CN218611474U - 一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，包括基体，所述基体的一侧设有工作腔，所述工作腔的两侧设有槽洞，所述工作腔内设有钢丝夹送机构，所述钢丝夹送机构使钢丝沿工作腔的长度方向移动，所述钢丝夹送机构的夹持内径可调；该用于弹簧钢丝的钢丝夹送机在使用时能够将钢丝进行直线夹送，另外能够根据钢丝的外径进行调节，适用范围大，且整体结构稳定使用简便，满足钢丝的夹送需求。

Description

一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机

技术领域

本实用新型涉及钢丝夹送设备技术领域，尤其涉及一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的品质，通常会对钢丝进行表面处理，以大幅提升钢丝的机械性能，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

公告号为CN210648242U的中国实用新型专利公开了一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置，其包括至少一组夹送平整机构、驱动装置和主体；各组夹送平整机构安装于主体上并由驱动装置驱动；夹送平整机构包括主动辊、驱动轴、从动辊和承载轴；主动辊的端面中部固定安装于驱动轴的一个端部上，驱动轴的另一个端部与驱动装置连接从而使驱动轴旋转；从动辊的端面中部可转动安装于承载轴的一个端部上，承载轴的另一个端部固定安装于所述主体上；从动辊竖向设于主动辊的辊面顶点的上方；解决了淬回火弹簧钢丝的平整度不佳及生产效率低下的技术问题。

但是上述夹送装置在使用时不便于将钢丝进行直线夹送，且夹送装置无法根据钢丝外径及时调节，适用范围较小，不满足多种型号的钢丝夹送使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种在使用时能够将钢丝进行直线夹送，另外能够根据钢丝的外径进行调节，适用范围大，且整体结构稳定使用简便，满足钢丝的夹送需求的用于弹簧钢丝的钢丝夹送机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，包括基体，所述基体的一侧设有工作腔，所述工作腔的两侧设有槽洞，所述工作腔内设有钢丝夹送机构，所述钢丝夹送机构使钢丝沿工作腔的长度方向移动，所述钢丝夹送机构的夹持内径可调。

优选的，所述钢丝夹送机构包括两个主动轮和两个从动轮，所述从动轮设在主动轮的正上方，所述从动轮与主动轮之间的距离能够上下调节，所述主动轮的背部设有电机。

优选的，两个所述从动轮可转动的设在连体架内，所述工作腔的上表面设有两个气缸，所述气缸的输出端向下延伸与连体架连接，所述气缸的运行通过连体架带动从动轮上下移动。

优选的，所述主动轮与从动轮的圆周分别设有弧形缺口，所述钢丝在弧形缺口内夹送。

优选的，所述主动轮的弧形缺口内设有凸起，所述钢丝下方落至凸起上，上方设在从动轮的弧形缺口内。

优选的，两个所述气缸之间还设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过工作腔的表面向下延伸抵在连体架上，所述连体架与工作腔之间在调节螺杆的周围设有压簧，所述压簧的一端固定在工作腔上，另一端固定在连体架上，在使用时，所述调节螺杆的端部始终抵在连体架上。

优选的，其中一个所述槽洞外侧设有限位筒，所述钢丝在限位筒内向工作腔内延伸，所述限位筒内设有限位杆，所述限位杆与限位筒竖直插拔连接。

该实用新型公开的一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，包括基体，所述基体的一侧设有工作腔，所述工作腔的两侧设有槽洞，所述工作腔内设有钢丝夹送机构，所述钢丝夹送机构使钢丝沿工作腔的长度方向移动，所述钢丝夹送机构的夹持内径可调；与现有技术相比，该用于弹簧钢丝的钢丝夹送机在使用时具有能够将钢丝进行直线夹送，另外能够根据钢丝的外径进行调节，适用范围大，且整体结构稳定使用简便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机的结构示意图一。

图2为本实用新型一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机的结构示意图二。

图3为本实用新型一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机的结构示意图三。

图4为本实用新型一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机中主动轮的截面示意图。

图中：1、基体；2、工作腔；21、槽洞；22、限位筒；221、限位杆；3、钢丝；4、主动轮；41、电机；42、弧形缺口；43、凸起；5、从动轮；6、连体架；7、气缸；8、调节螺杆；81、压簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-4，一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，包括基体1，所述基体1的一侧设有工作腔2，所述工作腔2的两侧设有槽洞21，所述工作腔2内设有钢丝夹送机构，所述钢丝夹送机构使钢丝3沿工作腔2的长度方向移动，从而满足钢丝的直线夹送需求，所述钢丝夹送机构的夹持内径可调，可根据需求调节使用，方便夹送直径不同的钢丝。

在本实用新型方案中，所述钢丝夹送机构包括两个主动轮4和两个从动轮5，所述从动轮5设在主动轮4的正上方，所述从动轮5与主动轮4之间的距离能够上下调节，可夹送外径不同的钢丝，同时满足钢丝的夹送，所述主动轮4的背部设有电机41，电机41运行后，当钢丝经过主动轮4与从动轮5之间时，钢丝通过主动轮与从动轮的夹持向另一侧移动，从而满足使用。另外，两个所述从动轮5可转动的设在连体架6内，所述工作腔2的上表面设有两个气缸7，所述气缸7的输出端向下延伸与连体架6连接，所述气缸7的运行通过连体架6带动从动轮5上下移动，也就是说通过连体架6带动从动轮上下移动，从而调节主动轮4与从动轮5之间的距离，满足不同外径的钢丝夹送。

为了便于增大钢丝在主动轮与从动轮之间的摩擦力，在所述主动轮4与从动轮5的圆周分别设有弧形缺口42，所述钢丝3在弧形缺口42内夹送，所述主动轮4的弧形缺口42内设有凸起43，所述钢丝3下方落至凸起43上，上方设在从动轮5的弧形缺口42内，此时主动轮4转动时，通过凸起43增大与钢丝3的摩擦力，另外由于钢丝的上方接触从动轮，因此可带动钢丝向一方夹送，满足钢丝的夹送需求。

进一步的，两个所述气缸7之间还设有调节螺杆8，所述调节螺杆8穿过工作腔2的表面向下延伸抵在连体架6上，所述连体架6与工作腔2之间在调节螺杆8的周围设有压簧81，所述压簧81的一端固定在工作腔2上，另一端固定在连体架6上，在使用时，所述调节螺杆8的端部始终抵在连体架6上。当气缸7通过连体架6调节好从动轮5的高度后，转动调节螺杆8，使调节螺杆8抵在连体架6的表面，增大整体的稳定性，在运行时不会发生晃动，保证钢丝平稳夹送。

作为优选方案，其中一个所述槽洞21外侧设有限位筒22，所述钢丝3在限位筒22内向工作腔2内延伸，然后通过钢丝夹送机构将钢丝输送，避免在夹送前钢丝不易对准夹送机构，所述限位筒22内设有限位杆221，所述限位杆221与限位筒222竖直插拔连接，在使用状态时，限位杆221脱离限位筒22，此时整体能够正常运行，在停止使用时，限位杆221竖直插入限位筒22内，然后钢丝无法通过限位筒进入工作腔。

该新型用于弹簧钢丝的钢丝夹送机在使用时，先将钢丝3穿过限位筒22，然后向钢丝夹送机构内延伸，经过主动轮4与从动轮5之间后，通过二者的转动夹持可带动钢丝向另一槽洞21方向移动，从而满足钢丝的夹送；当需要夹送的钢丝直径增大或变小时，可通过气缸调节从动轮5的高度，保证钢丝上下被主动轮4和从动轮5夹持即可，其中钢丝外径不得大于限位筒22的内径。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，包括基体，其特征在于，所述基体的一侧设有工作腔，所述工作腔的两侧设有槽洞，所述工作腔内设有钢丝夹送机构，所述钢丝夹送机构使钢丝沿工作腔的长度方向移动，所述钢丝夹送机构的夹持内径可调。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，其特征在于，所述钢丝夹送机构包括两个主动轮和两个从动轮，所述从动轮设在主动轮的正上方，所述从动轮与主动轮之间的距离能够上下调节，所述主动轮的背部设有电机。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，其特征在于，两个所述从动轮可转动的设在连体架内，所述工作腔的上表面设有两个气缸，所述气缸的输出端向下延伸与连体架连接，所述气缸的运行通过连体架带动从动轮上下移动。

4.根据权利要求2或3所述的用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，其特征在于，所述主动轮与从动轮的圆周分别设有弧形缺口，所述钢丝在弧形缺口内夹送。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，其特征在于，所述主动轮的弧形缺口内设有凸起，所述钢丝下方落至凸起上，上方设在从动轮的弧形缺口内。

6.根据权利要求3所述的用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，其特征在于，两个所述气缸之间还设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过工作腔的表面向下延伸抵在连体架上，所述连体架与工作腔之间在调节螺杆的周围设有压簧，所述压簧的一端固定在工作腔上，另一端固定在连体架上，在使用时，所述调节螺杆的端部始终抵在连体架上。

7.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝的钢丝夹送机，其特征在于，其中一个所述槽洞外侧设有限位筒，所述钢丝在限位筒内向工作腔内延伸，所述限位筒内设有限位杆，所述限位杆与限位筒竖直插拔连接。

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