CN201231392Y - 螺旋管焊接垫辊 - Google Patents

Abstract

一种螺旋管焊接垫辊，由辊轮装置、导向杆和支座等部件组成，导向杆可沿支座提供的通道上下移动并在其上方辊轮装置处于一定高度位置时得到固定，导向杆的上下移动受调节装置的调节，其特征在于：所述导向杆下端面是一个斜面，所述调节装置具有一个楔形块，该楔形块可以水平移动，其上端面倾斜并与导向杆下端面滑动联接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，安装和维修方便，运用于内承式螺旋管成型焊接机组，可以有效调整螺旋管焊接处带钢板边位置，保证焊接处板边高低位置一致，减小螺旋管焊接变形应力，提高螺旋管成型效果和焊接质量。

Description

螺旋管焊接垫辊

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，特别是一种螺旋钢管焊接垫辊。

背景技术

在螺旋管的生产中，焊接垫辊用于螺旋管成型时对焊接处带钢板边位置进行微调，目的是保证焊接处板边高低位置一致，减小螺旋管焊接变形应力，从而提高螺旋管成型效果和焊接质量。对于外控辊式螺旋管成型焊接工艺而言，由于一号梁和三号梁之间的间距较大，可以通过在一号梁和三号梁之间安装液压式焊接垫辊来实现对焊接处带钢的支撑，通过液压控制调节调整带钢板边位置。对于内承式(又称为内控辊式)螺旋管成型焊接机组而言，由于其一号梁和三号梁之间的间距较小，无法在其中安装液压式焊接垫辊，螺旋管成型时对焊接处带钢板边位置无法进行微调。中国专利申请94101547.5号公开了一种生产螺旋管的成型挤压装置，螺旋管成型时对焊接处带钢板边位置的调整通过斜辊配合平辊实现。其结构虽然并不复杂，但仍然需要连接一块受液压缸调节的横板的摆动来间接实现，因此对安装位置的要求也比较苛刻，难以在现行主流内承式螺旋管成型焊接机组上得到使用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装和维修方便，适合于内承式螺旋管成型焊接机组的焊接垫辊。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是，一种螺旋管焊接垫辊，由在下方固定联接导向杆的辊轮装置、导向杆和活动联接导向杆的支座等部件组成，导向杆可沿支座提供的通道上下移动并在其上方辊轮装置处于一定高度位置时得到固定，导向杆的上下移动受调节装置的调节，其特征在于：所述导向杆下端面是一个斜面，所述调节装置具有一个楔形块，该楔形块可以水平移动，其上端面倾斜并与导向杆下端面滑动联接。

作为优选，所述楔形块只能前后移动，其左右两侧被所述支座侧板限位，所述调节装置包括固定联接支座的丝杆座、螺纹联接丝杆座的丝杆和后端面活动联接丝杆前端面的楔形块。

作为优选，所述辊轮装置与导向杆固定角度可调。

作为优选，所述支座左右两侧间宽度小于内承式螺旋管成型焊接机组一号梁和三号梁之间的间距，而且所述调节装置的所有部件左右两侧之间的宽度小于或等于所述支座左右两侧间宽度。作为进一步的优选，支座左右两侧间宽度非常接近内承式螺旋管成型焊接机组一号梁和三号梁之间的间距。

作为优选，所述支座底部制有前后方向的长条状定位孔。

作为优选，所述辊轮装置底部和所述导向杆顶部之间通过轴、孔配合径向限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，安装和维修方便，运用于内承式螺旋管成型焊接机组，可以有效调整螺旋管焊接处带钢板边位置，保证焊接处板边高低位置一致，减小螺旋管焊接变形应力，提高螺旋管成型效果和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构分解示意图；

图2为本实用新型主视平面结构示意图；

在附图中，零部件及其编号的对应关系如下：1-辊轮装置；11-辊轮压板；12-辊轮轴；13-辊轮；14-辊轮支架；15-辊座；16-辊轮定位孔；17-径向限位轴；2-导向杆；21-导向杆螺孔；22-径向限位孔；23-导向杆顶板；24-导向杆本体；3-支座；31-支座孔；32-楔块孔；33-支座定位孔；34-支座底板；35-支座臂；36-支座本体；4-调节装置；41-楔形块；42-丝杆；43-丝杆限位圈；44-丝杆螺母；45-丝杆座。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型的一种优选实施方式。

在本实施例中，在一套内承式螺旋钢管成型焊接机组上，一号梁和三号梁之间的间距为120毫米，三号梁与机组中心线之间的夹角为45度。

整个螺旋管焊接垫辊，由辊轮装置1、导向杆2、支座3和调节装置4组成。

辊轮装置1以一块平板状辊座15为基础构成。在辊座15上面，焊接着一对辊轮支架14，在辊轮支架14的方形凹陷里，安装着两端呈相应方形，而中部为光滑圆柱形的辊轮轴12，辊轮轴12外滑动套接辊轮13，一对辊轮压板盖压在所述辊轮轴12两端，并可以用螺栓紧固。这样的辊轮13结构，其实是一种轴承结构，在得到下方钢性支持的条件下，该辊轮13可以有效地承受带钢板材的应变压力，减小螺旋管焊接时的变形应力，而且不会增加螺旋管成型阻力。同时，在辊座15上辊轮支架14的一侧，制有一条弧形辊轮定位孔16，可以使用螺栓穿过该辊轮定位孔16某处将辊轮装置1与下述导向杆2紧固。显然，在下述导向杆2上相应螺孔位置完全固定的情况下，螺栓穿过该辊轮定位孔16不同位置而将辊轮装置1与下述导向杆2紧固时，辊轮装置1与下述导向杆2之间会形成不同的固定角度位置关系。这也就意味着所述辊轮装置1与导向杆2之间的固定角度可调。此外，在辊座15下面，制有一个圆形径向限位轴17。

与上述径向限位轴17相应，导向杆2在其导向杆顶板23上制有相应直径的径向限位孔22。将径向限位轴17插入径向限位孔22，即将辊轮装置1与导向杆2之间径向限位。同时，在导向杆顶板23上前述径向限位孔22的旁边，制有一个导向杆螺孔21。前述螺栓只有在穿过前述弧形辊轮定位孔16并螺纹联接该导向杆螺孔21才能按照一定的角度关系固定辊轮装置1与导向杆2。在本实施例中，可以相对于导向杆顶板23水平转动辊座15，直至前述辊轮13轴心与机组中心线之间的夹角为45度，然后拧紧螺栓，紧固辊轮装置1与导向杆2。这时，配合与机组中心线之间夹角同样为45度的三号梁和三号梁对面的一号梁，在其辊轮13高度适当的条件下，该螺旋管焊接垫辊就可以有效地调整带钢板边的位置，使得焊接处板边位置平齐。在导向杆顶板23下方，垂直焊接着一个矩形横截面的纵向柱状导向杆本体24。该导向杆本体24纵向插入相似外形的下述支座本体36中，支座本体36的支座孔31的横截面形状和尺寸与前述导向杆本体24的矩形横截面相符，两者均具有比较光滑的配合表面，可以相对滑动而基本无水平方向的窜动。该导向杆本体24最重要的特征是它具有一个倾斜的下端面，而且该斜面平整、光滑。

与该导向杆本体24的倾斜下端面相配合的，即滑动联接的，是作为调节装置4组成部分的楔形块41，该楔形块41具有一个平整、光滑的倾斜上端面，前低后高，通过支座3上的楔块孔32部分或全部地水平插入前述支座孔31的底部。该楔形块41左右两侧面之间的宽度与支座孔31左右内壁之间的宽度相仿且稍小一些，楔形块41左右两侧面平整、光滑。很好理解的是，楔形块41左右两侧被支座3侧板限位，因而只能前后移动，楔形块41向前插得越深，导向杆本体24升得越高，反之，则降得越低。当楔形块41固定不动时，导向杆本体24即得到固定。

楔形块41的前后移动是在来自其后方的丝杆42的作用力和来自其前上方导向杆本体24倾斜下端面的作用力的共同作用下完成的。所述丝杆42前端插入固定联接在楔形块41后端面上的圆形丝杆限位圈43内，实现了丝杆42与楔形块41的接触联接。同时，所述丝杆42又螺纹联接着丝杆螺母44，该丝杆螺母44通过螺栓固定联接在丝杆座45上。所述丝杆座45通过螺栓固定联接在从支座本体36向后方水平伸出的支座臂35和支座底板34上。

生产实践中，首先，如附图所示，可以利用两个螺栓分别穿过支座底板34前后部的两个长条状支座定位孔33和成型机底板的相应螺孔将螺旋管焊接垫辊牢固地固定安装在一号梁和三号梁之间位置。支座3整体呈前后长、左右窄的狭长状，其左右方向最宽处在支座本体36，支座本体36左右两侧之间宽度为119.5毫米，且该两侧面被处理成光滑平面。调节装置4的所有零部件均安装在该支座3的最大外围尺寸之内，特别是调节装置4的所有部件左右两侧之间的宽度均小于或等于支座3左右两侧间的宽度。

然后，可以逆时针转动丝杆42，直至将导向杆本体24和辊轮13的位置降到最低。在这样的状态下，最便于套内承式螺旋钢管成型焊接机组首先进行螺旋钢管成型作业。成型后，旋转丝杆42，调节辊轮13的高低位置，直至螺旋钢管焊接处带钢板边位置平齐、合适。然后，进行焊接作业。在整个螺旋钢管的生产过程中，可以根据焊接处板边的啮合情况，随时调整辊轮13高低，以尽量有效调整螺旋管焊接处带钢板边位置，保证焊接处板边高低位置一致，减小螺旋管焊接变形应力，提高螺旋管成型效果和焊接质量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型进行简单变换形成的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺旋管焊接垫辊，由在下方固定联接导向杆(2)的辊轮装置(1)、导向杆(2)和活动联接导向杆(2)的支座(3)等部件组成，导向杆(2)可沿支座(3)提供的通道上下移动并在其上方辊轮装置(1)处于一定高度位置时得到固定，导向杆(2)的上下移动受调节装置(4)的调节，其特征在于：所述导向杆(2)下端面是一个斜面，所述调节装置(4)具有一个楔形块(41)，该楔形块(41)可以水平移动，其上端面倾斜并与导向杆(2)下端面滑动联接。

2.如权利要求1所述螺旋管焊接垫辊，其特征在于：所述楔形块(41)只能前后移动，其左右两侧被所述支座(3)侧板限位，所述调节装置(4)包括固定联接支座(3)的丝杆座(45)、螺纹联接丝杆座(45)的丝杆(42)和后端面活动联接丝杆(42)前端面的楔形块(41)。

3.如权利要求1所述螺旋管焊接垫辊，其特征在于：所述辊轮装置(1)与导向杆(2)固定角度可调。

4.如权利要求1所述螺旋管焊接垫辊，其特征在于：所述支座(3)左右两侧间宽度小于内承式螺旋管成型焊接机组一号梁和三号梁之间的间距，而且所述调节装置(4)的所有部件左右两侧之间的宽度小于或等于所述支座(3)左右两侧间宽度。

5.如权利要求4所述螺旋管焊接垫辊，其特征在于：所述支座(3)左右两侧间宽度接近内承式螺旋管成型焊接机组一号梁和三号梁之间的间距。

6.如权利要求1所述螺旋管焊接垫辊，其特征在于：所述支座(3)底部制有前后方向的长条状定位孔(33)。

7.如权利要求1所述螺旋管焊接垫辊，其特征在于：所述辊轮装置(1)底部和所述导向杆顶(2)部之间通过轴、孔配合径向限位。

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