CN215355344U - 一种铸轧机用换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸轧机用换辊装置，包括换辊座，所述换辊座顶端安装有支撑固定机构，所述支撑固定机构包括滑动座、液压杆、伸缩杆、缓冲弹簧、换辊台、支撑杆、转动杆、限位块和螺纹杆，所述换辊座顶端嵌入滑动连接有滑动座，本实用新型通过支撑固定机构，便于工作人员对轧辊进行放置，并对换辊台所受到的压力进行缓冲，便于工作人员对轧辊两侧进行限位固定，提高对轧辊的限位固定性，避免了对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，也避免了轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全。

Description

一种铸轧机用换辊装置

技术领域

本实用新型涉及铸轧机换辊技术领域，具体为一种铸轧机用换辊装置。

背景技术

铸轧机，由1台2辊或4辊粗轧机与1台4辊热精轧机组成，多机架热连轧生产线，其特点是产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定、板形优良等特点，可生产所有铝合金板带材，是生产铝及铝合金冷轧用带坯的主流，铸轧机的轧辊在生产过程中，长时间承受着强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳的影响，表面容易产生损坏裂缝，需要进行及时更换，否则影响铸轧机进行工作生产；

但是目前市场上的铸轧机用换辊装置，在对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，同时，轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸轧机用换辊装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的铸轧机用换辊装置，在对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，同时，轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧机用换辊装置，包括换辊座，所述换辊座顶端安装有支撑固定机构；

所述支撑固定机构包括滑动座、液压杆、伸缩杆、缓冲弹簧、换辊台、支撑杆、转动杆、限位块和螺纹杆；

所述换辊座顶端嵌入滑动连接有滑动座，所述滑动座顶端对称嵌入连接有液压杆，所述滑动座顶端对应液压杆两侧位置处均等距连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有缓冲弹簧，所述液压杆顶端连接有换辊台，所述滑动座顶端对应换辊台内侧位置处对称嵌入连接有支撑杆，所述换辊台一侧对称嵌入转动连接有转动杆，所述转动杆顶部一侧连接有限位块，所述转动杆顶部另一侧嵌入转动连接有螺纹杆。

优选的，所述缓冲弹簧一端部嵌入连接于滑动座内侧，所述支撑杆嵌入滑动连接于换辊台内侧，所述螺纹杆一端部嵌入转动连接于限位块内侧。

优选的，所述换辊台内侧安装有辅助支撑机构；

所述辅助支撑机构包括凹槽、滑动杆、压缩弹簧、转动卡爪、弹簧片、卡槽、齿纹块、齿纹槽和限位槽；

所述换辊台内侧对应支撑杆底端位置处开设有凹槽，所述凹槽内侧嵌入滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外侧对应凹槽内侧位置处套接有压缩弹簧，所述凹槽一端部对应支撑杆一侧位置处嵌入转动连接有转动卡爪，所述凹槽一端部对应转动卡爪下方位置处嵌入连接有弹簧片，所述支撑杆一侧开设有卡槽，所述转动卡爪一端部呈圆周阵列等距开设有齿纹块，所述滑动杆一端部对应齿纹块一侧位置处开设有齿纹槽，所述支撑杆底端一侧对应滑动杆另一端部位置处开设有限位槽。

优选的，所述齿纹块与齿纹槽通过齿纹啮合连接，所述滑动杆另一端部与限位槽卡合连接。

优选的，所述换辊座顶端对应滑动座底端位置处对称开设有滑槽，所述滑动座底端四边部对应滑槽内侧位置处均连接有滑轮，所述换辊座一侧连接有电动机，所述电动机输出轴对应滑动座内侧位置处连接有转动螺杆。

优选的，所述电动机输入端与外部电源输出端电性连接，所述转动螺杆通过螺纹嵌入转动连接于滑动座内侧，所述换辊座底端四边部均连接有支撑柱，所述支撑柱底端连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑固定机构，能够通过滑动座、缓冲弹簧和换辊台，便于工作人员对轧辊进行放置，并对换辊台所受到的压力进行缓冲，也能够通过转动杆和限位块，便于工作人员对轧辊两侧进行限位固定，提高对轧辊的限位固定性，避免了在对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，同时，轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全。

2、设置有辅助支撑机构，能够通过转动卡爪、弹簧片和卡槽，便于工作人员对支撑杆进行限位支撑，提高换辊台对轧辊的支持稳定性，也能够通过滑动杆和限位槽，便于工作人员对支撑杆进行固定限位，避免了换辊台支撑固定不稳，发生倾斜滑动，造成轧辊滑落损坏，影响工作人员进行换辊作业，也避免了转动杆收纳时，难以限位固定，影响工作人员进行使用。

3、设置有滑槽、滑轮、电动机、转动螺杆、支撑柱和万向轮，能够通过滑槽、滑轮、电动机和转动螺杆，便于工作人员便捷移动滑动座，也能够通过支撑柱和万向轮，便于工作人员支撑移动换辊座，方便对轧辊移动更换，避免了换辊座移动困难，轧辊运输复杂，进而影响工作人员的换辊效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型支撑固定机构的结构示意图；

图4是本实用新型辅助支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型转动螺杆的安装结构示意图；

图中标号：1、换辊座；

2、支撑固定机构；201、滑动座；202、液压杆；203、伸缩杆； 204、缓冲弹簧；205、换辊台；206、支撑杆；207、转动杆；208、限位块；209、螺纹杆；

3、辅助支撑机构；301、凹槽；302、滑动杆；303、压缩弹簧； 304、转动卡爪；305、弹簧片；306、卡槽；307、齿纹块；308、齿纹槽；309、限位槽；

4、滑槽；5、滑轮；6、电动机；7、转动螺杆；8、支撑柱；9、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铸轧机用换辊装置，包括换辊座1，为了便于工作人员对轧辊进行放置，并对换辊台205所受到的压力进行缓冲，也便于工作人员对轧辊两侧进行限位固定，提高对轧辊的限位固定性，换辊座1顶端安装有支撑固定机构2；

支撑固定机构2包括滑动座201、液压杆202、伸缩杆203、缓冲弹簧204、换辊台205、支撑杆206、转动杆207、限位块208和螺纹杆209；

换辊座1顶端嵌入滑动连接有滑动座201，滑动座201顶端对称嵌入连接有液压杆202，滑动座201顶端对应液压杆202两侧位置处均等距连接有伸缩杆203，伸缩杆203外侧套接有缓冲弹簧204，缓冲弹簧204一端部嵌入连接于滑动座201内侧，液压杆202顶端连接有换辊台205，滑动座201顶端对应换辊台205内侧位置处对称嵌入连接有支撑杆206，支撑杆206嵌入滑动连接于换辊台205内侧，换辊台205一侧对称嵌入转动连接有转动杆207，转动杆207顶部一侧连接有限位块208，转动杆207顶部另一侧嵌入转动连接有螺纹杆 209，螺纹杆209一端部嵌入转动连接于限位块208内侧，从而避免了在对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，同时，轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全。

为了便于工作人员对支撑杆206进行限位支撑，提高换辊台205 对轧辊的支持稳定性，也便于工作人员对支撑杆206进行固定限位，换辊台205内侧安装有辅助支撑机构3；

辅助支撑机构3包括凹槽301、滑动杆302、压缩弹簧303、转动卡爪304、弹簧片305、卡槽306、齿纹块307、齿纹槽308和限位槽309；

换辊台205内侧对应支撑杆206底端位置处开设有凹槽301，凹槽301内侧嵌入滑动连接有滑动杆302，滑动杆302外侧对应凹槽301 内侧位置处套接有压缩弹簧303，凹槽301一端部对应支撑杆206一侧位置处嵌入转动连接有转动卡爪304，凹槽301一端部对应转动卡爪304下方位置处嵌入连接有弹簧片305，支撑杆206一侧开设有卡槽306，转动卡爪304一端部呈圆周阵列等距开设有齿纹块307，滑动杆302一端部对应齿纹块307一侧位置处开设有齿纹槽308，齿纹块307与齿纹槽308通过齿纹啮合连接，支撑杆206底端一侧对应滑动杆302另一端部位置处开设有限位槽309，滑动杆302另一端部与限位槽309卡合连接，从而避免了换辊台205支撑固定不稳，发生倾斜滑动，造成轧辊滑落损坏，影响工作人员进行换辊作业，也避免了转动杆207收纳时，难以限位固定，影响工作人员进行使用。

为了便于工作人员便捷移动滑动座201，也便于工作人员支撑移动换辊座1，方便对轧辊移动更换，换辊座1顶端对应滑动座201底端位置处对称开设有滑槽4，滑动座201底端四边部对应滑槽4内侧位置处均连接有滑轮5，换辊座1一侧连接有电动机6，电动机6的型号为YS80341.1kw，电动机6输入端与外部电源输出端电性连接，电动机6输出轴对应滑动座201内侧位置处连接有转动螺杆7，转动螺杆7通过螺纹嵌入转动连接于滑动座201内侧，换辊座1底端四边部均连接有支撑柱8，支撑柱8底端连接有万向轮9，从而避免了换辊座1移动困难，轧辊运输复杂，进而影响工作人员的换辊效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员可以通过万向轮9将换辊座1移动铸轧机的轧辊安装处，然后，工作人员需要启动电动机6带动转动螺杆7进行转动，并通过转动螺杆7带动滑动座 201在换辊座1内滑动，同时，使滑动座201通过滑轮5在滑槽4内滑动，进而使滑动座201滑动到轧辊下方位置处，然后，工作人员需要启动液压杆202进行上升，带动换辊台205向上移动，使其顶端与轧辊底端所接触，随后，工作人员需要转动转动杆207，使其顶部移动到轧辊一侧，然后，工作人员需要拧动螺纹杆209，带动限位块208 进行移动，对轧辊一侧进行挤压，进而对完成了对轧辊两侧的挤压固定，从而方便工作人员进行移动；

随后，工作人员需要启动电动机6反向转动，带动转动螺杆7回转，使滑动座201离开轧辊安装位置处，随后，工作人员需要启动液压杆202进行下降，带动换辊台205上放置的轧辊进行下降，同时通过缓冲弹簧204的弹性作用和伸缩杆203对其的支撑固定，并通过弹簧片305的弹性作用和对转动卡爪304的支撑限位，进而对轧辊因自身重力对液压杆202所产生的压力进行缓冲，从而避免了液压杆202 受到的压力过大，造成液压杆202损坏，使得轧辊发生偏移倾斜，影响工作人员对轧辊的更换安装；

然后，工作人员可以拧开螺纹杆209，解除对轧辊两侧的夹持固定，然后，工作人员需要握住转动杆207进行转动，进而带动限位槽 309位置进行移动，使滑动杆302一端部嵌入限位槽309内，进而使滑动杆302受到挤压并向凹槽301内滑动，并对压缩弹簧303进行压缩，进而推动滑动杆302另一端部的齿纹槽308与齿纹块307卡合连接，对转动卡爪304进行限位固定，进而使转动卡爪304一端部卡死在卡槽306内，从而避免了换辊台205在支撑杆206外侧滑动，进而提高了装置的稳定性，随后，工作人员需要将轧辊吊装出去，完成对轧辊的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸轧机用换辊装置，包括换辊座(1)，其特征在于：所述换辊座(1)顶端安装有支撑固定机构(2)；

所述支撑固定机构(2)包括滑动座(201)、液压杆(202)、伸缩杆(203)、缓冲弹簧(204)、换辊台(205)、支撑杆(206)、转动杆(207)、限位块(208)和螺纹杆(209)；

所述换辊座(1)顶端嵌入滑动连接有滑动座(201)，所述滑动座(201)顶端对称嵌入连接有液压杆(202)，所述滑动座(201)顶端对应液压杆(202)两侧位置处均等距连接有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)外侧套接有缓冲弹簧(204)，所述液压杆(202)顶端连接有换辊台(205)，所述滑动座(201)顶端对应换辊台(205)内侧位置处对称嵌入连接有支撑杆(206)，所述换辊台(205)一侧对称嵌入转动连接有转动杆(207)，所述转动杆(207)顶部一侧连接有限位块(208)，所述转动杆(207)顶部另一侧嵌入转动连接有螺纹杆(209)。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(204)一端部嵌入连接于滑动座(201)内侧，所述支撑杆(206)嵌入滑动连接于换辊台(205)内侧，所述螺纹杆(209)一端部嵌入转动连接于限位块(208)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于，所述换辊台(205)内侧安装有辅助支撑机构(3)；

所述辅助支撑机构(3)包括凹槽(301)、滑动杆(302)、压缩弹簧(303)、转动卡爪(304)、弹簧片(305)、卡槽(306)、齿纹块(307)、齿纹槽(308)和限位槽(309)；

所述换辊台(205)内侧对应支撑杆(206)底端位置处开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内侧嵌入滑动连接有滑动杆(302)，所述滑动杆(302)外侧对应凹槽(301)内侧位置处套接有压缩弹簧(303)，所述凹槽(301)一端部对应支撑杆(206)一侧位置处嵌入转动连接有转动卡爪(304)，所述凹槽(301)一端部对应转动卡爪(304)下方位置处嵌入连接有弹簧片(305)，所述支撑杆(206)一侧开设有卡槽(306)，所述转动卡爪(304)一端部呈圆周阵列等距开设有齿纹块(307)，所述滑动杆(302)一端部对应齿纹块(307)一侧位置处开设有齿纹槽(308)，所述支撑杆(206)底端一侧对应滑动杆(302)另一端部位置处开设有限位槽(309)。

4.根据权利要求3所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于，所述齿纹块(307)与齿纹槽(308)通过齿纹啮合连接，所述滑动杆(302)另一端部与限位槽(309)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于，所述换辊座(1)顶端对应滑动座(201)底端位置处对称开设有滑槽(4)，所述滑动座(201)底端四边部对应滑槽(4)内侧位置处均连接有滑轮(5)，所述换辊座(1)一侧连接有电动机(6)，所述电动机(6)输出轴对应滑动座(201)内侧位置处连接有转动螺杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于，所述电动机(6)输入端与外部电源输出端电性连接，所述转动螺杆(7)通过螺纹嵌入转动连接于滑动座(201)内侧，所述换辊座(1)底端四边部均连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)底端连接有万向轮(9)。

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