CN207431155U - 一种电镦机的驱动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镦锻造技术领域，尤其为一种电镦机的驱动结构，包括外壳体，外壳体的内壁上平行固设有两根直线导轨，直线导轨上设有一个上滑块，在上滑块上固设有一个螺母固定筒，螺母固定筒的内部固设有一个滚珠丝杠螺母，外壳体的上方处设有一个伺服电机，伺服电机的一端固设有一个减速机，减速机的输出轴一端同轴设置有一根滚珠丝杠，滚珠丝杠与减速机的输出轴通过联轴器固定连接，滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母螺纹连接，且螺母固定筒的一端还固设有一个砧块，通过滚珠丝杠配合伺服电机的精确转动，能够使砧块的运动达到极其精准的地步，不仅节约了生产成本，并且大大提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镦锻造技术领域，具体为一种电镦机的驱动结构。
背景技术
电镦加工是利用金属工件本身电阻,通过低电压、大电流产生热量,使工件被加热到塑性变形温度,同时施加外部推力,实现边加热边镦粗的过程。电热镦粗加工工艺适合发动机气门零件毛坯的制造。目前,国内外大多数气门厂家都采用电热镦粗加工制造气门毛坯，在电镀锻造加工的生产线中，一般由电镦机、压力机、上料机器人、下料机器人、防护栏和上料箱组成，现有的电镦锻造上料箱一般作为零件毛坯件的存储来使用，如中国实用新型专利 CN201720019914.1公开的一种全自动电镦锻造生产线，包括电镦机、压力机、上料机器人、下料机器人、防护栏和上料箱，电镦机并排设置组成左右对称两个扇形，电镦机的上料口朝向内侧，在电镦机所处的圆形的圆心处设置有下料机器人，在电镦机的上端与下料机器人垂直相对的位置设置有上料机器人，在电镦机的一侧设置有压力机，在电镦机的另一侧与压力机相对的位置设置有上料箱，机器人在内部工作，工人在外部操作互不相干涉，自动线在自动运转时可以对单台电镦机进行维修调试不影响其他电镦机工作，增加压力机和机器人的利用率，人机分离更可以保障人身安全，但是该全自动电镦锻造生产线中的电镦机是通过油缸或者是蜗轮蜗杆来驱动砧块上下运动来对工件进行锻造，通过油缸驱动时不仅精度低，且不容易控制，油缸长时间使用导致漏油更会污染整台电镦机，使用蜗轮蜗杆进行传动时，蜗轮蜗杆之间的转动过程中磨损太过严重，长时间使用导致蜗轮和蜗杆产生间隙影响精度，导致锻造出的产品合格率大打折扣，鉴于此，我们提出一种电镦机的驱动结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电镦机的驱动结构，以解决上述背景技术中提出的锻造精度低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电镦机的驱动结构，包括外壳体，所述外壳体的内壁上平行固设有两根直线导轨，所述直线导轨上设有一个上滑块，在所述上滑块上固设有一个螺母固定筒，所述螺母固定筒的内部固设有一个滚珠丝杠螺母，所述外壳体的上方处设有一个伺服电机，所述伺服电机的一端固设有一个减速机，所述减速机的输出轴一端同轴设置有一根滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述减速机的输出轴通过联轴器固定连接，所述滚珠丝杠与所述滚珠丝杠螺母螺纹连接，且所述螺母固定筒的一端还固设有一个砧块。
优选的，所述滚珠丝杠螺母的内部设有与所述滚珠丝杠的螺纹相匹配的内螺纹，在所述滚珠丝杠螺母的内部还设有一个反向器，所述反向器内设有若干滚珠，且所述滚珠与所述滚珠丝杠上的螺纹滚动接触。
优选的，所述上滑块的两端分别套设在两根所述直线导轨上并且与所述直线导轨滑动连接。
优选的，所述外壳体上还固设有一个固定支架，且所述减速机固定在固定支架上。
优选的，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接。
优选的，所述螺母固定筒穿过所述外壳体的顶板并与所述外壳体滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过滚珠丝杠螺母随滚珠丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而实现对应的螺母固定筒进行直线运动，带动着上滑块在直线导轨上进行上下的直线运动，使砧块上下运动进行锻造工作，通过滚珠丝杠配合伺服电机的精确转动，能够使砧块的运动达到极其精准的地步，不仅节约了生产成本，并且大大提高了加工精度，并且该传动方式基本无磨损，大大增加电镦机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母的连接示意图。
图中：1、外壳体；2、直线导轨；3、上滑块；4、砧块；5、伺服电机； 6、减速机；7、联轴器；8、滚珠丝杠；9、螺母固定筒；10、滚珠丝杠螺母； 100、内螺纹；101、反向器；102、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种电镦机的驱动结构，包括外壳体1，外壳体1的内壁上平行固设有两根直线导轨2，直线导轨2上设有一个上滑块3，上滑块3的两端分别套设在两根直线导轨2上并且与直线导轨2滑动连接，在上滑块3上固设有一个螺母固定筒9，螺母固定筒9的内部固设有一个滚珠丝杠螺母10，外壳体1的上方处设有一个伺服电机5，伺服电机5的一端固设有一个减速机6，伺服电机的输出轴与减速机6的输入轴固定连接，外壳体1上还固设有一个固定支架，且减速机6固定在固定支架上，减速机6的输出轴一端同轴设置有一根滚珠丝杠8，滚珠丝杠8与减速机6的输出轴通过联轴器7固定连接，滚珠丝杠8与滚珠丝杠螺母10螺纹连接，滚珠丝杠螺母10的内部设有与滚珠丝杠8 的螺纹相匹配的内螺纹100，在滚珠丝杠螺母10的内部还设有一个反向器101，反向器101内设有若干滚珠102，且滚珠102与滚珠丝杠8上的螺纹滚动接触，滚珠102能够有效的降低传动时的摩擦阻力，减小伺服电机5的负载，反向器101能够实现滚珠102的无限循环，螺母固定筒9穿过外壳体1 的顶板并与外壳体1滑动连接，且螺母固定筒9的一端还固设有一个砧块4，在需要对工件进行锻造时，通过伺服电机5的输出轴正反转动，转矩经过减速机6进行减速后传给滚珠丝杠8，当滚珠丝杠8作为主动体时，滚珠丝杠螺母10就会随滚珠丝杠8的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而实现对应的螺母固定筒9进行直线运动，带动着上滑块3在直线导轨2上进行上下的直线运动，使砧块4上下运动进行锻造工作，通过精确的滚珠丝杠8配合伺服电机5的精确转动，能够使砧块4的运动达到极其精准的地步，不仅节约了生产成本，并且大大提高了加工精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电镦机的驱动结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内壁上平行固设有两根直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上设有一个上滑块(3)，在所述上滑块(3)上固设有一个螺母固定筒(9)，所述螺母固定筒(9)的内部固设有一个滚珠丝杠螺母(10)，所述外壳体(1)的上方处设有一个伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的一端固设有一个减速机(6)，所述减速机(6)的输出轴一端同轴设置有一根滚珠丝杠(8)，所述滚珠丝杠(8)与所述减速机(6)的输出轴通过联轴器(7)固定连接，所述滚珠丝杠(8)与所述滚珠丝杠螺母(10)螺纹连接，且所述螺母固定筒(9)的一端还固设有一个砧块(4)。
2.根据权利要求1所述的电镦机的驱动结构，其特征在于：所述滚珠丝杠螺母(10)的内部设有与所述滚珠丝杠(8)的螺纹相匹配的内螺纹(100)，在所述滚珠丝杠螺母(10)的内部还设有一个反向器(101)，所述反向器(101)内设有若干滚珠(102)，且所述滚珠(102)与所述滚珠丝杠(8)上的螺纹滚动接触。
3.根据权利要求1所述的电镦机的驱动结构，其特征在于：所述上滑块(3)的两端分别套设在两根所述直线导轨(2)上并且与所述直线导轨(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的电镦机的驱动结构，其特征在于：所述外壳体(1)上还固设有一个固定支架，且所述减速机(6)固定在固定支架上。
5.根据权利要求1所述的电镦机的驱动结构，其特征在于：所述伺服电机的输出轴与所述减速机(6)的输入轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的电镦机的驱动结构，其特征在于：所述螺母固定筒(9)穿过所述外壳体(1)的顶板并与所述外壳体(1)滑动连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872299A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-03 | 天津鹏鹄科技有限公司 | 电镦锻造用的四柱压力机及油路系统 |
| CN112024802A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-04 | 天津鹏鹄科技有限公司 | 全伺服电镦机及电镦成型方法 |
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- 2017-11-14 CN CN201721510517.0U patent/CN207431155U/zh not_active Expired - Fee Related
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