CN215614299U - 仓顶板辊压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓顶板辊压成型设备，它包括输送平台、波纹压制装置和加强筋辊压装置；其中，所述输送平台适于承载板材并输送其承载的板材移动；所述波纹压制装置和所述加强筋辊压装置沿所述输送平台上的板材的移动方向依次排列；所述波纹压制装置中设有供所述输送平台上的板材穿过的压制通道，并适于压制所述压制通道中的板材以在板材上压制出波纹；所述加强筋辊压装置中设有供所述输送平台上的板材的至少一部分穿过的辊压通道，所述加强筋辊压装置适于辊压所述辊压通道中的板材以在所述板材上辊压形成加强筋。本实用新型能够先在板材上压制出波纹，再辊压出加强筋，能够提高仓顶板的生产效率，降低人工成本。

Description

仓顶板辊压成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种仓顶板辊压成型设备。

背景技术

目前，在仓顶板的加工过程中，需要先将板材放于压制设备中压制出波纹，再通过人工将压制出波纹的板材周转至辊压设备中辊压形成加强筋以加强仓顶板的强度；但是，两道加工工序之间需要人工完成板材的周转，影响了仓顶板的生产效率，还增加了人工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种仓顶板辊压成型设备，它能够先在板材上压制出波纹，再辊压出加强筋，能够提高仓顶板的生产效率，降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种仓顶板辊压成型设备，它包括输送平台、波纹压制装置和加强筋辊压装置；其中，

所述输送平台适于承载板材并输送其承载的板材移动；

所述波纹压制装置和所述加强筋辊压装置沿所述输送平台上的板材的移动方向依次排列；

所述波纹压制装置中设有供所述输送平台上的板材穿过的压制通道，并适于压制所述压制通道中的板材以在板材上压制出波纹；

所述加强筋辊压装置中设有供所述输送平台上的板材的至少一部分穿过的辊压通道，所述加强筋辊压装置适于辊压所述辊压通道中的板材以在所述板材上辊压形成加强筋。

进一步提供一种所述加强筋辊压装置的具体方案，所述加强筋辊压装置包括驱动机构和至少一个辊压机构；其中，

所述辊压机构包括旋转设置的主动压辊和旋转设置的从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊之间设有所述辊压通道的一部分；

所述驱动机构与所述主动压辊传动连接，并适于驱动所述主动压辊旋转以带动所述主动压辊和所述从动压辊辊压从所述主动压辊和从动压辊之间穿过的板材以在所述板材上辊压形成加强筋。

进一步，所述加强筋辊压装置还包括机架以及与所述从动压辊一一对应的施压机构；其中，

所述主动压辊旋转连接在所述机架上；

所述从动压辊旋转连接在对应的所述施压机构上；

所述施压机构连接在所述机架上并适于带动对应的从动压辊将所述板材压紧在所述主动压辊上。

进一步提供一种所述施压机构的具体方案，所述施压机构包括至少一个施压组件，所述施压组件包括施压滑块、施压螺杆、施压板、上施压螺母和下施压螺母；其中，

所述施压滑块滑动连接在所述机架上；

所述从动压辊旋转连接在所述施压滑块上；

所述施压板连接在所述机架上，所述施压板中设有通孔；

所述施压螺杆的一端部连接在所述施压滑块上，所述施压螺杆的另一端部穿过所述通孔；

所述上施压螺母螺纹连接在所述施压螺杆上并与所述施压板的上端部相抵，所述下施压螺母螺纹连接在所述施压螺杆上并与所述施压板的下端部相抵，以便通过旋拧所述上施压螺母和下施压螺母来带动所述施压螺杆移动，进而带动所述施压滑块上的从动压辊将所述板材压紧在所述主动压辊上。

进一步，所述辊压机构沿所述输送平台上的板材的移动方向依次设有至少两个；

其中部分所述辊压机构为过渡辊压机构，另一部分所述辊压机构为成型辊压机构；

所述过渡辊压机构中的主动压辊为主动过渡辊，所述过渡辊压机构中的从动压辊为从动过渡辊；

所述成型辊压机构中的主动压辊为主动成型辊，所述成型辊压机构中的从动压辊为从动成型辊；

所述主动过渡辊和从动过渡辊之间以及所述主动成型辊和从动成型辊之间均设有所述辊压通道的一部分；

所述驱动机构与所述主动过渡辊传动连接并适于驱动所述主动过渡辊旋转以带动所述主动过渡辊和从动过渡辊辊压所述板材以在板材上辊压出折弯部；

所述驱动机构还与所述主动成型辊传动连接并适于驱动所述主动成型辊旋转以带动所述主动成型辊和从动成型辊辊压所述折弯部以形成所述加强筋。

进一步提供一种所述主动成型辊和从动成型辊的具体结构，所述加强筋包括左斜部、过渡部和右斜部，所述板材还具有左板部和右板部，所述左板部、左斜部、过渡部、右斜部和右板部依次首尾相连；

所述主动成型辊包括：

适于在辊压过程中与所述左板部的一侧面贴合的第一圆柱部；

适于在辊压过程中与所述过渡部的一侧面贴合的第二圆柱部；

适于在辊压过程中与所述右板部的一侧面贴合的第三圆柱部；

适于在辊压过程中与所述左斜部的一侧面贴合且过渡连接所述第一圆柱部和所述第二圆柱部的第一圆锥部；

适于在辊压过程中与所述右斜部的一侧面贴合且过渡连接所述第二圆柱部和所述第三圆柱部的第二圆锥部；

所述从动成型辊包括：

适于在辊压过程中与所述左板部的另一侧面贴合的第四圆柱部；

适于在辊压过程中与所述过渡部的另一侧面贴合的第五圆柱部；

适于在辊压过程中与所述右板部的另一侧面贴合的第六圆柱部；

适于在辊压过程中与所述左斜部的另一侧面贴合且过渡连接所述第四圆柱部和所述第五圆柱部的第三圆锥部；

适于在辊压过程中与所述右斜部的另一侧面贴合且过渡连接所述第五圆柱部和所述第六圆柱部的第四圆锥部。

进一步提供一种所述主动过渡辊和从动过渡辊的具体结构，所述折弯部包括依次首尾相连的上平部、倾斜部和下平部；

所述主动过渡辊包括：

适于在辊压过程中与所述下平部的一侧面贴合的第七圆柱部；

适于在辊压过程中与所述上平部的一侧面贴合的第八圆柱部；

适于在辊压过程中与所述倾斜部的一侧面贴合且过渡连接所述第七圆柱部和所述第八圆柱部的第五圆锥部；

所述从动过渡辊包括：

适于在辊压过程中与所述下平部的另一侧面贴合的第九圆柱部；

适于在辊压过程中与所述上平部的另一侧面贴合的第十圆柱部；

适于在辊压过程中与所述倾斜部的另一侧面贴合且过渡连接所述第九圆柱部和所述第十圆柱部的第六圆锥部。

进一步，所述输送平台包括辊筒输送机，所述辊筒输送机中包括输送架以及多个旋转连接在所述输送架上并适于承载和输送所述板材的输送辊；

所述输送架的一侧连接有至少两个沿所述输送辊上的板材的移动方向依次排列的立滚轮，所述立滚轮适于与所述输送辊上的板材的一侧边相抵以限定所述板材在垂直于所述辊筒输送机的输送方向的方向上的位置；

至少部分所述输送辊倾斜地旋转连接在所述输送架上并适于在输送所述板材时引导所述输送辊上的板材朝向所述立滚轮所在的一侧偏移。

进一步提供一种所述波纹压制装置的具体方案，所述波纹压制装置包括动力机构、旋转设置的主动轧辊和旋转设置的从动轧辊；其中，

所述压制通道设于所述主动轧辊和所述从动轧辊之间；

所述主动轧辊和/或所述从动轧辊上设有至少一圈波纹压条；

所述动力机构与所述主动轧辊传动连接并适于驱动所述主动轧辊旋转以带动所述主动轧辊和从动轧辊辊压所述压制通道中的板材。

进一步，所述波纹压制装置还包括安装架和压紧机构；其中，

所述主动轧辊旋转连接在所述安装架上；

所述从动轧辊旋转连接在所述压紧机构上；

所述压紧机构连接在所述安装架上并适于带动所述从动轧辊将压制通道中的板材压紧在所述主动轧辊上；其中，

所述压紧机构包括至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧滑块、压紧螺杆、固定板、上压紧螺母和下压紧螺母；

所述从动轧辊旋转连接在所述压紧滑块上；

所述固定板连接在所述安装架上，所述固定板中设有杆孔；

所述压紧滑块滑动连接在所述安装架上；

所述压紧螺杆的一端部连接在所述压紧滑块上，所述压紧螺杆的另一端部穿过所述杆孔；

所述上压紧螺母螺纹连接在所述压紧螺杆上并与所述固定板的上端部相抵，所述下压紧螺母螺纹连接在所述压紧螺杆上并与所述固定板的下端部相抵，以便通过旋拧所述上压紧螺母和下压紧螺母来带动所述压紧螺杆移动，进而带动所述压紧滑块上的从动轧辊将压制通道中的板材压紧在所述主动轧辊上。

采用了上述技术方案后，首先将所述板材放置在所述输送平台上，在所述输送平台输送板材的过程中所述板材会依次穿过压制通道和辊压通道。在所述压制通道中，所述主动轧辊和从动轧辊辊压所述板材以在板材上压制出波纹。在所述辊压通道中，所述主动过渡辊和从动过渡辊先辊压所述辊压通道中的板材以在板材上辊压出折弯部，然后所述主动成型辊和从动成型辊再辊压所述折弯部以形成所述加强筋，进而提高了仓顶板的强度。本设备能够一次上料就完成波纹和加强筋的辊压成型，加工过程中无需再人工周转所述板材，提高了仓顶板的生产效率，还降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的仓顶板辊压成型设备的主视图；

图2为本实用新型的仓顶板辊压成型设备的俯视图；

图3为本实用新型的辊压机构的结构示意图；

图4为本实用新型的板材上辊压出折弯部的结构示意图；

图5为本实用新型的主动过渡辊和从动过渡辊的结构示意图；

图6为本实用新型的板材上辊压出加强筋的结构示意图；

图7为本实用新型的主动成型辊和从动成型辊的结构示意图；

图8为本实用新型的输送平台的局部结构示意图；

图9为本实用新型的波纹压制装置的结构示意图；

图10为本实用新型的主动轧辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~10所示，一种仓顶板辊压成型设备，它包括输送平台100、波纹压制装置200和加强筋辊压装置300；其中，

所述输送平台100适于承载板材1并输送其承载的板材1移动；

所述波纹压制装置200和所述加强筋辊压装置300沿所述输送平台100上的板材1的移动方向依次排列；

所述波纹压制装置200中设有供所述输送平台100上的板材1穿过的压制通道，并适于压制所述压制通道中的板材1以在板材1上压制出波纹；

所述加强筋辊压装置300中设有供所述输送平台100上的板材1的至少一部分穿过的辊压通道，所述加强筋辊压装置300适于辊压所述辊压通道中的板材1以在所述板材1上辊压形成加强筋2，进而提高了仓顶板的强度；具体的，本设备经过一次上料就能完成波纹和加强筋2的辊压成型，加工过程中无需再人工周转所述板材1，提高了仓顶板的生产效率，还降低了人工成本。在本实施例中，所述加强筋2的长度延伸方向和所述波纹的长度延伸方向均为所述板材1的移动方向，所述板材1上先压制出波纹再辊压出加强筋2。

如图1~3所示，所述加强筋辊压装置300例如但不限于以下结构，它包括驱动机构3和至少一个辊压机构；其中，

所述辊压机构包括旋转设置的主动压辊4和旋转设置的从动压辊5，所述主动压辊4和所述从动压辊5之间设有所述辊压通道的一部分；

所述驱动机构3与所述主动压辊4传动连接，并适于驱动所述主动压辊4旋转以带动所述主动压辊4和所述从动压辊5辊压从所述主动压辊4和从动压辊5之间穿过的板材1以在所述板材1上辊压形成加强筋2；在本实施例中，所述辊压机构沿所述输送平台100上板材1的移动方向依次设有至少两个，因此所述主动压辊4也设有至少两个并且至少两个所述主动压辊4沿所述输送平台100上板材1的移动方向依次排列。

所述驱动机构3包括驱动电机和多个传动机构；其中，

任意相连的两个主动压辊4之间通过所述传动机构传动连接；

所述驱动电机通过链传动与其中一个主动压辊4传动连接进而带动该主动压辊4旋转，进而通过所述传动机构带动所有所述主动压辊4旋转；其中，所述传动机构包括两个链轮和连接在两个链轮上的链条。

如图1~3所示，所述加强筋辊压装置300还可以包括机架6以及与所述从动压辊5一一对应的施压机构7；其中，

所述主动压辊4旋转连接在所述机架6上；

所述从动压辊5旋转连接在对应的所述施压机构7上；

所述施压机构7连接在所述机架6上并适于带动对应的从动压辊5将所述板材1压紧在所述主动压辊4上。

如图1~3所示，所述施压机构7可以包括至少一个施压组件，所述施压组件例如但不限于以下结构，它包括施压滑块8、施压螺杆9、施压板10、上施压螺母11和下施压螺母12；其中，

所述施压滑块8滑动连接在所述机架6上；

所述从动压辊5旋转连接在所述施压滑块8上；

所述施压板10连接在所述机架6上，所述施压板10中设有通孔；

所述施压螺杆9的一端部连接在所述施压滑块8上，所述施压螺杆9的另一端部穿过所述通孔；

所述上施压螺母11螺纹连接在所述施压螺杆9上并与所述施压板10的上端部相抵，所述下施压螺母12螺纹连接在所述施压螺杆9上并与所述施压板10的下端部相抵，以便通过旋拧所述上施压螺母11和下施压螺母12来带动所述施压螺杆9移动，进而带动所述施压滑块8上的从动压辊5将所述板材1压紧在所述主动压辊4上；在本实施例中，每个所述施压机构7包括两个所述施压组件。

如图1~7所示，所述辊压机构沿所述输送平台100上的板材1的移动方向依次设有至少两个；

其中部分所述辊压机构为过渡辊压机构13，另一部分所述辊压机构为成型辊压机构14；

所述过渡辊压机构13中的主动压辊4为主动过渡辊15，所述过渡辊压机构13中的从动压辊5为从动过渡辊16；

所述成型辊压机构14中的主动压辊4为主动成型辊17，所述成型辊压机构14中的从动压辊5为从动成型辊18；

所述主动过渡辊15和从动过渡辊16之间以及所述主动成型辊17和从动成型辊18之间均设有所述辊压通道的一部分；

所述驱动机构3与所述主动过渡辊15传动连接并适于驱动所述主动过渡辊15旋转以带动所述主动过渡辊15和从动过渡辊16辊压所述板材1以在板材1上辊压出折弯部19；

所述驱动机构3还与所述主动成型辊17传动连接并适于驱动所述主动成型辊17旋转以带动所述主动成型辊17和从动成型辊18辊压所述折弯部19以形成所述加强筋2；在本实施例中，在所述板材1的移动路径上，所述过渡辊压机构13设于所述成型辊压机构14之前，所述过渡辊压机构13和所述成型辊压机构14分别设有5个以上。

如图6、7所示，所述加强筋2可以包括左斜部20、过渡部21和右斜部22，所述板材1还具有左板部23和右板部24，所述左板部23、左斜部20、过渡部21、右斜部22和右板部24依次首尾相连；

所述主动成型辊17可以包括：

适于在辊压过程中与所述左板部23的一侧面贴合的第一圆柱部25；

适于在辊压过程中与所述过渡部21的一侧面贴合的第二圆柱部26；

适于在辊压过程中与所述右板部24的一侧面贴合的第三圆柱部27；

适于在辊压过程中与所述左斜部20的一侧面贴合且过渡连接所述第一圆柱部25和所述第二圆柱部26的第一圆锥部28；

适于在辊压过程中与所述右斜部22的一侧面贴合且过渡连接所述第二圆柱部26和所述第三圆柱部27的第二圆锥部29；

所述从动成型辊18可以包括：

适于在辊压过程中与所述左板部23的另一侧面贴合的第四圆柱部30；

适于在辊压过程中与所述过渡部21的另一侧面贴合的第五圆柱部31；

适于在辊压过程中与所述右板部24的另一侧面贴合的第六圆柱部32；

适于在辊压过程中与所述左斜部20的另一侧面贴合且过渡连接所述第四圆柱部30和所述第五圆柱部31的第三圆锥部33；

适于在辊压过程中与所述右斜部22的另一侧面贴合且过渡连接所述第五圆柱部31和所述第六圆柱部32的第四圆锥部34。

如图4、5所示，所述折弯部19可以包括依次首尾相连的上平部35、倾斜部36和下平部37；

所述主动过渡辊15可以包括：

适于在辊压过程中与所述下平部37的一侧面贴合的第七圆柱部38；

适于在辊压过程中与所述上平部35的一侧面贴合的第八圆柱部39；

适于在辊压过程中与所述倾斜部36的一侧面贴合且过渡连接所述第七圆柱部38和所述第八圆柱部39的第五圆锥部40；

所述从动过渡辊16可以包括：

适于在辊压过程中与所述下平部37的另一侧面贴合的第九圆柱部41；

适于在辊压过程中与所述上平部35的另一侧面贴合的第十圆柱部42；

适于在辊压过程中与所述倾斜部36的另一侧面贴合且过渡连接所述第九圆柱部41和所述第十圆柱部42的第六圆锥部43。

如图1、2、8所示，所述输送平台100可以包括辊筒输送机，所述辊筒输送机中包括输送架44以及多个旋转连接在所述输送架44上并适于承载和输送所述板材1的输送辊45；

所述输送架44的一侧连接有至少两个沿所述输送辊45上的板材1的移动方向依次排列的立滚轮46，所述立滚轮46适于与所述输送辊45上的板材1的一侧边相抵以限定所述板材1在垂直于所述辊筒输送机的输送方向的方向上的位置；

至少部分所述输送辊45倾斜地旋转连接在所述输送架44上并适于在输送所述板材1时引导所述输送辊45上的板材1朝向所述立滚轮46所在的一侧偏移，进而使所述板材1的一侧边抵在所述立滚轮46上。

如图9、10所示，所述波纹压制装置200可以包括动力机构47、旋转设置的主动轧辊48和旋转设置的从动轧辊49；其中，

所述压制通道设于所述主动轧辊48和所述从动轧辊49之间；

所述主动轧辊48和/或所述从动轧辊49上设有至少一圈波纹压条50；

所述动力机构47与所述主动轧辊48传动连接并适于驱动所述主动轧辊48旋转以带动所述主动轧辊48和从动轧辊49辊压所述压制通道中的板材1。

如图9、10所示，所述波纹压制装置200还可以包括安装架51和压紧机构；其中，

所述主动轧辊48旋转连接在所述安装架51上；

所述从动轧辊49旋转连接在所述压紧机构上；

所述压紧机构连接在所述安装架51上并适于带动所述从动轧辊49将压制通道中的板材1压紧在所述主动轧辊48上；其中，

所述压紧机构可以包括至少一个压紧组件，所述压紧组件可以包括压紧滑块52、压紧螺杆53、固定板54、上压紧螺母55和下压紧螺母56；

所述从动轧辊49旋转连接在所述压紧滑块52上；

所述固定板54连接在所述安装架51上，所述固定板54中设有杆孔；

所述压紧滑块52滑动连接在所述安装架51上；

所述压紧螺杆53的一端部连接在所述压紧滑块52上，所述压紧螺杆53的另一端部穿过所述杆孔；

所述上压紧螺母55螺纹连接在所述压紧螺杆53上并与所述固定板54的上端部相抵，所述下压紧螺母56螺纹连接在所述压紧螺杆53上并与所述固定板54的下端部相抵，以便通过旋拧所述上压紧螺母55和下压紧螺母56来带动所述压紧螺杆53移动，进而带动所述压紧滑块52上的从动轧辊49将压制通道中的板材1压紧在所述主动轧辊48上；在本实施例中，所述动力机构47包括动力电机，所述动力电机通过链传动与所述主动轧辊48传动连接进而带动所述主动轧辊48旋转；具体的，每个所述压紧机构中包括两个所述压紧组件。

本实用新型的工作原理如下：

首先将所述板材1放置在所述输送平台100上，在所述输送平台100输送板材1的过程中所述板材1会依次穿过压制通道和辊压通道。在所述压制通道中，所述主动轧辊48和从动轧辊49辊压所述板材1以在板材1上压制出波纹。在所述辊压通道中，所述主动过渡辊15和从动过渡辊16先辊压所述辊压通道中的板材1以在板材1上辊压出折弯部19，然后所述主动成型辊17和从动成型辊18再辊压所述折弯部19以形成所述加强筋2，进而提高了仓顶板的强度。本设备能够一次上料就完成波纹和加强筋2的辊压成型，加工过程中无需再人工周转所述板材1，提高了仓顶板的生产效率，还降低了人工成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种仓顶板辊压成型设备，其特征在于，它包括输送平台（100）、波纹压制装置（200）和加强筋辊压装置（300）；其中，

所述输送平台（100）适于承载板材（1）并输送其承载的板材（1）移动；

所述波纹压制装置（200）和所述加强筋辊压装置（300）沿所述输送平台（100）上的板材（1）的移动方向依次排列；

所述波纹压制装置（200）中设有供所述输送平台（100）上的板材（1）穿过的压制通道，并适于压制所述压制通道中的板材（1）以在板材（1）上压制出波纹；

所述加强筋辊压装置（300）中设有供所述输送平台（100）上的板材（1）的至少一部分穿过的辊压通道，所述加强筋辊压装置（300）适于辊压所述辊压通道中的板材（1）以在所述板材（1）上辊压形成加强筋（2）。

2.根据权利要求1所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，所述加强筋辊压装置（300）包括驱动机构（3）和至少一个辊压机构；其中，

所述辊压机构包括旋转设置的主动压辊（4）和旋转设置的从动压辊（5），所述主动压辊（4）和所述从动压辊（5）之间设有所述辊压通道的一部分；

所述驱动机构（3）与所述主动压辊（4）传动连接，并适于驱动所述主动压辊（4）旋转以带动所述主动压辊（4）和所述从动压辊（5）辊压从所述主动压辊（4）和从动压辊（5）之间穿过的板材（1）以在所述板材（1）上辊压形成加强筋（2）。

3.根据权利要求2所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，所述加强筋辊压装置（300）还包括机架（6）以及与所述从动压辊（5）一一对应的施压机构（7）；其中，

所述主动压辊（4）旋转连接在所述机架（6）上；

所述从动压辊（5）旋转连接在对应的所述施压机构（7）上；

所述施压机构（7）连接在所述机架（6）上并适于带动对应的从动压辊（5）将所述板材（1）压紧在所述主动压辊（4）上。

4.根据权利要求3所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，所述施压机构（7）包括至少一个施压组件，所述施压组件包括施压滑块（8）、施压螺杆（9）、施压板（10）、上施压螺母（11）和下施压螺母（12）；其中，

所述施压滑块（8）滑动连接在所述机架（6）上；

所述从动压辊（5）旋转连接在所述施压滑块（8）上；

所述施压板（10）连接在所述机架（6）上，所述施压板（10）中设有通孔；

所述施压螺杆（9）的一端部连接在所述施压滑块（8）上，所述施压螺杆（9）的另一端部穿过所述通孔；

所述上施压螺母（11）螺纹连接在所述施压螺杆（9）上并与所述施压板（10）的上端部相抵，所述下施压螺母（12）螺纹连接在所述施压螺杆（9）上并与所述施压板（10）的下端部相抵，以便通过旋拧所述上施压螺母（11）和下施压螺母（12）来带动所述施压螺杆（9）移动，进而带动所述施压滑块（8）上的从动压辊（5）将所述板材（1）压紧在所述主动压辊（4）上。

5.根据权利要求2所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，所述辊压机构沿所述输送平台（100）上的板材（1）的移动方向依次设有至少两个；

其中部分所述辊压机构为过渡辊压机构（13），另一部分所述辊压机构为成型辊压机构（14）；

所述过渡辊压机构（13）中的主动压辊（4）为主动过渡辊（15），所述过渡辊压机构（13）中的从动压辊（5）为从动过渡辊（16）；

所述成型辊压机构（14）中的主动压辊（4）为主动成型辊（17），所述成型辊压机构（14）中的从动压辊（5）为从动成型辊（18）；

所述主动过渡辊（15）和从动过渡辊（16）之间以及所述主动成型辊（17）和从动成型辊（18）之间均设有所述辊压通道的一部分；

所述驱动机构（3）与所述主动过渡辊（15）传动连接并适于驱动所述主动过渡辊（15）旋转以带动所述主动过渡辊（15）和从动过渡辊（16）辊压所述板材（1）以在板材（1）上辊压出折弯部（19）；

所述驱动机构（3）还与所述主动成型辊（17）传动连接并适于驱动所述主动成型辊（17）旋转以带动所述主动成型辊（17）和从动成型辊（18）辊压所述折弯部（19）以形成所述加强筋（2）。

6.根据权利要求5所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，

所述加强筋（2）包括左斜部（20）、过渡部（21）和右斜部（22），所述板材（1）还具有左板部（23）和右板部（24），所述左板部（23）、左斜部（20）、过渡部（21）、右斜部（22）和右板部（24）依次首尾相连；

所述主动成型辊（17）包括：

适于在辊压过程中与所述左板部（23）的一侧面贴合的第一圆柱部（25）；

适于在辊压过程中与所述过渡部（21）的一侧面贴合的第二圆柱部（26）；

适于在辊压过程中与所述右板部（24）的一侧面贴合的第三圆柱部（27）；

适于在辊压过程中与所述左斜部（20）的一侧面贴合且过渡连接所述第一圆柱部（25）和所述第二圆柱部（26）的第一圆锥部（28）；

适于在辊压过程中与所述右斜部（22）的一侧面贴合且过渡连接所述第二圆柱部（26）和所述第三圆柱部（27）的第二圆锥部（29）；

所述从动成型辊（18）包括：

适于在辊压过程中与所述左板部（23）的另一侧面贴合的第四圆柱部（30）；

适于在辊压过程中与所述过渡部（21）的另一侧面贴合的第五圆柱部（31）；

适于在辊压过程中与所述右板部（24）的另一侧面贴合的第六圆柱部（32）；

适于在辊压过程中与所述左斜部（20）的另一侧面贴合且过渡连接所述第四圆柱部（30）和所述第五圆柱部（31）的第三圆锥部（33）；

适于在辊压过程中与所述右斜部（22）的另一侧面贴合且过渡连接所述第五圆柱部（31）和所述第六圆柱部（32）的第四圆锥部（34）。

7.根据权利要求5所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，

所述折弯部（19）包括依次首尾相连的上平部（35）、倾斜部（36）和下平部（37）；

所述主动过渡辊（15）包括：

适于在辊压过程中与所述下平部（37）的一侧面贴合的第七圆柱部（38）；

适于在辊压过程中与所述上平部（35）的一侧面贴合的第八圆柱部（39）；

适于在辊压过程中与所述倾斜部（36）的一侧面贴合且过渡连接所述第七圆柱部（38）和所述第八圆柱部（39）的第五圆锥部（40）；

所述从动过渡辊（16）包括：

适于在辊压过程中与所述下平部（37）的另一侧面贴合的第九圆柱部（41）；

适于在辊压过程中与所述上平部（35）的另一侧面贴合的第十圆柱部（42）；

适于在辊压过程中与所述倾斜部（36）的另一侧面贴合且过渡连接所述第九圆柱部（41）和所述第十圆柱部（42）的第六圆锥部（43）。

8.根据权利要求1所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，

所述输送平台（100）包括辊筒输送机，所述辊筒输送机中包括输送架（44）以及多个旋转连接在所述输送架（44）上并适于承载和输送所述板材（1）的输送辊（45）；

所述输送架（44）的一侧连接有至少两个沿所述输送辊（45）上的板材（1）的移动方向依次排列的立滚轮（46），所述立滚轮（46）适于与所述输送辊（45）上的板材（1）的一侧边相抵以限定所述板材（1）在垂直于所述辊筒输送机的输送方向的方向上的位置；

至少部分所述输送辊（45）倾斜地旋转连接在所述输送架（44）上并适于在输送所述板材（1）时引导所述输送辊（45）上的板材（1）朝向所述立滚轮（46）所在的一侧偏移。

9.根据权利要求1所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，所述波纹压制装置（200）包括动力机构（47）、旋转设置的主动轧辊（48）和旋转设置的从动轧辊（49）；其中，

所述压制通道设于所述主动轧辊（48）和所述从动轧辊（49）之间；

所述主动轧辊（48）和/或所述从动轧辊（49）上设有至少一圈波纹压条（50）；

所述动力机构（47）与所述主动轧辊（48）传动连接并适于驱动所述主动轧辊（48）旋转以带动所述主动轧辊（48）和从动轧辊（49）辊压所述压制通道中的板材（1）。

10.根据权利要求9所述的仓顶板辊压成型设备，其特征在于，所述波纹压制装置（200）还包括安装架（51）和压紧机构；其中，

所述主动轧辊（48）旋转连接在所述安装架（51）上；

所述从动轧辊（49）旋转连接在所述压紧机构上；

所述压紧机构连接在所述安装架（51）上并适于带动所述从动轧辊（49）将压制通道中的板材（1）压紧在所述主动轧辊（48）上；其中，

所述压紧机构包括至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧滑块（52）、压紧螺杆（53）、固定板（54）、上压紧螺母（55）和下压紧螺母（56）；

所述从动轧辊（49）旋转连接在所述压紧滑块（52）上；

所述固定板（54）连接在所述安装架（51）上，所述固定板（54）中设有杆孔；

所述压紧滑块（52）滑动连接在所述安装架（51）上；

所述压紧螺杆（53）的一端部连接在所述压紧滑块（52）上，所述压紧螺杆（53）的另一端部穿过所述杆孔；

所述上压紧螺母（55）螺纹连接在所述压紧螺杆（53）上并与所述固定板（54）的上端部相抵，所述下压紧螺母（56）螺纹连接在所述压紧螺杆（53）上并与所述固定板（54）的下端部相抵，以便通过旋拧所述上压紧螺母（55）和下压紧螺母（56）来带动所述压紧螺杆（53）移动，进而带动所述压紧滑块（52）上的从动轧辊（49）将压制通道中的板材（1）压紧在所述主动轧辊（48）上。

Images