CN211965460U - 一种h型钢矫正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢矫正机构，其包括机架、第一矫正组件、第二矫正组件及驱动组件，所述第一矫正组件包括两根内压辊、两根上外压辊及两根下外压辊，两根所述内压辊分别贴合于两块翼缘板远离腹板的侧面；两根所述上外压辊与两根所述下外压辊贴合于两块翼缘板连接腹板的侧面，所述第二矫正组件包括支架，支架两端分别设置有侧矫正轮和中间矫正轮，所述第二矫正组件有两组，分别位于腹板上方和下方，所述驱动组件包括两个底座及分别设置于两个底座上的驱动辊，两个所述底座内均设置有电机。本实用新型具有同时矫正H型钢腹板及两个翼缘板，减少矫正工作量的效果。

Description

一种H型钢矫正机构

技术领域

本实用新型涉及H型钢矫正技术领域，具体涉及一种H型钢矫正机构。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，其具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。H型钢包括一对平行的翼缘板以及垂直设置于翼缘板之间的腹板，在H型钢生产时会产生翼缘板或腹板表面弯曲不平整的情况，影响H型钢的使用，此时需要对其表面进行矫正。

例如，公告号为CN209531761U的中国专利公开了一种H型钢矫正机，其包括矫正机构，矫正机构包括机体，机体中部设置有供H型钢通过的通槽，机体对应通槽处设置有安装架，安装架上转动连接有矫正轮，机体的通槽处设置有用于驱使H型钢移动的主动辊。

上述专利中的矫正机构只能同时矫正H型钢的腹板及一个翼缘板，而另一个翼缘板若需要矫正，则要将H型钢竖直翻转后再进行一次矫正，工作量较大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种H型钢矫正机构，旨在同时矫正H型钢腹板及两个翼缘板，减少矫正工作量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢矫正机构，包括机架和设置于机架内的第一矫正组件、第二矫正组件及驱动组件，所述第一矫正组件包括两根内压辊、两根上外压辊及两根下外压辊，两根所述内压辊分别贴合于两块翼缘板远离腹板的侧面；两根所述上外压辊与两根所述下外压辊贴合于两块翼缘板连接腹板的侧面，所述两根内压辊、两根上外压辊和两根下外压辊的轴线位于同一平面，所述第二矫正组件包括支架，支架两端分别设置有侧矫正轮和中间矫正轮，所述第二矫正组件有两组，分别位于腹板上方和下方，所述驱动组件包括两个底座及分别设置于两个底座上的驱动辊，两个所述底座内均设置有电机，两个所述底座内的电机的转轴分别与两个所述驱动辊同轴并固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动辊压紧H型钢的翼缘板，底座的电机驱使驱动辊转动，驱动辊驱使H型钢移动。两根内压辊从翼缘板远离腹板的一侧向翼缘板施压，两根上外压辊与两根下外压辊从翼缘板连接腹板的一侧向翼缘板施压，从而对两个翼缘板进行矫正；腹板上方与下方的侧矫正轮及中间矫正轮向腹板施加压力，从而对腹板进行矫正，由此达到两个翼缘板和腹板同时矫正的效果，无需进行两次矫正，减少矫正工作量。

本实用新型进一步设置为：所述第一矫正组件设置于所述机架的进料端，所述驱动组件设置于所述机架的出料端，所述第二矫正组件设置于所述第一矫正组件与所述驱动组件之间。

通过采用上述技术方案，驱动组件设置于机架远离进料端的一侧，H型钢受驱动的同时，翼缘板受到驱动辊的再次矫正，进一步提高矫正效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架内还设置有两根内推辊、两根上外推辊及两根下外推辊，两根所述内推辊分别贴合于两根所述内压辊；两根所述上外推辊分别贴合两根所述上外压辊；两根所述下外推辊分别贴合两根所述下外压辊，两根所述内推辊转动连接于所述机架，所述机架连接所述内推辊的位置开设有内推槽，所述内推辊端部与所述内推槽滑动配合，两根所述内推辊之间设置有内推连杆，所述内推连杆垂直连接有内推液压缸，所述内推液压缸固定于所述机架。

通过采用上述技术方案，内推液压缸推动内推连杆，进而推动内推辊，内推辊延内推槽移动并推动内压辊沿内压槽移动，内压辊从翼缘板远离腹板的一侧向翼缘板施压。

本实用新型进一步设置为：所述内推连杆设置有两根，两根所述内推连杆分别连接两根内推辊的上端与下端，所述内推液压缸对应所述内推连杆也设置有两个，两个所述内推液压缸均固定于所述机架，两个所述内推液压缸的活塞杆端部分别连接于两根所述内推连杆的中间。

通过采用上述技术方案，两个内推液压缸垂直推动内推连杆中部，使得内推连杆推动内推辊移动更加稳定，内推辊对内压辊的推动效果更稳定，进而使得内压辊对翼缘板矫正效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架内还设置有两根上外推辊及两根下外推辊，两根所述上外推辊分别贴合两根所述上外压辊，两根所述下外推辊分别贴合两根所述下外压辊，两根所述上外推辊的上端转动连接于机架，所述机架连接所述上外推辊的位置开设有外推通槽，所述上外推辊上端穿过所述外推通槽并固定连接有限位块，两根所述上外推辊之间设置有外推连杆，所述外推连杆两端分别与两根上外推辊的上端转动连接，所述外推连杆连接有外推液压缸，两根所述下外推辊与两根所述上外推辊同理设置并同理连接有外推连杆与外推液压缸。

通过采用上述技术方案，外推液压缸推动外推连杆，进而推动上外推辊和下外推辊，上外推辊沿外推通槽移动并推动上外压辊沿外压通槽向翼缘板移动，下外推辊沿外推槽移动并推动下外压辊沿外压槽向翼缘板移动，上外压辊与下外压辊从翼缘板连接腹板的一侧向翼缘板施压，从而对两个翼缘板进行矫正。

本实用新型进一步设置为：所述外推液压缸固定连接于所述机架，所述外推液压缸的活塞杆端部固定连接于所述外推连杆中间。

通过采用上述技术方案，两个外推液压缸垂直推动外推连杆中部，使得外推连杆推动上外推辊或下外推辊移动更加稳定，上外推辊对上外压辊的推动效果更稳定，下外推辊对下外压辊的效果更稳定，进而使得上外压辊与下外压辊对翼缘板矫正效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支架连接有推按液压缸，所述推按液压缸垂直于H型钢的腹板设置，所述推按液压缸固定连接于所述机架，所述推按液压缸的活塞杆端部固定连接于所述支架的中部。

通过采用上述技术方案，推按液压缸推动支架垂直向腹板移动，腹板上方与下方的侧矫正轮及中间矫正轮向腹板施加压力，从而对腹板进行矫正，由此达到两个翼缘板和腹板同时矫正的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括导轨及双向螺杆，所述导轨两端设置有挡板，所述双向螺杆两端分别转动连接于两个挡板，所述轨道一端连接有用于驱动双向螺杆的电机。

通过采用上述技术方案，双向螺杆受电机驱动而转动，进而驱使两个底座相互靠近，两个底座上的驱动辊夹压H型钢，底座中的电机驱使驱动辊转动，驱动辊驱使H型钢传动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动辊上端转动连接于所述机架，所述机架连接所述驱动辊的位置设置有导向槽，所述导向槽与所述导轨平行设置。

通过采用上述技术方案，双向螺杆驱使两个底座相互靠近时，底座上的驱动辊跟随底座移动，底座受导轨导向，驱动辊上端受导向槽导向，进一步避免驱动辊偏移，使得两个驱动辊对H型钢的夹紧效果更稳定，即使得驱动辊对H型钢的驱动更稳定。

附图说明

图1为本实用新型为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型为本实用新型的俯视内部结构视图。

图3为本实用新型为本实用新型的仰视内部结构视图。

图中：1、机架；11、顶板；12、底板；13、侧板；141、外推通槽；142、外推槽；151、外压通槽；152、外压槽；16、内推槽；17、内压槽；18、导向槽；2、第一矫正组件；21、内压辊；221、上外压辊；222、下外压辊；3、推动组件；31、内推辊；32、内推连杆；33、内推液压缸；341、上外推辊；342、下外推辊；35、外推连杆；36、外推液压缸；4、第二矫正组件；41、侧矫正轮；42、中间矫正轮；43、支架；5、推按液压缸；6、驱动组件；61、导轨；611、挡板；62、双向螺杆；63、底座；64、电机；65、驱动辊；7、H型钢；71、腹板；72、翼缘板；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种H型钢矫正机构，包括机架1、矫正组件、推动组件3及驱动组件6，机架1包括顶板11、底板12及两个侧板13，机架1中间形成通槽，通槽从机架1进料端的端面延伸至机架1出料端的端面，矫正组件、推动组件3及驱动组件6位于通槽内。矫正组件分为矫正翼缘板72的第一矫正组件2和矫正腹板71的第二矫正组件4。

参照图2和图3，第一矫正组件2和推动组件3设置于机架1的进料端，第一矫正组件2包括竖直设置的两根内压辊21、两根上外压辊221及两根下外压辊222。两根内压辊21分别贴合于两块翼缘板72远离腹板71的侧面；翼缘板72靠近腹板71的侧面被腹板71分隔开的上侧面与下侧面，两根上外压辊221分别贴合于两块翼缘板72靠近腹板71的上侧面；两根下外压辊222分别贴合于两块翼缘板72靠近腹板71的下侧面；两根内压辊21、两根上外压辊221和两根下外压辊222的轴线位于同一平面。两根内压辊21的上下两端分别转动连接于顶板11和底板12，顶板11和底板12连接内压辊21端部的位置开设有内压槽17，内压辊21端部与内压槽17滑动配合；两根上外压辊221上端转动连接于顶板11，顶板11连接上外压辊221的位置开设有外压通槽151，上外压辊221上端穿过外压通槽151并固定连接有限位块8，限位块8使得上外压辊221不会落下；两根下外压辊222下端转动连接于底板12，底板12连接下外压辊222的位置开设有外压槽152，下外压辊222下端与外压槽152滑动配合。

推动组件3包括竖直设置的两根内推辊31、两根上外推辊341及两根下外推辊342，两根内推辊31分别贴合于两根内压辊21；两根上外推辊341分别贴合两根上外压辊221；两根下外推辊342分别贴合两根下外压辊222。每根内推辊31的轴线相对贴合的内压辊21的轴线更靠近机架1进料端并且距离H型钢7更远；两根内推辊31上下两端分别转动连接于顶板11和底板12，顶板11和底板12连接内推辊31端部的位置开设有内推槽16，内推辊31端部与内推槽16滑动配合。两根内推辊31的上端和下端分别设置有两根内推连杆32，两根内推连杆32的两端分别与两根内推辊31的上端和下端转动连接；每根内推连杆32中部垂直连接有内推液压缸33，两个内推液压缸33的缸体分别固定连接与顶板11与底板12，两个内推液压缸33的活塞杆的端部分别固定连接于对应的内推连杆32。

每根上外推辊341的轴线相对贴合的上外压辊221的轴线更远离机架1的进料端并且距离对应的翼缘板72更远，两根上外推辊341的上端转动连接于顶板11，顶板11连接上外推辊341上端的位置开设有外推通槽141，上外推辊341上端穿过外推通槽141并固定连接有限位块8，限位块8使得上外推辊341不会落下，两根上外推辊341之间设置有外推连杆35，外推连杆35两端分别与两根上外推辊341的上端转动连接。外推连杆35中间垂直连接有外推液压缸36，外推液压缸36设置于外推连杆35远离进料端的一侧，外推液压缸36的缸体固定连接于顶板11，外推液压缸36的活塞杆端部固定连接于外推连杆35中间。两根下外推辊342与两根上外推辊341同理设置并同理连接有外推连杆35与外推液压缸36。

顶板11上的两个外压通槽151与两个内压槽17位于同一水平线上，两个内推槽16相互平行并垂直于内推连杆32设置，两个外推通槽141相互平行并垂直于外推连杆35设置；底板12上的两个外压槽152与两个内压槽17位于同一水平线上，两个内推槽16相互平行并垂直于内推连杆32设置，两个外推槽142相互平行并垂直于外推连杆35设置。

驱动组件6设置于机架1的出料端，驱动组件6包括导轨61、双向螺杆62、底座63及驱动辊65，导轨61固定连接于底板12并垂直与H型钢7的进料方向，导轨61两端设置有挡板611，双向螺杆62两端分别转动连接于导轨61两端的挡板611。底座63设置于导轨61内并与导轨61滑移连接，底座63有两个，两个底座63分别设置于导轨61的两端，双向螺杆62穿过两个底座63并与两个底座63螺纹连接。双向螺杆62的一端连接有电机64，电机64固定连接于挡板611。两个底座63上表面均固定连接有驱动辊65，两根驱动辊65下端转动连接于底座63，上端转动连接于顶板11，顶板11连接两根驱动辊65的位置开设有导向槽18，导向槽18与导轨61平行设置。两个底座63内均设置有电机64（图中未示出），两个电机64的转轴分别与两个驱动辊65同轴并固定连接。

第二矫正组件4设置于第一矫正组件2与驱动组件6之间，第二矫正组件4设有两组，分别位于腹板71上方和下方。位于腹板71上方的第二矫正组件4通过推按液压缸5固定连接于顶板11，第二矫正组件4包括支架43，支架43靠进料端的一侧设置有侧矫正轮41，侧矫正轮41贴合腹板71上表面宽度方向的两侧；支架43远离料端的一侧设置有中间矫正轮42，中间矫正轮42贴合腹板71上表面宽度方向的中部。推按液压缸5垂直于顶板11设置，推按液压缸5的缸体固定连接于顶板11，推按液压缸5的活塞杆的端部固定连接于支架43的中部。腹板71下方的第二矫正组件4与腹板71上方的第二矫正组件4同理设置。

本具体实施方式的实施原理为：双向螺杆62受电机64驱动而转动，进而驱使两个底座63相互靠近，两个底座63上的驱动辊65夹压H型钢7，底座63中的电机64驱使驱动辊65转动，驱动辊65驱使H型钢7传动，H型钢7从进料端进料。内推液压缸33推动内推连杆32，进而推动内推辊31，内推辊31延内推槽16移动并推动内压辊21沿内压槽17移动，内压辊21从翼缘板72远离腹板71的一侧向翼缘板72施压；两个外推液压缸36推动外推连杆35，进而推动上外推辊341和下外推辊342，上外推辊341沿外推通槽141移动并推动上外压辊221沿外压通槽151向翼缘板72移动，下外推辊342沿外推槽142移动并推动下外压辊222沿外压槽152向翼缘板72移动，上外压辊221与下外压辊222从翼缘板72连接腹板71的一侧向翼缘板72施压，从而对两个翼缘板72进行矫正。推按液压缸5推动支架43垂直向腹板71移动，腹板71上方与下方的侧矫正轮41及中间矫正轮42向腹板71施加压力，从而对腹板71进行矫正，由此达到两个翼缘板72和腹板71同时矫正的效果，无需进行两次矫正，降低工作量。驱动组件6设置于机架1远离进料端的一侧，H型钢7受驱动的同时，翼缘板72受到驱动辊65的再次矫正，进一步提高矫正效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种H型钢矫正机构，包括机架(1)和设置于机架(1)内的第一矫正组件(2)、第二矫正组件(4)及驱动组件(6)，其特征在于：所述第一矫正组件(2)包括两根内压辊(21)、两根上外压辊(221)及两根下外压辊(222)，两根所述内压辊(21)分别贴合于两块翼缘板(72)远离腹板(71)的侧面；两根所述上外压辊(221)与两根所述下外压辊(222)贴合于两块翼缘板(72)连接腹板(71)的侧面，所述两根内压辊(21)、两根上外压辊(221)和两根下外压辊(222)的轴线位于同一平面，所述第二矫正组件(4)包括支架(43)，支架(43)两端分别设置有侧矫正轮(41)和中间矫正轮(42)，所述第二矫正组件(4)有两组，分别位于腹板(71)上方和下方，所述驱动组件(6)包括两个底座(63)及分别设置于两个底座(63)上的驱动辊(65)，两个所述底座(63)内均设置有电机(64)，两个所述底座(63)内的电机(64)的转轴分别与两个所述驱动辊(65)同轴并固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述第一矫正组件(2)设置于所述机架(1)的进料端，所述驱动组件(6)设置于所述机架(1)的出料端，所述第二矫正组件(4)设置于所述第一矫正组件(2)与所述驱动组件(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述机架(1)内还设置有两根内推辊(31)、两根上外推辊(341)及两根下外推辊(342)，两根所述内推辊(31)分别贴合于两根所述内压辊(21)；两根所述上外推辊(341)分别贴合两根所述上外压辊(221)；两根所述下外推辊(342)分别贴合两根所述下外压辊(222)，两根所述内推辊(31)转动连接于所述机架(1)，所述机架(1)连接所述内推辊(31)的位置开设有内推槽(16)，所述内推辊(31)端部与所述内推槽(16)滑动配合，两根所述内推辊(31)之间设置有内推连杆(32)，所述内推连杆(32)垂直连接有内推液压缸(33)，所述内推液压缸(33)固定于所述机架(1)。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述内推连杆(32)设置有两根，两根所述内推连杆(32)分别转动连接两根内推辊(31)的上端与下端，所述内推液压缸(33)对应所述内推连杆(32)也设置有两个，两个所述内推液压缸(33)均固定于所述机架(1)，两个所述内推液压缸(33)的活塞杆端部分别连接于两根所述内推连杆(32)的中间。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述机架(1)内还设置有两根上外推辊(341)及两根下外推辊(342)，两根所述上外推辊(341)分别贴合两根所述上外压辊(221)，两根所述下外推辊(342)分别贴合两根所述下外压辊(222)，两根所述上外推辊(341)的上端转动连接于机架(1)，所述机架(1)连接所述上外推辊(341)的位置开设有外推通槽(141)，所述上外推辊(341)上端穿过所述外推通槽(141)并固定连接有限位块(8)，两根所述上外推辊(341)之间设置有外推连杆(35)，所述外推连杆(35)两端分别与两根上外推辊(341)的上端转动连接，所述外推连杆(35)连接有外推液压缸(36)，两根所述下外推辊(342)与两根所述上外推辊(341)同理设置。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述外推液压缸(36)固定连接于所述机架(1)，所述外推液压缸(36)的活塞杆端部固定连接于所述外推连杆(35)中间。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述支架(43)连接有推按液压缸(5)，所述推按液压缸(5)垂直于H型钢(7)的腹板(71)设置，所述推按液压缸(5)固定连接于所述机架(1)，所述推按液压缸(5)的活塞杆端部固定连接于所述支架(43)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述驱动组件(6)还包括导轨(61)及双向螺杆(62)，所述导轨(61)两端设置有挡板(611)，所述双向螺杆(62)两端分别转动连接于两个挡板(611)，所述导轨(61)一端连接有用于驱动双向螺杆(62)的电机(64)。

9.根据权利要求8所述的一种H型钢矫正机构，其特征在于：所述驱动辊(65)上端转动连接于所述机架(1)，所述机架(1)连接所述驱动辊(65)的位置设置有导向槽(18)，所述导向槽(18)与所述导轨(61)平行设置。

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