CN216175605U - 一种液压弯管机用型材弯管机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯管设备的技术领域，特别是涉及一种液压弯管机用型材弯管机构，其便于根据不同直径的管材同步调节两组折弯辊以及两组夹持块之间的距离，降低装置的使用局限性；包括底座、两组固定板、电机、两组丝杠轴、多组皮带轮、两组皮带、两组滑杆、两组滑块、两组折弯辊、两组直角滑块、两组夹持块、第一液压缸、第一连接块和第一推块，两组固定板分别对称固定在底座底端的左右两侧，电机固定在右侧固定板的右端前侧底部，并且电机的输出端与一组丝杠轴的右端连接，两组丝杠轴分别与两组固定板的前后两侧转动连接，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，并且多组皮带轮分别固定在两组丝杠轴的左右两侧，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管设备的技术领域，特别是涉及一种液压弯管机用型材弯管机构。
背景技术
一种液压弯管机用型材弯管机构是用于弯管的辅助装置，其在弯管设备的领域中得到了广泛的使用；现有的液压弯管机用型材弯管机构难以根据管材直径的大小调节折弯辊之间的距离，导致装置的使用局限性较大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于根据不同直径的管材同步调节两组折弯辊以及两组夹持块之间的距离，降低其使用局限性的液压弯管机用型材弯管机构。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，包括底座、两组固定板、电机、两组丝杠轴、多组皮带轮、两组皮带、两组滑杆、两组滑块、两组折弯辊、两组直角滑块、两组夹持块、第一液压缸、第一连接块和第一推块，两组固定板分别对称固定在底座底端的左右两侧，电机固定在右侧固定板的右端前侧底部，并且电机的输出端与一组丝杠轴的右端连接，两组丝杠轴分别与两组固定板的前后两侧转动连接，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，并且多组皮带轮分别固定在两组丝杠轴的左右两侧，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且两组滑杆分别固定在两组固定板的前后两侧，并位于丝杠轴的上方，两组滑块分别与前侧丝杠轴的左右两侧螺装连接，并与前侧的滑杆滑动连接，底座的顶端前侧设置有第一滑槽，滑块的顶端穿过底座的第一滑槽并与折弯辊的底端连接，并且两组直角滑块分别与后侧丝杠轴的左右两侧螺装连接，并与后侧的滑杆滑动连接，两组夹持块分别为固定在两组直角滑块的上部内侧端，并且第一液压缸固定在底座顶端前侧的右侧，第一液压缸的输出端与第一连接块连接，第一推块固定在第一连接块的左端，并且第一推块上设置有开口。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括第二液压缸、第二推块、两组C型滑块和两组滑轨，第二液压缸固定在底座顶端后侧中部，第二液压缸的输出端与第二推块的后端连接，并且第二推块的前端设置有凹槽，管材的后端与第二推块凹槽的后端接触，两组C型滑块分别对称固定在第二推块的左右两端，并分别与两组滑轨滑动卡装，并且两组滑轨分别对称固定在底座顶端后侧的左右两侧。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括防滑罩、固定组件和防尘网，防滑罩通过固定组件固定在底座的底端，并将电机、丝杠轴、皮带轮、皮带和滑杆罩住，并且防滑罩的底端右侧设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在防滑罩的底端内侧壁右侧。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，固定组件包括两组固定块、多组收缩杆、多组压簧、两组第二连接块、两组插块和两组把手，两组固定块分别对称固定在底座底端的左右两侧，多组收缩杆分别均匀固定在两组固定块的内侧端，压簧固定套装在收缩杆上，并且多组收缩杆的另一端分别与两组第二连接块连接，两组插块分别固定在两组第二连接块发的内侧端，并且防滑罩左右两端上部设置有插槽，插块可插入到防滑罩的插槽内，并且两组把手分别固定再两组第二连接块的前端。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括多组限位块，多组限位块分别固定在两组滑轨的前后两端。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，电机为消音电机。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管材的一端从第一推块的开口穿过，并通过电机带动前侧的丝杠轴和皮带轮转动，并且同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，从而使得两组丝杠轴同步转动，使得滑块带动折弯辊以及直角滑块带动夹持块同步的左右移动，通过两组夹持块配合使用将管材后侧进行夹持固定，此时通过第一液压缸推动第一连接块和第一推块，并在两组折弯辊的配合使用下，对管材进行折弯即可，便于根据不同直径的管材同步调节两组折弯辊以及两组夹持块之间的距离，降低装置的使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的局部正视剖视结构示意图；
图2是本实用新型的局部俯视结构示意图；
图3是本实用新型A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型B处的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、固定板；3、电机；4、丝杠轴；5、皮带轮；6、皮带；7、滑杆；8、滑块；9、折弯辊；10、直角滑块；11、夹持块；12、第一液压缸；13、第一连接块；14、第一推块；15、第二液压缸；16、第二推块；17、C型滑块；18、滑轨；19、防滑罩；20、散热孔；21、防尘网；22、固定块；23、收缩杆；24、压簧；25、第二连接块；26、插块；27、把手；28、支撑腿；29、垫块；30、地脚螺栓；31、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，包括底座1、两组固定板2、电机3、两组丝杠轴4、多组皮带轮5、两组皮带6、两组滑杆7、两组滑块8、两组折弯辊9、两组直角滑块10、两组夹持块11、第一液压缸12、第一连接块13和第一推块14，两组固定板2分别对称固定在底座1底端的左右两侧，电机3固定在右侧固定板2的右端前侧底部，并且电机3的输出端与一组丝杠轴4的右端连接，两组丝杠轴4分别与两组固定板2的前后两侧转动连接，丝杠轴4左右两侧的螺纹相反，并且多组皮带轮5分别固定在两组丝杠轴4的左右两侧，同侧的两组皮带轮5之间通过皮带6传动连接，并且两组滑杆7分别固定在两组固定板2的前后两侧，并位于丝杠轴4的上方，两组滑块8分别与前侧丝杠轴4的左右两侧螺装连接，并与前侧的滑杆7滑动连接，底座1的顶端前侧设置有第一滑槽，滑块8的顶端穿过底座1的第一滑槽并与折弯辊9的底端连接，并且两组直角滑块10分别与后侧丝杠轴4的左右两侧螺装连接，并与后侧的滑杆7滑动连接，两组夹持块11分别为固定在两组直角滑块10的上部内侧端，并且第一液压缸12固定在底座1顶端前侧的右侧，第一液压缸12的输出端与第一连接块13连接，第一推块14固定在第一连接块13的左端，并且第一推块14上设置有开口；将管材的一端从第一推块14的开口穿过，并通过电机3带动前侧的丝杠轴4和皮带轮5转动，并且同侧的两组皮带轮5之间通过皮带6传动连接，从而使得两组丝杠轴4同步转动，使得滑块8带动折弯辊9以及直角滑块10带动夹持块11同步的左右移动，通过两组夹持块11配合使用将管材后侧进行夹持固定，此时通过第一液压缸12推动第一连接块13和第一推块14，并在两组折弯辊9的配合使用下，对管材进行折弯即可，便于根据不同直径的管材同步调节两组折弯辊9以及两组夹持块11之间的距离，降低装置的使用局限性。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括第二液压缸15、第二推块16、两组C型滑块17和两组滑轨18，第二液压缸15固定在底座1顶端后侧中部，第二液压缸15的输出端与第二推块16的后端连接，并且第二推块16的前端设置有凹槽，管材的后端与第二推块16凹槽的后端接触，两组C型滑块17分别对称固定在第二推块16的左右两端，并分别与两组滑轨18滑动卡装，并且两组滑轨18分别对称固定在底座1顶端后侧的左右两侧；通过控制第二液压缸15，并在C型滑块17和滑轨18的配合使用下，前后推动第二推块16移动，便于快速调节管材的折弯位置，提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括防滑罩19、固定组件和防尘网21，防滑罩19通过固定组件固定在底座1的底端，并将电机3、丝杠轴4、皮带轮5、皮带6和滑杆7罩住，并且防滑罩19的底端右侧设置有多组散热孔20，防尘网21将多组散热孔20覆盖住，并且防尘网21固定在防滑罩19的底端内侧壁右侧；通过设置防滑罩19，便于对电机3、丝杠轴4、皮带轮5、皮带6和滑杆7进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过设置散热孔20和防尘网21，便于电机3的散热，避免电机3受热老化，提高装置的使用寿命。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，固定组件包括两组固定块22、多组收缩杆23、多组压簧24、两组第二连接块25、两组插块26和两组把手27，两组固定块22分别对称固定在底座1底端的左右两侧，多组收缩杆23分别均匀固定在两组固定块22的内侧端，压簧24固定套装在收缩杆23上，并且多组收缩杆23的另一端分别与两组第二连接块25连接，两组插块26分别固定在两组第二连接块25发的内侧端，并且防滑罩19左右两端上部设置有插槽，插块26可插入到防滑罩19的插槽内，并且两组把手27分别固定再两组第二连接块25的前端；通过拉动把手27，并在固定块22、收缩杆23和压簧24的配合使用下，带动第二连接块25左右移动，从而使得插块26在防滑罩19的插槽内快速插拔，便于防滑罩19的快速拆装，便于对电机3进行检修和保养，进一步提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括多组支撑腿28、多组垫块29和多组地脚螺栓30，多组支撑腿28均匀固定在底座1的底端，垫块29固定在支撑腿28的底端，并且垫块29与地面通过地脚螺栓30连接；通过设置支撑腿28、垫块29和地脚螺栓30，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，还包括多组限位块31，多组限位块31分别固定在两组滑轨18的前后两端；通过设置限位块31，对C型滑块17进行限位，避免C型滑块17与滑轨18脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，电机3为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，避免对操作者造成听力损伤，提高装置的使用可靠性。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，其在工作时，首先将管材的一端从第一推块14的开口穿过，并通过电机3带动前侧的丝杠轴4和皮带轮5转动，并且同侧的两组皮带轮5之间通过皮带6传动连接，从而使得两组丝杠轴4同步转动，使得滑块8带动折弯辊9以及直角滑块10带动夹持块11同步的左右移动，通过两组夹持块11配合使用将管材后侧进行夹持固定，此时通过第一液压缸12推动第一连接块13和第一推块14，并在两组折弯辊9的配合使用下，对管材进行折弯即可，便于根据不同直径的管材同步调节两组折弯辊9以及两组夹持块11之间的距离，降低装置的使用局限性，之后通过控制第二液压缸15，并在C型滑块17和滑轨18的配合使用下，前后推动第二推块16移动，便于快速调节管材的折弯位置，提高装置的使用便捷性，然后通过设置防滑罩19，便于对电机3、丝杠轴4、皮带轮5、皮带6和滑杆7进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过设置散热孔20和防尘网21，便于电机3的散热，避免电机3受热老化，提高装置的使用寿命，同时通过拉动把手27，并在固定块22、收缩杆23和压簧24的配合使用下，带动第二连接块25左右移动，从而使得插块26在防滑罩19的插槽内快速插拔，便于防滑罩19的快速拆装，便于对电机3进行检修和保养，进一步提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种液压弯管机用型材弯管机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压弯管机用型材弯管机构，其特征在于，包括底座(1)、两组固定板(2)、电机(3)、两组丝杠轴(4)、多组皮带轮(5)、两组皮带(6)、两组滑杆(7)、两组滑块(8)、两组折弯辊(9)、两组直角滑块(10)、两组夹持块(11)、第一液压缸(12)、第一连接块(13)和第一推块(14)，两组固定板(2)分别对称固定在底座(1)底端的左右两侧，电机(3)固定在右侧固定板(2)的右端前侧底部，并且电机(3)的输出端与一组丝杠轴(4)的右端连接，两组丝杠轴(4)分别与两组固定板(2)的前后两侧转动连接，丝杠轴(4)左右两侧的螺纹相反，并且多组皮带轮(5)分别固定在两组丝杠轴(4)的左右两侧，同侧的两组皮带轮(5)之间通过皮带(6)传动连接，并且两组滑杆(7)分别固定在两组固定板(2)的前后两侧，并位于丝杠轴(4)的上方，两组滑块(8)分别与前侧丝杠轴(4)的左右两侧螺装连接，并与前侧的滑杆(7)滑动连接，底座(1)的顶端前侧设置有第一滑槽，滑块(8)的顶端穿过底座(1)的第一滑槽并与折弯辊(9)的底端连接，并且两组直角滑块(10)分别与后侧丝杠轴(4)的左右两侧螺装连接，并与后侧的滑杆(7)滑动连接，两组夹持块(11)分别为固定在两组直角滑块(10)的上部内侧端，并且第一液压缸(12)固定在底座(1)顶端前侧的右侧，第一液压缸(12)的输出端与第一连接块(13)连接，第一推块(14)固定在第一连接块(13)的左端，并且第一推块(14)上设置有开口。
2.如权利要求1所述的一种液压弯管机用型材弯管机构，其特征在于，还包括第二液压缸(15)、第二推块(16)、两组C型滑块(17)和两组滑轨(18)，第二液压缸(15)固定在底座(1)顶端后侧中部，第二液压缸(15)的输出端与第二推块(16)的后端连接，并且第二推块(16)的前端设置有凹槽，管材的后端与第二推块(16)凹槽的后端接触，两组C型滑块(17)分别对称固定在第二推块(16)的左右两端，并分别与两组滑轨(18)滑动卡装，并且两组滑轨(18)分别对称固定在底座(1)顶端后侧的左右两侧。
3.如权利要求2所述的一种液压弯管机用型材弯管机构，其特征在于，还包括防滑罩(19)、固定组件和防尘网(21)，防滑罩(19)通过固定组件固定在底座(1)的底端，并将电机(3)、丝杠轴(4)、皮带轮(5)、皮带(6)和滑杆(7)罩住，并且防滑罩(19)的底端右侧设置有多组散热孔(20)，防尘网(21)将多组散热孔(20)覆盖住，并且防尘网(21)固定在防滑罩(19)的底端内侧壁右侧。
4.如权利要求3所述的一种液压弯管机用型材弯管机构，其特征在于，固定组件包括两组固定块(22)、多组收缩杆(23)、多组压簧(24)、两组第二连接块(25)、两组插块(26)和两组把手(27)，两组固定块(22)分别对称固定在底座(1)底端的左右两侧，多组收缩杆(23)分别均匀固定在两组固定块(22)的内侧端，压簧(24)固定套装在收缩杆(23)上，并且多组收缩杆(23)的另一端分别与两组第二连接块(25)连接，两组插块(26)分别固定在两组第二连接块(25)发的内侧端，并且防滑罩(19)左右两端上部设置有插槽，插块(26)可插入到防滑罩(19)的插槽内，并且两组把手(27)分别固定再两组第二连接块(25)的前端。
5.如权利要求4所述的一种液压弯管机用型材弯管机构，其特征在于，还包括多组支撑腿(28)、多组垫块(29)和多组地脚螺栓(30)，多组支撑腿(28)均匀固定在底座(1)的底端，垫块(29)固定在支撑腿(28)的底端，并且垫块(29)与地面通过地脚螺栓(30)连接。
6.如权利要求5所述的一种液压弯管机用型材弯管机构，其特征在于，还包括多组限位块(31)，多组限位块(31)分别固定在两组滑轨(18)的前后两端。
7.如权利要求6所述的一种液压弯管机用型材弯管机构，其特征在于，电机(3)为消音电机。
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