KR20110058340A - 봉의 회전이송장치 및 이를 이용한 봉의 열처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기계분야의 생산기술분야에 관한 것으로서, 좀더 자세하게는 단면이 원형이 아니거나 일정하지 않은 봉을 회전시키면서 이송하는 장치와 이를 이용한 열처리장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 봉의 열처리장치는 열처리대상인 봉들을 적치하여 순차 연속공급하는 스텝피더(10, step feeder), 상기 스텝피더(10)로부터 공급된 봉을 한쪽 방향으로 일정한 속도로 수평 이송시키는 이송장치(20), 상기 이송장치(20)에 의해 이송된 봉을 정해진 위치로 안내하는 안내부(30), 상기 안내부(30)를 거쳐 온 봉을 회전시키면서 진행시키는 회전이송장치(40), 상기 회전이송장치(40)에 의해 회전하면서 진행되는 봉을 고주파 전자기파로 가열시키는 가열부(50), 그리고 가열된 봉을 냉각시키는 냉각부(60)를 포함하여 구성된다.

본 발명인 봉의 회전이송장치 및 이를 이용한 봉의 열처리장치는 원형의 단면형상은 물론 타원형 단면형상 및 원형과 타원형의 이중의 단면형상을 가지는 비원형 단면형상의 봉들에 대해서도 균일하고 연속적인 열처리를 가능하게 하고, 열처리에 있어 품질과 생산성을 크게 향상시키는 효과가 있다.

봉, 회전이송, 열처리, 타원형 단면형상, 이중 단면형상, 제어

Description

봉의 회전이송장치 및 이를 이용한 봉의 열처리장치{Rotating Feed Device of Bar and Heat Treatment Equipment of Bar Using the That}

본 발명은 기계분야의 생산기술분야에 관한 것으로서, 좀더 자세하게는 단면이 원형이 아니거나 일정하지 않은 봉을 회전시키면서 이송하는 장치와 이를 이용한 열처리장치에 관한 것이다.

길이가 긴 파이프 또는 환봉과 같은 막대형상의 봉 상의 재료(이하 이들을 통칭하여 "봉"이라 칭함.)에 대해서 경도와 강도 등의 기계적 성질을 증대시키기 위하여 표면에 열처리하는 경우가 많다. 표면의 열처리방법으로는 다양한 방법이 있는데, 봉의 경우 소재를 일정한 속도로 이송하면서 표면에 화염 또는 고주파의 전자기파를 조사하여 가열하고, 이를 급랭하여 강도와 경도를 증가시키는 담금질(소입, Quenching)을 하는 연속 열처리방법이 현장에서 많이 이용되고 있다.

통상적인 봉의 연속 열처리장치는 도 1에 도시한 바와 같은데, 열처리대상의 봉들을 적치하여 연속적으로 공급하는 스텝피더(10, step feeder), 상기 스텝피더(10)로부터 공급된 봉을 체인이송기구와 같은 이송수단을 사용하여 한쪽 방향으 로 일정한 속도로 수평 이송시키는 이송장치(20), 상기 이송장치(20)에 의해 이송되어 온 봉을 이송롤러(31)들과 가이드(32)를 이용하여 정해진 위치로 안내하는 안내장치(30), 상기 안내장치(30)를 거쳐 온 봉을 회전시키는 원통형의 구동롤러(41)와 이 구동롤러(41)에 봉을 밀착시키는 테이퍼(taper) 형상의 지지롤러(42)들과 그리고 이 지지롤러(42)들을 일정한 힘으로 누르는 가압장치(43)로 구성되어 봉을 회전시키면서 진행시키는 회전이송장치(40)와, 상기 회전이송장치(40)에 의해 회전하면서 진행되는 봉을 환형 유도코일의 중심부로 통과시키면서 고주파 전자기파를 이용하여 유도가열시키는 가열부(50), 그리고 물을 분사하여 가열된 봉을 냉각시키는 냉각부(60)를 포함하여 구성된다.

상기와 같은 종래의 봉의 연속 열처리방법에 있어서, 봉의 표면을 균일하게 가열하기 위하여 봉을 회전시키면서 가열부위를 통과시키는 회전이송장치가 사용되고 있는데, 단면이 원형이고 길이에 따라 단면형상이 변하지 않는 단순한 봉의 경우에는 문제가 없으나, 단면이 타원형, 오벌형(계란형) 등으로 원형이 아닌 봉과 길이방향에 따라 단면의 크기 또는 형상이 변하는 봉의 경우에는 문제가 발생한다.

즉, 상기와 같이 복잡한 형상의 봉의 경우, 봉이 회전을 하면서 가열부로 이송이 될 때 봉의 표면이 열원과 일정한 간격을 유지하지 못한 채 가열됨에 따라 봉의 표면이 균일하게 열처리가 되지 않는 문제점이 있다.

봉의 일례로 사용되는 자동차용 임팩트 빔은 동일한 중량에 대해서 구조적으로 우수한 충격흡수성을 가지도록 원형 단면형상의 금속재(보통은 강재) 중공관체(파이프)에 열처리 및 기타 필요한 부가적인 가공을 하여 이를 최종제품의 제작에 사용하는 것이 일반적이다. 근래에는 차량충돌시 강성 및 내충격성 등의 효과 면에서 유리하도록 충돌방향으로 단면계수가 높은 형태의 단면형상인 타원형 또는 오벌형 단면 형상의 임팩트 빔, 또는 파이프의 길이 방향으로 일부는 원형 단면으로 하고 일부는 타원형 등의 단면으로 하는 이중 단면형상의 임팩트 빔이 제안되고 있다.

통상적인 임팩트 빔의 경우 경제적인 대량생산을 가능하도록 임팩트 빔을 체인이송기구와 같은 이송수단을 사용하여 한쪽 방향으로 연속 이송시키면서 고주파 전자기파로 유도가열을 한 후 냉각수를 분사하여 급랭시키는 방식의 연속열처리 방법이 사용되고 있다. 상기 유도가열은 원형으로 감긴 유도코일 중심부로 임팩트 빔을 일정한 속도로 통과시키면서 가열이 이루어지게 한다.

상기 임팩트 빔과 같은 봉의 열처리를 행하기 위한 종래의 장치는 처리대상 봉들을 단순히 한쪽 방향으로 수평으로 이송시키면서 환형 유도코일의 중심부를 통과시키도록 되어 있는데, 이러한 종래의 장치를 사용하면 원형 단면의 단순한 봉의 경우에는 봉을 단순히 원형 유도코일 중심부로 통과시키는 것만으로도 어느 정도 균일한 가열이 이루어질 수 있으나, 타원형과 같은 비원형 단면형상의 봉의 경우에는 봉을 단순히 원형 유도코일 중심부로 통과시키는 것만으로는 균일한 가열이 이루어질 수 없으므로 회전이송장치를 이용하여 봉을 회전시키면서 원형 유도코일 중심부로 이송시켜야 한다. 하지만 종래의 장치로는 회전이송 중 회전중심이 일정하게 유지되지 못하여 봉의 표면과 유도코일 간의 거리가 봉의 원주방향 각 부위에 따라 서로 달라지므로, 봉의 표면이 전체적으로 균일하게 가열되지 않는다.

특히 봉의 길이의 일부는 원형 단면이고 일부는 타원형 단면인 이중 단면형상으로 구성된 봉의 경우, 회전이송 중 봉의 요동이 심해지므로 이에 따라 열처리가 불완전하게 되어 강도가 떨어지거나 휨 변형이 일어나는 등 불량품이 발생하기도 한다.

국내 특허 "자동차용 임팩트 빔 열처리 장치(특허등록번호 10-0342771)"에는 타원형 임팩트 빔에 대하여 회전이송장치를 이용한 열처리 장치가 기재되어 있고, 이 열처리 장치를 이용하면 균일한 열처리를 할 수 있다고 설명되어 있으나, 이 특허발명 열처리장치의 회전이송장치를 자세히 살펴보면 실제로는 회전이송 중 타원형 환봉의 회전중심이 구조적으로 한 점으로 유지되기 힘든 회전이송 방식이므로 균일한 열처리 효과를 기대할 수 없다.

통상의 봉의 연속열처리장치에 있어서, 타원형과 같은 비원형 단면형상의 봉이 이송장치(20) 및 안내부(30)를 거쳐 회전이송장치(40)로 진입할 때, 선행하는 봉과 이 봉의 후미에 접한 후행의 봉이 서로 다른 단면방향으로 놓인 채 회전이송장치(40)로 진입되는 경우에 봉의 진행이 단절되거나 원활히 이루어지기 어렵게 된다.

상기 특허발명의 열처리 장치는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 고정되어 회전하는 회전드럼(5)과 상하로 움직이면서 회전하는 테이퍼 형상의 지지롤러를 채용하여 봉들이 타원형 단면형상을 가지는 경우에도 선,후행의 봉들이 회전드럼과 지지롤러의 테이퍼 면에 원활히 연접되어 열처리부의 원형 유도코일 중심부로 회전하면서 진입하여 통과하게 되므로 봉들의 모든 부위들이 고르게 열처리 될 수 있다고 설명되어 있다. 그러나 이 특허발명에서도 통상의 연속열처리장치처럼 고정되어 회전하는 회전드럼을 채용하고 있으므로, 도 10의 (a)에 도시한 바와 같이 회전중심이 구조적으로 한 점으로 유지되지 못하고 도 10의 (b)에 도시한 바와 같이 상하 또는 좌우로 움직이게 되어 봉과 유도코일 간 거리가 봉의 원주방향 각 부위에 따라 서로 달라지게 된다. 따라서 봉의 모든 부위들이 고르게 가열될 수 없고, 이에 따라 균일한 열처리가 될 수 있다는 효과를 달성하기 어렵다. 특히 원형과 타원형의 이중 단면형상을 가지는 봉의 경우에 이 특허발명의 회전이송방식으로는 회전이송 중 회전중심이 한 점으로 유지되지 못하고 더욱 심하게 요동치며 회전이송하게 되므로 봉의 회전이송 자체가 어려울 수 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 열처리장치의 문제점을 효과적으로 해소하기 위한 것으로서, 원형 단면형상의 봉은 물론 타원형 또는 원형과 타원형의 이중 단면형상과 같은 비원형 단면형상의 봉에 대해서도 균일하고 원활한 열처리가 가능하도록 하는 회전이송장치 및 열처리장치를 제공할 목적으로 발명된 것이다.

또한 본 발명인 봉의 회전이송장치는 열처리장치 외에 예컨대, 도장, 표면처리, 정밀 가공 등의 회전중심이 한점으로 유지될 필요가 있는 여러 장치에도 응용될 수 있다.

본 발명에 따른 봉의 열처리장치는 열처리대상인 봉들을 적치하여 순차 연속공급하는 스텝피더(10, step feeder), 상기 스텝피더(10)로부터 공급된 봉을 한쪽 방향으로 일정한 속도로 수평 이송시키는 이송장치(20), 상기 이송장치(20)에 의해 이송된 봉을 정해진 위치로 안내하는 안내부(30), 상기 안내부(30)를 거쳐 온 봉을 회전시키면서 진행시키는 회전이송장치(40), 상기 회전이송장치(40)에 의해 회전하면서 진행되는 봉을 고주파 전자기파로 가열시키는 가열부(50), 그리고 가열된 봉을 냉각시키는 냉각부(60)를 포함하여 구성된다.

그리고 본 발명의 회전이송장치(40)는 구동장치와 전동장치로 연결되어 구동되는 원통형의 구동롤러(41), 이 구동롤러(41)에 봉을 밀착시킬 수 있도록 하는 다 수 개의 원추형 지지롤러(42), 상기 구동롤러(41)와 지지롤러(42)가 회전 가능한 상태로 장착될 수 있도록 하는 다수 개의 롤러프레임(43), 서로 마주보는 한 쌍의 롤러프레임(43)들을 서로 결속하는 결속스프링(44), 그리고 상기 롤러프레임(43) 들이 장착되는 외부프레임(45)으로 구성된다.

본 발명의 회전이송장치(40)는 기본적으로 구동롤러(41)가 부착된 롤러프레임(43)과 지지롤러(42)가 부착된 롤러프레임(43)이 서로 마주보도록 배치된 상태로 결속스프링(44)으로 결속된 롤러프레임(43) 쌍과, 지지롤러(42)가 부착된 두 개의 롤러프레임(43)들이 서로 마주보도록 배치된 상태로 결속스프링(44)으로 결속된 롤러프레임(43) 쌍이 외부프레임(45)에 결합되어 구비된다.

본 발명인 봉의 회전이송장치 및 이를 이용한 봉의 열처리장치는 원형의 단면형상은 물론 타원형 단면형상 및 원형과 타원형의 이중의 단면형상을 가지는 비원형 단면형상의 봉들에 대해서도 균일하고 연속적인 열처리를 가능하게 하고, 열처리에 있어 품질과 생산성을 크게 향상시키는 효과가 있다.

도 2는 본 발명에 따른 봉의 열처리장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 것으로서, 열처리대상인 봉들을 적치하여 순차 연속공급하는 스텝피더(10, step feeder), 상기 스텝피더(10)로부터 공급된 봉을 한쪽 방향으로 일정한 속도로 수평 이송시키는 이송장치(20), 상기 이송장치(20)에 의해 이송된 봉을 정해진 위치로 안내하는 안내부(30), 상기 안내부(30)를 거쳐 온 봉을 회전시키면서 진행시키는 회전이송장치(40), 상기 회전이송장치(40)에 의해 회전하면서 진행되는 봉을 고주파 전자기파로 가열시키는 가열부(50), 그리고 가열된 봉을 냉각시키는 냉각부(60)을 포함하여 구성된다.

스텝피더(10), 이송장치(20), 안내부(30), 가열부(50), 그리고 냉각부(60)는 통상의 봉의 연속 열처리장치의 것과 구성과 기능이 동일하다.

회전이송장치(40)는 원형의 단면형상은 물론 타원형의 단면형상의 봉과 도 3에 도시한 바와 같이 길이의 일부는 원형 단면이고 일부는 타원형 단면인 이중의 단면형상을 가지는 복잡한 형상의 봉을 안정적으로 회전이송시키는 기능을 한다.

회전이송장치(40)는 도 4에 도시한 바와 같이, 구동장치와 전동장치로 연결되어 구동되는 원통형의 구동롤러(41), 이 구동롤러(41)에 봉을 밀착시킬 수 있도록 하는 다수 개의 원추형의 지지롤러(42), 상기 구동롤러(41)와 지지롤러(42)가 회전 가능한 상태로 장착될 수 있도록 하는 다수 개의 롤러프레임(43), 서로 마주보는 한쌍의 롤러프레임(43)들을 서로 결속하는 결속스프링(44), 그리고 상기 롤러프레임(43)들이 장착되는 외부프레임(45)으로 구성된다.

구동롤러(41)는 도 5에 도시한 바와 같이, 원추형인 지지롤러(42)의 원추각과 동일한 경사각을 가지도록 경사지게 부착되는데, 입구로 진입한 봉이 출구로 배출되는 동안 항상 일정한 회전속도를 유지할 수 있도록 원통형으로 제작된다. 이 구동롤러(41)의 축은 모터 등의 구동장치와 체인, 벨트, 기어 등의 전동장치(41-1) 로 연결되어 일정한 회전속도로 회전한다. 이 구동롤러(41)가 회전하면 여기에 표면이 밀착되어 있는 봉도 마찰력에 의하여 함께 회전하게 된다.

롤러 면과 봉의 표면 사이에서 미끄럼이 발생하는 것을 방지하고 봉의 표면이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 구동롤러(41) 및 지지롤러(42)의 표면에 우레탄과 같이 탄성이 있고 마찰계수가 큰 재료로 코팅을 하거나, 롤러 자체를 탄성이 있고 마찰계수가 큰 재료로 제작할 수 있다.

지지롤러(42)는 도 6에 도시한 바와 같이, 봉에 힘을 가하여 봉을 상기 구동롤러(41)에 밀착시키는 기능을 하고, 길이방향으로 봉의 단면이 변하더라도 이를 수용할 수 있도록 원추형으로 제작된다.

롤러프레임(43)은 도 6에 도시한 바와 같은데, 상기 구동롤러(41) 또는 지지롤러(42)를 고정하는 프레임으로서, 평판(43-1)에 롤러의 축이 결합되는 전후방 2개의 브래킷(43-2, 43-3)이 부착되어 있고, 상하로 운동하는 것을 유도하는 가이드바(43-4)가 평판(43-1)을 기준으로 브래킷(43-2, 43-3)의 반대편에 부착되어 있고, 가이드바(43-4)의 끝 부분에는 나사가 형성되어 스토퍼(43-5)가 결합된다.

봉이 진입해 들어오는 쪽의 전방브래킷(43-2)에는 진입해 오는 봉의 최대 직경부가 걸리지 않고 원활히 진입될 수 있도록 롤러프레임(43)을 벌려주는 가이드판(43-6)을 형성할 수 있다.

롤러프레임(43)에는 결속스프링(44)이 결합되는데, 결속스프링(44)은 서로 마주보는 두 롤러프레임(43)사이에 결합되어 이들을 중심 쪽으로 당겨 구동롤러(41)와 지지롤러(42) 또는 지지롤러(42)들 끼리 봉에 밀착되게 한다. 이와 같이 서로 마주보는 두 롤러프레임(43)을 결속스프링(44)으로 결속하면 봉에 마주보고 접촉하고 있는 롤러들이 같은 힘으로 봉을 누르게 되므로, 봉의 회전중심은 도 10의 (a)에 도시한 바와 같이 한쪽으로 쏠리지 않고 일정하게 유지된다.

상기 롤러프레임(43)은 두 개가 서로 마주보도록 짝을 이루어 사용되는데, 일례로 상하방향과 좌우방향의 2쌍이 사용될 경우 봉을 상하, 좌우로 안정되게 밀착시키고, 봉의 단면이 원형이 아니더라고 회전축이 항상 일정하게 유지하게 한다. 상기 직각으로 배치되는 두 롤러프레임 쌍은 도 7에 도시한 바와 같이, 길이방향으로 다소 어긋나게 하여 결속스프링(44)들이 서로 간섭을 일으키지 않게 한다. 상기와 같은 롤러프레임(43)의 쌍은 보통은 2쌍으로 구성하고 봉의 직경이 큰 경우 3쌍 이상으로 구성하여 봉을 안정되게 회전시키면서 진행될 수 있게 한다.

상기와 같은 한 쌍의 롤러프레임(43)으로 봉이 진입해 오면, 도 8에 도시한 실선 부분과 같이 봉의 선단이 구동롤러(41)와 지지롤러(42) 또는 지지롤러(42)들의 면을 밀어 올려 롤러 사이의 간격을 벌리면서 결속스프링(44)을 신장시키게 된다. 그러면 롤러들은 결속스프링(44)의 복원력에 의하여 봉에 밀착된 상태가 되고 봉은 이러한 상태로 롤러 사이를 통과하게 된다.

만약 봉의 직경이 스토퍼(43-5)에 의해 설정된 롤러 선단의 간격보다 크다면, 봉의 선단이 롤러보다 먼저 롤러프레임(43)의 가이드판(43-6)에 닿으면서 진입하게 되어 도 8에 도시한 점선 부분과 같이 롤러프레임(43)사이의 간격을 벌려주게 된다.

스토퍼(43-5)는 서로 마주보는 구동롤러(41)와 지지롤러(42) 또는 지지롤 러(42)들 간의 간격을 조절하기 위해 가이드바(43-4)의 끝 부분에 결합될 수 있는데, 나사결합을 하여 작업대상 봉의 직경에 따라 스토퍼(43-5)를 올리거나 내릴 수 있게 한다. 서로 마주보는 구동롤러(41)와 지지롤러(42) 또는 지지롤러(42)들 간의 간격이 작업대상 봉의 최소 직경보다 더 가깝게 당겨지지 않도록 스토퍼(43-5)로 조절하여 적어도 봉의 최소 직경 부분만이라도 가이드판(43-6)에 닿지 않고 직접 롤러에 닿도록 하는 것이 봉의 회전 안정성과 효율적인 면에서 좋다.

외부프레임(45)은 전후가 개방된 상자형 프레임으로서, 상기 롤러프레임(43)들이 결합되어 가이드바(43-4)가 상하이동할 수 있도록 가이드 역할을 하는 가이드구멍(45-1)이 구비되어 있다. 상기 롤러프레임(43)에 부가적 가이드바나 외부프레임(45)와 연계된 슬라이드 장치 등을 구비하면 상기 롤러프레임(43)이 더욱 안정되게 상하 이동할 수 있다.

본 발명의 회전이송장치(40)는 기본적으로 외부프레임(45)에 구동롤러(41)가 부착된 롤러프레임(43)과 지지롤러(42)가 부착된 롤러프레임(43)이 서로 마주보도록 배치된 상태로 결속스프링(44)으로 결속된 롤러프레임(43) 쌍과, 지지롤러(42)가 부착된 두 개의 롤러프레임(43)들이 서로 마주보도록 배치된 상태로 결속스프링(44)으로 결속된 롤러프레임(43) 쌍이 결합되어 구비된다. 봉을 더욱 안정적으로 회전 이송시키려면, 이와 같은 기본 구조에 지지롤러(42)가 부착된 두 개의 롤러프레임(43)이 서로 마주보도록 배치된 상태로 결속스프링(44)으로 결속된 롤러프레임(43) 쌍을 봉의 진행방향으로 추가로 구비하면 된다.

본 발명의 회전이송장치(40)는 결속스프링(44)을 사용하여 롤러들을 봉에 밀 착시키는 대신에, 도 9에 도시한 바와 같이 롤러프레임(43)의 가이드바(43-4)에 제어장치(80)를 구비하여, 작업 대상인 봉이 회전하면서 진행하는 동안 롤러와 봉의 표면의 위치변화에 따라 롤러의 위치를 정밀하게 상하로 제어함으로써 구동롤러(41)을 포함하여 최소 3개 이상의 롤러로 봉을 회전이송하게 하는 장치를 구성할 수 있다.

본 발명인 봉의 회전이송장치 및 이를 이용한 봉의 열처리장치는 봉의 열처리장치 적용될 수 있다.

또한 본 발명인 봉의 회전이송장치는 봉 형상의 소재에 도장, 표면처리, 정밀 가공 등을 하는 각종 장치에도 응용될 수 있다.

도 1은 종래의 봉의 열처리장치 전체구성도이다.

도 2는 본 발명인 봉의 열처리장치의 전체구성도이다.

도 3은 열처리대상인 봉의 형상이다.

도 4는 본 발명인 회전이송장치의 정면도이다.

도 5는 구동롤러와 롤러프레임의 결합도이다.

도 6은 지지롤러와 롤러프레임의 결합도이다.

도 7은 롤러프레임의 배치도이다.

도 8은 회전이송장치의 상태도이다.

도 9는 롤러 제어장치를 구비한 회전이송장치의 구성도이다.

도 10은 봉이 회전할 때 회전축의 변화를 보인 그림이다.

※ 중요 구성품 번호

10 : 스텝피더, 20 : 이송장치, 30 : 안내부, 40 : 회전이송장치,

50 : 가열부, 60 : 냉각부, 80 : 제어장치,

41 : 구동롤러, 42 : 지지롤러, 43 : 롤러프레임, 44 : 결속스프링,

45 : 외부프레임, 43-1 : 평판, 43-2 : 전방브래킷, 43-3 : 후방브래킷,

43-4 : 가이드바, 43-5 : 스토퍼.

Claims (7)

1. 전동장치로 연결되어 회전 구동되고, 일정 각도로 경사지게 설치되는 원통형의 구동롤러(41);

   상기 구동롤러(41)에 봉을 밀착시킬 수 있도록 하는 다수 개의 원추형의 지지롤러(42);

   상기 구동롤러(41)와 지지롤러(42)가 회전 가능한 상태로 장착될 수 있도록 고정하는 프레임으로서, 평판(43-1)에 상기 구동롤러(41)와 지지롤러(42)의 축이 결합되는 전방브래킷(43-2)과 후방브래킷(43-3), 그리고 구동롤러(41)와 지지롤러(42)가 상하로 운동하는 것을 유도하는 가이드바(43-4)를 포함하여 구성되는, 다수 개의 롤러프레임(43);

   서로 마주보는 한 쌍의 상기 롤러프레임(43)들을 서로 결속하는 결속스프링(44);

   그리고 상기 롤러프레임(43)들이 장착되는 외부프레임(45);

   을 포함하여 구성되어, 진입해 들어오는 봉을 회전시키면서 진행시키는 기능을 구비한, 회전이송장치(40).
2. 제1항에 있어서,

   상기 가이드바(43-4)의 끝 부분에는 나사가 형성되어 있고, 이 나사에 결합되는 스토퍼(43-5)를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는, 회전이송장치(40).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 롤러프레임(43)은, 전방브래킷(43-2)에 진입해 오는 봉이 원활히 진입될 수 있도록 롤러프레임(43)을 벌려주는 가이드판(43-6)을 추가로 구비한 것을 특징으로 하는, 회전이송장치(40).
4. 전동장치로 연결되어 회전 구동되고, 일정 각도로 경사지게 설치되는 원통형의 구동롤러(41);

   상기 구동롤러(41)에 봉을 밀착시키는 다수 개의 원추형의 지지롤러(42);

   상기 구동롤러(41)와 지지롤러(42)가 회전 가능한 상태로 장착될 수 있도록 고정하는 프레임으로서, 평판(43-1)에 상기 구동롤러(41)와 지지롤러(42)의 축이 결합되는 전방브래킷(43-2)과 후방브래킷(43-3), 그리고 구동롤러(41)와 지지롤러(42)가 상하로 운동하는 것을 유도하는 가이드바(43-4)를 포함하여 구성되는, 다수 개의 롤러프레임(43);

   상기 롤러프레임(43) 들이 장착되는 외부프레임(45);

   그리고 상기 외부프레임(45)에 장착되는 것으로서, 봉이 회전하면서 진행하는 동안 구동롤러(41) 또는 지지롤러(42)와 봉의 표면의 위치변화에 따라 구동롤러(41) 또는 지지롤러(42)가 봉에 밀착되도록 가이드바(43-4)의 위치를 정밀하게 상하로 제어하는 제어장치(80);

   를 포함하여 구성되어, 진입해 들어오는 봉을 회전시키면서 진행시키는 기능 을 구비한, 회전이송장치(40).
5. 제 4항에 있어서,

   상기 가이드바(43-4)의 끝 부분에는 나사가 형성되어 있고, 이 나사에 결합되는 스토퍼(43-5)를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는, 회전이송장치(40).
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,

   상기 롤러프레임(43)은, 전방브래킷(43-2)에 진입해 오는 봉이 원활히 진입될 수 있도록 롤러프레임(43)을 벌려주는 가이드판(43-6)을 추가로 구비한 것을 특징으로 하는, 회전이송장치(40).
7. 열처리대상인 봉들을 적치하여 순차 연속공급하는 스텝피더(10);

   상기 스텝피더(10)로부터 공급된 봉을 한쪽 방향으로 일정한 속도로 수평 이송시키는 이송장치(20);

   상기 이송장치(20)에 의해 이송된 봉을 정해진 위치로 안내하는 안내부(30);

   상기 안내부(30)를 거쳐 온 봉을 회전시키면서 진행시키는 것으로서, 제1항, 제2항, 제4항, 그리고 제5항 중 어느 한 항의 회전이송장치(40);

   상기 회전이송장치(40)에 의해 회전하면서 진행되는 봉을 고주파 전자기파로 가열시키는 가열부(50);

   그리고 상기 가열부(50)에서 가열된 봉을 냉각시키는 냉각부(60);

   를 포함하여 구성되는, 봉의 열처리장치.

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