CN211413236U - 一种铝型材生产用校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产用校直装置，包括开口向上呈槽形结构的底座，所述底座的底部靠近两侧边缘处均设置有支撑板，且两个支撑板的顶端靠近两端均固定有轴承座，四个所述轴承座之间转动连接有两根互相平行的托辊，所述底座相对的两侧靠近顶端分别固定有开口相对且互相平行的C型钢立柱，且两个C型钢立柱的滑槽内均滑动连接有第二轴承座，且两个第二轴承座之间转动连接有压辊，所述压辊和托辊的外壁均套接有辊套，两根所述C型钢立柱的顶端之间设置有横梁。本实用新型可以当需要对型材压下矫直的时候只需控制液压顶杆的延伸杆伸长即可带动压辊下降，以对待矫直的型材进行矫直。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用校直装置。
背景技术
在铝型材生产流程中有一个流程是挤压成型，挤压是型材成形的手段。然而由于挤压过程中铝型材内部的温度并不是完全一致造成内部受力不均进而导致挤压成型后的铝型材并不是直的，会有一定弯曲，这样的弯曲使得整个铝型材的尺寸受到不同程度一定的影响，很有可能造成无法使用。目前，校直铝型材主要是采用手动液压千斤顶来实现的。受手动速度的影响，采用手动液压千斤顶校直铝型材的速度非常慢，工作效率低。
经检索中国专利号为CN201510015349.7公开的一种铝型材校直装置，由牵引夹头、校直系统组成；所述的牵引夹头呈U形，且能够沿着“U”的对称轴方向分成两瓣，在其中一瓣上设置有紧固螺钉，所述U形牵引夹头的非开口端与牵引设备相连接；所述的校直装置由用于承载铝型材的支撑板、支架、液压系统的活塞杆以及设置在活塞杆末端的校直件构成；所述支架的一端与所述支撑板连接，但是该装置只能对弯曲度较大的装置进行压直，但是该装置在压板压到底之后，型材本体会在内应力的作用下出现反弹，因此该装置的矫直效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用校直装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材生产用校直装置，包括开口向上呈槽形结构的底座，所述底座的底部靠近两侧边缘处均设置有支撑板，且两个支撑板的顶端靠近两端均固定有轴承座，四个所述轴承座之间转动连接有两根互相平行的托辊，所述底座相对的两侧靠近顶端分别固定有开口相对且互相平行的C型钢立柱，且两个C型钢立柱的滑槽内均滑动连接有第二轴承座，且两个第二轴承座之间转动连接有压辊，所述压辊和托辊的外壁均套接有辊套，两根所述C型钢立柱的顶端之间设置有横梁，且横梁的下表面中部通过螺栓固定有液压顶杆，两个所述第二轴承座的顶端之间固定有压杆。
优选的，所述轴承座的下表面均焊接有导向杆，且导向杆的外壁均套接有减震弹簧。
优选的，所述液压顶杆母管的底端通过螺栓固定在压杆的上表面。
优选的，两个所述轴承座之间固定有固定板，且固定板的上表面通过螺栓固定有震动电机。
优选的，所述辊套的圆周外壁均开有环形卡槽，且环形卡槽的截面规格与型材的断面结构相适配。
优选的，所述轴承座和第二轴承座内均卡接有四列圆柱滚子轴承，且托辊和压辊的圆周外壁均开有键槽，辊套的外壁预留有与键槽相适配的凸棱。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材生产用校直装置，具备以下有益效果：
1.通过设置滑动连接在两个C型钢立柱内的第二轴承座以及压辊，从而可以当需要对型材压下矫直的时候只需控制液压顶杆的延伸杆伸长即可带动压辊下降，以对待矫直的型材进行矫直。
2.通过设置的辊套以及其断面与型材断面相适配的环形卡槽，从而当上下两个辊套下压的时候能够紧紧地将型材咬合进而完成对其进行反向压弯矫直，也防止传统的矫直过程出现脱轨的现象，提高了矫直的稳定性。
3.通过设置在压辊以及托辊外壁的键槽以及辊套内壁的凸棱，从而在矫直过程中防止出现打滑，保证矫正过程中的顺利进行。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，可以对弯曲度较小的型材进行矫直，提高了矫直范围和矫直精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用校直装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用校直装置托辊的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材生产用校直装置图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑板、3-固定板、4-辊套、5-轴承座、6-托辊、7-震动电机、8-C型钢立柱、9-压杆、10-液压顶杆、11-环形卡槽、12-压辊、13-导向杆、14-减震弹簧、15-键槽、16-四列圆柱滚子轴承、17-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种铝型材生产用校直装置，包括开口向上呈槽形结构的底座1，底座1的底部靠近两侧边缘处均设置有支撑板2，且两个支撑板2的顶端靠近两端均固定有轴承座5，四个轴承座5之间转动连接有两根互相平行的托辊6，底座1相对的两侧靠近顶端分别固定有开口相对且互相平行的C型钢立柱8，且两个C型钢立柱8的滑槽内均滑动连接有第二轴承座，且两个第二轴承座之间转动连接有压辊12，压辊12和托辊6的外壁均套接有辊套4，两根C型钢立柱8的顶端之间设置有横梁，且横梁的下表面中部通过螺栓固定有液压顶杆10，两个第二轴承座的顶端之间固定有压杆9。
本实用新型中，轴承座5的下表面均焊接有导向杆13，且导向杆13的外壁均套接有减震弹簧14。
其中，液压顶杆10母管的底端通过螺栓固定在压杆9的上表面，从而可以当需要压下的矫直的时候只需控制液压顶杆10的延伸杆伸长即可带动压辊下降，以对待矫直的型材进行矫直。
其中，两个轴承座5之间固定有固定板3，且固定板3的上表面通过螺栓固定有震动电机7。
其中，辊套4的圆周外壁均开有环形卡槽11，且环形卡槽11的截面规格与型材的断面结构相适配，从而当上下两个辊套4下压的时候能够紧紧地将型材咬合进而完成对其进行反向压弯矫直，也防止传统的矫直过程出现脱轨的现象，提高了矫直的稳定性。
工作原理：使用时，先根据需要矫直的型材套接上相配套的辊套4，之后再控制液压顶杆10的延伸杆伸长，直至压辊12的下辊面低于托辊6的上辊面即可，之后再将待矫直的型材的头部塞入与型材断面相适配的辊缝中，再慢慢向前推进即可对型材进行矫直。
实施例2
参照图1和图3，一种铝型材生产用校直装置，本实施例相较于实施例1，还包括轴承座5和第二轴承座内均卡接有四列圆柱滚子轴承16，且托辊6和压辊12的圆周外壁均开有键槽15，辊套4的外壁预留有与键槽15相适配的凸棱。
工作原理：在矫直过程中可以防止套接在托辊6外壁的辊套4出现打滑，保证矫正过程中的顺利进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用校直装置，包括开口向上呈槽形结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部靠近两侧边缘处均设置有支撑板（2），且两个支撑板（2）的顶端靠近两端均固定有轴承座（5），四个所述轴承座（5）之间转动连接有两根互相平行的托辊（6），所述底座（1）相对的两侧靠近顶端分别固定有开口相对且互相平行的C型钢立柱（8），且两个C型钢立柱（8）的滑槽内均滑动连接有第二轴承座，且两个第二轴承座之间转动连接有压辊（12），所述压辊（12）和托辊（6）的外壁均套接有辊套（4），两根所述C型钢立柱（8）的顶端之间设置有横梁，且横梁的下表面中部通过螺栓固定有液压顶杆（10），两个所述第二轴承座的顶端之间固定有压杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，所述轴承座（5）的下表面均焊接有导向杆（13），且导向杆（13）的外壁均套接有减震弹簧（14）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，所述液压顶杆（10）母管的底端通过螺栓固定在压杆（9）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，两个所述轴承座（5）之间固定有固定板（3），且固定板（3）的上表面通过螺栓固定有震动电机（7）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，所述辊套（4）的圆周外壁均开有环形卡槽（11），且环形卡槽（11）的截面规格与型材的断面结构相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用校直装置，其特征在于，所述轴承座（5）和第二轴承座内均卡接有四列圆柱滚子轴承（16），且托辊（6）和压辊（12）的圆周外壁均开有键槽（15），辊套（4）的外壁预留有与键槽（15）相适配的凸棱。
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| CN113102557A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-13 | 刘赐辰 | 一种适用于铝型材加工的整形设备 |
| CN114850262A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 浙江西子势必锐航空工业有限公司 | 一种l型截面铝型材辊弯系统及其辊弯工艺 |
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