊座固定在固定板上,固定板通过设在机架下部的升降油缸推动而作上下升降,托辊座上开设有用于调节托辊之间中心距的长槽孔。
为提高与钢管之间的摩擦力而更好地带动钢管旋转,所述的托辊为橡胶棍。
为实现压辊的上下升降而压紧或脱离钢管,所述的机架上部设有压辊座和压紧电机,压辊固定在压辊座上,压紧电机传动连接有丝杆,丝杆下端固定有连接板,压辊座上设有导柱,压辊座通过导柱与连接板连接,连接板与压辊座之间的导柱上套装有压缩弹簧。
所述的托轮组还包括支座、可升降的V形托架和设在支座内位于V形托架下方的推进油缸,推进油缸的活塞杆与V形托架底部固连,V形托架的两内侧斜面上对称设有至少两个安装托轮的定位孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在将钢管夹紧后,利用托辊的旋转而带动钢管转动,从而使钢管在加热处理过程中自身始终处于旋转状态,钢管整体受热均匀,不易产生变形,辅助支撑所用的托轮采用球形万向轮,与钢管的接触为点接触,可有效地避免支撑过程中对钢管表面产生划痕,从而有利于提高钢管的加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中A向所示托轮组的放大结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图中1.机架2.托辊座21.长槽孔3.托辊4.驱动电机5.压辊6.托轮组60.托轮61.支座62.V形托架621.定位孔63.推进油缸7.固定板8.升降油缸9.压辊座10.压紧电机11.丝杆12.连接板13.导柱14.压缩弹簧
具体实施方式。
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~图4所示的一种钢管夹持旋转装置,用于钢管热处理加热时夹持钢管并带动钢管旋转,包括机架1,机架1上设有可升降的固定板7,固定板7上固定有相对的两个托辊座2,用于支撑钢管的托辊3固定在托辊座2上,托辊3由驱动电机4带动而转动,机架1下部设有升降油缸8,升降油缸8的活塞杆与固定板7相连,通过升降油缸8的作用而推动托辊3上下升降,以调节使用高度,托辊座2上开有长槽孔21并通过螺栓与固定板7固定,利用长槽孔21来调节两个托辊3之间的中心距,满足不同直径钢管的使用要求,当然,调节托辊3高度和中心距的方式不仅限于此,也可采用传动丝杠、滑轨等方式来实现。为了提高与钢管之间的摩擦力而更好地带动钢管旋转,本实用新型所用的托辊3为橡胶棍。
机架1上位于钢管上方设有压紧电机10和压辊座9,压紧电机10固定在机架1上并传动连接有丝杆11,压辊座9上固定有可压住钢管的压辊5,丝杆11下端固连有连接板12,压辊座9上设有导柱13,压辊座9通过导柱13与连接板12连接,在连接板12与压辊座9之间的导柱13上套装有压缩弹簧14,通过压紧电机10和丝杆11作用,可使压辊5上下移动而压住或脱离钢管,同时由于压缩弹簧14的作用,压辊5压住钢管时具有一定的弹性,从而防止了由于钢管存在圆度误差而产生的压不紧的状况。
本实用新型还包括与机架1相距设置可辅助支撑钢管的托轮组6,所述的托轮组6包括支座61、可升降的V形托架62和设在支座61内位于V形托架62下方的推进油缸63,推进油缸63的活塞杆与V形托架62底部固连,V形托架62的两内侧斜面上设有对称的三个定位孔621,定位孔621内安装有用于支撑钢管的托轮60,由于钢管在输送过程中处于旋转状态,为防止托轮60在支撑钢管时在钢管外表面产生划痕,本实用新型所述的托轮60为球形万向轮,这样在支撑旋转中的钢管时,托轮60与钢管的接触为点接触,防止了在钢管表面产生划痕的状况,有利于提高产品质量,托轮60在高度方向的调节可通过推进油缸63来实现,而三个定位孔621的设置也能满足不同管径时托轮60在宽度方向的调节,当然V形托架62的两内侧斜面上定位孔621数量的设置可根据所处理钢管规格多少而定,但至少在两个以上,以满足使用需求。
本实用新型利用托辊3的旋转,在压紧钢管后带动钢管一起转动,使得需要热处理的钢管在加热过程中始终处于旋转状态,加热后的钢管整体受热均匀,不宜产生变形,球形万向轮在对钢管作辅助支撑时也不易在钢管外表面产生划痕,有效地提高了钢管的热处理质量,有利于后道工序加工出高质量的产品。
以上述依据本实用新型的实施方式为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种钢管夹持旋转装置,包括机架(1),机架(1)上设有相对的托辊座(2),其特征是:托辊座(2)上设有高度和中心距可调的托辊(3),托辊(3)通过驱动电机(4)带动而转动,机架(1)上位于托辊(3)上方设有用于压紧钢管的压辊(5),与机架(1)相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组(6),所述的托轮组(6)包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对托轮(60),所述的托轮(60)为球形万向轮。
2.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置,其特征是:所述的机架(1)上设有可升降的固定板(7),托辊座(2)固定在固定板(7)上,固定板(7)通过设在机架(1)下部的升降油缸(8)推动而作上下升降,托辊座(2)上开设有用于调节托辊(3)之间中心距的长槽孔(21)。
3.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置,其特征是:所述的托辊(3)为橡胶棍。
4.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置,其特征是:所述的机架(1)上部设有压辊座(9)和压紧电机(10),压辊(5)固定在压辊座(9)上,压紧电机(10)传动连接有丝杆(11),丝杆(11)下端固定有连接板(12),压辊座(9)上设有导柱(13),压辊座(9)通过导柱(13)与连接板(12)连接,连接板(12)与压辊座(9)之间的导柱(13)上套装有压缩弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置,其特征是:所述的托轮组(6)还包括支座(61)、可升降的V形托架(62)和设在支座(61)内位于V形托架(62)下方的推进油缸(63),推进油缸(63)的活塞杆与V形托架(62)底部固连,V形托架(62)的两内侧斜面上对称设有至少两个安装托轮(60)的定位孔(621)。
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- 2010-03-30 CN CN2010201560883U patent/CN201648469U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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