CN210908924U - 一种钢管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管成型装置，涉及钢管加工技术领域，包括基座，基座上端面依次设置有进料单元、成型单元和焊接单元；进料单元包括首端支架和固设其上的进料辊；成型单元包括滑移设置的多个滑座且滑座上固设有成型辊，相邻滑座之间活动设置有中间板，中间板与其相邻两个滑座分别铰接连接有连杆，基座的一侧滑移设置有多个移动块，中间板内螺纹穿设有与移动块转动连接的竖直螺杆；焊接单元包括尾端支架和固设其上的焊枪。带钢从进料辊进入，通过成型辊加工呈管状后再通过焊枪进行焊接，从而使得钢管成型。本实用新型可根据钢管的厚度和宽度对成型辊之间的间距进行调节，通过改变两个滑座之间的间距，进而适应不用型号尺寸的带钢加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管成型装置。
背景技术
钢管作为一种常见构件，在结构工程中有着广泛应用。但，钢管一旦发生局部屈曲，将大幅度降低其承载能力，为了保证钢管的稳定性，因而对其制备工艺有着较高的要求。专利公告号为CN109108077A的中国专利，提出了一种钢管轧制生产线，属于钢管加工技术领域，沿进料方向上依次包括粗成型段、精成型段、导向装置、焊接装置、圆管定径段、矫直段和多个圆管矫直装置，粗成型段由多道沿进料方向上依次设置的旋转平辊以及可调水平机架组成。
但是实际加工过程中，由于生产不同型号钢管所需用的带钢厚度和宽度均不相同，因而用于成型带钢的成型辊需要进行调整，普通的钢管生产线只能生产单种型号的带钢，调整十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管成型装置，具有快速调节、自动适应、使用便捷的优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管成型装置，包括基座，所述基座上端面依次设置有进料单元、成型单元和焊接单元；所述进料单元包括固设于所述基座一端的首端支架，所述首端支架上固设有进料辊；所述成型单元包括滑移设置于所述基座上端面的多个滑座且所述滑座内侧固设有成型辊，相邻所述滑座之间活动设置有中间板，所述中间板与其相邻两个所述滑座之间分别铰接连接有连杆，所述基座的一侧滑移设置有多个移动块，所述中间板内螺纹穿设有竖直螺杆且所述竖直螺杆与所述移动块转动连接；所述焊接单元包括固设于所述基座另一端的尾端支架，所述尾端支架上固设有焊枪。
通过采用上述技术方案，带钢从进料辊进入多组成型辊中，通过成型辊加工呈管状后再通过焊枪进行焊接，从而使得钢管成型。本实用新型可根据钢管的厚度和宽度对成型辊之间的间距进行调节，竖直螺杆转动后使得移动块和中间板之间的间距得以调节，从而改变两个滑座之间的间距，进而适应不用型号尺寸的带钢加工，调节方便快捷，适应性高。
进一步设置为：所述基座一侧设置有驱动单元，所述驱动单元包括置于所述基座一侧的多个底部带有万向轮的动力箱，所述动力箱与所述滑座一一对应设置且与对应所述滑座上的所述成型辊传动连接。
通过采用上述技术方案，基座调节过程中，动力箱持续为对应基座上的成型辊提供驱动力，从而保障钢管成型的稳定。
进一步设置为：所述基座上端面固设有与所述滑座滑移适配的滑轨。
通过采用上述技术方案，多个基座均可沿着滑轨进行滑动，从而调节滑座的位置。
进一步设置为：所述基座一侧边的中部处固设有滑槽，所述移动块滑移于所述滑槽内。
通过采用上述技术方案，多个移动块均可在滑槽内自由滑动，调节便捷。
进一步设置为：所述移动块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述移动块并抵接于所述滑槽底壁。
通过采用上述技术方案，通过定位螺栓可对任一一个移动块进行快速定位，从而便于其他滑座的调整。
进一步设置为：所述基座远离所述滑槽的一侧边固设有导向柱，所述导向柱同时贯穿多个所述滑座设置。
通过采用上述技术方案，滑座一侧通过移动块进行调整，另一侧通过导向柱进行限位，从而保障滑座滑移的稳定性。
进一步设置为：所述滑座的两侧均固设有喷淋管。
通过采用上述技术方案，滑座上的成型辊在加工过程中，喷淋管持续对待成型的钢管进行喷淋冷却水，起到降温作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
展平的带钢从进料辊进入多组成型辊中，通过成型辊压制成钢管再穿过尾端支架，通过焊枪对连接缝处进行焊接，从而完成钢管的制备；根据带钢的厚度和宽度，对成型辊进行更换的同时对滑座之间的间距进行调节，调节快捷方便，从而提高了对不同型号尺寸钢管的适应能力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
附图标记：1、基座；2、首端支架；3、进料辊；4、滑座；5、成型辊；6、中间板；7、连杆；8、移动块；9、竖直螺杆；10、尾端支架；11、焊枪；12、万向轮；13、动力箱；14、滑轨；15、滑槽；16、定位螺栓；17、导向柱；18、喷淋管；19、水平辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种钢管成型装置，包括基座1，基座1上端面沿其长度方向依次设置有进料单元、成型单元和焊接单元，基座1的一侧设置有驱动单元。
进料单元包括首端支架2，首端支架2固定在基座1长度方向的一端，首端支架2内固定有两个相互平行设置的进料辊3，两个进料辊3水平设置且上下分布。带钢穿过两个进料辊3从而进入成型装置内进行加工。
参照图1和图2，成型单元包括滑移设置于基座1上端面的多个滑座4，基座1上端面沿其长度方向固定有与滑座4滑移适配的滑轨14，基座1上端面沿其长度方向的棱边处还固定有导向柱17，导向柱17与滑轨14相互平行，导向柱17同时贯穿多个滑座4设置。多个基座1均可沿着滑轨14进行滑动，并且通过导向柱17起到稳定作用，最终便于滑座4位置的调节。
参照图2，滑座4内侧固定有两个成型辊5且该两个成型辊5上下分布，同一滑座4内的两个成型辊5相互配合且形成有促进钢管成型的弧形间隙，不同滑座4内成型辊5的弧度均不同。远离首端支架2一侧的数个滑座4还带有两个相对设置的水平辊19。通过成型辊5和水平辊19的配合对带钢起到成型加工效果，加快带钢的成型。每一个基座1的两侧均固定有喷淋管18，喷淋管18采用波纹管制成且均连接有水箱。通过喷淋管18持续对待成型的钢管进行喷淋冷却水，起到降温作用。
相邻滑座4之间活动设置有中间板6，中间板6与其相邻两个滑座4之间分别铰接连接有连杆7，中间板6位于滑座4背离导向柱17的一侧且两个连杆7对称设置在中间板6的两侧。基座1远离导向柱17的一侧边呈阶梯状设置且阶梯面处沿基座1的长度方向开设有滑槽15，滑槽15位于该侧面的中部处，滑槽15内滑移设置有多个移动块8，移动块8与中间板6数量一致且上下一一对应设置。多个移动块8均可在滑槽15内自由滑动，调节更加便捷。中间板6内螺纹穿设有竖直螺杆9，竖直螺杆9的底端贯穿中间板6且与其下方对应的移动块8转动连接，竖直螺杆9的顶端同轴固定有操作手轮。竖直螺杆9转动过程中，可控制中间板6的升降，从而调节中间板6与移动块8之间的间距，中间板6通过连杆7带动相邻两个滑座4之间的运动，从而改变相邻滑座4之间的间距。移动块8上螺纹连接有定位螺栓16，定位螺栓16贯穿移动块8并抵接于滑槽15底壁。通过定位螺栓16可对任一一个移动块8进行快速定位，从而便于其他滑座4的调整，最后再通过其他定位螺栓16将所有滑座4位置进行锁死，保障带钢加工时的稳定。
参照图1，焊接单元包括尾端支架10，尾端支架10固定在基座1远离首端支架2的一端，尾端支架10上开设有用于钢管穿过的通孔和固定有焊枪11，焊枪11采用埋弧焊的焊接方式对带钢的连接处进行焊接。
驱动单元置于所述基座1一侧的动力箱13，动力箱13通过自带的伺服电机提供驱动力，动力箱13的底部死角均带有万向轮12，动力箱13与滑座4一一对应设置且与对应滑座4上的成型辊5通过万向联轴器传动连接。基座1调节过程中，动力箱13持续为对应基座1上的成型辊5提供驱动力，从而保障钢管成型的稳定。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
展平的带钢从进料辊3进入成型装置主体内，此时通过转动竖直螺杆9调节移动块8和中间板6之间的间距，进而改变两个滑座4之间的间距，经过多组成型辊5的压制从而形成钢管的形状，带钢加工呈管状后再穿过尾端支架10，通过焊枪11对连接缝处进行焊接，从而完成钢管的制备。
本实用新型可根据带钢的厚度和宽度进行成型装置自身的快速调节，对成型辊5进行更换的同时对滑座4之间的间距进行调节，调节快捷方便，进而适应制备不用型号尺寸的钢管，适应能力更强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管成型装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上端面依次设置有进料单元、成型单元和焊接单元；
所述进料单元包括固设于所述基座(1)一端的首端支架(2)，所述首端支架(2)上固设有进料辊(3)；
所述成型单元包括滑移设置于所述基座(1)上端面的多个滑座(4)且所述滑座(4)内侧固设有成型辊(5)，相邻所述滑座(4)之间活动设置有中间板(6)，所述中间板(6)与其相邻两个所述滑座(4)之间分别铰接连接有连杆(7)，所述基座(1)的一侧滑移设置有多个移动块(8)，所述中间板(6)内螺纹穿设有竖直螺杆(9)且所述竖直螺杆(9)与所述移动块(8)转动连接；
所述焊接单元包括固设于所述基座(1)另一端的尾端支架(10)，所述尾端支架(10)上固设有焊枪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述基座(1)一侧设置有驱动单元，所述驱动单元包括置于所述基座(1)一侧的多个底部带有万向轮(12)的动力箱(13)，所述动力箱(13)与所述滑座(4)一一对应设置且与对应所述滑座(4)上的所述成型辊(5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述基座(1)上端面固设有与所述滑座(4)滑移适配的滑轨(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述基座(1)一侧边的中部处固设有滑槽(15)，所述移动块(8)滑移于所述滑槽(15)内。
5.根据权利要求4所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述移动块(8)上螺纹连接有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)贯穿所述移动块(8)并抵接于所述滑槽(15)底壁。
6.根据权利要求4所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述基座(1)远离所述滑槽(15)的一侧边固设有导向柱(17)，所述导向柱(17)同时贯穿多个所述滑座(4)设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述滑座(4)的两侧均固设有喷淋管(18)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112718869A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-30 | 天津市天元昌昊农业设施有限公司 | 一种钢管的定型轧机 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921437869.7U patent/CN210908924U/zh not_active Expired - Fee Related
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