CN202012602U - 滚珠丝杠装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种滚珠丝杠装置,包括丝杠,丝杠上套有螺母,丝杆的外表面设有外螺纹,螺母的内表面设有内螺纹,外螺纹和内螺纹相匹配并围合成圆形通道,螺母中设有插管,插管的一端被压在压板之下,压板设在螺母上,插管的另一端插在圆形通道中,插管与圆形通道中设有多个钢球。本实用新型具有结构简单,工作可靠,工艺性好,适于批量生产的优点。

Description

滚珠丝杠装置
技术领域
本实用新型涉及一种机床用的滚珠丝杠装置。
背景技术
目前,滚动功能部件已经提出了快速定位、高速切削、高速驱动等全新的要求,由于直线电机价格昂贵,控制系统复杂,钢球丝杠仍是高速驱动最佳的选择,钢球丝杠副的进给速度是丝杠转速与丝杠导程的乘积,因此实现钢球丝杠的告诉进给有两种方法:一是提高丝杠转速,二是增大丝杠导程。目前一般高速钢球丝杠副均是大导程丝杠副,大导程钢球丝杠副采用普通内循环结构时,普通内循环结构一般是在钢球螺母上钻铣圆返向器或椭圆返向器孔,返向器直径或长度一般是2.5倍的导程,致使螺母体上返向器孔太大,加工性能差,螺母淬火易断裂,装配后不够牢固,因此不能大批量生产,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单,工作可靠,工艺性好,适于批量生产的滚珠丝杠装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种滚珠丝杠装置,包括丝杠,丝杠上套有螺母,丝杆的外表面设有外螺纹,螺母的内表面设有内螺纹,外螺纹和内螺纹相匹配并围合成圆形通道,螺母中设有插管,插管的一端被压在压板之下,压板设在螺母上,插管的另一端插在圆形通道中,插管与圆形通道中设有多个钢球。
本实用新型的进一步改进在于:丝杆与螺母之间设有两个防尘圈,两个防尘圈分别置于螺母的两端。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:通过采用插管式,使钢球在循环返向时离开了丝杠螺纹滚道,这种滚珠丝杠装置不仅结构简单,工作可靠,且适用于大批量生产。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A向结构示意图;
图中标号:1-丝杠、2-螺母、3-外螺纹、4-内螺纹、5-圆形通道、6-插管、7-压板、8-钢球、9-防尘圈。
具体实施方式:
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图2示出了本实用新型滚珠丝杠装置的一种具体实施方式,包括丝杠1,丝杠1上套有螺母2,丝杆1的外表面设有外螺纹3,螺母2的内表面设有内螺纹4,外螺纹3和内螺纹4相匹配并围合成圆形通道5,螺母2中设有插管6,插管6的一端被压在压板7之下,压板7设在螺母2上,插管6的另一端插在圆形通道5中,且插管6的两竖直端端部为舌形斜口,舌形斜口用来引导钢球8进入弯管,构成循环通道,插管6与圆形通道5中设有多个钢球8,即通过插管6将钢球8输送至圆形通道5中,丝杆1与螺母2之间设有两个防尘圈9,两个防尘圈9分别置于螺母2的两端,防尘圈3用于阻止铁屑及冷却液进入循环体,这种滚珠丝杠装置为外循环,即将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,滚珠丝杠装置由螺杆、螺母和钢球等组成,它将旋转运动转化成直线运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,这样就将轴承从滚动动作变成滑动动作,由于具有很小的摩擦阻力,丝杠组件被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3,由于是利用钢球运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给,且丝杆组件无侧隙、刚性高可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(钢球丝杠内通过给钢球加予压力,在实际用于机械装置等时,由于钢球的斥力可使丝母部的刚性增强),且由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给运动,这种滚珠丝杠装置不仅结构简单,工作可靠,工艺性好,且适用于批量生产。

Claims (2)

1.一种滚珠丝杠装置,包括丝杠(1),其特征在于:所述丝杠(1)上套有螺母(2),所述丝杆(1)的外表面设有外螺纹(3),所述螺母(2)的内表面设有内螺纹(4),所述外螺纹(3)和所述内螺纹(4)相匹配并围合成圆形通道(5),所述螺母(2)中设有插管(6),所述插管(6)的一端被压在压板(7)之下,所述压板(7)设在所述螺母(2)上,所述插管(6)的另一端插在所述圆形通道(5)中,所述插管(6)与所述圆形通道(5)中设有多个钢球(8)。
2.根据权利要求1所述滚珠丝杠装置,其特征在于:所述丝杆(1)与所述螺母(2)之间设有两个防尘圈(9),两个所述防尘圈(9)分别置于所述螺母(2)的两端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104162999A (zh) * 2014-05-16 2014-11-26 苏州工业职业技术学院 双工位数控冲压机
CN104259933A (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 大连高金数控集团有限公司 滚珠螺母相位测量装置及对应的螺母返向器孔加工方法
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