CN210754448U - 一种铝型材在线整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材在线整形装置，包括工件、用于滚压所述工件的滚轮组、与所述滚轮组相连接的传动履带、驱动所述传动履带运动的电机以及用于控制所述滚轮组滚压所述工件的压力大小的液压机构；所述滚轮组包括上滚轮以及与所述上滚轮数量、形状、大小及位置相匹配的下滚轮，所述工件位于所述上滚轮与所述下滚轮之间。本实用新型提供的铝型材在线整形装置，通过滚轮组实现了对工件的稳定、滚压及矫直等功能，使得工件在水冷淬火过程中，变形量得到了有效的控制，且能够使得溶质原子尽可能的固溶于基体中，后续的时效能够使工件的强度得到最大限度的提升，同时保证了工件的尺寸精度以及强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材生产设备技术领域，具体地，涉及一种铝型材在线整形装置。
背景技术
铝合金因具有比强度高、加工性能好、以及可回收利用等一系列优点，而被广泛应用于航空航天、轨道交通、军工及建筑领域等。挤压作为热加工的一种，是生产铝型材的主要方法。一些典型的铝挤压型材产品，比如铝合金模板，具有施工周期短、重复使用次数多，施工效率高、稳定性好以及承载力高、环境适应性好等一系列优点，在国内外建筑领域得到广泛应用。然而，铝合金模板由于强度、尺寸精度等要求较高，多采用6061合金进行挤压，由于6061合金淬火敏感性较高，因此在线淬火时需要采用特殊冷却工艺，工业生产多采用强风冷却和水冷，但强风冷却由于冷却速率较低，致使淬火后溶质原子大量脱溶，在后续时效过程中，由于固溶体不能达到过饱和状态，导致强化相析出较少，强化作用减弱，因此模板强度相对偏低；而使用水冷时，由于冷却速率较快，模板易出现变形量过大的问题，尤其是针对大断面模板时，变形程度更大，对挤压要求高，且后续的整形在精度上不能得到保证。不仅仅是模板料，实际生产过程中对强度、精度要求高的铝型材均会出现上述问题。如何保证挤压过程中型材的尺寸精度和热处理后的强度是行业亟需解决的难题。
因此，有必要提出一种能够保证合金强度以及尺寸精度的装置，解决上述问题。
本实用新型提出一种铝型材在线整形装置，通过喷水或水淬火的方式进行冷却，保证合金强度，并通过该整形装置，保证铝型材的尺寸精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材在线整形装置，提高合金强度，并保证铝型材的尺寸精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材在线整形装置，包括工件、用于滚压所述工件的滚轮组、与所述滚轮组相连接的传动履带、驱动所述传动履带运动的电机以及用于控制所述滚轮组滚压所述工件的压力大小的液压机构；
所述滚轮组包括上滚轮以及与所述上滚轮数量、形状、大小及位置相匹配的下滚轮，所述工件位于所述上滚轮与所述下滚轮之间。
优选地，所述上滚轮位于所述工件的上表面，其与所述液压机构相连接，包括上滚轮本体和位于所述上滚轮本体两端的上滚轮轴承。
优选地，所述滚轮组还包括上滚轮连接结构，所述上滚轮连接结构位于所述上滚轮的两端，并与所述上滚轮轴承可拆卸连接；
所述上滚轮连接结构将所有上滚轮相互连接呈一个整体结构。
优选地，所述上滚轮连接结构呈锯齿结构。
优选地，所述下滚轮包括下滚轮本体和位于所述下滚轮本体两端的下滚轮轴承，所述下滚轮轴承与所述传动履带可拆卸连接。
优选地，所述上滚轮的表面包裹有耐高温毛毡；
所述下滚轮的表面包裹有耐高温毛毡。
优选地，所述上滚轮的数量为三个，分别为依次设置的第一上滚轮、第二上滚轮以及第三上滚轮；
所述下滚轮的数量为三个，分别为依次设置的第一下滚轮、第二下滚轮以及第三下滚轮。
优选地，所述第一上滚轮与所述第一下滚轮相互配合构成第一组滚压机构；
所述第二上滚轮与所述第二下滚轮相互配合构成第二组滚压机构；
所述第三上滚轮与所述第三下滚轮相互配合构成第三组滚压机构。
优选地，所述液压机构包括支承座、安装于所述支承座上的液压缸以及与所述液压缸相连接的配重体，所述支承座支撑所述液压缸。
优选地，所述配重体的一端与所述液压缸相连接，另一端与所述上滚轮相连接；
所述配重体位于所述上滚轮的上方。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的铝型材在线整形装置，通过滚轮组实现了对工件的稳定、滚压及矫直等功能，使得工件在水冷淬火过程中，变形量得到了有效的控制，且能够使得溶质原子尽可能的固溶于基体中，后续的时效能够使工件的强度得到最大限度的提升，同时保证了工件的尺寸精度以及强度。
2、为了防止滚压过程中，所述上滚轮连接结构断裂，影响滚压进度，所述上滚轮连接结构呈锯齿结构，提高了所述上滚轮连接结构的强度。
3、所述工件在所述上滚轮与所述下滚轮之间滚压时，为了防止上滚轮和/或下滚轮划伤型材的表面，所述上滚轮的表面包裹有耐高温毛毡，所述下滚轮的表面也包裹有耐高温毛毡。
附图说明
图1是本实用新型的铝型材在线整形装置的结构示意图；
图2是本实用新型的铝型材在线整形装置的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1至图2所示，本实用新型的铝型材在线整形装置，包括工件1、用于滚压所述工件1的滚轮组2、与所述滚轮组2相连接的传动履带3、驱动所述传动履带3运动的电机4以及用于控制所述滚轮组1滚压所述工件1的压力大小的液压机构5；
所述滚轮组2包括上滚轮21以及与所述上滚轮21数量、形状、大小及位置相匹配的下滚轮22，所述工件1位于所述上滚轮21与所述下滚轮22之间。
所述滚轮组2用于滚压工件1，实现工件1的在线整形功能，其包括上滚轮21以及与所述上滚轮21数量、形状、大小及位置相匹配的下滚轮22，所述工件1位于所述上滚轮21与所述下滚轮22之间，且所述下滚轮22处于滚动状态，所述工件1与所述下滚轮22的同步运动，实现在线整形。
具体的，所述上滚轮21位于所述工件1的上表面，其用于配合所述下滚轮22，实现对工件的滚压，为了便于调节所述工件1被滚压的压力大小，所述上滚轮21与所述液压机构5相连接，通过液压机构5控制所述上滚轮21滚压所述工件1的压力，满足不同型材的滚压要求。
所述上滚轮21包括上滚轮本体211和位于所述上滚轮本体211两端的上滚轮轴承212，通过所述上滚轮轴承212的设置，实现所述上滚轮21的滚动。所述上滚轮21的数量可以为一个或多个，具体根据实际需要，设置所述上滚轮21的数量。本实施例中，所述上滚轮21的数量为三个，分别为依次设置的第一上滚轮、第二上滚轮以及第三上滚轮。
为了能够整体调节所述上滚轮21的升降，保证滚压工件1的质量，所述滚轮组2还包括上滚轮连接结构23，所述上滚轮连接结构23位于所述上滚轮21的两端，并与所述上滚轮轴承212可拆卸连接，便于不同的工件尺寸及厚度，更换不同的上滚轮，提高装置的通用性。所述上滚轮连接结构23将所有上滚轮21相互连接呈一个整体结构，便于通过所述液压机构5整体驱动所述上滚轮21上下运动，保证工件1的滚压质量。
为了防止滚压过程中，所述上滚轮21连接装置断裂，影响滚压进度，所述上滚轮连接结构呈锯齿结构，提高了所述上滚轮连接结构的强度。
所述下滚轮22与所述上滚轮21的数量、形状、大小及位置相匹配，其用于配合所述上滚轮21实现对工件1的滚压。所述下滚轮22包括下滚轮本体221和位于所述下滚轮本体221两端的下滚轮轴承222，所述下滚轮轴承222与所述传动履带3可拆卸连接，便于实现所述下滚轮22的滚动。
所述下滚轮22的数量可以为一个或多个，具体根据实际需要，设置所述下滚轮的数量。本实施例中，所述下滚轮22的数量为三个，分别为依次设置的第一下滚轮、第二下滚轮以及第三下滚轮。其中，所述第一上滚轮与所述第一下滚轮相互配合构成第一组滚压机构，所述第二上滚轮与所述第二下滚轮相互配合构成第二组滚压机构，所述第三上滚轮与所述第三下滚轮相互配合构成第三组滚压机构，通过三组滚压机构的相互配合，实现了对工件的稳定、滚压及矫直的功能，保证工件成型后的尺寸精度。
所述工件1在所述上滚轮21与所述下滚轮22之间滚压时，为了防止上滚轮和/或下滚轮划伤型材的表面，所述上滚轮的表面包裹有耐高温毛毡，所述下滚轮的表面也包裹有耐高温毛毡。
所述传动履带3与所述下滚轮22可拆卸连接，便于根据需要，更换不同的下滚轮22，从而满足不同规格尺寸的工件，提高铝型材在线整形装置的通用性。
所述电机4与所述传动履带3相连接，其驱动所述传动履带3转动，从而带动所述下滚轮22滚动，保证所述工件1能够在所述下滚轮22上运动，实现工件1的在线整形。
所述液压机构5用于控制所述滚轮组2滚压所述工件的压力大小，其包括支承座51、安装于所述支承座51上的液压缸52以及与所述液压缸52相连接的配重体53，所述支承座51用于支撑所述液压缸52，便于实现所述液压缸52对于所述上滚轮21的控制。
所述液压缸52安装于所述支承座51上，并支撑所述配重体53，通过所述液压缸52的升降实现对所述配重体53的升降，从而改变所述配重体53位于所述上滚轮21上的压力，实现所述上滚轮21滚压所述工件1的压力大小的调节。
所述配重体53的一端与所述液压缸52相连接，另一端与所述上滚轮21相连接，且所述配重体53位于所述上滚轮21的上方，当所述液压缸52支撑所述配重体53的压力为零时，所述上滚轮21所受的压力即为所述配重体53的重力，改变液压缸52支撑配重体53的压力，从而改变所述上滚轮21挤压工件1的压力，实现工件1所受压力的调整，满足不同工件的整形压力需求。
本实用新型提供的铝型材在线整形装置，通过滚轮组2实现了对工件1的稳定、滚压及矫直等功能，使得工件1在水冷淬火过程中，变形量得到了有效的控制，且能够使得溶质原子尽可能的固溶于基体中，后续的时效能够使工件的强度得到最大限度的提升，同时保证了工件的尺寸精度以及强度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝型材在线整形装置，其特征在于，包括工件、用于滚压所述工件的滚轮组、与所述滚轮组相连接的传动履带、驱动所述传动履带运动的电机以及用于控制所述滚轮组滚压所述工件的压力大小的液压机构；
所述滚轮组包括上滚轮以及与所述上滚轮数量、形状、大小及位置相匹配的下滚轮，所述工件位于所述上滚轮与所述下滚轮之间。
2.如权利要求1所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述上滚轮位于所述工件的上表面，其与所述液压机构相连接，包括上滚轮本体和位于所述上滚轮本体两端的上滚轮轴承。
3.如权利要求2所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述滚轮组还包括上滚轮连接结构，所述上滚轮连接结构位于所述上滚轮的两端，并与所述上滚轮轴承可拆卸连接；
所述上滚轮连接结构将所有上滚轮相互连接呈一个整体结构。
4.如权利要求1所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述上滚轮连接结构呈锯齿结构。
5.如权利要求1所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述下滚轮包括下滚轮本体和位于所述下滚轮本体两端的下滚轮轴承，所述下滚轮轴承与所述传动履带可拆卸连接。
6.如权利要求2所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述上滚轮的表面包裹有耐高温毛毡；
所述下滚轮的表面包裹有耐高温毛毡。
7.如权利要求1所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述上滚轮的数量为三个，分别为依次设置的第一上滚轮、第二上滚轮以及第三上滚轮；
所述下滚轮的数量为三个，分别为依次设置的第一下滚轮、第二下滚轮以及第三下滚轮。
8.如权利要求7所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述第一上滚轮与所述第一下滚轮相互配合构成第一组滚压机构；
所述第二上滚轮与所述第二下滚轮相互配合构成第二组滚压机构；
所述第三上滚轮与所述第三下滚轮相互配合构成第三组滚压机构。
9.如权利要求7所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述液压机构包括支承座、安装于所述支承座上的液压缸以及与所述液压缸相连接的配重体，所述支承座支撑所述液压缸。
10.如权利要求9所述的铝型材在线整形装置，其特征在于，所述配重体的一端与所述液压缸相连接，另一端与所述上滚轮相连接；
所述配重体位于所述上滚轮的上方。
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| CN201920948852.1U CN210754448U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种铝型材在线整形装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110394377A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-01 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种铝型材在线整形装置及其整形方法 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920948852.1U patent/CN210754448U/zh active Active
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