CN109182723A - 一种钢丝生产用壳调试导向装置 - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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Abstract

本发明公开了一种钢丝生产用壳调试导向装置：包括机架、调节轮组件及支腿，机架的截面是正五边形，机架每个边均设有限位装置，机架每个边均连接调节轮组件，调节轮组件包括调节螺杆、轮叉、调节螺母、轮轴及限位轮，调节螺母外部连接限位装置，调节螺母内部连接调节螺杆，调节螺杆的一端连接轮叉，轮叉通过轮轴连接限位轮，支腿设有外螺纹，支腿外螺纹设有支腿螺母，支腿螺母外部设有齿轮，支腿螺母连接用于驱动支腿螺母转动的驱动装置。本发明通过调节各个调节轮组件的调节螺母，实现调节限位轮的位置，平键能够防止调节螺杆转动。由于支腿螺母与支腿之间形成了滚珠丝杠螺母副，因此能够大大提升调节的精度与效率，实现精确控制。

Description

一种钢丝生产用壳调试导向装置
技术领域
本发明涉及钢丝绳制造技术领域，具体涉及一种钢丝生产用壳调试导向装置。
背景技术
钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
钢丝在钢丝拉拔、热处理这两个过程中，难免会有钢丝与加热炉管接触产生机械损伤，比如划伤，这种机械损伤在钢丝生产过程中应尽可能避免，否则会影响钢丝的一些机械性能。严重时会造成不必要的报废，影响企业产品的稳定性和信誉。在钢丝生产过程中尤其是在再结晶工艺中钢丝是否在加热炉管中心和钢丝产生机械损伤有着很重要的关系。国内大部分弹簧钢丝生产企业意识淡薄，或没有关注到，如何找到一种可避免机械损伤的方法是目前所有弹簧钢丝生产企业所面临的新课题。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种钢丝生产用壳调试导向装置，解决了现有技术中钢丝绳在拉拔、热处理容易与加热炉管接触产生机械损伤的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：包括机架、调节轮组件及支腿，机架的截面是正五边形，机架每个边均设有限位装置，机架每个边均连接调节轮组件，调节轮组件包括调节螺杆、轮叉、调节螺母、轮轴及限位轮，调节螺母外部连接限位装置，调节螺母内部连接调节螺杆，调节螺杆的一端连接轮叉，轮叉通过轮轴连接限位轮，支腿设有外螺纹，支腿外螺纹设有支腿螺母，支腿螺母外部设有齿轮，支腿螺母连接用于驱动支腿螺母转动的驱动装置。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，驱动装置包括马达及连接于马达动力输出轴的马达齿轮，马达齿轮连接支腿螺母。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，马达是伺服电机。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，支腿是滚珠丝杠，支腿螺母内置滚珠，支腿螺母与支腿形成滚珠丝杠螺母副。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，调节螺母与调节螺杆均是细牙螺纹。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，支腿还设有横梁。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，轮轴与限位轮之间还设有轴承。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，轴承有两个，分别设置于限位轮的两端。
前述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，轴承是深沟球轴承。
本发明所达到的有益效果：本发明通过调节各个调节轮组件的调节螺母，实现调节螺杆相对于机架的伸入与伸出，进而调节限位轮的位置，平键能够防止调节螺杆转动，便于调节。
当各个调节轮组件的调节范围不能满足生产条件时，可以通过马达带动支腿上下运动，由于支腿螺母与支腿之间形成了滚珠丝杠螺母副，因此能够大大提升调节的精度与效率，实现精确控制，实际使用时，对个支腿的伺服电机可以连接同一个伺服控制器，节省成本，提升各支腿的调节的一致性。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明通孔俯视图；
附图标记的含义：1-机架；11-通孔；111-平键；12-限位装置；2-调节轮组件；21-调节螺杆；2231-轮叉；23-轮轴；24-限位轮；26-调节螺母；3-支腿；31-横梁；4-支腿螺母；5-马达；51-马达齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1与图2所示：本实施例公开了一种钢丝生产用壳调试导向装置，包括机架1、调节轮组件2及支腿3，机架1的截面是正五边形，机架1每个边均设有限位装置12，机架1每个边均连接调节轮组件2，调节轮组件2包括调节螺杆21、轮叉22、调节螺母26、轮轴23及限位轮24，调节螺母26外部连接限位装置12，调节螺母26内部连接调节螺杆21，调节螺杆21的一端连接轮叉22，轮叉22通过轮轴23连接限位轮24，支腿3设有外螺纹，支腿3外螺纹设有支腿螺母4，支腿螺母4外部设有齿轮，支腿螺母4连接用于驱动支腿螺母4转动的驱动装置。
本实施例的驱动装置包括马达5及连接于马达5动力输出轴的马达齿轮51，马达齿轮51连接支腿螺母4。
为了提升调节精度，本实施例的马达5优选传动精度较高的伺服电机，支腿3是滚珠丝杠，支腿螺母4内置滚珠，支腿螺母4与支腿3形成滚珠丝杠螺母副。
调节螺母26与调节螺杆21均是细牙螺纹。
为了提升支腿3的刚度与轻度，支腿3还设有横梁31，横梁31起到加强设备整体强度与刚性的作用。
为了使限位轮24旋转顺畅，防止与钢丝绳之间发生打滑，轮轴23与限位轮24之间还设有轴承，轴承优选两个，分别设置于限位轮24的两端，轴承优选深沟球轴承。
工作时，通过调节各个调节轮组件2的调节螺母26，实现调节螺杆21相对于机架1的伸入与伸出，进而调节限位轮24的位置，平键111能够防止调节螺杆21转动，便于调节。
当各个调节轮组件2的调节范围不能满足生产条件时，可以通过马达5带动支腿3上下运动，由于支腿螺母4与支腿之间形成了滚珠丝杠螺母副，因此能够大大提升调节的精度与效率，实现精确控制，实际使用时，对个支腿3的伺服电机可以连接同一个伺服控制器，节省成本，提升各支腿3的调节的一致性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：包括机架(1)、调节轮组件(2)及支腿(3)，所述机架(1)的截面是正五边形，所述机架(1)每个边均设有限位装置(12)，机架(1)每个边均连接调节轮组件(2)，所述调节轮组件(2)包括调节螺杆(21)、轮叉(22)、调节螺母(26)、轮轴(23)及限位轮(24)，所述调节螺母(26)外部连接限位装置(12)，调节螺母(26)内部连接调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)的一端连接轮叉(22)，所述轮叉(22)通过轮轴(23)连接限位轮(24)，所述支腿(3)设有外螺纹，支腿(3)外螺纹设有支腿螺母(4)，所述支腿螺母(4)外部设有齿轮，所述支腿螺母(4)连接用于驱动支腿螺母(4)转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述驱动装置包括马达(5)及连接于马达(5)动力输出轴的马达齿轮(51)，所述马达齿轮(51)连接支腿螺母(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述马达(5)是伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述支腿(3)是滚珠丝杠，所述支腿螺母(4)内置滚珠，支腿螺母(4)与支腿(3)形成滚珠丝杠螺母副。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述调节螺母(26)与调节螺杆(21)均是细牙螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述支腿(3)还设有横梁(31)。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述轮轴(23)与限位轮(24)之间还设有轴承。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述轴承有两个，分别设置于限位轮(24)的两端。
9.根据权利要求7或8所述的一种钢丝生产用壳调试导向装置，其特征在于：所述轴承是深沟球轴承。
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