CN219192257U - 轧辊转运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧辊转运车，包括支撑板和纵向对称设置在支撑板上表面的放置板，放置板的上方均开设有若干个用于放置轧辊的U形放置槽，支撑板的内部安装有用于调节放置板之间距离的调节机构，支撑板的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把，还包括用于压紧轧辊的两个压辊，压辊分别纵向转动连接在放置板的两端。本实用新型提供的轧辊转运车，通过第一摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时通过与两个驱动块螺纹连接，从而带动驱动块沿螺纹杆进行移动，并通过连接杆带动移动块和放置板相互靠近和远离，从而对两个放置板之间的距离进行调节，避免在调节放置板之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性。

Description

轧辊转运车

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，特别是涉及了轧辊转运车。

背景技术

轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，而轧辊生产时需要输送车进行转运至仓库储放。

如公开号为：CN214215873U的一种用于生产轧辊的输送设备，包括放置板，放置板的顶面等距开设有三条活动槽，活动槽的内部等距开设有限位孔，活动槽为十字结构，活动槽的内部两端分别滑动安装有滑块，滑块的顶面设有卡接定位机构，两个滑块的一侧表面均固定安装有限位块，限位块的顶面中部开设有螺孔，螺孔的内部活动套接有限位螺栓，限位螺栓的直径与限位孔的开设直径相等。通过设计的十字形活动槽，当轧辊的长度不一时，通过将限位螺栓从限位孔的内部拧出，使得滑块可在活动槽的内部进行滑动调节，当滑块滑动到合适的位置时，将限位螺栓穿过限位块拧入到限位孔的内部，即可完成两个卡接定位机构之间距离的调节。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：一种用于生产轧辊的输送设备在对两个卡接定位机构之间的距离进行调节的过程中，需要频繁拆卸螺栓，导致使用效果不佳，费时费力，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供轧辊转运车，通过第一摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时通过与两个驱动块螺纹连接，从而带动驱动块沿螺纹杆进行移动，并通过连接杆带动移动块和放置板相互靠近和远离，从而对两个放置板之间的距离进行调节，避免在调节放置板之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

所述轧辊转运车具体包括：支撑板和纵向对称设置在支撑板上表面的放置板，所述放置板的上方均开设有若干个用于放置轧辊的U形放置槽，所述支撑板的内部安装有用于调节放置板之间距离的调节机构，所述支撑板的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把，还包括用于压紧轧辊的两个压辊，所述压辊分别纵向转动连接在放置板的两端。

作为本实用新型提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述调节机构包括纵向转动连接在支撑板内部中间位置的螺纹杆，所述第一摇把贯穿支撑板与螺纹杆靠近支撑板的一端固定连接，所述放置板的底部均贯穿支撑板的上表面对称固定连接有移动块，所述移动块对称滑动连接在支撑板的内部，所述螺纹杆的表面对称螺纹连接有驱动块，所述驱动块的两侧分别转动连接有连接杆，所述连接杆远离驱动块的一端均与移动块的一侧转动连接。

作为本实用新型提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述支撑板内壁的底部横向均布固定连接有四个导轨，所述移动块的底部均开设有导槽，所述导槽滑动连接在导轨的表面。

作为本实用新型提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述支撑板内壁底部的中间位置纵向固定连接有滑轨，所述驱动块的底部均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在滑轨的表面。

作为本实用新型提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述支撑板底部的四端固定连接有移动轮，所述支撑板的上表面且位于靠近第一摇把的位置固定连接有扶手。

作为本实用新型提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述放置板的内部均纵向转动连接有第一传动杆，且第一传动杆贯穿放置板与压辊的两端固定连接，所述第一传动杆的表面固定连接有蜗轮，且蜗轮位于放置板的内部，所述放置板的内部横向转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，两个所述蜗杆的内部共同滑动连接有第二传动杆，所述轧辊上表面的一侧固定连接有限位板，所述第二传动杆的一端贯穿限位板固定连接有第二摇把，且限位板与蜗杆之间安装有轴承。

作为本实用新型提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述第二传动杆的表面纵向开设有限位槽，所述蜗杆的内壁的侧面纵向固定连接有限位块，所述限位块滑动均滑动连接在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、通过第一摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时通过与两个驱动块螺纹连接，从而带动驱动块沿螺纹杆进行移动，并通过连接杆带动移动块和放置板相互靠近和远离，从而对两个放置板之间的距离进行调节，避免在调节放置板之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性。

2、通过第二传动杆带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动，并通过蜗轮带动第一传动杆转动，通过第一传动杆带动压辊转动，压辊在转动时会压在轧辊的表面，从而对轧辊进一步固定，在移动输送时，有效的避免了轧辊的晃动，提升装置使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型放置板内部的结构示意图；

图4为本实用新型蜗轮和蜗杆的结构示意图；

图5为本实用新型限位块和限位槽的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、支撑板；2、放置板；3、压辊；4、轧辊；5、移动轮；6、第一摇把；7、扶手；8、第一传动杆；9、蜗轮；10、滑轨；11、蜗杆；12、第二传动杆；13、第二摇把；14、限位板；15、移动块；16、U形放置槽；17、驱动块；18、导轨；19、连接杆；20、螺纹杆；21、限位块；22、限位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术中提到的，一种用于生产轧辊的输送设备，在对两个卡接定位机构之间的距离进行调节的过程中，需要频繁拆卸螺栓，导致使用效果不佳，费时费力。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了轧辊转运车。

具体地，请参考图1-3，轧辊转运车具体包括：支撑板1和纵向对称设置在支撑板1上表面的放置板2，放置板2的上方均开设有若干个用于放置轧辊4的U形放置槽16，支撑板1的内部安装有用于调节放置板2之间距离的调节机构，支撑板1的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把6，还包括用于压紧轧辊4的两个压辊3，压辊3分别纵向转动连接在放置板2的两端。

本实用新型提供的轧辊转运车，通过第一摇把6带动螺纹杆20转动，螺纹杆20在转动时通过与两个驱动块17螺纹连接，从而带动驱动块17沿螺纹杆20进行移动，并通过连接杆19带动移动块15和放置板2相互靠近和远离，从而对两个放置板2之间的距离进行调节，避免在调节放置板2之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1，

包括支撑板1和纵向对称设置在支撑板1上表面的放置板2，放置板2用于通过U形放置槽16对轧辊4进行支撑，放置板2的上方均开设有若干个用于放置轧辊4的U形放置槽16，具体的，通过将轧辊4的两端放置在放置板2的内部，用于对放置板2进行固定；

支撑板1的内部安装有用于调节放置板2之间距离的调节机构，支撑板1的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把6，具体的，在对第一摇把6之间的距离进行调节时，转动第一摇把6，通过调节机构带动放置板2相互靠近和远离，从而调节放置板2之间的距离，避免在调节放置板2之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性；

还包括用于压紧轧辊4的两个压辊3，压辊3分别纵向转动连接在放置板2的两端，在将轧辊4的两端放置在U形放置槽16的内部后，通过压辊3对轧辊4进行压紧，在移动输送时，有效的避免了轧辊4的晃动，提升装置使用的稳定性。

请参考图1-2，

调节机构包括纵向转动连接在支撑板1内部中间位置的螺纹杆20，第一摇把6贯穿支撑板1与螺纹杆20靠近支撑板1的一端固定连接，放置板2的底部均贯穿支撑板1的上表面对称固定连接有移动块15，移动块15对称滑动连接在支撑板1的内部，螺纹杆20的表面对称螺纹连接有驱动块17，驱动块17的两侧分别转动连接有连接杆19，连接杆19远离驱动块17的一端均与移动块15的一侧转动连接，具体的，通过第一摇把6带动螺纹杆20转动，螺纹杆20在转动时通过与两个驱动块17螺纹连接，从而带动驱动块17沿螺纹杆20进行移动，并通过连接杆19带动移动块15和放置板2相互靠近和远离，从而对两个放置板2之间的距离进行调节；

支撑板1内壁的底部横向均布固定连接有四个导轨18，移动块15的底部均开设有导槽，通过导槽滑动连接在导轨18的表面，用于对移动块15进行导向和限位；

支撑板1内壁底部的中间位置纵向固定连接有滑轨10，驱动块17的底部均开设有滑槽，通过滑槽滑动连接在滑轨10的表面，用于对驱动块17进行导向和限位；

支撑板1底部的四端固定连接有移动轮5，通过设置移动轮5用于减小装置与地面之间的摩擦，支撑板1的上表面且位于靠近第一摇把6的位置固定连接有扶手7，通过推动扶手7在移动轮5的作用下，便于装置进行移动。

实施例2

对实施例1提供的轧辊转运车进一步优化，具体地，请参考图3-5，

放置板2的内部均纵向转动连接有第一传动杆8，且第一传动杆8贯穿放置板2与压辊3的两端固定连接，第一传动杆8的表面固定连接有蜗轮9，且蜗轮9位于放置板2的内部，放置板2的内部横向转动连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮9啮合连接，具体的，蜗杆11转动时带动蜗轮9转动，并通过蜗轮9带动第一传动杆8转动，通过第一传动杆8带动压辊3转动，压辊3在转动时会压在轧辊4的表面，从而对轧辊4进一步固定，在移动输送时，有效的避免了轧辊4的晃动；

两个蜗杆11的内部共同滑动连接有第二传动杆12，轧辊4上表面的一侧固定连接有限位板14，第二传动杆12的一端贯穿限位板14固定连接有第二摇把13，且限位板14与蜗杆11之间安装有轴承，轴承具体为深沟球轴承，通过深沟球轴承用于对第二传动杆12进行限位，第二传动杆12的表面纵向开设有限位槽22，蜗杆11的内壁的侧面纵向固定连接有限位块21，通过限位块21滑动均滑动连接在限位槽22的内部，用于在第二传动杆12带动蜗杆11运动时，使得蜗杆11和第二传动杆12之间进行传动，具体的，通过第二摇把13带动第二传动杆12转动，并通过第二传动杆12带动蜗杆11转动。

本实用新型提供的轧辊转运车的使用过程如下：要进一步说明工作原理或工作过程

技术原理：在对第一摇把6之间的距离进行调节时，通过第一摇把6带动螺纹杆20转动，螺纹杆20在转动时通过与两个驱动块17螺纹连接，从而带动驱动块17沿螺纹杆20进行移动，并通过连接杆19带动移动块15和放置板2相互靠近和远离，从而对两个放置板2之间的距离进行调节，在将轧辊4的两端放置在U形放置槽16的内部后，通过第二传动杆12带动蜗杆11转动，蜗杆11转动时带动蜗轮9转动，并通过蜗轮9带动第一传动杆8转动，通过第一传动杆8带动压辊3转动，压辊3在转动时会压在轧辊4的表面。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.轧辊转运车，其特征在于，包括支撑板(1)和纵向对称设置在支撑板(1)上表面的放置板(2)，所述放置板(2)的上方均开设有若干个用于放置轧辊(4)的U形放置槽(16)；

所述支撑板(1)的内部安装有用于调节放置板(2)之间距离的调节机构，所述支撑板(1)的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把(6)；

还包括用于压紧轧辊(4)的两个压辊(3)，所述压辊(3)分别纵向转动连接在放置板(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的轧辊转运车，其特征在于，所述调节机构包括纵向转动连接在支撑板(1)内部中间位置的螺纹杆(20)，所述第一摇把(6)贯穿支撑板(1)与螺纹杆(20)靠近支撑板(1)的一端固定连接，所述放置板(2)的底部均贯穿支撑板(1)的上表面对称固定连接有移动块(15)，所述移动块(15)对称滑动连接在支撑板(1)的内部，所述螺纹杆(20)的表面对称螺纹连接有驱动块(17)，所述驱动块(17)的两侧分别转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离驱动块(17)的一端均与移动块(15)的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的轧辊转运车，其特征在于，所述支撑板(1)内壁的底部横向均布固定连接有四个导轨(18)，所述移动块(15)的底部均开设有导槽，所述导槽滑动连接在导轨(18)的表面。

4.根据权利要求2所述的轧辊转运车，其特征在于，所述支撑板(1)内壁底部的中间位置纵向固定连接有滑轨(10)，所述驱动块(17)的底部均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在滑轨(10)的表面。

5.根据权利要求1所述的轧辊转运车，其特征在于，所述支撑板(1)底部的四端固定连接有移动轮(5)，所述支撑板(1)的上表面且位于靠近第一摇把(6)的位置固定连接有扶手(7)。

6.根据权利要求1所述的轧辊转运车，其特征在于，所述放置板(2)的内部均纵向转动连接有第一传动杆(8)，且第一传动杆(8)贯穿放置板(2)与压辊(3)的两端固定连接，所述第一传动杆(8)的表面固定连接有蜗轮(9)，且蜗轮(9)位于放置板(2)的内部，所述放置板(2)的内部横向转动连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(9)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的轧辊转运车，其特征在于，两个所述蜗杆(11)的内部共同滑动连接有第二传动杆(12)，所述轧辊(4)上表面的一侧固定连接有限位板(14)，所述第二传动杆(12)的一端贯穿限位板(14)固定连接有第二摇把(13)，且限位板(14)与蜗杆(11)之间安装有轴承。

8.根据权利要求7所述的轧辊转运车，其特征在于，所述第二传动杆(12)的表面纵向开设有限位槽(22)，所述蜗杆(11)的内壁的侧面纵向固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)均滑动连接在限位槽(22)的内部。

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