CN219724358U - 型材固定机构及送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型型材固定机构及送料装置，包括夹持框体和支撑板，所述夹持框体的一端设置在所述支撑板的侧立面上，从所述夹持框体的另一端横向开设有型材通道，所述型材通道中设置有相对所述夹持框体移动的若干夹板组，在若干所述夹板组之间设置有若干承托件，所述承托件与所述夹持框体旋转连接。在夹持框体上设置固定轮和压力轮，使型材在套接于主夹持梁时，固定轮不仅能让型材的套入更加流畅减小与框体的摩擦损伤，还能限定型材后续夹持的高度位置，再配合压力轮的挤压，可以防止型材由于在套入时角度的变化而导致一端翘起的问题，保证夹板在夹持前型材能正确处在待夹持的位置，使送料装置能精准将型材的另一端送入到冲压模具中。

Description

型材固定机构及送料装置

技术领域

本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体涉及一种型材固定机构及送料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在连续的冲压加工中，则需要相关的固定装置和推送机构来配合完成。

在专利CN112792211A中公开的一种用于抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置包括冲压机构，所述冲压机构包括安装架、液压杆、冲压头和夹具；所述安装架设置有冲压空腔；冲压空腔内由上至下依次设置液压杆、冲压头和夹具；所述夹具的上半部位于冲压头的下端面，夹具的下半部位于冲压空腔的底端并与夹具的上半部相对应；还包括送料机构，所述送料机构的输送端与夹具的位置相对应；达到提高生产效率和经济效益的效果。

在上述技术方案中，槽钢先套接在安装套上，再通过夹板的开合进行固定，而在槽钢套接时，并没有有效的辅助装置来保持槽钢与安装套的平行度使槽钢平稳移动到夹持位置，在错误的角度更加可能使槽钢被夹板夹伤或变形，导致冲压质量下降次品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的型材固定机构及送料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

型材固定机构，包括夹持框体和支撑板，所述夹持框体的一端设置在所述支撑板的侧立面上，从所述夹持框体的另一端横向开设有型材通道，所述型材通道中设置有相对所述夹持框体移动的若干夹板组，在若干所述夹板组之间设置有若干承托件，所述承托件与所述夹持框体旋转连接。

在所述的型材固定机构中，所述夹持框体包括主夹持梁和副夹持梁，所述主夹持梁和副夹持梁的同侧端面与所述支撑板连接，所述型材通道设置在所述主夹持梁和副夹持梁之间。

在所述的型材固定机构中，所述承托件包括相互接触的固定轮和压力轮，所述固定轮设置在所述主夹持梁中，所述压力轮与所述副夹持梁弹性连接，所述固定轮和压力轮对应设置并且接触端处在所述型材通道中。

在所述的型材固定机构中，所述固定轮转动设置在所述主夹持梁的凹槽中，各个所述固定轮的顶点平行处在所述型材通道中。

在所述的型材固定机构中，所述副夹持梁靠近所述型材通道一端面设置有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱与所述压力轮转动连接，使所述压力轮与对应的所述固定轮抵靠接触。

在所述的型材固定机构中，所述夹板组包括对应抵靠的主夹板和副夹板，所述主夹板与所述主夹持梁连接，所述副夹板与所述副夹持梁连接，所述主夹板和副夹板的抵靠面与各所述固定轮的顶点处在同一水平面上。

在所述的型材固定机构中，所述主夹板交错设置在所述固定轮之间，所述副夹板交错设置在所述压力轮之间。

在所述的型材固定机构中，所述型材通道靠近所述支撑板一侧的尽头设置有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有插槽，所述插槽与所述固定轮的顶点处在同一水平面上。

在所述的型材固定机构中，所述主夹持梁远离所述支撑板一端设置有过渡轮，所述过渡轮处在所述型材通道的延长线上。

本实用新型还提供了一种送料装置，所述送料装置包括所述的型材固定机构。

本实用新型的优点有：

在夹持框体上设置固定轮和压力轮，使型材在套接于主夹持梁时，固定轮不仅能让型材的套入更加流畅减小与框体的摩擦损伤，还能限定型材后续夹持的高度位置，再配合压力轮的挤压，可以防止型材由于在套入时角度的变化而导致一端翘起的问题，保证夹板在夹持前型材能正确处在待夹持的位置，使送料装置能精准将型材的另一端送入到冲压模具中。

附图说明

图1为本实用新型型材固定机构示意图。

图2为本实用新型型材通道中的结构示意图。

图3为本实用新型送料装置示意图。

图示中，夹持框体1、主夹持梁11、副夹持梁12、支撑板2、型材通道3、夹板组4、主夹板41、副夹板42、承托件5、固定轮51、压力轮52、缓冲垫6、插槽61、过渡轮7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1-图2所示，型材固定机构，包括夹持框体1和支撑板2，其特征在于，夹持框体1的一端设置在支撑板2的侧立面上，从夹持框体1的另一端横向开设有型材通道3，型材通道3中设置有相对夹持框体1移动的若干夹板组4，在若干夹板组4之间设置有若干承托件5，承托件5与夹持框体1旋转连接。

即，呈横置“U”字形的夹持框体1与支撑板2连接，远离支撑板2一端的开口处形成供型材伸入的型材通道3，在夹持框体1上设置多个可转动的承托件5，使型材的表面能搭靠在承托件5上滑入型材通道3中，减小型材与夹持框体1间的摩擦，使型材保持在与夹板组4平行的状态，确保固定后的型材能笔直送入冲压模具中。

其中，型材特指槽钢，槽钢的腰面与承托件5搭靠，依靠承托件5的滚动实现槽钢在型材通道3中前后移动，使槽钢的放置到位过程更加轻松易操作，顺着承托件5的滚动方向推动槽钢即可使槽钢移动至待夹持位置上。槽钢槽口向下放置与夹持框体1相配合，限制了槽钢移动过程中左右两侧的偏移。

在本实施例中，夹持框体1包括主夹持梁11和副夹持梁12，主夹持梁11和副夹持梁12的同侧端面与支撑板2连接，型材通道3设置在主夹持梁11和副夹持梁12之间。

其中，当槽钢槽口向下放置时，槽钢的两腿与主夹持梁11相配合，限制左右的偏移；当当槽钢槽口向上放置时，槽钢的两腿与副夹持梁12相配合，限制左右的偏移。

作为优选的，承托件5包括相互接触的固定轮51和压力轮52，固定轮51设置在主夹持梁11中，压力轮52与副夹持梁12弹性连接，固定轮51和压力轮52对应设置并且接触端处在型材通道3中。

其中，固定轮51主要负责将槽钢承托在夹板组4上下两夹板闭合的高度上，而压力轮52对槽钢腰面施加一定的压力，使槽钢的套入过程更加稳定，防止槽钢处在型材通道3外的端部由于重力原因使处在型材通道3内的一端翘起的情况。

作为优选的，固定轮51转动设置在主夹持梁11的凹槽中，各个固定轮51的顶点平行处在型材通道3中。各个固定轮51的顶点都出在同一水平面上，使得夹板组4在夹持槽钢腰面时能保持平整。

作为优选的，副夹持梁12靠近型材通道3一端面设置有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱与压力轮52转动连接，使压力轮52与对应的固定轮51抵靠接触。压力轮52架设在弹性伸缩柱上，使压力轮52既能持续对槽钢施加压力也能根据槽钢的腰厚上下收缩调节。

作为优选的，夹板组4包括对应抵靠的主夹板41和副夹板42，主夹板41与主夹持梁11连接，副夹板42与副夹持梁12连接，主夹板41和副夹板42的抵靠面与各固定轮51的顶点处在同一水平面上。

其中，主夹板41和副夹板42的闭合位置被设定于平置后槽钢的腰面位置，避免闭合位置与固定轮51的顶点不在同一平面而折弯槽钢。

另外，主夹板41和副夹板42分别通过各自气动装置进行驱动，多个主夹板41或副夹板42都由各自气缸联动驱动，使多个主夹板41或副夹板42能实现同时上升或下降。

作为优选的，主夹板41交错设置在固定轮51之间，副夹板42交错设置在压力轮52之间。夹板组4与承托件5之间交错布置能减小夹板组4闭合后因为槽钢被挤压变形而发生的弯曲。

作为优选的，型材通道3靠近支撑板2一侧的尽头设置有缓冲垫6，缓冲垫6上开设有插槽61，插槽61与固定轮51的顶点处在同一水平面上。

缓冲垫6可以防止槽钢端部与夹持框体1磕碰，而槽钢腰面的端部能刚好插入插槽61中，进一步巩固型材通道3内槽钢的平整。在夹板组4夹持过程中，插槽61能限制槽钢被挤压后端部的上下弯曲。

在本实施例中，主夹持梁11远离支撑板2一端设置有过渡轮7，过渡轮7处在型材通道3的延长线上。

其中，在下方的主夹持梁11较副夹持梁12要再向外延伸出一段的框体，过渡轮7被安装在延伸段框体上，与固定轮51同向并且顶点高度相同。过渡轮7上方没有框体遮挡，槽钢能直接从上合入主夹持梁11的延伸段中，以过渡轮7为支撑基点调整槽钢端部插入型材通道3的角度，避免槽钢在插入时不易对准框体而与框体发生磕碰。

此外，为了配合过渡轮7来方便槽钢插入，在副夹持梁12的端部安装了三角挡块，三角挡块将引导槽钢端部进入型材通道3中，防止槽钢端部插入压力轮52与副夹持梁12之间的间隙中。

实施例2

如图3所示，基于实施例1的技术方案，型材固定机构利用支撑板2平行固定在移动平台上，在平台上一同安装气泵，通过一起移动的气泵来驱动夹板组4，并且利用气泵的质量来平衡向前伸出的夹持框体1，使平台受力更加均匀。

在移动平台的底部设置滑槽，在滑槽内安装滚轮与基台上对应的滑轨配合，实现送料装置直线推送槽钢的动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.型材固定机构，包括夹持框体(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述夹持框体(1)的一端设置在所述支撑板(2)的侧立面上，从所述夹持框体(1)的另一端横向开设有型材通道(3)，所述型材通道(3)中设置有相对所述夹持框体(1)移动的若干夹板组(4)，在若干所述夹板组(4)之间设置有若干承托件(5)，所述承托件(5)与所述夹持框体(1)旋转连接。

2.根据权利要求1所述的型材固定机构，其特征在于，所述夹持框体(1)包括主夹持梁(11)和副夹持梁(12)，所述主夹持梁(11)和副夹持梁(12)的同侧端面与所述支撑板(2)连接，所述型材通道(3)设置在所述主夹持梁(11)和副夹持梁(12)之间。

3.根据权利要求2所述的型材固定机构，其特征在于，所述承托件(5)包括相互接触的固定轮(51)和压力轮(52)，所述固定轮(51)设置在所述主夹持梁(11)中，所述压力轮(52)与所述副夹持梁(12)弹性连接，所述固定轮(51)和压力轮(52)对应设置并且接触端处在所述型材通道(3)中。

4.根据权利要求3所述的型材固定机构，其特征在于，所述固定轮(51)转动设置在所述主夹持梁(11)的凹槽中，各个所述固定轮(51)的顶点平行处在所述型材通道(3)中。

5.根据权利要求3所述的型材固定机构，其特征在于，所述副夹持梁(12)靠近所述型材通道(3)一端面设置有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱与所述压力轮(52)转动连接，使所述压力轮(52)与对应的所述固定轮(51)抵靠接触。

6.根据权利要求3所述的型材固定机构，其特征在于，所述夹板组(4)包括对应相抵靠的主夹板(41)和副夹板(42)，所述主夹板(41)与所述主夹持梁(11)连接，所述副夹板(42)与所述副夹持梁(12)连接，所述主夹板(41)和副夹板(42)的抵靠面与各所述固定轮(51)的顶点处在同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的型材固定机构，其特征在于，所述主夹板(41)交错设置在所述固定轮(51)之间，所述副夹板(42)交错设置在所述压力轮(52)之间。

8.根据权利要求3所述的型材固定机构，其特征在于，所述型材通道(3)靠近所述支撑板(2)一侧的尽头设置有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)上开设有插槽(61)，所述插槽(61)与所述固定轮(51)的顶点处在同一水平面上。

9.根据权利要求2所述的型材固定机构，其特征在于，所述主夹持梁(11)远离所述支撑板(2)一端设置有过渡轮(7)，所述过渡轮(7)处在所述型材通道(3)的延长线上。

10.送料装置，其特征在于，所述送料装置包括权利要求1-9中任意一项所述的型材固定机构。