CN210647815U - 一种螺旋焊管机组成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋焊管成型领域，公开了一种螺旋焊管机组成型器，包括成型器本体，成型器本体包括外控立柱，外控立柱的顶部垂直连接有横向支架，横向支架与外控立柱相连的一端底部与第一支撑座沿钢管的切线方向滑动连接，第一支撑座朝向钢管的侧面沿钢管的切线方向倾斜且安装有第一外控辊；横向支架远离外控立柱的一端与第二支撑座沿钢管的切线方向滑动连接，第二支撑座的底部垂直连接有安装凸块，安装凸块朝向钢管的侧面上设有第二外控辊。本实用新型提供的一种螺旋焊管机组成型器，设置第一外控辊和第二外控辊分别可沿钢管切线方向滑动，可适应不同口径的螺旋焊管的生产需求，大大提高的该成型器的使用灵活性和适用性。

Description

一种螺旋焊管机组成型器

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管成型领域，特别是涉及一种螺旋焊管机组成型器。

背景技术

螺旋焊管的生产工艺为：原料钢带卷—开卷—托辊组承托—对中立辊对中—递送机递送—导板导向—成型机弯折成型—内焊接—在线超声波检查—切断—后桥输出钢管—补焊—成品检查—收集。其中，成型机弯折成型对产品质量是至关重要的步骤。当板材进入成型机，成型机将板材卷制成钢管的同时，成型机的外控辊起稳定钢管的作用。

随着超大口径螺旋焊管的市场需求、在此之前螺旋焊管机组现有的成型器结构和工艺能力已经远远不能够满足具有超大径厚比(D/t值)、超大成型角和低材质特征的特殊规格钢管生产质量要求，这种特殊钢管生产中成型器外辊排列个数相对减少，尤其是部分辊轮之间间隙较大，三辊弯板原理造成的特有局部涨套使管坯稳定旋转受阻，加工余量周期释放严重影响6点钟处成型缝状态和管坯几何尺寸。

现有螺旋焊管成型器适应螺旋焊管的尺寸局限性较大，生产灵活性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种螺旋焊管机组成型器，用于解决或部分解决现有螺旋焊管成型器适应螺旋焊管的尺寸局限性较大，生产灵活性较差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋焊管机组成型器，包括成型器本体，所述成型器本体内部放置钢管，所述钢管的四周设有多组外控辊，所述成型器本体包括外控立柱，所述外控立柱的顶部垂直连接有横向支架，所述横向支架与所述外控立柱相连的一端底部与第一支撑座沿钢管的切线方向滑动连接，所述第一支撑座朝向钢管的侧面沿钢管的切线方向倾斜且安装有第一外控辊；所述横向支架远离所述外控立柱的一端与第二支撑座沿钢管的切线方向滑动连接，所述第二支撑座的底部垂直连接有安装凸块，所述安装凸块朝向钢管的侧面上设有第二外控辊。

在上述方案的基础上，还包括第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的顶端与所述安装凸块转动连接，所述第一伸缩机构的底端与底部固定的安装座转动连接。

在上述方案的基础上，所述钢管的底部靠近所述外控立柱的一侧设有第三外控辊，远离所述外控立柱的一侧设有第四外控辊；所述第三外控辊设于所述第三支撑座上，所述第四外控辊设于所述第四支撑座上；所述第三外控辊和所述第一外控辊之间设有第五外控辊，所述第五外控辊与上表面倾斜的第五支撑座滑动连接；所述第四外控辊与所述第二外控辊之间设有第六外控辊，所述第六外控辊与上表面倾斜的第六支撑座滑动连接。

在上述方案的基础上，所述横向支架竖直滑动连接有第七外控辊，所述第七外控辊位于所述钢管的竖直中心线上。

在上述方案的基础上，沿所述第一支撑座的滑动方向设置第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一支撑座连接，所述第一丝杆的另一端与第一螺母座螺纹连接，所述第一螺母座固定于所述横向支架。

在上述方案的基础上，沿所述第二支撑座的滑动方向设置第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述安装凸块连接，所述第二丝杆的另一端与第二螺母座螺纹连接，所述第二螺母座固定于所述横向支架。

在上述方案的基础上，所述第一伸缩机构包括拉杆螺母和与所述拉杆螺母螺纹连接的第三丝杆，所述第三丝杆的顶端与所述安装凸块转动连接，所述拉杆螺母的底端与所述安装座转动连接。

在上述方案的基础上，所述第三外控辊固定设于第一转动块，所述第一转动块的一端与所述第三支撑座转动连接，所述第一转动块的另一端通过第二伸缩机构与所述第三支撑座相连；所述第四外控辊固定设于第二转动块，所述第二转动块的一端与所述第四支撑座转动连接，所述第二转动块的另一端通过第三伸缩机构与所述第四支撑座相连。

在上述方案的基础上，沿所述第五外控辊的滑动方向设置第四丝杆，所述第四丝杆的一端与所述第五外控辊连接，所述第四丝杆的另一端与第三螺母座螺纹连接，所述第三螺母座固定于所述第五支撑座；沿所述第六外控辊的滑动方向设置第五丝杆，所述第五丝杆的一端与所述第六外控辊连接，所述第五丝杆的另一端与第四螺母座螺纹连接，所述第四螺母座固定于所述第六支撑座。

在上述方案的基础上，所述外控立柱的高度为4200-4600mm；所述外控辊的直径为100-120mm。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种螺旋焊管机组成型器，设置第一外控辊和第二外控辊分别可沿钢管切线方向滑动，可通过位置的调整改变二者之间的距离，进而对钢管四周外控辊所围成区域的大小进行改变，可适应不同口径的螺旋焊管的生产需求，大大提高的该成型器的使用灵活性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种螺旋焊管机组成型器的结构示意图。

附图标记说明：

1—外控立柱； 2—横向支架； 3—第一支撑座；

4—第一外控辊； 5—第二支撑座； 6—安装凸块；

7—第二外控辊； 8—第三外控辊； 9—第四外控辊；

10—第五外控辊； 11—第六外控辊； 12—第七外控辊；

13—第一丝杆； 14—第一螺母座； 15—第二丝杆；

16—第二螺母座； 17—拉杆螺母； 18—第三丝杆；

19—第一转动块； 20—第二伸缩机构； 21—第二转动块；

22—第三伸缩机构； 23—压制辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种螺旋焊管机组成型器，包括成型器本体，成型器本体内部放置钢管，钢管的四周设有多组外控辊，参考图1，成型器本体包括外控立柱1，外控立柱1的顶部垂直连接有横向支架2，横向支架2与外控立柱1相连的一端底部与第一支撑座3沿钢管的切线方向滑动连接，第一支撑座3朝向钢管的侧面沿钢管的切线方向倾斜且安装有第一外控辊4；

外控立柱1为成型器本体的竖向支撑部件。横向支架2水平设置在外控立柱1的顶部，起到支撑固定其他部件的作用。横向支架2与外控立柱1相连的一端下方可设置沿此处钢管的切线方向倾斜的第一轨道，该第一轨道可通过外控立柱1和横向支架2进行固定。然后在第一轨道上设置第一支撑座3，第一支撑座3上设置第一外控辊4。

具体的，该第一轨道可为凸块结构，第一支撑座3上设有相匹配的凹槽结构，通过凸块与凹槽的配合实现第一支撑座3的滑动。第一轨道也可为凹槽结构，相应的，在第一支撑座3上设置匹配的凸块结构。第一支撑座3的滑动结构也可为其他，具体不做限定。

横向支架2远离外控立柱1的一端与第二支撑座5沿钢管的切线方向滑动连接，第二支撑座5的底部垂直连接有安装凸块6，安装凸块6朝向钢管的侧面上设有第二外控辊7。

在横向支架2远离外控立柱1的一端可设置沿此处钢管的切线方向倾斜的第二轨道。在该第二轨道上设置第二支撑座5，第二支撑座5通过安装凸块6与第二外控辊7相连。第二外控辊7设置在安装凸块6朝向钢管的侧面上。与第一轨道类似，第二轨道同样可为凸块结构、凹槽结构或其他能够实现滑动的结构，不做限定。

第一外控辊4和第二外控辊7位于钢管顶部的两侧，即位于钢管竖直中心线的两侧，对钢管的顶部两侧进行支撑。

本实施例提供的一种螺旋焊管机组成型器，设置第一外控辊4和第二外控辊7分别可沿钢管切线方向滑动，可通过位置的调整改变二者之间的距离，进而对钢管四周外控辊所围成区域的大小进行改变，可适应不同口径的螺旋焊管的生产需求，大大提高的该成型器的使用灵活性和适用性。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种螺旋焊管机组成型器还包括第一伸缩机构，第一伸缩机构的顶端与安装凸块6转动连接，第一伸缩机构的底端与底部固定的安装座转动连接。第一伸缩机构在钢管远离外控立柱1的一侧起到对第二支撑座5进行支撑固定的作用，可随着第二支撑座5的位置调节进行适应性伸缩。

在上述实施例的基础上，进一步地，钢管的底部靠近外控立柱1的一侧设有第三外控辊8，远离外控立柱1的一侧设有第四外控辊9；第三外控辊8设于第三支撑座上，第四外控辊9设于第四支撑座上。第三外控辊8和第四外控辊9对钢管的底部两侧进行支撑。

第三外控辊8和第一外控辊4之间设有第五外控辊10，第五外控辊10与上表面倾斜的第五支撑座滑动连接；第四外控辊9与第二外控辊7之间设有第六外控辊11，第六外控辊11与上表面倾斜的第六支撑座滑动连接。第五外控辊10和第六外控辊11同样对钢管的底部两侧进行支撑。

且通过第五外控辊10和第六外控辊11在支撑座上的滑动，可调整距离，改变钢管四周外控辊所围成的区域大小，以适应不同口径的螺旋焊管。

在上述实施例的基础上，进一步地，横向支架2竖直滑动连接有第七外控辊12，第七外控辊12位于钢管的竖直中心线上。第七外控辊12对钢管的顶部进行支撑限位。第一外控辊4与横向支架2可通过竖直设置的第三轨道滑动连接，以调整第七外控辊12的高度，以适应不同口径的螺旋焊管。同样的，第三轨道可为凸块结构、凹槽结构或其他能够实现滑动的结构。

在上述实施例的基础上，进一步地，沿第一支撑座3的滑动方向设置第一丝杆13，第一丝杆13的一端与第一支撑座3连接，第一丝杆13的另一端与第一螺母座14螺纹连接，第一螺母座14固定于横向支架2。通过转动第一丝杆13，第一丝杆13可沿其长度方向即第一支撑座3的滑动方向产生位移，进而带动第一支撑座3产生位移。而第一丝杆13不转动时，第一丝杆13与第一螺母座14固定连接，进而对第一支撑座3的位置进行固定。

具体的，第一丝杆13的一端可通过轴承与第一支撑座3相连。轴承可固定套设在第一丝杆13上，轴承的内侧与第一丝杆13固定连接，轴承的外侧与第一支撑座3固定连接，从而第一丝杆13和第一支撑座3可发生相对转动，且能一体移动。

在上述实施例的基础上，进一步地，沿第二支撑座5的滑动方向设置第二丝杆15，第二丝杆15的一端与安装凸块6连接，第二丝杆15的另一端与第二螺母座16螺纹连接，第二螺母座16固定于横向支架2。第二丝杆15同样可通过轴承与安装凸块6相连。第二丝杆15的转动可带动安装凸块6和第二支撑座5进行移动调节。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一伸缩机构包括拉杆螺母17和与拉杆螺母17螺纹连接的第三丝杆18，第三丝杆18的顶端与安装凸块6转动连接，拉杆螺母17的底端与安装座转动连接。第三丝杆18通过转动，从拉杆螺母17中旋进或旋出，可调节第一伸缩机构整体的长度，以适应第二支撑座5的位置。

拉杆螺母17即为较长的呈杆状的螺母。

在上述实施例的基础上，进一步地，第三外控辊8固定设于第一转动块19，第一转动块19的一端与第三支撑座转动连接，第一转动块19的另一端通过第二伸缩机构20与第三支撑座相连；第二伸缩机构20为能够沿自身长度方向伸缩的结构，通过第二伸缩机构20的伸缩可推动第一转动块19绕与第三支撑座相连的一端转动，进而调节第三外控辊8的高度和角度，以适应不同口径的螺旋焊管。

第四外控辊9固定设于第二转动块21，第二转动块21的一端与第四支撑座转动连接，第二转动块21的另一端通过第三伸缩机构22与第四支撑座相连。第三伸缩机构22为能够沿自身长度方向伸缩的结构，通过第三伸缩机构22的伸缩可推动第二转动块21绕与第四支撑座相连的一端转动，进而调节第四外控辊9的高度和角度，以适应不同口径的螺旋焊管。

进一步地，第二伸缩机构20和第三伸缩机构22同样可为拉杆螺母17和丝杆结构，也可为气缸等，以能实现伸缩为目的，不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，沿第五外控辊10的滑动方向设置第四丝杆，第四丝杆的一端与第五外控辊10连接，第四丝杆的另一端与第三螺母座螺纹连接，第三螺母座固定于第五支撑座；通过第四丝杆的转动可带动第五外控辊10在第五支撑座上移动，进而调整第五外控辊10的位置，以适应不同口径的螺旋焊管。

沿第六外控辊11的滑动方向设置第五丝杆，第五丝杆的一端与第六外控辊11连接，第五丝杆的另一端与第四螺母座螺纹连接，第四螺母座固定于第六支撑座。通过第五丝杆的转动可带动第六外控辊11在第六支撑座上移动，进而调整第六外控辊11的位置，以适应不同口径的螺旋焊管。

在上述实施例的基础上，进一步地，外控立柱1的高度为4200-4600mm；外控辊的直径为100-120mm。该外控立柱1的高度相比现有大多使用的成型器较高，可适应口径较大的螺旋焊管。外控辊的直径相比现有大多使用的成型器较小，可增大外控辊围成的空间，适应更大口径的螺旋焊管。

进一步地，设置第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座和第六支撑座分别沿水平方向可移动连接在底部基板上。进而通过调整各支撑座的位置，可适应不同口径的螺旋焊管。

进一步地，成型器还包括设置在外控立柱1和各外控辊工艺前端的压制辊23。压制辊23位于竖直设置的竖向支架的底部。螺旋焊管的钢材先经过压制辊23，压制辊23压在螺旋焊管的内侧，对钢材进行压制变形形成弧形，然后钢材再进入各外控辊中，利用外控辊来控制管径。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例基于上述各实施例，提供一种可以增大产品管径的成型器改造方法。本实施例涉及钢管成型制造技术领域，涉及了1829高钢级螺旋焊管机组成型器的改造，其中包括增高了外控立柱1的高度；缩小了外控辊的辊径；增长了第一伸缩机构中拉杆螺母17的长度；增长了第二丝杆15的长度；第四支撑座和第六支撑座整体降低向右平移。该成型器改造大大增加了产品的多元化，生产的灵活性。

原1829机组可生产直径406mm-2020mm的钢管，改造后可生产直径406mm-2420mm的钢管；原外控立柱1由于高度限制，只能生产最大直径为2020mm的钢管，现把外控立柱1加高到4400mm，改造后可生产最大直径为2420mm的钢管。

由于成型器的横向间距已经固定，只能选择更改降低辊座或缩小辊径来达到增大管径的目的，因缩小辊径相较于降低辊座更为节省成本，所以选择缩小辊径来增大管径。改造前外控辊直径为170mm，改造后缩小为110mm。

因需要扩大生产直径，第二丝杆15生产直径为2020mm的钢管时已基本达到升降极限，现需生产直径为2420mm的钢管，可对第二丝杆15加长，以达到生产目的。

因需要扩大生产直径，成型器外控固定拉杆螺母17生产直径为2020mm的钢管时已基本达到升降极限，现需生产直径为2420mm的钢管，可把外控固定拉杆螺母17加长，以达到生产目的。

因需要扩大生产直径，原位于底部的各支撑座即第三至第六支撑座的位置生产直径为2020mm的钢管时高度和向右平移已基本达到极限，现需生产直径为2420mm的钢管，可把各支撑座整体降低、成型器底座后移，以达到生产目的。

以上改造项可以使1829高钢级螺旋焊管机组生产能力从原先可生产直径406mm-2020mm的钢管，改造后可生产直径406mm-2420mm的钢管，扩大了机组可生产产品规格的范围，生产时可调节的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋焊管机组成型器，包括成型器本体，所述成型器本体内部放置钢管，所述钢管的四周设有多组外控辊，其特征在于，所述成型器本体包括外控立柱，所述外控立柱的顶部垂直连接有横向支架，所述横向支架与所述外控立柱相连的一端底部与第一支撑座沿钢管的切线方向滑动连接，所述第一支撑座朝向钢管的侧面沿钢管的切线方向倾斜且安装有第一外控辊；

所述横向支架远离所述外控立柱的一端与第二支撑座沿钢管的切线方向滑动连接，所述第二支撑座的底部垂直连接有安装凸块，所述安装凸块朝向钢管的侧面上设有第二外控辊。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，还包括第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的顶端与所述安装凸块转动连接，所述第一伸缩机构的底端与底部固定的安装座转动连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，所述钢管的底部靠近所述外控立柱的一侧设有第三外控辊，远离所述外控立柱的一侧设有第四外控辊；所述第三外控辊设于第三支撑座上，所述第四外控辊设于第四支撑座上；

所述第三外控辊和所述第一外控辊之间设有第五外控辊，所述第五外控辊与上表面倾斜的第五支撑座滑动连接；所述第四外控辊与所述第二外控辊之间设有第六外控辊，所述第六外控辊与上表面倾斜的第六支撑座滑动连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，所述横向支架竖直滑动连接有第七外控辊，所述第七外控辊位于所述钢管的竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，沿所述第一支撑座的滑动方向设置第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一支撑座连接，所述第一丝杆的另一端与第一螺母座螺纹连接，所述第一螺母座固定于所述横向支架。

6.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，沿所述第二支撑座的滑动方向设置第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述安装凸块连接，所述第二丝杆的另一端与第二螺母座螺纹连接，所述第二螺母座固定于所述横向支架。

7.根据权利要求2所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，所述第一伸缩机构包括拉杆螺母和与所述拉杆螺母螺纹连接的第三丝杆，所述第三丝杆的顶端与所述安装凸块转动连接，所述拉杆螺母的底端与所述安装座转动连接。

8.根据权利要求3所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，所述第三外控辊固定设于第一转动块，所述第一转动块的一端与所述第三支撑座转动连接，所述第一转动块的另一端通过第二伸缩机构与所述第三支撑座相连；

所述第四外控辊固定设于第二转动块，所述第二转动块的一端与所述第四支撑座转动连接，所述第二转动块的另一端通过第三伸缩机构与所述第四支撑座相连。

9.根据权利要求3所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，沿所述第五外控辊的滑动方向设置第四丝杆，所述第四丝杆的一端与所述第五外控辊连接，所述第四丝杆的另一端与第三螺母座螺纹连接，所述第三螺母座固定于所述第五支撑座；

沿所述第六外控辊的滑动方向设置第五丝杆，所述第五丝杆的一端与所述第六外控辊连接，所述第五丝杆的另一端与第四螺母座螺纹连接，所述第四螺母座固定于所述第六支撑座。

10.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组成型器，其特征在于，所述外控立柱的高度为4200-4600mm；所述外控辊的直径为100-120mm。

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