CN209830050U - 一种高效的抱圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的抱圆机，涉及轴承加工设备领域，其包括机架，所述机架的上端面沿机架长度方向开设有运输槽，所述机架内设置有输料组件，所述输料组件包括若干穿过所述运输槽的模型块，所述机架的上表面设置有抱圆组件，所述抱圆组件包括分别设置于运输槽两侧的第一模块与第二模块。本实用新型其能够实现自动下料，提高工作效率。

Description

一种高效的抱圆机

技术领域

本实用新型涉及金属板处理的技术领域，尤其是涉及一种高效的抱圆机。

背景技术

目前，在生产圆筒状的金属板生产过程中，是需要先将平板状的金属板的两端通过机械力的作用，会发生反弹力而产生翘边，需要将此金属板放置在冲床上进一步加工，需要将金属板套设在圆柱状的模具上，再用冲床将两端的翘边压圆。

在生产过程中，需要工作人员手动上下料，且需要两台机器进行操作，生产效率低且在生产过程中容易发生安全事故。

因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的抱圆机，其能够自动下料，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的抱圆机，包括机架，所述机架的上端面沿机架长度方向开设有运输槽，所述机架内设置有输料组件，所述输料组件包括若干穿过所述运输槽呈圆柱形的模型块，所述机架的上表面设置有抱圆组件，所述抱圆组件包括分别设置于运输槽两侧的第一模块与第二模块。

通过采用上述技术方案，在进行抱圆工作时，抱圆组件通过第一模块对需要抱圆的金属板进行预弯，输料组件将预弯好的金属板输送到第二模块，抱圆组件对其进行完全抱圆，使得金属板完全套设于模型块，输料组件继续工作，使得模块竖直向下，使得抱圆完成后的金属板依靠自身重力落下，实现自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述输料组件包括两根转动连接于机架内壁的转动杆，所述转动杆均固定连接有链轮，两个所述链轮之间啮合连接有链条，所述链条的外侧均匀固定连接有若干固定板，所述固定板的位于运输槽时，固定板的上表面与机架的上表面处于同一水平面，所述模型块呈圆柱且竖直固定连接于固定板的上表面，所述机架的外侧壁设置有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述转动杆的端部。

通过采用上述技术方案，电机通过驱动一根转动杆驱动链轮与链条工作，从而驱动固定板的运动，在对金属板预弯后，带动金属板固定在模型块上继续运动，完成抱圆和下料，对金属板进行自动输料和下料的过程。

本实用新型进一步设置为：所述抱圆组件包括设置于机架上表面且分别位于运输槽两侧的第一液压缸与第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸分别位于所述运动槽的两端，所述第一模块与所述第二模块分别固定连接于所述第一液压缸与第二液压缸伸缩杆的端部，所述第一模块与第二模块朝向模型块的侧壁均开设有凹槽，所述机架的上表面且朝向第二液压缸设置有与金属板抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，将金属板放置于第一模块与模型块之间，启动第一液压缸，使得金属板在第一模块的凹槽与模型块的部分弯曲，实现对金属板的预弯，输料组件继续工作将带有预弯好的金属板运输到第二模块，启动第二液压缸，金属板背向第二模块的侧壁抵紧于抵接板，第二模块运动将金属板的两端进行完全抱圆。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上表面且位于第一模块与运输槽之间设置有放料组件，所述放料组件包括两块竖直设置于机架上表面与金属板两端侧壁抵接的定位板，所述定位板的一端固定连接有竖直与金属板远离运输槽的表面抵接的第一定位条，所述定位板靠近运输槽的一端转动连接有第二定位条，所述第二定位条的侧壁与定位板的侧壁之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在进行抱圆工作时，将放料板竖直放置于两块定位板之间，且第一定位条抵接于金属板的靠近第一模块的表面，第二定位条抵接于金属板的另一表面，对金属板进行定位，当第一液压缸启动，第一模块推动金属板朝向模型块运动，使得弹簧压缩，最终使得金属板脱离放料组件，通过弹簧使得第二定位条复位。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下方设置有下料框。

通过采用上述技术方案，在金属板完成抱圆后，输料组件带动固定板运动到机架下部时，使得模型块竖直向下，使得抱圆后的金属板依靠自身的重力落入到下料框内。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上表面且位于上模块与下模块的下部均开设有第一滑槽，所述第一模块与第二模块滑动连接于所述第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，对第一模块与第二模块进行定位，提高设备工作时抱圆的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上表面开设有第二滑槽，所述上模块与下模块滑动连接于所述第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，在上模块运动到固定板上时，对其进行定位，进一步提高其精确度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一模块与第二模块的下表面设置有滚动于所述第一滑槽与第二滑槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，减少第一模块、第二模块与第一滑槽、第二滑槽间的摩擦力，减少磨损，提高设备使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在进行抱圆工作时，抱圆组件通过第一模块对需要抱圆的金属板进行预弯，输料组件将预弯好的金属板输送到第二模块，抱圆组件对其进行完全抱圆，使得金属板完全套设于模型块，输料组件继续工作，使得模块竖直向下，使得抱圆完成后的金属板依靠自身重力落下，实现自动下料，减少人工，提升效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的输料组件机构示意图。

图3是图1中A部的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、运输槽；3、输料组件；4、模型块；5、抱圆组件；6、第一模块；7、第二模块；8、转动杆；9、链轮；10、链条；11、固定板；12、电机；13、放料组件；14、定位板；15、第一定位条；16、第二定位条；17、弹簧；18、第一液压缸；19、第二液压缸；20、凹槽；21、抵接板；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、滚轮；25、下料框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的抱圆机，包括机架1，机架1的上端面沿机架1长度方向开设有运输槽2，机架1内设置有输料组件3，输料组件3包括若干穿过运输槽2的模型块4，机架1的上表面设置有抱圆组件5，抱圆组件5包括分别设置于运输槽2两侧的第一模块6与第二模块7。在进行抱圆工作时，抱圆组件5通过第一模块6对需要抱圆的金属板进行预弯，输料组件3将预弯好的金属板输送到第二模块7的一侧并对其进行完全抱圆，使得金属板完全套设于模型块4的侧壁，输料组件3继续工作，使得模块竖直向下，机架1的下方设置有下料框25，使得抱圆完成后的金属板依靠自身重力落入到下料框25内，实现自动下料，减少人工，提升效率。

参照图2，输料组件3包括两根转动连接于机架1内壁的转动杆8，转动杆8的侧壁均固定套接有链轮9，两个链轮9之间啮合连接有链条10，链条10表面均匀固定连接有若干固定板11，固定板11的长度等于运输槽2的宽度，固定板11位于运输槽2中时，固定板11的上表面与机架1的上表面处于同一水平面，模型块4呈圆柱且竖直固定连接于固定板11的上表面，机架1的外侧壁设置有电机12，电机12的输出轴固定连接于转动杆8的端部，电机12通过驱动一根转动杆8驱动链轮9与链条10工作，从而驱动固定板11的运动，在对金属板完成抱圆后，带动金属板固定在模型块4上继续运动，使得金属板运动到机架1链轮9下侧，使得模型块4竖直向下，抱圆后的金属板落下。

参照图1，机架1的上表面且位于第一模块6与运输槽2之间设置有放料组件13，放料组件13包括两块竖直设置于机架1上表面与金属板两端侧壁抵接的定位板14，定位板14的一端固定连接有竖直与金属板远离运输槽2的表面抵接的第一定位条15，定位板14靠近运输槽2的一端转动连接有第二定位条16，第二定位条16的侧壁与定位板14的侧壁之间固定连接有弹簧17。

参照图1与图3，抱圆组件5包括设置于机架1上表面且分别位于运动槽两侧的第一液压缸18与第二液压缸19，第一液压缸18与第二液压缸19分别位于运动槽的两端，第一模块6与第二模块7分别固定连接于第一液压缸18与第二液压缸19伸缩杆的端部，第一模块6与第二模块7朝向模型块4的侧壁均开设有凹槽20，机架1的上表面且朝向第二液压缸19设置有与金属板抵接的抵接板21。机架1的上表面且位于上模块与下模块的下部均开设有第一滑槽22，第一模块6与第二模块7滑动连接于第一滑槽22内，固定板11的上表面开设有第二滑槽23，第一模块6与第二模块7的下表面设置有滚动于第一滑槽22与第二滑槽23内的滚轮24，起到定位且减少摩擦力，提升设备使用寿命。

本实施例的实施原理为：在进行抱圆工作时，将金属板竖直放置于两块定位板14之间，第一定位条15抵接于金属板的靠近第一模块6的表面，第二定位条16抵接于金属板的另一表面，对金属板进行定位，当第一液压缸18启动，第一模块6推动金属板朝向模型块4运动，金属板的两侧推动第二定位条16进行转动，使得弹簧17压缩，最终使得金属板脱离放料组件13，通过弹簧17使得第二定位条16复位。第一液压缸18推动第一模块6对金属板进行预弯，电机12通过链轮9链条10驱动固定板11将预弯好的金属板输送到第二模块7一侧，使得金属板预弯好的外侧壁与抵接板21抵接。起到第二液压缸19推动第二模块7对金属板进行完全抱圆，使得金属板完全套设于模型块4，电机12继续工作，使得模型块4竖直向下，使得抱圆完成后的金属板依靠自身重力落入到下料框25，实现自动下料，减少人工，提升效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的抱圆机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面沿机架(1)长度方向开设有运输槽(2)，所述机架(1)内设置有输料组件(3)，所述输料组件(3)包括若干穿过所述运输槽(2)的模型块(4)，所述机架(1)的上表面设置有抱圆组件(5)，所述抱圆组件(5)包括分别设置于运输槽(2)两侧的第一模块(6)与第二模块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的抱圆机，其特征在于：所述输料组件(3)包括两根转动连接于机架(1)内壁的转动杆(8)，所述转动杆(8)均固定连接有链轮(9)，两个所述链轮(9)之间啮合连接有链条(10)，所述链条(10)的外侧均匀固定连接有若干固定板(11)，位于上侧的固定板(11)的上表面与机架(1)的上表面处于同一水平面，所述模型块(4)呈圆柱且竖直固定连接于固定板(11)的上表面，所述机架(1)的外侧壁设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接于所述转动杆(8)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种高效的抱圆机，其特征在于：所述抱圆组件(5)包括设置于机架(1)上表面且分别位于运动槽两侧的第一液压缸(18)与第二液压缸(19)，所述第一液压缸(18)与第二液压缸(19)分别位于所述运输槽(2)的两端，所述第一模块(6)与所述第二模块(7)分别固定连接于所述第一液压缸(18)与第二液压缸(19)伸缩杆的端部，所述第一模块(6)与第二模块(7)朝向模型块(4)的侧壁均开设有凹槽(20)，所述机架(1)的上表面且朝向第二液压缸(19)设置有与金属板抵接的抵接板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的抱圆机，其特征在于：所述机架(1)的上表面且位于上模块与运输槽(2)之间设置有放料组件(13)，所述放料组件(13)包括两块竖直设置于机架(1)上表面与金属板两端侧壁抵接的定位板(14)，所述定位板(14)的一端固定连接有竖直与金属板远离运输槽(2)的表面抵接的第一定位条(15)，所述定位板(14)靠近运输槽(2)的一端转动连接有第二定位条(16)，所述第二定位条(16)的侧壁与定位板(14)的侧壁之间固定连接有弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的抱圆机，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有下料框(25)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的抱圆机，其特征在于：所述机架(1)的上表面且位于第一模块（6）与第二模块（7）的下部均开设有第一滑槽(22)，所述第一模块(6)与第二模块(7)滑动连接于所述第一滑槽(22)内。

7.根据权利要求6所述的一种高效的抱圆机，其特征在于：所述固定板(11)的上表面开设有第二滑槽(23)，所述上模块与下模块滑动连接于所述第二滑槽(23)内。

8.根据权利要求7所述的一种高效的抱圆机，其特征在于：所述第一模块(6)与第二模块(7)的下表面均设置有滚动于所述第一滑槽(22)与第二滑槽(23)内的滚轮(24)。