CN209902127U - 一种便于调节的拉丝机的调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的拉丝机的调直装置，包括机架，机架的上端面设有调直轮组和压轮组，调直轮包括左调直轮与右调直轮，左调直轮的下端面固设有锥齿轮一，右调直轮的下端面固设有锥齿轮二，机架内设有电机，电机的输出轴上固设有大锥齿轮，压轮组包括左压轮与右压轮，左压轮的下端固设有锥齿轮三，右压轮的下端固设有锥齿轮四，空腔内设有支撑杆，支撑杆的一端设有转轮，本实用新型结构合理，转动转轮带动支撑杆向上移动，从而使电机带动大锥齿轮向上移动，大锥齿轮将其与的锥齿轮向四周顶开，从而实现调整两个压轮之间的距离，以及调整两个调直轮之间的距离。

Description

一种便于调节的拉丝机的调直装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备技术领域，特别涉及一种便于调节的拉丝机的调直装置。

背景技术

在钢筋加工过程中，需要将盘圆钢筋或盘螺钢筋进行拉直、切断，然后再加工成所需的形状。在钢筋拉直时，为确保钢筋拉直过程中有足够的张力和富余量，盘圆钢筋或盘螺钢筋距拉直机进料口的距离达5米远，传统的加工方法是使用拉直机对钢筋进行直接拉直。

拉直机在对钢筋进行拉直的过程中，使用两个相对设置的滚轮对钢筋进行挤压，使钢筋能够被压直。然而钢筋根据其用处，有许多不同的规格，在对不同规格的钢筋进行拉直时，需要调节两个滚轮之间的间距，然而普通的拉直机的滚轮调节起来比较麻烦，不能方便的对滚轮进行调节。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于调节的拉丝机的调直装置，具有能够方便的对滚轮之间的位置进行调节，使滚轮之间的间距能够和钢筋的直径向配合，使拉直机能够更好的完成对钢筋的拉直工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节的拉丝机的调直装置，包括机架，所述机架的上端面设有调直轮组和压轮组，所述调直轮包括左调直轮与右调直轮，所述左调直轮的下端面固设有左调直杆，所述右调直轮的下端面固设有右调直杆，所述机架的上端面设有调直道，所述左调直杆与右调直杆均位于调直道内，所述左调直杆的下端固设有锥齿轮一，所述右调直杆的下端固设有锥齿轮二，所述机架内设有空腔，所述锥齿轮一与锥齿轮二均位于空腔内，所述压轮组包括左压轮与右压轮，所述左压轮的下端固设有左压杆，所述右压轮的下端固设有右压杆，所述机架的上端面设有压道，所述左压杆和右压杆均位于压道内，所述左压杆的下端固设有锥齿轮三，所述右压杆的下端固设有锥齿轮四，所述空腔的上端面固设有四块固定块，四块所述固定块的下端均插设有转杆，四根所述转杆的一端均固设有主锥齿轮，四根所述转杆的另一端均固设有副锥齿轮，四个所述主锥齿轮分别与锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四均啮合，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴上固设有大锥齿轮，所述大锥齿轮与四个副锥齿轮均啮合，所述空腔内设有支撑杆，所述机架两侧的侧壁上均开设有竖直的开口，所述支撑杆的两端均位于开口内，所述支撑杆的一端设有转轮，所述转轮的一侧固设有套筒，所述支撑杆的一端插接在套筒内，所述套筒的侧壁上固设有齿牙，其中一个所述开口的侧壁上固设有齿纹，所述齿牙与齿纹配合。

采用上述技术方案，正向转动转轮，转轮带动套筒转动，使套筒外侧的齿牙沿着齿纹上向移动，带动支撑杆沿着开口向上移动，支撑杆对电机的下端面产生一个向上的力，使电机带动大锥齿轮向上移动，大锥齿轮向上移动，会将四个副锥齿轮四向四边顶开，使转杆向四周移动，从而使四个主锥齿轮将锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、直齿轮四向四周顶开，锥齿轮一与锥齿轮二之间的距离变大，即左调直轮与右调直轮之间的间距变大，锥齿轮三与锥齿轮四之间的距离变大，即左压轮与右压轮之间的距离变大；反向转动转轮，可以使电机向下移动，从而使左调直轮与右调直轮之间的距离变小，左压轮与右压轮之间的距离变小，实现对两个调直轮以及两个压轮之间的距离的调整。

作为优选，所述电机的输出轴上固设有调直环，所述调直环可伸缩，所述调直环套设在左调直杆与右调直杆的外侧，所述调直环的一侧固设有两块滑块一，所述调直道的侧壁上设有两条倾斜的滑槽一，所述滑块一与滑槽一配合，所述调直环的侧壁上对称的设有滑块二，所述调直道的侧壁上对称的设有滑槽二，所述滑块二与滑槽二配合。

采用上述技术方案，电机向上移动，带动调直环沿着调直道向上移动，两个滑块一会沿着两条倾斜的滑槽一移动，使调直环的长度变长，从而使左调直杆与右调直杆之间的距离变大，实现对左调直轮与右调直轮间距的调节，滑块二会沿着滑槽二移动，带动调直环向调直道一侧的侧壁移动，从而使左调直杆与右调直杆向远离电机的一侧移动，使大锥齿轮能够更好的对左调直轮与右调直轮进行调节。

作为优选，所述电机的输出轴上固设有压环，所述压环可伸缩，所述压环套设在左压杆与右压杆的外侧，所述压环的一侧固设有两块导块一，所述压道的侧壁上设有两条倾斜的导槽一，所述导块一与导槽一配合，所述压环的侧壁上对称的设有导块二，所述压道的侧壁上对称的设有导槽二，所述导块二与导槽二配合。

采用上述技术方案，电机向上移动，带动压环沿着压道向上移动，两个导块一会沿着两条倾斜的导槽一移动，使压环的长度变长，从而使左压杆与右压杆之间的距离变大，实现对左压轮与右压轮间距的调节，导块二会沿着导槽二移动，带动压环向压道一侧的侧壁移动，从而使左压杆与右压杆向远离电机的一侧移动，使大锥齿轮能够更好的对左压轮与右压轮进行调节。

作为优选，所述空腔内设有支撑板，所述支撑板上开设有安装道，所述支撑板通过安装道套设在支撑杆上，所述电机与支撑板的上端面固定连接。

采用上述技术方案，支撑板能够对电机下端面的各个位置都产生支持力，使电机的结构更加稳定，能够更好的进行移动。

作为优选，所述支撑杆远离转轮的一端设有支撑块，所述支撑块的一侧设有插槽，所述支撑块的一端插接在插槽内，所述支撑块的下端铰接有两片定位片，所述开口的侧壁上固设有定位块，两片所述定位片均与定位块配合。

采用上述技术方案，支撑块沿着开口向上移动，定位片也随着支撑块向上移动，当支撑开移动到一定的高度时，将两片定位片向两侧打开，使两片定位片能够卡在定位块的上方，使支撑块的高度固定。

作为优选，所述机架上端面的一侧固设有弧形的凹槽，所述凹槽位于压轮组远离调直轮组的一侧，所述凹槽的两侧设有若干固定槽，所述固定槽内设有弧形的固定销，所述固定销的两端插设在固定槽内。

采用上述技术方案，经过加工后的钢筋会从凹槽和固定槽之间通过，凹槽和固定销可以检验钢筋的调直程度，实现对钢筋的检验。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区的放大图；

图4为实施例另一个方向的剖视图；

图5为实施例的另一种剖视图。

附图标记：1、机架；11、调直道；12、压道；13、凹槽；14、固定销；15、固定块；16、转杆；17、主锥齿轮；18、副锥齿轮；2、左调直轮；21、左调直杆；22、锥齿轮一；3、右调直轮；31、右调直杆；32、锥齿轮二；4、电机；41、大锥齿轮；5、左压轮；51、左压杆；52、锥齿轮三；6、右压轮；61、右压杆；62、锥齿轮四；7、支撑杆；71、转轮；72、套筒；73、支撑板；74、支撑块；75、定位片；76、定位块；8、调直环；81、滑块一；82、滑块二；9、压环；91、导块一；92、导块二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种便于调节的拉丝机的调直装置，包括机架1，机架1的上端面设有调直轮组和压轮组。机架1内设有空腔，空腔内设有电机4，电机4的输出轴上固设有大锥齿轮41。

如图1和图2所示，空腔内设有支撑杆7，机架1两侧的侧壁上均开设有竖直的开口，支撑杆7的两端均位于开口内。支撑杆7的一端设有转轮71，转轮71的一侧固设有套筒72，支撑杆7的一端插接在套筒72内。套筒72的侧壁上固设有齿牙，其中一个开口的侧壁上固设有齿纹，齿牙与齿纹配合。

如图2所示，支撑杆7远离转轮71的一端设有支撑块74，支撑块74的一侧设有插槽，支撑块74的一端插接在插槽内。支撑块74的下端铰接有两片定位片75，开口的侧壁上固设有定位块76，两片定位片75均与定位块76配合。

如图2所示，空腔内设有支撑板73，支撑板73上开设有安装道，支撑板73通过安装道套设在支撑杆7上。电机4与支撑板73的上端面固定连接。

正向转动转轮71，转轮71会带动套筒72转动，转筒外侧的齿牙会在开口内侧上的齿纹上转动，带动转筒沿着开口向上移动。转筒会带动支撑杆7沿着开口向上移动，支撑杆7带动支撑板73向上移动。支撑板73对电机4的下端面产生一个推力，使电机4向上移动。电机4带动大锥齿轮41在空腔内向上移动。

反向转动转动轮，则会使支撑板73与电机4都向下移动，从而使大锥齿轮41向下移动，实现对大锥齿轮41在空腔内高度的调节。

将大锥齿轮41调节到所需的位置后，将两片固定片绕着铰接处转动，使两片固定片能够向两侧张开，两片固定片远离支撑块74的一侧都卡在固定块15的上端，使两片固定片能够将支撑块74固定在开口的某个高度处，从而实现对电机4和大锥齿轮41高度的固定。

如图1和图2所示，调直轮包括左调直轮2与右调直轮3，左调直轮2的下端面固设有左调直杆21，右调直轮3的下端面固设有右调直杆31（参见图4）。机架1的上端面设有调直道11，左调直杆21与右调直杆31均位于调直道11内。左调直杆21的下端固设有锥齿轮一22，右调直杆31的下端固设有锥齿轮二32（参见图4），锥齿轮一22与锥齿轮二32均位于空腔内。

如图3所示，空腔的上端面固设有四块固定块15，四块固定块15的下端均插设有转杆16。四根转杆16的一端均固设有主锥齿轮17，四根转杆16的另一端均固设有副锥齿轮18。锥齿轮一22与其中一个主锥齿轮17啮合，锥齿轮二32与另一个主锥齿轮17啮合。

如图1和图5所示，电机4的输出轴上固设有调直环8，调直环8可伸缩。调直环8套设在左调直杆21与右调直杆31的外侧。调直环8的一侧固设有两块滑块一81，调直道11的侧壁上设有两条倾斜的滑槽一，滑块一81与滑槽一配合。调直环8的侧壁上对称的设有滑块二82，调直道11的侧壁上对称的设有滑槽二，滑块二82与滑槽二配合。

大锥齿轮41向上移动，推动副锥齿轮18与转杆16移动，转杆16带动主锥齿轮17移动。两根转杆16带动主锥齿轮17移动，两个主锥齿轮17将锥齿轮一22与锥齿轮二32向两侧推动，从而使左调直杆21与右调直杆31之间的距离增大。电机4带动调直环8向上移动，调直环8同一侧的两个滑块一81，会沿着两条倾斜的滑槽一移动，使两个滑块一81之间的距离增大，从而调直环8的长短变大，使左调直杆21与右调直杆31能够分别向两侧移动，使其之间的距离能够增大，让大锥齿轮41能够实现对锥齿轮一22与锥齿轮二32的调节。

大锥齿轮41向上移动时，在将锥齿轮一22与锥齿轮二32向两侧顶开时，也会将两个锥齿轮向远离电机4的一侧顶开，从而使左调直杆21与右调直杆31向远离电机4的一侧移动。

电机4带动调直环8向上移动，调直环8两侧的两个滑块二82会沿着两条滑槽二移动，使滑块二82能够带动调直环8向远离电机4的一侧移动，从而带动左调直杆21和右调直杆31向远离电机4的一侧移动，与大锥齿轮41对两根调直杆的推动方向相配合，使大锥齿轮41能够实现对锥齿轮一22与锥齿轮二32的调节。

锥齿轮一22带动左调直杆21移动，左调直杆21带动左调直轮2移动，锥齿轮二32带动右调直杆31移动，右调直杆31带动右调直轮3移动，实现对左调直轮2与右调直轮3的调节。

大锥齿轮41对两个副锥齿轮18产生一个向外侧的推力，两个副锥齿轮18推动转杆16和两个主锥齿轮17向两侧移动，从而对左调直轮2与右调直轮3产生一个向外的推力。调直环8对左调直杆21和右调直杆31产生向内的推力，从而对左调直轮2与右调直轮3产生一个向内的推力。两个推力相互平衡，使左调直轮2与右调直轮3能够固定在机架1上，便于其完成对钢筋的调直工作。

如图1和图4所示，压轮组包括左压轮5与右压轮6，左压轮5的下端固设有左压杆51（参见图3），右压轮6的下端固设有右压杆61。机架1的上端面设有压道12，左压杆51和右压杆61均位于压道12内。左压杆51的下端固设有锥齿轮三52（参见图3），右压杆61的下端固设有锥齿轮四62，锥齿轮三52、锥齿轮四62均与主齿轮啮合。

如图1和图5所示，电机4的输出轴上固设有压环9，压环9可伸缩。压环9套设在左压杆51与右压杆61的外侧。压环9的一侧固设有两块导块一91，压道12的侧壁上设有两条倾斜的导槽一，导块一91与导槽一配合。压环9的侧壁上对称的设有导块二92，压道12的侧壁上对称的设有导槽二，导块二92与导槽二配合。

大锥齿轮41向上移动，推动副锥齿轮18与转杆16移动，转杆16带动主锥齿轮17移动。两根转杆16带动主锥齿轮17移动，两个主锥齿轮17将锥齿轮一22与锥齿轮二32向两侧推动，从而使左压杆51与右压杆61之间的距离增大。电机4带动压环9向上移动，压环9同一侧的两个滑块一81，会沿着两条倾斜的滑槽一移动，使两个滑块一81之间的距离增大，从而压环9的长短变大，使左压杆51与右压杆61能够分别向两侧移动，使其之间的距离能够增大，让大锥齿轮41能够实现对锥齿轮一22与锥齿轮二32的调节。

大锥齿轮41向上移动时，在将锥齿轮三52与锥齿轮四62向两侧顶开时，也会将两个锥齿轮向远离电机4的一侧顶开，从而使左压杆51与右压杆61向远离电机4的一侧移动。

电机4带动压环9向上移动，压环9两侧的两个导块二92会沿着两条导槽二移动，使导块二92能够带动压环9向远离电机4的一侧移动，从而带动左压杆51和右压杆61向远离电机4的一侧移动，与大锥齿轮41对两根压杆的推动方向相配合，使大锥齿轮41能够实现对锥齿轮三52与锥齿轮四62的调节。

锥齿轮三52带动左压杆51移动，左压杆51带动左压轮5移动，锥齿轮四62带动右压杆61移动，右压杆61带动右压轮6移动，实现对左压轮5与右压轮6的调节。

大锥齿轮41对两个副锥齿轮18产生一个向外侧的推力，两个副锥齿轮18推动转杆16和两个主锥齿轮17向两侧移动，从而对左压轮5与右压轮6产生一个向外的推力。压环9对左压杆51和右压杆61产生向内的推力，从而对左压轮5与右压轮6产生一个向内的推力。两个推力相互平衡，使左压轮5与右压轮6能够固定在机架1上，便于其完成对钢筋的调直工作。

如图1所示，机架1上端面的一侧固设有弧形的凹槽13，凹槽13位于压轮组远离调直轮组的一侧。凹槽13的两侧设有若干固定槽，固定槽内设有弧形的固定销14，固定销14的两端插设在固定槽内。

完成调直后的钢筋会进入到凹槽13内，凹槽13和若干固定销14之间形成一个笔直的圆柱筒。钢筋从凹槽13和若干固定销14之间通过，凹槽13与若干固定销14能够检验出钢筋是否被拉直，实现对钢筋的检验。

Claims (6)

1.一种便于调节的拉丝机的调直装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端面设有调直轮组和压轮组，所述调直轮包括左调直轮(2)与右调直轮(3)，所述左调直轮(2)的下端面固设有左调直杆(21)，所述右调直轮(3)的下端面固设有右调直杆(31)，所述机架(1)的上端面设有调直道(11)，所述左调直杆(21)与右调直杆(31)均位于调直道(11)内，所述左调直杆(21)的下端固设有锥齿轮一(22)，所述右调直杆(31)的下端固设有锥齿轮二(32)，所述机架(1)内设有空腔，所述锥齿轮一(22)与锥齿轮二(32)均位于空腔内，所述压轮组包括左压轮(5)与右压轮(6)，所述左压轮(5)的下端固设有左压杆(51)，所述右压轮(6)的下端固设有右压杆(61)，所述机架(1)的上端面设有压道(12)，所述左压杆(51)和右压杆(61)均位于压道(12)内，所述左压杆(51)的下端固设有锥齿轮三(52)，所述右压杆(61)的下端固设有锥齿轮四(62)，所述空腔的上端面固设有四块固定块(15)，四块所述固定块(15)的下端均插设有转杆(16)，四根所述转杆(16)的一端均固设有主锥齿轮(17)，四根所述转杆(16)的另一端均固设有副锥齿轮(18)，四个所述主锥齿轮(17)分别与锥齿轮一(22)、锥齿轮二(32)、锥齿轮三(52)、锥齿轮四(62)均啮合，所述空腔内设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固设有大锥齿轮(41)，所述大锥齿轮(41)与四个副锥齿轮(18)均啮合，所述空腔内设有支撑杆(7)，所述机架(1)两侧的侧壁上均开设有竖直的开口，所述支撑杆(7)的两端均位于开口内，所述支撑杆(7)的一端设有转轮(71)，所述转轮(71)的一侧固设有套筒(72)，所述支撑杆(7)的一端插接在套筒(72)内，所述套筒(72)的侧壁上固设有齿牙，其中一个所述开口的侧壁上固设有齿纹，所述齿牙与齿纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的拉丝机的调直装置，其特征在于，所述电机(4)的输出轴上固设有调直环(8)，所述调直环(8)可伸缩，所述调直环(8)套设在左调直杆(21)与右调直杆(31)的外侧，所述调直环(8)的一侧固设有两块滑块一(81)，所述调直道(11)的侧壁上设有两条倾斜的滑槽一，所述滑块一(81)与滑槽一配合，所述调直环(8)的侧壁上对称的设有滑块二(82)，所述调直道(11)的侧壁上对称的设有滑槽二，所述滑块二(82)与滑槽二配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的拉丝机的调直装置，其特征在于，所述电机(4)的输出轴上固设有压环(9)，所述压环(9)可伸缩，所述压环(9)套设在左压杆(51)与右压杆(61)的外侧，所述压环(9)的一侧固设有两块导块一(91)，所述压道(12)的侧壁上设有两条倾斜的导槽一，所述导块一(91)与导槽一配合，所述压环(9)的侧壁上对称的设有导块二(92)，所述压道(12)的侧壁上对称的设有导槽二，所述导块二(92)与导槽二配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的拉丝机的调直装置，其特征在于，所述空腔内设有支撑板(73)，所述支撑板(73)上开设有安装道，所述支撑板(73)通过安装道套设在支撑杆(7)上，所述电机(4)与支撑板(73)的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的拉丝机的调直装置，其特征在于，所述支撑杆(7)远离转轮(71)的一端设有支撑块(74)，所述支撑块(74)的一侧设有插槽，所述支撑块(74)的一端插接在插槽内，所述支撑块(74)的下端铰接有两片定位片(75)，所述开口的侧壁上固设有定位块(76)，两片所述定位片(75)均与定位块(76)配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的拉丝机的调直装置，其特征在于，所述机架(1)上端面的一侧固设有弧形的凹槽(13)，所述凹槽(13)位于压轮组远离调直轮组的一侧，所述凹槽(13)的两侧设有若干固定槽，所述固定槽内设有弧形的固定销(14)，所述固定销(14)的两端插设在固定槽内。

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