CN102294385B - 大直径薄壁钢管矫直机及其防变形侧辊装置 - Google Patents

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一种大直径薄壁钢管矫直机及其防变形侧辊装置，该防变形侧辊装置包括联接支架、辊子装配、活动支板和液压缸，所述联接支架包括用于将所述联接支架固定于大直径薄壁钢管矫直机的耳座，所述液压缸设于所述联接支架，所述辊子装配设于所述活动支板的第一侧面，所述液压缸的活塞杆连接于所述活动支板的第二侧面以驱动所述辊子装配在水平方向移动。本发明能够极大的提高钢管的矫直质量，并且结构紧凑，成本低，具有良好的互换性，所占空间小，故障率低，且易于维护。

Description

大直径薄壁钢管矫直机及其防变形侧辊装置
技术领域
本发明涉及一种防止大直径薄壁钢管矫直时发生椭圆变形的装置，尤其涉及一种大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置，还涉及一种包括该装置的大直径薄壁钢管矫直机。
背景技术
在传统的立式矫直机中，矫直辊分为上下两组，在矫直大口径薄壁钢管（一般直径超过φ500mm、壁厚小于25mm的钢管称为大直径薄壁钢管）时，钢管（也即前述大直径薄壁钢管，下同）在上下矫直辊的压力作用下会产生压扁形成椭圆变形的情况。
现在技术的大直径薄壁钢管矫直机如图1和图2所示，钢管矫直过程主要由上矫直辊系装置、下矫直辊系装置来完成，其中上矫直辊系装置包括分别设于两立柱2之间的上矫直辊11、13、15，下矫直辊系装置包括分别设于两立柱2之间的下矫直辊12、14、16。上、下矫直辊系装置的调整动作为沿着立柱2升降动作。当对钢管3进行矫直时，所有的矫直辊旋转，同时，下矫直辊12、14、16有一个向上的压上量，这样钢管3在整个矫直区域内会形成一个反弯曲，以实现钢管3的矫直。由于钢管3在直径方向上的抗压力不足，钢管3容易被压扁，形成椭圆变形，造成了钢管矫直后的不合格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大直径薄壁钢管矫直机及其防变形侧辊装置，以解决现有技术存在的大直径薄壁钢管矫直时易被压扁而发生椭圆变形的问题。
为了解决上述问题，本发明提供的大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置包括联接支架、辊子装配、活动支板和液压缸，所述联接支架包括用于将所述联接支架固定于大直径薄壁钢管矫直机的耳座，所述液压缸设于所述联接支架，所述辊子装配设于所述活动支板的第一侧面，所述液压缸的活塞杆连接于所述活动支板的第二侧面以驱动所述辊子装配在水平方向移动。
为了解决上述问题，本发明提供的大直径薄壁钢管矫直机包括立柱，其中，还包括防变形侧辊装置，所述防变形侧辊装置包括联接支架、辊子装配、活动支板和液压缸，所述联接支架包括用于将所述联接支架固定于所述立柱的耳座，所述液压缸设于所述联接支架，所述辊子装配设于所述活动支板的第一侧面，所述液压缸的活塞杆连接于所述活动支板的第二侧面以驱动所述辊子装配在水平方向移动。
在钢管矫直时，上矫直辊、下矫直辊在钢管的上下方向施加作用，防变形侧辊装置则在钢管侧面施加作用，钢管在矫直过程中，处于一个相对封闭的圆形空间，借此，本发明能够极大的提高钢管的矫直质量，并且结构紧凑，成本低，具有良好的互换性，所占空间小，故障率低，且易于维护。可用于现有钢管矫直机的改进，也可用于其他钢管矫直机的配套装置。
附图说明
图1为现有技术的大直径薄壁钢管矫直机的主视结构示意图；
图2为现有技术的大直径薄壁钢管矫直机的右视结构示意图；
图3为本发明大直径薄壁钢管矫直机优选实施例的右视结构示意图；
图4为本发明大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置优选实施例的主视结构示意图；
图5为本发明大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置优选实施例的俯视结构示意图；
图6为本发明大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置优选实施例的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图3示出了本发明大直径薄壁钢管矫直机优选实施例的结构，图4-图6则示出了本发明大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置优选实施例的结构，由于图3所示本发明大直径薄壁钢管矫直机优选实施例包括的防变形侧辊装置与图4-图6所示的本发明大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置优选实施例结构相同，因此以下将结合图3-图6同时进行说明。
如图3-图6所示，本发明的防变形侧辊装置优选实施例包括联接支架4、辊子装配41、活动支板46、液压缸43、螺旋升降机42。联接支架4的两侧向外延伸出两耳座48，两耳座48分别包括一个用于套设在大直径薄壁钢管矫直机立柱40上的套环44，套环44上设有用于控制其打开、锁紧的螺栓、螺母等紧固件49，借此，防变形侧辊装置可以直接固定于矫直机两侧的立柱40上，并不影响矫直机的原有结构。钢管3的直径变化时，可以通过调整紧固件49移动联接支架4的高度。
螺旋升降机42固定设于联接支架4的外端部，并且螺旋升降机42与液压缸43的缸体连接，液压缸43可移动地位于联接支架4的对称轴线上，操作螺旋升降机42可使液压缸43在水平方向移动。液压缸43的活塞杆固定连接于活动支板46的一侧面，辊子装配41设于活动支板46的另一侧面，这样辊子装配43可受液压缸43的驱动沿水平方向移动。此外，活动支板46的一侧面竖直设有多个导向柱45，联接支架4上设有与导向柱45对应的导向筒450，导向柱45设于导向筒450中，导向柱45和导向筒450对活动支板46的水平移动具有导向及支撑作用，可以使活动支板46在液压缸43的驱动下运行平稳。
为了可以便捷的调整辊子装配41的角度以满足不同钢管3的矫直，活动支板46上设有多个位于同一圆上的圆弧孔47，辊子装配41通过螺栓和螺母固定于圆弧孔47中。需要调整辊子装配41的角度时，可以松开其上的螺栓和螺母，使辊子装配41沿圆弧孔47旋转需要的角度，再锁紧其上的螺栓和螺母即可。
当要对大直径薄壁钢管3矫直时，将防变形侧辊装置两两相对安装在矫直机立柱40上，通过紧固件49调整防变形侧辊装置在矫直机立柱40高度，以将防变形侧辊装置中心与钢管3中心保持水平。此时液压缸43的活塞杆处于缩回状态，调整螺旋升降机42将辊子装配41位置调整到适合的位置，同时，调整辊子装配41的角度，由于液压缸43的行程是一定的，当钢管3的端部较弯时，可以通过调整螺旋升降机42使液压缸43移动至适当位置，以使钢管3得以进入上矫直辊51、下矫直辊52和辊子装配41的侧辊所围合的空间。由于辊子装配41的侧辊外圆弧为双曲线圆弧，因此可以与被矫直钢管3外圆能够实现充分的包络。当钢管3通过上矫直辊51、下矫直辊52和辊子装配41的位置时，液压缸43的活塞杆伸出，辊子装配41中的侧辊与钢管3外圆相切，包络完整，两对侧辊与上矫直辊51、下矫直辊52形成一个相对封闭的圆形空间，这样的话，钢管3外圆从各个方向上都有向内形成圆的约束力量，保证了钢管3在矫直过程中一直为圆形，不会被压扁变形。
通过在矫直机上利用矫直机本身的立柱安装防变形侧辊装置，本发明无需对原有的矫直机结构进行改变，能够极大的提高钢管的矫直质量，并且结构紧凑，成本低，具有良好的互换性，所占空间小，故障率低，且易于维护。不但可用于现有矫直机的改进，也可用于新制矫直机的配套。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置，其特征在于，所述防变形侧辊装置两两相对安装在大直径薄壁钢管矫直机立柱上，用于在侧面对钢管施力，防止所述钢管矫直时被上矫直辊和下矫直辊压扁而发生椭圆变形；所述防变形侧辊装置包括联接支架、辊子装配、活动支板和液压缸，所述联接支架包括用于将所述联接支架固定于大直径薄壁钢管矫直机的耳座，所述液压缸设于所述联接支架，所述辊子装配设于所述活动支板的第一侧面，所述液压缸的活塞杆连接于所述活动支板的第二侧面以驱动所述辊子装配在水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置，其特征在于，所述活动支板的第二侧面竖直设有至少一个导向柱，所述联接支架上设有与所述导向柱对应的导向筒，所述导向柱设于所述导向筒中。
3.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置，其特征在于，还包括螺旋升降机，所述螺旋升降机设于所述联接支架上，并与所述液压缸连接以驱动所述液压缸在水平方向移动。
4.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置，其特征在于，所述活动支板上设有多个位于同一圆上的圆弧孔，所述辊子装配通过螺栓和螺母固定于所述圆弧孔以便于调整所述辊子装配的角度。
5.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管矫直机防变形侧辊装置，其特征在于，所述耳座包括用于套设在大直径薄壁钢管矫直机立柱上的套环，所述套环上设有用于控制所述套环打开、锁紧的紧固件。
6.一种大直径薄壁钢管矫直机，包括立柱，其特征在于，还包括防变形侧辊装置，所述防变形侧辊装置两两相对安装在所述大直径薄壁钢管矫直机立柱上，用于在侧面对钢管施力，防止所述钢管矫直时被上矫直辊和下矫直辊压扁而发生椭圆变形；所述防变形侧辊装置包括联接支架、辊子装配、活动支板和液压缸，所述联接支架包括用于将所述联接支架固定于所述立柱的耳座，所述液压缸设于所述联接支架，所述辊子装配设于所述活动支板的第一侧面，所述液压缸的活塞杆连接于所述活动支板的第二侧面以驱动所述辊子装配在水平方向移动。
7.根据权利要求6所述的大直径薄壁钢管矫直机，其特征在于，所述活动支板的第二侧面竖直设有至少一个导向柱，所述联接支架上设有与所述导向柱对应的导向筒，所述导向柱设于所述导向筒中。
8.根据权利要求6所述的大直径薄壁钢管矫直机，其特征在于，还包括螺旋升降机，所述螺旋升降机设于所述联接支架上，并与所述液压缸连接以驱动所述液压缸在水平方向移动。
9.根据权利要求6所述的大直径薄壁钢管矫直机，其特征在于，所述活动支板上设有多个位于同一圆上的圆弧孔，所述辊子装配通过螺栓和螺母固定于所述圆弧孔以便于调整所述辊子装配的角度。
10.根据权利要求6所述的大直径薄壁钢管矫直机，其特征在于，所述耳座包括用于套设在所述立柱上的套环，所述套环上设有用于控制所述套环打开、锁紧的紧固件。
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