CN101818237B - 钢管夹持旋转装置 - Google Patents
钢管夹持旋转装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101818237B CN101818237B CN2010101453424A CN201010145342A CN101818237B CN 101818237 B CN101818237 B CN 101818237B CN 2010101453424 A CN2010101453424 A CN 2010101453424A CN 201010145342 A CN201010145342 A CN 201010145342A CN 101818237 B CN101818237 B CN 101818237B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel tube
- roller
- clamping
- steel pipe
- support roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢管夹持旋转装置，用于钢管热处理加热时夹持钢管并带动钢管旋转，包括机架，机架上设有相对的托辊座，托辊座上固定有高度和中心距可调的托辊，托辊通过驱动电机带动而转动，机架上位于托辊上方设有用于压紧钢管的压辊，与机架相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组，托轮组包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对球形万向轮。本发明在将钢管夹紧后，利用托辊的旋转而带动钢管转动，从而使钢管在加热处理过程中自身始终处于旋转状态，钢管整体受热均匀，不易产生变形，辅助支撑用的球形万向轮，与钢管的接触为点接触，可有效地避免支撑过程中对钢管表面产生划痕，从而有效地提高钢管的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于夹持钢管并带动钢管旋转的夹持旋转装置。
背景技术
钢管毛坯要经过拉拔才能制作成各种符合规格要求的钢管成品，在拉拔前，通常要对钢管进行必要的热处理，以改善其组织结构和使用性能，特别是一些有特殊用途的不锈钢管，如用于石化行业制作管道的不锈钢管，由于管壁较薄，更需通过热处理来提高其结构性能。热处理的方式主要有固溶处理、退火、正火等，处理过程中都需要对钢管进行加热至一定的温度，而目前钢管在送入加热炉时，一般都是采用辊道直接输送，按一定的速度通过加热炉而进行热处理，经冷却后送出炉体外，这种输送钢管的方式存在的问题是：钢管在输送过程中自身是不转动的，钢管在炉体内直线行进并被加热时，直接被火焰喷射到的区域温度较高，其他部位的温度则相对较低，造成钢管整体受热不均，钢管容易产生变形现象，不利于后续的冷拔加工，甚至产生钢管报废，同时辅助用的托轮一般为辊形，容易在钢管表面划出划痕而影响钢管的表面质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种钢管夹持旋转装置，保证需要热处理的钢管在加热时处于旋转状态，解决目前存在的钢管在加热炉内加热时整体受热不均，钢管容易产生变形的问题，同时防止钢管旋转时外表面产生划痕的现象，提高产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管夹持旋转装置，包括机架，机架上设有相对的托辊座，托辊座上固定有高度和中心距可调的托辊，托辊通过驱动电机带动而转动，机架上位于托辊上方设有用于压紧钢管的压辊，与机架相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组，所述的托轮组包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对托轮，所述的托轮为球形万向轮。
进一步地，为实现托辊高度和中心距的调节，所述的机架上设有可升降的固定板，托辊座固定在固定板上，固定板通过设在机架下部的升降油缸推动而作上下升降，托辊座上开设有用于调节托辊之间中心距的长槽孔。
为提高与钢管之间的摩擦力而更好地带动钢管旋转，所述的托辊为橡胶棍。
为实现压辊的上下升降而压紧或脱离钢管，所述的机架上部设有压辊座和压紧电机，压辊固定在压辊座上，压紧电机传动连接有丝杆，丝杆下端固定有连接板，压辊座上设有导柱，压辊座通过导柱与连接板连接，连接板与压辊座之间的导柱上套装有压缩弹簧。
所述的托轮组还包括支座、可升降的V形托架和设在支座内位于V形托架下方的推进油缸，推进油缸的活塞杆与V形托架底部固连，V形托架的两内侧斜面上对称设有至少两个安装托轮的定位孔。
本发明的有益效果是：本发明在将钢管夹紧后，利用托辊的旋转而带动钢管转动，从而使钢管在加热处理过程中自身始终处于旋转状态，钢管整体受热均匀，不易产生变形，辅助支撑所用的托轮采用球形万向轮，与钢管的接触为点接触，可有效地避免支撑过程中对钢管表面产生划痕，从而有利于提高钢管的加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中A向所示托轮组的放大结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图中1.机架 2.托辊座 21.长槽孔 3.托辊 4.驱动电机 5.压辊6.托轮组 60.托轮 61.支座 62.V形托架 621.定位孔 63.推进油缸7.固定板 8.升降油缸 9.压辊座 10.压紧电机 11.丝杆 12.连接板13.导柱 14.压缩弹簧
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～图4所示的一种钢管夹持旋转装置，用于钢管热处理加热时夹持钢管并带动钢管旋转，包括机架1，机架1上设有可升降的固定板7，固定板7上固定有相对的两个托辊座2，用于支撑钢管的托辊3固定在托辊座2上，托辊3由驱动电机4带动而转动，机架1下部设有升降油缸8，升降油缸8的活塞杆与固定板7相连，通过升降油缸8的作用而推动托辊3上下升降，以调节使用高度，托辊座2上开有长槽孔21并通过螺栓与固定板7固定，利用长槽孔21来调节两个托辊3之间的中心距，满足不同直径钢管的使用要求，当然，调节托辊3高度和中心距的方式不仅限于此，也可采用传动丝杠、滑轨等方式来实现。为了提高与钢管之间的摩擦力而更好地带动钢管旋转，本发明所用的托辊3为橡胶棍。
机架1上位于钢管上方设有压紧电机10和压辊座9，压紧电机10固定在机架1上并传动连接有丝杆11，压辊座9上固定有可压住钢管的压辊5，丝杆11下端固连有连接板12，压辊座9上设有导柱13，压辊座9通过导柱13与连接板12连接，在连接板12与压辊座9之间的导柱13上套装有压缩弹簧14，通过压紧电机10和丝杆11作用，可使压辊5上下移动而压住或脱离钢管，同时由于压缩弹簧14的作用，压辊5压住钢管时具有一定的弹性，从而防止了由于钢管存在圆度误差而产生的压不紧的状况。
本发明还包括与机架1相距设置可辅助支撑钢管的托轮组6，所述的托轮组6包括支座61、可升降的V形托架62和设在支座61内位于V形托架62下方的推进油缸63，推进油缸63的活塞杆与V形托架62底部固连，V形托架62的两内侧斜面上设有对称的三个定位孔621，定位孔621内安装有用于支撑钢管的托轮60，由于钢管在输送过程中处于旋转状态，为防止托轮60在支撑钢管时在钢管外表面产生划痕，本发明所述的托轮60为球形万向轮，这样在支撑旋转中的钢管时，托轮60与钢管的接触为点接触，防止了在钢管表面产生划痕的状况，有利于提高产品质量，托轮60在高度方向的调节可通过推进油缸63来实现，而三个定位孔621的设置也能满足不同管径时托轮60在宽度方向的调节，当然V形托架62的两内侧斜面上定位孔621数量的设置可根据所处理钢管规格多少而定，但至少在两个以上，以满足使用需求。
本发明利用托辊3的旋转，在压紧钢管后带动钢管一起转动，使得需要热处理的钢管在加热过程中始终处于旋转状态，加热后的钢管整体受热均匀，不宜产生变形，球形万向轮在对钢管作辅助支撑时也不易在钢管外表面产生划痕，有效地提高了钢管的热处理质量，有利于后道工序加工出高质量的产品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢管夹持旋转装置，包括机架(1)，机架(1)上设有相对的托辊座(2)，其特征是：托辊座(2)上设有高度和中心距可调的托辊(3)，托辊(3)通过驱动电机(4)带动而转动，机架(1)上位于托辊(3)上方设有用于压紧钢管的压辊(5)，与机架(1)相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组(6)，所述的托轮组(6)包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对托轮(60)，所述的托轮(60)为球形万向轮。
2.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置，其特征是：所述的机架(1)上设有可升降的固定板(7)，托辊座(2)固定在固定板(7)上，固定板(7)通过设在机架(1)下部的升降油缸(8)推动而作上下升降，托辊座(2)上开设有用于调节托辊(3)之间中心距的长槽孔(21)。
3.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置，其特征是：所述的托辊(3)为橡胶棍。
4.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置，其特征是：所述的机架(1)上部设有压辊座(9)和压紧电机(10)，压辊(5)固定在压辊座(9)上，压紧电机(10)传动连接有丝杆(11)，丝杆(11)下端固定有连接板(12)，压辊座(9)上设有导柱(13)，压辊座(9)通过导柱(13)与连接板(12)连接，连接板(12)与压辊座(9)之间的导柱(13)上套装有压缩弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置，其特征是：所述的托轮组(6)还包括支座(61)、可升降的V形托架(62)和设在支座(61)内位于V形托架(62)下方的推进油缸(63)，推进油缸(63)的活塞杆与V形托架(62)底部固连，V形托架(62)的两内侧斜面上对称设有至少两个安装托轮(60)的定位孔(621)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101453424A CN101818237B (zh) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 钢管夹持旋转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101453424A CN101818237B (zh) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 钢管夹持旋转装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101818237A CN101818237A (zh) | 2010-09-01 |
| CN101818237B true CN101818237B (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=42653511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101453424A Active CN101818237B (zh) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 钢管夹持旋转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101818237B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910411B (zh) * | 2012-11-02 | 2014-10-15 | 无锡华联科技集团有限公司 | 管子出料机构 |
| CN105775708B (zh) * | 2014-12-26 | 2018-06-26 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 摩擦轮进料机构 |
| CN104772682B (zh) * | 2015-04-06 | 2017-04-26 | 南京林恒机械制造有限公司 | 芯棒沟槽磨削装置 |
| CN104772681B (zh) * | 2015-04-06 | 2017-04-26 | 南京市宏伟屠宰机械制造有限公司 | 芯棒沟槽加工设备 |
| CN106217855A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 福缔汽车（太仓）有限公司 | 一种激光焊接设备 |
| CN106217338A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成型钢储料装置 |
| CN106624585A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 池州市旭豪机械有限公司 | 一种带有端部限位装置的钢管旋转设备 |
| CN106807829A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-09 | 长葛市圆方不锈钢制品有限公司 | 防甩不锈钢管压纹机 |
| CN111201090A (zh) | 2017-08-21 | 2020-05-26 | 易科摩医疗有限公司 | 用于将材料施加到医疗装置的系统和方法 |
| CN107695264A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-02-16 | 阜阳市风雅颂生产力促进中心有限责任公司 | 一种锻压零部件预热装置 |
| CN108103303A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 郑州赫恩电子信息技术有限公司 | 一种石油化工管道热处理的侧板角度可调节夹持装置 |
| CN108436623B (zh) * | 2018-04-04 | 2020-05-22 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种钢管内表精密磨削装置 |
| CN110560380B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-04-14 | 浦江亿岩机械设备有限公司 | 一种钢管质量检测及流水分离设备 |
| CN111485081B (zh) * | 2020-05-26 | 2022-03-22 | 苏州辽鞍机械有限公司 | 一种销套的淬火热处理方法 |
| CN112157190A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-01 | 陈松 | 一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置 |
| CN113732683A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-03 | 上海中船临港船舶装备有限公司 | 小管径自动对中装配系统 |
| CN113621781B (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 如皋市煜腾金属材料科技有限公司 | 一种金属管用表面热处理装置 |
| CN117664475B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-12 | 罗米(扬州)环保新材料实业有限公司 | 一种吸尘器塑料管气密性测试装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945732B2 (ja) * | 1977-02-08 | 1984-11-08 | 日本鋼管株式会社 | 長尺金属材料の熱処理方法及びその装置 |
| US4240606A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | Jh Industries, Inc. | Fill valve |
| JPS59157216A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Hitachi Metals Ltd | 管加熱用コンベヤ |
| JPS62161918A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の熱処理ライン |
| CN201648469U (zh) * | 2010-03-30 | 2010-11-24 | 江苏武进不锈钢管厂集团有限公司 | 钢管夹持旋转装置 |
-
2010
- 2010-03-30 CN CN2010101453424A patent/CN101818237B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101818237A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101818237B (zh) | 钢管夹持旋转装置 | |
| CN201648469U (zh) | 钢管夹持旋转装置 | |
| CN101818238B (zh) | 辊底式固溶炉 | |
| CN113998877B (zh) | 一种钢化玻璃成型辅助装置 | |
| CN206288756U (zh) | 一种无纺布制袋缓存装置 | |
| CN201791803U (zh) | 弧线下调式三辊卷板机上托架 | |
| CN203581797U (zh) | 用于烟道自动化生产的成品输送装置 | |
| CN211413236U (zh) | 一种铝型材生产用校直装置 | |
| CN104128532A (zh) | 汽车移动门框滚压机 | |
| CN201648468U (zh) | 辊底式固溶炉 | |
| CN204842798U (zh) | 一种辐条钢丝牵引装置 | |
| CN215799786U (zh) | 一种无缝钢管用连轧辊的正火装置 | |
| CN211275932U (zh) | 一种用于铝型材的在线整形装置 | |
| CN216705571U (zh) | 一种卷板机 | |
| CN209537576U (zh) | 一种扶正器弹簧片连续进料自动淬火成型机 | |
| CN208321656U (zh) | 一种铝型材用冷床 | |
| CN213915554U (zh) | 一种异型钢用低温矫正装置 | |
| CN206392596U (zh) | T形导轨钢冷却预弯装置 | |
| CN206065016U (zh) | 一种铜箔定型生产设备 | |
| CN110394377A (zh) | 一种铝型材在线整形装置及其整形方法 | |
| CN205856521U (zh) | 汽车油管双头自动高频淬火装置 | |
| CN218611474U (zh) | 一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机 | |
| CN219470112U (zh) | 新型轧辊淬火设备 | |
| CN219430048U (zh) | 一种正火炉 | |
| CN202439231U (zh) | 热合滚筒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU WUJIN STAINLESS STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JIANGSU WUJIN STAINLESS STEEL PIPE GROUP CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Zheng Lu Wu Cheng Road Wujin District 213111 Jiangsu city of Changzhou province No. 1 Patentee after: Jiangsu Wujin Stainless Steel Co., Ltd. Address before: 213111, Jiangsu, Wujin Province, Changzhou District, Zheng Lu, 1 Qing Cheng Road West Patentee before: Jiangsu Wujin Stainless Steel Pipe Group Co.,Ltd. |