CN116973254A - 一种钢棒强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢棒强度测试技术领域，尤其是指一种钢棒强度测试装置，包括机台；所述机台的操作台顶面两侧均固接有固定座；所述固定座的顶面开设有安装槽；所述安装槽的内部滑动安装有滑座；所述滑座底部的凸块靠近机台中心的一面与安装槽底面的滑槽之间设置有弹簧；所述滑座的旋转槽内部转动安装有转座；通过夹持单元将钢棒样品的两端固定锁紧，压弯单元下降高度，使得钢棒样品的中部向下弯曲，钢棒样品的两端带动两侧的滑座沿着安装槽相靠近滑动，使得弹簧压缩；驱动单元驱动转座旋转180度，使得钢棒样品的弯曲部位旋转成竖直向上；从而实现了钢棒样品的自动旋转工作，继而降低了工作人员的操作难度，提高了检测的效率。

Description

一种钢棒强度测试装置

技术领域

本发明涉及钢棒强度测试技术领域，尤其是指一种钢棒强度测试装置。

背景技术

预应力混凝土用钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中；钢棒的应用越来越普遍，需求量也在稳步地增长，同时，对钢棒的质量要求也随之提高。

钢棒生产制造完成后，需要对钢棒的质量进行检测；主要检测项目有外观检测、拉伸检测、弯曲检测、应力松弛性能检测、疲劳检测和冲击检测；其中弯曲检测，需要将取样的钢棒样品安装在试验装置中，将试样自由端弯曲90°作为第一次弯曲，然后，将弯曲的钢棒样品进行翻转，使得钢棒样品的突出部向上，再次进行下压弯曲，重复进行多次反复弯曲，试验至相关产品标准中规定的弯曲次数，检查试样表面，以判断其反复弯曲性能是否满足要求。

钢棒进行弯曲检测时，需要工作人员人工将弯曲的钢棒进行翻转、调整和固定；不但极大地增大了工作人员检测工作的工作量，而且极大地降低了检测的效率。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中钢棒进行弯曲检测时，需要工作人员人工将弯曲的钢棒进行翻转、调整和固定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢棒强度测试装置，包括机台；所述机台的操作台顶面两侧均固接有固定座；所述固定座的顶面开设有安装槽；所述安装槽的两侧与底面均开设有滑槽；所述安装槽的内部滑动安装有滑座；所述滑座远离机台中心的一端两侧与底面均固接有凸块；所述滑座上的凸块与安装槽上的滑槽滑动配合；所述滑座底部的凸块靠近机台中心的一面与安装槽底面的滑槽之间设置有弹簧；所述滑座远离机台中心的一端中部开设有旋转槽；所述滑座的旋转槽内部转动安装有转座；所述转座靠近机台中心的一面设置有夹持单元，且两侧的夹持单元之间夹持有钢棒样品；所述机台的操作台两侧设置有驱动单元，且驱动单元驱动转座旋转；所述机台的顶面中部设置有压弯单元，且压弯单元用于压弯钢棒样品；将钢棒样品放置到两侧的夹持单元之间，并通过夹持单元将钢棒样品的两端固定锁紧，压弯单元下降高度下压钢棒样品的中部，使得钢棒样品的中部向下弯曲，钢棒样品的两端相靠近，带动两侧的滑座沿着安装槽相靠近滑动，使得弹簧压缩；之后，压弯单元复位，对钢棒样品的压力消失，驱动单元驱动转座旋转180度，使得钢棒样品的弯曲部位旋转成竖直向上，然后，压弯单元继续进行下压钢棒样品；从而实现了钢棒样品的自动旋转工作，继而降低了工作人员的操作难度，提高了检测的效率。

在本发明的一个实施例中，所述压弯单元包括一号液压缸；所述机台的顶面固接有一号液压缸；所述一号液压缸的活塞杆滑动贯穿机台的顶壁；所述一号液压缸的底面固接有安装板；所述安装板的底面设置有安装轨道；所述安装板的安装轨道上滑动安装有折弯压块；且折弯压块通过螺栓与安装板固定；实现了钢棒样品的折弯工作。

在本发明的一个实施例中，所述驱动单元包括托板；所述机台的操作台两侧均固接有托板；所述托板的顶面固接有电机；所述转座远离机台中心的一面栓接有传动杆；所述传动杆的截面为正多边形；所述传动杆的外圈滑动安装有一号同步轮；所述固定座远离机台中心的一面栓接有支架；所述支架的顶部与一号同步轮转动连接；所述电机的转轴固接有连接杆；所述连接杆的端部与机台转动连接；所述连接杆的外圈固接有二号同步轮；所述一号同步轮与二号同步轮的外圈套设有同步带；当钢棒样品进行反复弯曲时，会带动滑座在安装槽的内部滑动，带动传动杆水平移动，一号同步轮受到支架的固定，使得传动杆在一号同步轮的中部滑动，由于传动杆的正多边形结构，使得驱动单元的动力传动能够始终传输，从而使得驱动单元能够始终驱动钢棒样品进行旋转。

在本发明的一个实施例中，所述夹持单元包括固定盘；所述转座靠近机台中心的一面栓接有固定盘；所述固定盘靠近机台中心的一面固接有一对固定板；两个所述固定板相靠近的一面设置有多个夹块；两侧所述夹块相靠近的一面开设有防滑纹；所述夹块与固定板之间安装有多个伸缩杆；所述夹块靠近固定板的一面中部固接有内螺纹杆；所述固定板的中部转动安装有螺杆；所述螺杆的外圈与内螺纹杆的内圈螺纹配合；从而完成了对钢棒样品的固定工作。

在本发明的一个实施例中，两个所述固定板靠近机台中心的一端固接有环座；所述滑座靠近机台中心的一端顶面固接有弧形支撑座；所述弧形支撑座的顶部弧面与环座的外圈滑动配合；不但提高了夹持单环旋转的稳定性，而且在钢棒样品弯曲时提供支撑作用，提高了整体的牢固程度。

在本发明的一个实施例中，所述固定盘的外圈环绕开设有多个固定卡槽；所述滑座远离机台中心的一端中部开设有凹槽；所述滑座的凹槽内部滑动安装有滑套；所述滑套的底面与滑座的凹槽底面之间固接有二号液压缸；所述滑套的顶面固接有卡块；所述卡块与固定卡槽滑动配合；从而降低了钢棒样品进行弯折时发生偏转的概率。

在本发明的一个实施例中，所述机台的操作台顶面中部开设有多个导向槽；所述机台的操作台顶面中部滑动安装有移动座；所述移动座的底部固接有多个导向块；所述移动座底部的导向块与机台上的导向槽滑动配合；所述移动座的顶面安装有成型板；所述成型板的顶面开设有多个弧形槽；所述移动座远离机台中心的一面栓接有横梁；所述横梁的两端均开设有直槽；所述连接杆靠近电机的一端的外圈固接有齿轮；所述横梁的两端均安装有推板；所述推板与横梁之间通过直角扣件锁紧固定；所述推板的顶面固接有直齿条；所述直齿条与齿轮相啮合；从而便于将钢棒样品进行压直复位的工作。

在本发明的一个实施例中，所述托板的顶面转动安装有多个支撑辊；所述支撑辊的顶部与推板的底面滑动配合；通过设置的支撑辊，为推板提供支撑，不但提高了推板移动的流畅性，而且提高了直齿条与齿轮之间啮合的稳定性。

在本发明的一个实施例中，所述移动座的顶面中部开设有安装腔；所述移动座的安装腔内部固接有多个三号液压缸；所述三号液压缸的顶端与成型板的底面固接；通过设置的三号液压缸推动成型板调整高度，从而便于对不同规格的钢棒样品进行压直的工作。

在本发明的一个实施例中，所述环座靠近机台中心的一面固接有两对支撑柱；每对所述支撑柱之间转动安装有凹轮；通过设置的凹轮，在钢棒样品进行弯折时，钢棒样品的端部被凹轮阻挡而弯折，从而降低了钢棒样品的端部发生转动的概率。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明所述的一种钢棒强度测试装置，通过设置固定座、滑座、弹簧和转座；将钢棒样品放置到两侧的夹持单元之间，并通过夹持单元将钢棒样品的两端固定锁紧，压弯单元下降高度下压钢棒样品的中部，使得钢棒样品的中部向下弯曲，钢棒样品的两端相靠近，带动两侧的滑座沿着安装槽相靠近滑动，使得弹簧压缩；之后，压弯单元复位，对钢棒样品的压力消失，驱动单元驱动转座旋转180度，使得钢棒样品的弯曲部位旋转成竖直向上，然后，压弯单元继续进行下压钢棒样品；从而实现了钢棒样品的自动旋转工作，继而降低了工作人员的操作难度，提高了检测的效率。

2.本发明所述的一种钢棒强度测试装置，通过设置电机、传动杆、一号同步轮、支架、连接杆、二号同步轮和同步带；电机带动连接杆旋转，带动二号同步轮旋转，经过同步带的传动，带动一号同步轮旋转，带动传动杆旋转，带动转座、夹持单元和钢棒样品旋转，从而为钢棒样品进行旋转翻面提供动力；当钢棒样品进行反复弯曲时，会带动滑座在安装槽的内部滑动，带动传动杆水平移动，一号同步轮受到支架的固定，使得传动杆在一号同步轮的中部滑动，由于传动杆的正多边形结构，使得驱动单元的动力传动能够始终传输，从而使得驱动单元能够始终驱动钢棒样品进行旋转。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细地说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一中夹持单元和驱动单元的立体图；

图3是本发明实施例一中夹持单元的爆炸图；

图4是本发明实施例一中夹块的剖视图；

图5是本发明实施例一中固定盘的剖视图；

图6是本发明实施例一中驱动单元的爆炸图；

图7是本发明实施例一中移动座的爆炸图；

图8是本发明实施例二中夹持单元的立体图；

说明书附图标记说明：1、机台；2、固定座；3、安装槽；4、滑座；5、弹簧；6、转座；7、钢棒样品；8、一号液压缸；9、安装板；10、折弯压块；11、托板；12、电机；13、传动杆；14、一号同步轮；15、支架；16、连接杆；17、二号同步轮；18、同步带；19、固定盘；20、固定板；21、夹块；22、伸缩杆；23、内螺纹杆；24、螺杆；25、环座；26、弧形支撑座；27、固定卡槽；28、滑套；29、二号液压缸；30、卡块；31、移动座；32、成型板；33、横梁；34、齿轮；35、推板；36、直角扣件；37、直齿条；38、支撑辊；39、三号液压缸；40、支撑柱；41、凹轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1至图3所示，本发明的一种钢棒强度测试装置，包括机台1；所述机台1的操作台顶面两侧均固接有固定座2；所述固定座2的顶面开设有安装槽3；所述安装槽3的两侧与底面均开设有滑槽；所述安装槽3的内部滑动安装有滑座4；所述滑座4远离机台1中心的一端两侧与底面均固接有凸块；所述滑座4上的凸块与安装槽3上的滑槽滑动配合；所述滑座4底部的凸块靠近机台1中心的一面与安装槽3底面的滑槽之间设置有弹簧5；所述滑座4远离机台1中心的一端中部开设有旋转槽；所述滑座4的旋转槽内部转动安装有转座6；所述转座6靠近机台1中心的一面设置有夹持单元，且两侧的夹持单元之间夹持有钢棒样品7；所述机台1的操作台两侧设置有驱动单元，且驱动单元驱动转座6旋转；所述机台1的顶面中部设置有压弯单元，且压弯单元用于压弯钢棒样品7；工作时，将钢棒样品7放置到两侧的夹持单元之间，并通过夹持单元将钢棒样品7的两端固定锁紧，压弯单元下降高度下压钢棒样品7的中部，使得钢棒样品7的中部向下弯曲，钢棒样品7的两端相靠近，带动两侧的滑座4沿着安装槽3相靠近滑动，使得弹簧5压缩；之后，压弯单元复位，对钢棒样品7的压力消失，驱动单元驱动转座6旋转180度，使得钢棒样品7的弯曲部位旋转成竖直向上，然后，压弯单元继续进行下压钢棒样品7；从而实现了钢棒样品7的自动旋转工作，继而降低了工作人员的操作难度，提高了检测的效率。

参照图1所示，所述压弯单元包括一号液压缸8；所述机台1的顶面固接有一号液压缸8；所述一号液压缸8的活塞杆滑动贯穿机台1的顶壁；所述一号液压缸8的底面固接有安装板9；所述安装板9的底面设置有安装轨道；所述安装板9的安装轨道上滑动安装有折弯压块10；且折弯压块10通过螺栓与安装板9固定；工作时，根据钢棒样品7所需要折弯的角度和形状，选择合适的折弯压块10，将折弯压块10滑动安装到安装板9底面的安装轨道上，并使用螺栓锁紧固定，一号液压缸8推动安装板9下降高度，带动折弯压块10下压钢棒样品7的中部，实现了钢棒样品7的折弯工作。

参照图1、图2、图3和图6所示，所述驱动单元包括托板11；所述机台1的操作台两侧均固接有托板11；所述托板11的顶面固接有电机12；所述转座6远离机台1中心的一面栓接有传动杆13；所述传动杆13的截面为正多边形；所述传动杆13的外圈滑动安装有一号同步轮14；所述固定座2远离机台1中心的一面栓接有支架15；所述支架15的顶部与一号同步轮14转动连接；所述电机12的转轴固接有连接杆16；所述连接杆16的端部与机台1转动连接；所述连接杆16的外圈固接有二号同步轮17；所述一号同步轮14与二号同步轮17的外圈套设有同步带18；本实施例中的支架15由两个支板和垫块构成，两个支板将一号同步轮14的两面，且与一号同步轮14转动连接，通过两个支板之间夹装垫块，不但降低了两个支板对一号同步轮14的挤压，而且，便于支架15的安装工作；工作时，电机12带动连接杆16旋转，带动二号同步轮17旋转，经过同步带18的传动，带动一号同步轮14旋转，带动传动杆13旋转，带动转座6、夹持单元和钢棒样品7旋转，从而为钢棒样品7进行旋转翻面提供动力；当钢棒样品7进行反复弯曲时，会带动滑座4在安装槽3的内部滑动，带动传动杆13水平移动，一号同步轮14受到支架15的固定，使得传动杆13在一号同步轮14的中部滑动，由于传动杆13的正多边形结构，使得驱动单元的动力传动能够始终传输，从而使得驱动单元能够始终驱动钢棒样品7进行旋转。

参照图1至图4所示，所述夹持单元包括固定盘19；所述转座6靠近机台1中心的一面栓接有固定盘19；所述固定盘19靠近机台1中心的一面固接有一对固定板20；两个所述固定板20相靠近的一面设置有多个夹块21；两侧所述夹块21相靠近的一面开设有防滑纹；所述夹块21与固定板20之间安装有多个伸缩杆22；所述夹块21靠近固定板20的一面中部固接有内螺纹杆23；所述固定板20的中部转动安装有螺杆24；所述螺杆24的外圈与内螺纹杆23的内圈螺纹配合；工作时，将钢棒样品7放置到两侧的夹持单元之间，使用扳手转动螺杆24，螺杆24驱动内螺纹杆23向钢棒样品7移动，推动夹块21靠近钢棒样品7，两侧的夹块21将钢棒样品7的端部进行夹紧固定；从而完成了对钢棒样品7的固定工作。

参照图1至图3所示，两个所述固定板20靠近机台1中心的一端固接有环座25；所述滑座4靠近机台1中心的一端顶面固接有弧形支撑座26；所述弧形支撑座26的顶部弧面与环座25的外圈滑动配合；工作时，夹持单元旋转时，带动环座25沿着弧形支撑座26旋转，不但提高了夹持单环旋转的稳定性，而且在钢棒样品7弯曲时提供支撑作用，提高了整体的牢固程度。

参照图3至图5所示，所述固定盘19的外圈环绕开设有多个固定卡槽27；所述滑座4远离机台1中心的一端中部开设有凹槽；所述滑座4的凹槽内部滑动安装有滑套28；所述滑套28的底面与滑座4的凹槽底面之间固接有二号液压缸29；所述滑套28的顶面固接有卡块30；所述卡块30与固定卡槽27滑动配合；工作时，当钢棒样品7进行弯折时，二号液压缸29推动滑套28向上滑动，推动卡块30卡入固定卡槽27的内部，将固定盘19固定锁紧，从而降低了钢棒样品7进行弯折时发生偏转的概率。

参照图1、图2、图3、图6和图7所示，所述机台1的操作台顶面中部开设有多个导向槽；所述机台1的操作台顶面中部滑动安装有移动座31；所述移动座31的底部固接有多个导向块；所述移动座31底部的导向块与机台1上的导向槽滑动配合；所述移动座31的顶面安装有成型板32；所述成型板32的顶面开设有多个弧形槽；所述移动座31远离机台1中心的一面栓接有横梁33；所述横梁33的两端均开设有直槽；所述连接杆16靠近电机12的一端的外圈固接有齿轮34；所述横梁33的两端均安装有推板35；所述推板35与横梁33之间通过直角扣件36锁紧固定；所述推板35的顶面固接有直齿条37；所述直齿条37与齿轮34相啮合；工作时，电机12带动传动杆13旋转，带动齿轮34旋转，带动直齿条37和推板35移动，带动横梁33移动，推动移动座31移动到机台1的操作台中部，使得成型板32移动到钢棒样品7的下方，配合压弯单元将钢棒样品7压直；从而便于将钢棒样品7进行压直复位的工作。

参照图6所示，所述托板11的顶面转动安装有多个支撑辊38；所述支撑辊38的顶部与推板35的底面滑动配合；通过设置的支撑辊38，为推板35提供支撑，不但提高了推板35移动的流畅性，而且提高了直齿条37与齿轮34之间啮合的稳定性。

参照图7所示，所述移动座31的顶面中部开设有安装腔；所述移动座31的安装腔内部固接有多个三号液压缸39；所述三号液压缸39的顶端与成型板32的底面固接；通过设置的三号液压缸39推动成型板32调整高度，从而便于对不同规格的钢棒样品7进行压直的工作。

实施例二

参照图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述环座25靠近机台1中心的一面固接有两对支撑柱40；每对所述支撑柱40之间转动安装有凹轮41；通过设置的凹轮41，在钢棒样品7进行弯折时，钢棒样品7的端部被凹轮41阻挡而弯折，从而降低了钢棒样品7的端部发生转动的概率。

工作原理：安装调整时，根据钢棒样品7所需要折弯的角度和形状，选择合适的折弯压块10，将折弯压块10滑动安装到安装板9底面的安装轨道上，并使用螺栓锁紧固定；将钢棒样品7放置到两侧的夹持单元之间，使用扳手转动螺杆24，螺杆24驱动内螺纹杆23向钢棒样品7移动，推动夹块21靠近钢棒样品7，两侧的夹块21将钢棒样品7的端部进行夹紧固定；二号液压缸29推动滑套28向上滑动，推动卡块30卡入固定卡槽27的内部，将固定盘19固定锁紧；

一号液压缸8推动安装板9下降高度，带动折弯压块10下压钢棒样品7的中部，使得钢棒样品7的中部向下弯曲，钢棒样品7的两端相靠近，带动两侧的滑座4沿着安装槽3相靠近滑动，使得弹簧5压缩；之后，一号液压缸8带动折弯压块10上升高度；

二号液压缸29带动滑套28和卡块30下降高度，将固定盘18释放；此时，电机12正转，带动连接杆16旋转，带动二号同步轮17旋转，经过同步带18的传动，带动一号同步轮14旋转，带动传动杆13旋转，带动转座6、夹持单元和钢棒样品7旋转，使得钢棒样品7旋转180度，使得钢棒样品7的弯曲部位旋转成竖直向上；同时，电机12带动传动杆13旋转，带动齿轮34旋转，带动直齿条37和推板35移动，带动横梁33移动，推动移动座31移动到机台1的操作台中部，使得成型板32移动到钢棒样品7的下方，三号液压缸39推动成型板32调整高度，使得成型板32的顶部弧形槽上升至钢棒样品7的原位；

二号液压缸29推动滑套28和卡块30向上滑动，将固定盘19固定锁紧；一号液压缸8推动折弯压块10下压钢棒样品7的中部，配合成型板32，将弯曲的钢棒样品7压直；

之后，一号液压缸8带动折弯压块10上升，同时，二号液压缸29带动滑套28和卡块30下降高度，将固定盘18释放；此时，电机12反转，电机12带动传动杆13反向旋转，带动齿轮34旋转，带动直齿条37和推板35移动，带动横梁33移动，推动移动座31移动到机台1的操作台后部，将钢棒样品7的下方空出；再次进行钢棒样品7的弯折工作；实现了钢棒样品7的自动旋转工作，继而降低了工作人员的操作难度，提高了检测的效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢棒强度测试装置，其特征在于：包括机台（1）；所述机台（1）的操作台顶面两侧均固接有固定座（2）；所述固定座（2）的顶面开设有安装槽（3）；所述安装槽（3）的两侧与底面均开设有滑槽；所述安装槽（3）的内部滑动安装有滑座（4）；所述滑座（4）远离机台（1）中心的一端两侧与底面均固接有凸块；所述滑座（4）上的凸块与安装槽（3）上的滑槽滑动配合；所述滑座（4）底部的凸块靠近机台（1）中心的一面与安装槽（3）底面的滑槽之间设置有弹簧（5）；所述滑座（4）远离机台（1）中心的一端中部开设有旋转槽；所述滑座（4）的旋转槽内部转动安装有转座（6）；所述转座（6）靠近机台（1）中心的一面设置有夹持单元，且两侧的夹持单元之间夹持有钢棒样品（7）；所述机台（1）的操作台两侧设置有驱动单元，且驱动单元驱动转座（6）旋转；所述机台（1）的顶面中部设置有压弯单元，且压弯单元用于压弯钢棒样品（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述压弯单元包括一号液压缸（8）；所述机台（1）的顶面固接有一号液压缸（8）；所述一号液压缸（8）的活塞杆滑动贯穿机台（1）的顶壁；所述一号液压缸（8）的底面固接有安装板（9）；所述安装板（9）的底面设置有安装轨道；所述安装板（9）的安装轨道上滑动安装有折弯压块（10）；且折弯压块（10）通过螺栓与安装板（9）固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述驱动单元包括托板（11）；所述机台（1）的操作台两侧均固接有托板（11）；所述托板（11）的顶面固接有电机（12）；所述转座（6）远离机台（1）中心的一面栓接有传动杆（13）；所述传动杆（13）的截面为正多边形；所述传动杆（13）的外圈滑动安装有一号同步轮（14）；所述固定座（2）远离机台（1）中心的一面栓接有支架（15）；所述支架（15）的顶部与一号同步轮（14）转动连接；所述电机（12）的转轴固接有连接杆（16）；所述连接杆（16）的端部与机台（1）转动连接；所述连接杆（16）的外圈固接有二号同步轮（17）；所述一号同步轮（14）与二号同步轮（17）的外圈套设有同步带（18）。

4.根据权利要求1所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述夹持单元包括固定盘（19）；所述转座（6）靠近机台（1）中心的一面栓接有固定盘（19）；所述固定盘（19）靠近机台（1）中心的一面固接有一对固定板（20）；两个所述固定板（20）相靠近的一面设置有多个夹块（21）；两侧所述夹块（21）相靠近的一面开设有防滑纹；所述夹块（21）与固定板（20）之间安装有多个伸缩杆（22）；所述夹块（21）靠近固定板（20）的一面中部固接有内螺纹杆（23）；所述固定板（20）的中部转动安装有螺杆（24）；所述螺杆（24）的外圈与内螺纹杆（23）的内圈螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：两个所述固定板（20）靠近机台（1）中心的一端固接有环座（25）；所述滑座（4）靠近机台（1）中心的一端顶面固接有弧形支撑座（26）；所述弧形支撑座（26）的顶部弧面与环座（25）的外圈滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述固定盘（19）的外圈环绕开设有多个固定卡槽（27）；所述滑座（4）远离机台（1）中心的一端中部开设有凹槽；所述滑座（4）的凹槽内部滑动安装有滑套（28）；所述滑套（28）的底面与滑座（4）的凹槽底面之间固接有二号液压缸（29）；所述滑套（28）的顶面固接有卡块（30）；所述卡块（30）与固定卡槽（27）滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述机台（1）的操作台顶面中部开设有多个导向槽；所述机台（1）的操作台顶面中部滑动安装有移动座（31）；所述移动座（31）的底部固接有多个导向块；所述移动座（31）底部的导向块与机台（1）上的导向槽滑动配合；所述移动座（31）的顶面安装有成型板（32）；所述成型板（32）的顶面开设有多个弧形槽；所述移动座（31）远离机台（1）中心的一面栓接有横梁（33）；所述横梁（33）的两端均开设有直槽；所述连接杆（16）靠近电机（12）的一端的外圈固接有齿轮（34）；所述横梁（33）的两端均安装有推板（35）；所述推板（35）与横梁（33）之间通过直角扣件（36）锁紧固定；所述推板（35）的顶面固接有直齿条（37）；所述直齿条（37）与齿轮（34）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述托板（11）的顶面转动安装有多个支撑辊（38）；所述支撑辊（38）的顶部与推板（35）的底面滑动配合。

9.根据权利要求7所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述移动座（31）的顶面中部开设有安装腔；所述移动座（31）的安装腔内部固接有多个三号液压缸（39）；所述三号液压缸（39）的顶端与成型板（32）的底面固接。

10.根据权利要求5所述的一种钢棒强度测试装置，其特征在于：所述环座（25）靠近机台（1）中心的一面固接有两对支撑柱（40）；每对所述支撑柱（40）之间转动安装有凹轮（41）。