CN207521497U - 可升降的折弯机后挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降的折弯机后挡料机构，属于折弯机领域，旨在提供一种可升降的折弯机后挡料机构，其技术方案要点是：包括上座板、下座板、固定杆、升降板以及后挡料块，下座板位于上座板的下方，固定杆沿竖直方向设置且两端分别连接在上座板和下座板上，升降板沿竖直方向滑移连接在固定杆上，升降板内设有将升降板锁紧在固定杆上的第一锁紧件，下座板上设有将下座板锁紧在横梁上的第二锁紧件，后挡料块连接在升降板远离固定杆的一端；本实用新型的优点是：可以方便快捷的调整后挡料块在横梁上的位置和高度。

Description

可升降的折弯机后挡料机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，特别涉及一种可升降的折弯机后挡料机构。

背景技术

折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的后挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节不同位置和高度。目前国内外一般数控机型采用全伺服自动定位的后挡料机构，但是此数控式成本较高；普通折弯机则采用左右R轴整体调整升高或降低，而整体调整式则调整较费力且成本也较高。

因此行业内亟需一种可以方便的调整后挡料块在横梁上的位置和高度的折弯机后挡料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可升降的折弯机后挡料机构，其优点在于：可以方便快捷的调整后挡料块在横梁上的位置和高度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可升降的折弯机后挡料机构，包括上座板、下座板、固定杆、升降板以及后挡料块，所述下座板位于上座板的下方，所述固定杆沿竖直方向设置且两端分别连接在上座板和下座板上，所述升降板沿竖直方向滑移连接在固定杆上，所述升降板内设有将升降板锁紧在固定杆上的第一锁紧件，所述下座板上设有将下座板锁紧在横梁上的第二锁紧件，所述后挡料块连接在升降板远离固定杆的一端。

通过上述方案，需要将折弯机后挡料机构安装在折弯机的横梁上时，操作者首先将下座板沿竖直方向放置在横梁的上表面上，然后通过第二锁紧件将座板锁紧在横梁上。需要调整后挡料块的高度时，操作者解除第一锁紧件，然后将滑移连接在固定杆上的升降板移动至指定高度，然后通过第一锁紧件将升降板锁紧在固定杆上，从而给快速便捷的调整了连接在升降板上的后挡料块的高度。

进一步的，所述固定杆为圆杆，所述第一锁紧件包括开设在固定杆外壁关于固定杆轴线对称的一对弧形槽，两个弧形槽之间的间隙小于45度，所述弧形槽沿固定杆的长度方向设有多对，所述升降板在圆杆周围开设有与弧形槽连通的空腔，所述升降板在空腔内关于圆杆轴线滑移连接有两个卡紧板，所述卡紧板背离固定杆的一侧与空腔腔壁之间设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端连接在卡紧板上，另一端连接在空腔腔壁上；当所述第一压缩弹簧处于自然状态时，两个所述卡紧板分别部分嵌入到两个弧形槽内；所述升降板上还设有将卡紧板推出弧形槽的驱动件。

通过上述方案，需要移动升降板时，操作者通过驱动件将卡紧板推出弧形槽，此时第一压缩弹簧处于被压缩状态而具有弹性恢复力，然后升降板便可在固定杆上上下滑动，从而调整后挡料块的高度。当后挡料块位于指定高度时，操作者可以松开驱动件，此时卡紧板在第一压缩弹簧的弹性恢复力作用下向着弧形槽移动并部分嵌入到弧形槽内，从而将升降板快速的卡紧在固定杆上，限制了升降板的移动。

进一步的，两个所述卡紧板相对的侧壁上开设有第一斜面，所述驱动件包括滑移连接在升降板上的驱动块，所述驱动块的一端开设有与第一斜面相配合的第二斜面，另一端延伸出升降板的侧壁并连接有尺寸大于驱动块的限位块，所述限位块与升降板的侧壁之间设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端连接在限位块上，另一端连接在升降板的侧壁上；当驱动块向着固定杆移动并使得第二压缩弹簧被完全被压缩时，所述限位块伸入两个卡紧板的第一斜面之间，且所述卡紧板与弧形槽相分离。

通过上述方案，需要将卡紧板推出弧形槽时，操作者向着升降板按压限位块，从而使得驱动块向着固定杆移动，此时第一压缩弹簧和第二压缩弹簧被压缩而具有弹性恢复力，且驱动块的第二斜面与伸入两个卡紧板的第一斜面之间，从而将两个卡紧板向着远离固定杆的方向移动并与弧形槽相分离，快速的解除了第一锁紧件对升降板的限位。当升降板位于指定高度时，操作者松开限位块，此时限位块在第二压缩弹簧的弹性恢复力作用下向着远离固定杆的方向移动，驱动块的第二斜面向着远离固定杆的方向移动，从而卡紧板在第一压缩弹簧的弹性恢复力作用下向着弧形槽移动并部分嵌入弧形槽内，使得升降板重新被锁紧在固定杆上。

进一步的，所述限位块朝向固定杆的一端沿水平方向转动连接有滚轮；当驱动块向着固定杆移动并使得第二压缩弹簧被完全被压缩时，所述滚轮与固定杆外壁相抵触。

通过上述方案，驱动块通过滚轮与固定杆外壁相抵触，从而使得驱动块可以沿着固定杆的外壁滚动，减小了驱动块与固定杆之间的摩擦力。

进一步的，所述上座板和下座板之间沿固定杆的周缘设有若干导向杆，所述导向杆穿设过升降板且两端分别连接在上座板和下座板上。

通过上述方案，导向杆可以对升降板的移动起到一个导向作用，并且由于导向杆设有若干个，从而可以使得升降板在上下移动的过程中不易产生偏移，提高了升降板的稳定性。

进一步的，所述第二锁紧件包括下座板沿横梁宽度方向的两端分别向下延伸的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的一端延伸向第二挡板并连接有锁紧片，另一端延伸出第一挡板并连接有转动块。

通过上述方案，操作者将下座板放置在横梁上后，首先沿着横梁的宽度方向平移下座板，使得第二挡板朝向横梁的一侧与横梁相抵触，然后通过转动块转动调整螺栓，使得锁紧片向横梁的方向移动并最终与横梁相抵触，从而将下座板稳定的锁紧在横梁上。

进一步的，所述第二挡板朝向横梁的一侧连接有锁紧条，所述横梁上开设有供锁紧条嵌入的锁紧槽。

通过上述方案，当第二挡板与横梁侧壁相抵触时，第二挡板上的锁紧条嵌入锁紧槽内，从而限制了第二挡板沿竖直方向的转动，进而减小了下座板沿竖直方向转动的可能，提高了下座板和横梁之间的连接稳定性。

进一步的，所述锁紧片朝向横梁的一侧设有橡胶垫。

通过上述方案，橡胶垫可以减小锁紧片磨损横梁的可能，从而对横梁起到一个保护作用，延长了横梁的使用寿命。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过卡紧板和弧形槽的配合，可以方便快捷的将升降板锁紧在固定杆上，从而方便快捷的调整升降板的高度；

2、导向杆可以对升降板的移动起到一个导向作用，从而可以使得升降板在上下移动的过程中不易产生偏移，提高了升降板的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例用于体现升降板的结构示意图。

图中,1、上座板；2、下座板；21、第一挡板；211、调整螺栓；212、锁紧片；2121、橡胶垫；213、转动块；22、第二挡板；221、锁紧条；3、固定杆；31、弧形槽；4、升降板；42、空腔；43、卡紧板；431、第一斜面；44、第一压缩弹簧；5、后挡料块；6、驱动块；61、第二斜面；62、限位块；63、第二压缩弹簧；64、滚轮；7、导向杆；8、横梁；81、锁紧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种可升降的折弯机后挡料机构，如图1，包括上座板1、下座板2、固定杆3、升降板4以及后挡料块5，下座板2位于上座板1的下方，固定杆3为圆杆，固定杆3沿竖直方向设置且两端分别连接在上座板1和下座板2的中部，升降板4沿竖直方向滑移连接在固定杆3上，后挡料块5连接在升降板4远离固定杆3的一端。上座板1和下座板2之间沿固定杆3的周缘设有四根导向杆7，导向杆7穿设过升降板4且两端分别连接在上座板1和下座板2上。升降板4沿着固定杆3的上下滑动时，导向杆7可以对升降板4的移动起到一个导向作用，从而可以使得升降板4在上下移动的过程中不易产生偏移，提高了升降板4的稳定性。升降板4内设有将升降板4锁紧在固定杆3上的第一锁紧件，下座板2上设有将下座板2锁紧在横梁8上的第二锁紧件。

如图2，第一锁紧件包括开设在固定杆3外壁关于固定杆3轴线对称的一对弧形槽31，两个弧形槽31之间的间隙小于45度，弧形槽31沿固定杆3的长度方向等间距设有多对，升降板4在圆杆周围开设有与弧形槽31连通的空腔42，升降板4在空腔42内关于圆杆轴线滑移连接有两个卡紧板43，卡紧板43背离固定杆3的一侧与空腔42腔壁之间设有第一压缩弹簧44，第一压缩弹簧44的一端连接在卡紧板43上，另一端连接在空腔42腔壁上。

如图2，两个卡紧板43相对的侧壁上开设有第一斜面431，升降板4上滑移连接有驱动块6，驱动块6朝向固定杆3的一端开设有与第一斜面431相配合的第二斜面61，另一端延伸出升降板4的侧壁并固定连接有尺寸大于驱动块6的限位块62。限位块62朝向固定杆3的一端沿水平方向转动连接有滚轮64。限位块62与升降板4的侧壁之间设有第二压缩弹簧63，第二压缩弹簧63的一端连接在限位块62上，另一端连接在升降板4的侧壁上。

后挡料块的高度调整过程：需要调整后挡料块5的高度时，操作者向着升降板4按压限位块62，从而使得驱动块6向着固定杆3移动，此时第一压缩弹簧44和第二压缩弹簧63被压缩而具有弹性恢复力，且驱动块6的第二斜面61与伸入两个卡紧板43的第一斜面431之间，从而将两个卡紧板43向着远离固定杆3的方向移动并与弧形槽31相分离。由于此时滚轮64与固定杆3外壁相抵触，因此操作者可以在不松开限位块62的同时上下移动升降板4。

当后挡料板位于指定高度时，操作者松开限位块62，此时限位块62在第二压缩弹簧63的弹性恢复力作用下向着远离固定杆3的方向移动，驱动块6的第二斜面61向着远离固定杆3的方向移动，从而卡紧板43在第一压缩弹簧44的弹性恢复力作用下向着弧形槽31移动并部分嵌入弧形槽31内，使得升降板4重新被锁紧在固定杆3上，进而方便快捷的固定了后挡料块5的高度。

如图1，第二锁紧件包括下座板2沿横梁8宽度方向的两端分别向下延伸的第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21上螺纹连接有调整螺栓211，调整螺栓211的一端延伸向第二挡板22并连接有锁紧片212，另一端延伸出第一挡板21并连接有转动块213。锁紧片212朝向横梁8的一侧设有用于减小横梁8磨损的橡胶垫2121。第二挡板22朝向横梁8的一侧连接有锁紧条221，横梁8上开设有供锁紧条221嵌入的锁紧槽81。

下座板安装过程：操作者将下座板2放置在横梁8上后，首先沿着横梁8的宽度方向平移下座板2，使得第二挡板22朝向横梁8的一侧与横梁8相抵触，此时第二挡板22上的锁紧条221嵌入锁紧槽81内，从而限制了第二挡板22沿竖直方向的转动。然后转动转动块213来调整螺栓211，使得锁紧片212向横梁8的方向移动并最终与横梁8相抵触，从而将下座板2稳定的锁紧在横梁8上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：包括上座板（1）、下座板（2）、固定杆（3）、升降板（4）以及后挡料块（5），所述下座板（2）位于上座板（1）的下方，所述固定杆（3）沿竖直方向设置且两端分别连接在上座板（1）和下座板（2）上，所述升降板（4）沿竖直方向滑移连接在固定杆（3）上，所述升降板（4）内设有将升降板（4）锁紧在固定杆（3）上的第一锁紧件，所述下座板（2）上设有将下座板（2）锁紧在横梁（8）上的第二锁紧件，所述后挡料块（5）连接在升降板（4）远离固定杆（3）的一端。

2.根据权利要求1所述的可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：所述固定杆（3）为圆杆，所述第一锁紧件包括开设在固定杆（3）外壁关于固定杆（3）轴线对称的一对弧形槽（31），两个弧形槽（31）之间的间隙小于45度，所述弧形槽（31）沿固定杆（3）的长度方向设有多对，所述升降板（4）在圆杆周围开设有与弧形槽（31）连通的空腔（42），所述升降板（4）在空腔（42）内关于固定杆（3）轴线滑移连接有两个卡紧板（43），所述卡紧板（43）背离圆杆的一侧与空腔（42）腔壁之间设有第一压缩弹簧（44），所述第一压缩弹簧（44）的一端连接在卡紧板（43）上，另一端连接在空腔（42）腔壁上；

当所述第一压缩弹簧（44）处于自然状态时，两个所述卡紧板（43）分别部分嵌入到两个弧形槽（31）内；

所述升降板（4）上还设有将卡紧板（43）推出弧形槽（31）的驱动件。

3.根据权利要求2所述的可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：两个所述卡紧板（43）相对的侧壁上开设有第一斜面（431），所述驱动件包括滑移连接在升降板（4）上的驱动块（6），所述驱动块（6）的一端开设有与第一斜面（431）相配合的第二斜面（61），另一端延伸出升降板（4）的侧壁并连接有尺寸大于驱动块（6）的限位块（62），所述限位块（62）与升降板（4）的侧壁之间设有第二压缩弹簧（63），所述第二压缩弹簧（63）的一端连接在限位块（62）上，另一端连接在升降板（4）的侧壁上；

当驱动块（6）向着固定杆（3）移动并使得第二压缩弹簧（63）被完全被压缩时，所述限位块（62）伸入两个卡紧板（43）的第一斜面（431）之间，且所述卡紧板（43）与弧形槽（31）相分离。

4.根据权利要求3所述的可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：所述限位块（62）朝向固定杆（3）的一端沿水平方向转动连接有滚轮（64）；

当驱动块（6）向着固定杆（3）移动并使得第二压缩弹簧（63）被完全被压缩时，所述滚轮（64）与固定杆（3）外壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：所述上座板（1）和下座板（2）之间沿固定杆（3）的周缘设有若干导向杆（7），所述导向杆（7）穿设过升降板（4）且两端分别连接在上座板（1）和下座板（2）上。

6.根据权利要求1所述的可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：所述第二锁紧件包括下座板（2）沿横梁（8）宽度方向的两端分别向下延伸的第一挡板（21）和第二挡板（22），所述第一挡板（21）上螺纹连接有调整螺栓（211），所述调整螺栓（211）的一端延伸向第二挡板（22）并连接有锁紧片（212），另一端延伸出第一挡板（21）并连接有转动块（213）。

7.根据权利要求6所述的可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：所述第二挡板（22）朝向横梁（8）的一侧连接有锁紧条（221），所述横梁（8）上开设有供锁紧条（221）嵌入的锁紧槽（81）。

8.根据权利要求6所述的可升降的折弯机后挡料机构，其特征是：所述锁紧片（212）朝向横梁（8）的一侧设有橡胶垫（2121）。