CN216441435U - 一种金属屋面板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属屋面板成型机，其特征在于：包括控制柜、设在控制柜两侧的辊轴输送带、设在控制柜两侧分别对辊轴输送带上的片状金属压弯成型的成型机构，辊轴输送带的进料端还设有夹紧限位机构，夹紧限位机构分别位于控制柜的两端一侧，成型机构包括若干对加强筋进行挤压成型的成型轮组、将片状金属一侧向上弯折成直角边的第一折弯模组、将片状金属一侧边沿弯折成n型弯折部的第二弯折模组，将片状金属压紧在辊轴输送带上向前移动的若干限位压紧轮，第一折弯模组和第二弯折模组的两侧分别设有至少一个成型轮组或限位压紧轮。能够对屋面板进行快速的弯折成型，结构简单，操作简便，成型效率高且精度高，劳动强度低。

Description

一种金属屋面板成型机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种金属屋面板成型机。

背景技术

在对建筑用屋面进行装修时，很多地方用到了金属屋面，金属屋面具有安装方便且使用寿命长、平整度高等优点，但是，目前的金属屋面板一般为水平状或者简单的长条形凸起状结构，其强度和刚性较小，且安装时比较麻烦，当需要加工如图3所示的金属屋面板时，由于其存在两侧对称的加强筋20、直立锁边，且直立锁边由垂直于底面21的直角边22和位于直角边22顶部的n型弯折部23组成，虽然现有的弯折成型模具已经较为成熟，且也能够通过将模具直接在安装在输送带上直接进行弯折，但是，在加工时需要进行多次弯折，而且当其长度较大时，对于屋面板本身的中转存放以及搬运也非常困难，因此，需要一种专门的弯折成型机对其进行快速的弯折成型。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种金属屋面板成型机，能够对屋面板进行快速的弯折成型，结构简单，操作简便，成型效率高且精度高，劳动强度低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种金属屋面板成型机，包括控制柜、设在所述控制柜两侧的辊轴输送带、设在所述控制柜两侧分别对所述辊轴输送带上的片状金属压弯成型的成型机构，所述辊轴输送带的进料端还设有夹紧限位机构，所述夹紧限位机构分别位于所述控制柜的两端一侧，所述成型机构包括若干对加强筋进行挤压成型的成型轮组、将片状金属一侧向上弯折成直角边的第一折弯模组、将片状金属一侧边沿弯折成n型弯折部的第二弯折模组，将片状金属压紧在所述辊轴输送带上向前移动的若干限位压紧轮，所述第一折弯模组和所述第二弯折模组的两侧分别设有至少一个成型轮组或限位压紧轮。

进一步地，所述夹紧限位机构包括设在所述辊轴输送带内侧的若干限位轮、设在所述辊轴输送带的相邻两根辊轴之间的若干夹紧轮、设在所述辊轴输送带下端对所述夹紧轮进行位移控制的驱动机构，所述限位轮与所述夹紧轮之间的片状金属通过所述驱动机构带动所述夹紧轮向所述限位轮移动后实现限位夹紧。

进一步地，所述驱动机构包括设在所述辊轴输送带上的驱动气缸、设在所述驱动气缸上的定位架，所述定位架的一端位于所述辊轴输送带的相邻两根辊轴之间，所述夹紧轮固定在所述定位架的一端，所述夹紧轮通过所述驱动气缸在所述辊轴输送带的相邻两根辊轴之间进行前后移动。

进一步地，所述成型轮组包括设在所述控制柜上的第一成型轮、位于所述第一成型轮下方的第二成型轮，所述第一成型轮上设有一圈向内凹陷的定型槽，所述第二成型轮上环设有一圈将片状金属挤压进入所述定型槽内的压紧环，经过所述第一成型轮和所述第二成型轮之间的片状金属通过所述压紧环与所述定型槽的匹配实现弯折成凸起的加强筋。

进一步地，所述第一成型轮的后端还设有一个同轴的圆形限位盘，通过所述第一折弯模组向上弯折成直角边的金属折边通过所述限位盘限位。

进一步地，所述限位压紧轮压紧于片状金属的加强筋与直角边之间，所述限位压紧轮与所述限位盘之间形成有限位通道，通过所述第二弯折模组成型后的n型弯折部于所述限位通道内，成型后的侧边弯折部通过所述限位通道进行限位并向前输送。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过夹紧限位机构进行左右位置的限位，避免片状金属在向前移动过程中出现左右晃动的现象，在片状金属移动过程中，通过成型轮组对一侧加强筋进行挤压成型并继续向前输送，在向前输送过程中通过限位压紧轮将成型一侧的片状金属压紧贴合在辊轴输送带上，避免出现片状金属在弯折过程中出现局部翘起的现象，同时，控制柜的一侧安装有多个成型轮组，通过后续的成型轮组能够对已经成型的加强筋进行二次成型，使其经过多次成型后达到所需的弯折要求，而且通过成型轮组还能够实现位置的限位，避免片状金属在通过第一折弯模组、第二弯折模组进行弯折过程中对加强筋进行拉直，从而使整个弯折挤压成型的精度更高，尤其夹紧限位机构分别位于控制柜的两端一侧，当一侧加工完成后，只需将产品直接往另一侧推动后再向前推进，就能够实现另一侧的加工，从而使整个加工更加方便，辊轴输送带的两端嫁接有其他输送带，从而使片状的金属产品在成型过程中不再需要进行二次搬运，成型效率更高，劳动强度更低，而且采用该结构后对于板材的长度将不再受到设备的限制，可以在施工场地进行临时搭建加工，灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中成型模组的结构示意图；

图3为本实用新型所加工产品的结构示意图。

图中：夹紧限位机构1、成型轮组2、第一折弯模组3、辊轴输送带4、成型机构5、控制柜6、第二弯折模组7、限位压紧轮8、限位轮9、驱动气缸10、驱动机构11、定位架12、夹紧轮13、限位通道14、压紧环15、限位盘16、定型槽17、第一成型轮18、加强筋20、底面21、直角边22、n型弯折部23。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～图2所示，一种金属屋面板成型机，包括控制柜6、设在所述控制柜6两侧的辊轴输送带4、设在所述控制柜6两侧分别对所述辊轴输送带4上的片状金属压弯成型的成型机构5，所述辊轴输送带4的进料端还设有夹紧限位机构1，所述夹紧限位机构1分别位于所述控制柜6的两端一侧，所述成型机构5 包括若干对加强筋20进行挤压成型的成型轮组2、将片状金属一侧向上弯折成直角边22的第一折弯模组3、将片状金属一侧边沿弯折成n型的第二弯折模组 7，将片状金属压紧在所述辊轴输送带4上向前移动的若干限位压紧轮8，所述第一折弯模组3和所述第二弯折模组7的两侧分别设有至少一个成型轮组2或限位压紧轮8。

在实际加工过程中，控制柜6两侧的成型机构5通过控制柜6进行控制运行，且成型机构5由若干成型轮组2、第一折弯模组3、第二弯折模组7以及若干限位压紧轮8组成，第一折弯模组3和第二弯折模组7的两侧分别安装有至少一个成型轮组2或限位压紧轮8，例如，待成型的片状金属板材通过输送带进料端进入后，首先通过夹紧限位机构1进行左右位置的限位，避免片状金属在向前移动过程中出现左右晃动的现象，在片状金属移动过程中，首先通过成型轮组2对一侧加强筋20进行挤压成型并继续向前输送，在向前输送过程中通过限位压紧轮8将成型一侧的片状金属压紧贴合在辊轴输送带4上，避免出现片状金属在弯折过程中出现局部翘起的现象，同时，控制柜6的一侧安装有多个成型轮组2，通过后续的成型轮组2能够对已经成型的加强筋20进行二次成型，使其经过多次成型后达到所需的弯折要求，而且通过成型轮组2还能够实现位置的限位，避免片状金属在通过第一折弯模组3、第二弯折模组7进行弯折过程中对加强筋20进行拉直，从而使整个弯折挤压成型的精度更高，同时，第一折弯模组3和第二弯折模组7的两侧分别设有至少一个成型轮组2或限位压紧轮8，通过两侧的成型轮组2或限位压紧轮8对片状金属进行压紧后，能够使第一折弯模组3和第二弯折模组7在折弯时，非折弯区域的底板部分能够进行稳定的贴合输送，成型轮组2和限位压紧轮8采用多个且间隔设置，能够给是整个片状金属的成型效果更好，稳定性更高，尤其夹紧限位机构1分别位于控制柜6 的两端一侧，当一侧加工完成后，只需将产品直接往另一侧推动后再向前推进，就能够实现另一侧的加工，从而使整个加工更加方便，辊轴输送带4的两端嫁接有其他输送带，从而使片状的金属产品在成型过程中不再需要进行二次搬运，成型效率更高，劳动强度更低，而且采用该结构后对于板材的长度将不再受到设备的限制，可以在施工场地进行临时搭建加工，灵活性更高，其中第一折弯模组3和第二弯折模组7采用通用的弯折结构实现弯折。

进一步地改进为，所述夹紧限位机构1包括设在所述辊轴输送带4内侧的若干限位轮9、设在所述辊轴输送带4的相邻两根辊轴之间的若干夹紧轮13、设在所述辊轴输送带4下端对所述夹紧轮13进行位移控制的驱动机构11，所述限位轮9与所述夹紧轮13之间的片状金属通过所述驱动机构11带动所述夹紧轮13向所述限位轮9移动后实现限位夹紧。

在通过夹紧限位机构1对片状金属在辊轴输送带4上进行限位夹紧时，多个限位轮9并排固定设置形成靠山，片状金属的一侧沿着限位轮9水平向前移动，而夹紧轮13则采用活动结构，通过驱动机构11进行控制，当片状金属为放入时，夹紧轮13向辊轴输送带4的外侧移动后与限位轮9形成夹紧通道，当片状金属放入后，通过驱动机构11带动夹紧轮13向片状金属移动后实现夹紧，从而使片状金属的两侧分别通过限位轮9和夹紧轮13进行向前移动，既能够保证移动的灵活性，又能够对片状金属进行限位，结构更加简单方便。

更进一步地改进为，所述驱动机构11包括设在所述辊轴输送带4上的驱动气缸10、设在所述驱动气缸10上的定位架12，所述定位架12的一端位于所述辊轴输送带4的相邻两根辊轴之间，所述夹紧轮13固定在所述定位架12的一端，所述夹紧轮13通过所述驱动气缸10在所述辊轴输送带4的相邻两根辊轴之间进行前后移动。

驱动机构11由安装在辊轴输送带4机架上的驱动气缸10以及通过驱动气缸10进行伸缩控制的定位架12组成，驱动气缸10安装在辊轴输送带4的下端，隐蔽性更好且结构更加简单，而夹紧轮13通过定位架12固定在辊轴输送带4 的相邻两根辊轴之间，能够使夹紧轮13沿着两根辊轴之间的空间进行前后移动，定位架12上的安装杆可以根据夹紧轮13的数量进行添加，从而实现一个驱动气缸10同步控制多个夹紧轮13的效果。

进一步地改进为，所述成型轮组2包括设在所述控制柜6上的第一成型轮 18、位于所述第一成型轮18下方的第二成型轮19，所述第一成型轮18上设有一圈向内凹陷的定型槽17，所述第二成型轮19上环设有一圈将片状金属挤压进入所述定型槽17内的压紧环15，经过所述第一成型轮18和所述第二成型轮19 之间的片状金属通过所述压紧环15与所述定型槽的匹配实现弯折成凸起的加强筋20。

在通过成型轮组2对加强筋20进行挤压成型时，由于第一成型轮18上具有一圈与加强筋20形状一致的定型槽17，而第二成型轮19上具有一圈将片状金属挤压进入所述定型槽17内的压紧环15，当片状金属进入旋转中的第一成型轮18和第二成型轮19之间时，片状金属通过压紧环15与定型槽的匹配就就能够实现弯折成向上凸起的加强筋20，而且加强筋20加工成型后，由于其为凸起结构，能够使片状技术的底面21一直平稳的贴合在辊轴输送带4上。

再进一步地改进为，所述第一成型轮18的后端还设有一个同轴的圆形限位盘16，通过所述第一折弯模组3向上弯折成直角边22的金属折边通过所述限位盘16限位。

由于第一成型轮18具有多个，当片状金属通过第一折弯模组3向上弯折成直角边22后，直角边22沿着圆形限位盘16与第一成型轮18之间的空间移动，由于直角边22在折弯后存在一定的回复效果，通过限位盘16限位能够避免其向外再次翻转，使直角边22在进入第二弯折模组7时进度更高。

更进一步地改进为，所述限位压紧轮8压紧于片状金属的加强筋20与直角边22之间，所述限位压紧轮8与所述限位盘16之间形成有限位通道14，通过所述第二弯折模组7成型后的片状金属n型弯折部23位于所述限位通道14内，成型后的侧边弯折部通过所述限位通道14进行限位并向前输送。

限位压紧轮8与限位盘16之间形成有限位通道14，当直角边22在进入第二弯折模组7进行二次弯折成型后，片状金属n型弯折部23的两侧分别通过限位通道14两侧的限位压紧轮8与限位盘16进行限位并向前输送，能够有效的对后续的弯折部分进行校正以及定位，使整个n型弯折部23的弯折更加稳定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属屋面板成型机，其特征在于：包括控制柜、设在所述控制柜两侧的辊轴输送带、设在所述控制柜两侧分别对所述辊轴输送带上的片状金属压弯成型的成型机构，所述辊轴输送带的进料端还设有夹紧限位机构，所述夹紧限位机构分别位于所述控制柜的两端一侧，所述成型机构包括若干对加强筋进行挤压成型的成型轮组、将片状金属一侧向上弯折成直角边的第一折弯模组、将片状金属一侧边沿弯折成n型弯折部的第二弯折模组，将片状金属压紧在所述辊轴输送带上向前移动的若干限位压紧轮，所述第一折弯模组和所述第二弯折模组的两侧分别设有至少一个成型轮组或限位压紧轮。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面板成型机，其特征在于：所述夹紧限位机构包括设在所述辊轴输送带内侧的若干限位轮、设在所述辊轴输送带的相邻两根辊轴之间的若干夹紧轮、设在所述辊轴输送带下端对所述夹紧轮进行位移控制的驱动机构，所述限位轮与所述夹紧轮之间的片状金属通过所述驱动机构带动所述夹紧轮向所述限位轮移动后实现限位夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种金属屋面板成型机，其特征在于：所述驱动机构包括设在所述辊轴输送带上的驱动气缸、设在所述驱动气缸上的定位架，所述定位架的一端位于所述辊轴输送带的相邻两根辊轴之间，所述夹紧轮固定在所述定位架的一端，所述夹紧轮通过所述驱动气缸在所述辊轴输送带的相邻两根辊轴之间进行前后移动。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种金属屋面板成型机，其特征在于：所述成型轮组包括设在所述控制柜上的第一成型轮、位于所述第一成型轮下方的第二成型轮，所述第一成型轮上设有一圈向内凹陷的定型槽，所述第二成型轮上环设有一圈将片状金属挤压进入所述定型槽内的压紧环，经过所述第一成型轮和所述第二成型轮之间的片状金属通过所述压紧环与所述定型槽的匹配实现弯折成凸起的加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种金属屋面板成型机，其特征在于：所述第一成型轮的后端还设有一个同轴的圆形限位盘，通过所述第一折弯模组向上弯折成直角边的金属折边通过所述限位盘限位。

6.根据权利要求5所述的一种金属屋面板成型机，其特征在于：所述限位压紧轮压紧于片状金属的加强筋与直角边之间，所述限位压紧轮与所述限位盘之间形成有限位通道，通过所述第二弯折模组成型后的n型弯折部于所述限位通道内，成型后的侧边弯折部通过所述限位通道进行限位并向前输送。

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