CN211027869U - 钢筋桁架生产线矫直机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋桁架生产线矫直机构,包括基座,所述基座顶面的前端设有竖向矫直辊组,所述竖向矫直辊组的后方设有支撑架,所述支撑架的截面整体呈C型,所述支撑架内设有水平矫直辊组,所述水平矫直辊组之间横向间隙内的两侧设有防止钢筋发生倾斜的夹紧板。钢筋依次经过竖向矫直辊组和水平矫直辊组,并且在水平矫直辊组空隙内的两侧夹紧板作用下,实现钢筋的矫直,避免钢筋再次出现朝向另一个方向的弯曲从而减少矫直盲区的存在几率,保证钢筋的矫直效果。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋生产加工设备领域,具体地说是钢筋桁架生产线矫直机构。
背景技术
通常来说钢筋在具体使用时,首先将其从钢筋盘圆中取出,然后需要对其进行矫直的操作,原因是弯曲的钢筋不易进行后续的操作。现有的矫直设备中,虽然有对钢筋上下左右四个方向的矫直操作,但是均是有一个先后顺序,这样难免会出现钢筋经过最后一个矫直方向上操作时,其他方向的弯曲再次产生,这个钢筋矫直过程中会存在的一个矫直盲区。
实用新型内容
为解决在钢筋加工过程中,被矫直的钢筋出现矫直盲区,保证钢筋的最优矫直效果,本实用新型提供钢筋桁架生产线矫直机构。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
钢筋桁架生产线矫直机构,包括基座,所述基座顶面的前端设有竖向矫直辊组,所述竖向矫直辊组的后方设有支撑架,所述支撑架的截面整体呈C型,所述支撑架内设有水平矫直辊组,所述水平矫直辊组之间横向间隙内的两侧设有防止钢筋发生倾斜的夹紧板。矫直辊组先后对钢筋圆周四个方向上进行矫直调整,且在水平矫直操作过程中通过两侧夹紧板的配合,避免存在矫直盲区。
本实用新型的进一步改进还有,上述水平矫直辊组包括上水平矫直辊和下水平矫直辊,所述上水平矫直辊和下水平矫直辊的辊轴两端通过耳板设置于所述支撑架上。水平方向上设置的矫直辊通过两端的耳板设置于所述支撑架上,保证矫直效果的平稳。
本实用新型的进一步改进还有,上述水平矫直辊组前后两端的上水平矫直辊和下水平矫直辊均呈相对设置,所述水平矫直辊组中部的上水平矫直辊和下水平矫直辊在水平方向上呈交错设置。对钢筋上下方向的反复矫正后,再次经过上下对向设置的矫直辊进行最后定型,以避免存在上下方向的矫直盲区。
本实用新型的进一步改进还有,上述竖向矫直辊组包括左矫直辊和右矫直辊,所述左矫直辊和右矫直辊的辊轴向下穿过所述基座,所述基座下方设有两齿轮,所述两齿轮相互啮合,两齿轮分别与所述基座下方的辊轴相连接,齿轮下方设有电机装置,所述电机装置的输出轴与其中一齿轮相连接。通过电机装置的驱动,竖向矫直辊组实现钢筋的传动以及矫直操作。
本实用新型的进一步改进还有,上述竖向矫直辊组前方设有第一导向架,所述第一导向架设置于所述基座上,第一导向架上设有导向孔。通过导向孔便于引导钢筋进入竖向矫直辊组。
本实用新型的进一步改进还有,上述竖向矫直辊组和所述水平矫直辊组之间设有第二导向架,所述第二导向架为锥形的圆管且圆管的管口直径前大后小。通过圆管轻松实现钢筋完成竖向矫直后向水平矫直辊组内引导的操作。
本实用新型的进一步改进还有,上述支撑架后方设有钢筋承托架,所述钢筋承托架设置于所述基座上,所述钢筋承托架顶面设有凹槽。通过凹槽实现矫直后的钢筋在进入下一操作程序前的一个过渡承托,避免钢筋无承托再次出现弯曲情况的发生。
本实用新型的有益效果是:钢筋依次经过竖向矫直辊组和水平矫直辊组,并且在水平矫直辊组空隙内的两侧夹紧板作用下,实现钢筋的矫直,避免钢筋再次出现朝向另一个方向的弯曲从而减少矫直盲区的存在几率,保证钢筋的矫直效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的侧面机构示意图。
附图中:1、基座,2、第一导向架,3、导向孔,4、竖向矫直辊组,5、第二导向架,6、支撑架,7、水平矫直辊组,8、耳板,9、钢筋承托架,10、凹槽,11、夹紧板,12、支撑柱,13、电机装置,14、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。
如附图所示,钢筋桁架生产线矫直机构,包括基座1,所述基座1上方,钢筋进料一端为前端,另一端为后端,所述基座1上从前往后依次设有第一导向架2、竖向矫直辊组4、第二导向架5、支撑架6和钢筋承托架9。所述第一导向架2设置于所述基座1顶面的前端,第一导向架2上部设有用于钢筋穿过的导向孔3。通过导向孔3使得钢筋快速进入后方的矫直辊组。所述第一导向架2后方设有竖向矫直辊组4,所述竖向矫直辊组4包括左竖向矫直辊和右竖向矫直辊,所述左竖向矫直辊和右竖向矫直辊之间留有钢筋穿过并进行矫直的间隙,两竖向矫直辊4的辊轴穿过所述基座1并向下延伸,基座1下方的辊轴分别连接有齿轮14,且两齿轮14相互啮合,其中一齿轮14下方设有电机装置13,所述电机装置13的输出轴与其中一齿轮14相连接,通过电机装置13的驱动,使得竖向矫直辊组4对向转动,实现对钢筋的矫直并进行传送。所述竖向矫直辊组4后方设有第二导向架5,第二导向架5通过脚柱设置于所述基座1上,所述第二导向架5为锥形的圆管,且圆管的管口直径前大后小。通过圆管使得经过竖向矫直后的钢筋沿管壁穿过后部的管口,并进入后方的矫直辊组。所述第二导向架5后方设有支撑架6,所述支撑架6固定设置与所述基座1上,支撑架6截面整体呈C型,所述支撑架6内设有水平矫直辊组7,所述水平矫直辊组7包括上水平矫直辊和下水平矫直辊,所述上水平矫直辊和下水平矫直辊分别通过耳板8设置于支撑架6的内顶及内底部;所述水平矫直辊组7前后两端的上水平矫直辊和下水平矫直辊呈相对设置,水平矫直辊组7中部的上水平矫直辊和下水平矫直辊在水平方向上呈交错设置,且上水平矫直辊与下水平矫直辊之间留有钢筋穿孔并进行水平矫直的空隙。在上水平矫直辊与下水平矫直辊上水平矫直辊7之间空隙的两侧对向设有条状夹紧板11,所述夹紧板11的厚度小于所述上水平矫直辊与下水平矫直辊之间空隙高度,所述夹紧板11通过支撑柱12设置于所述支撑架6的内底部。所述夹紧板11对进入水平矫直辊组7的钢筋进行左右两侧方向上的限位,避免矫直盲区的产生。所述水平矫直辊组7后方设有钢筋承托架9,所述钢筋承托架9设置于所述基座1上,所述钢筋承托架9的顶面设有凹槽10,所述凹槽10贯穿所述钢筋承托架9顶面。所述钢筋承托架9对矫直后,准备进入下一操作程序前的钢筋进行承托过渡,避免矫直后的钢筋再次出现弯曲情况。
本实用新型所公开的钢筋桁架生产线矫直机构,钢筋依次经过竖向矫直辊组和水平矫直辊组,并且在水平矫直辊组空隙内的两侧夹紧板作用下,实现钢筋的矫直,避免钢筋再次出现朝向另一个方向的弯曲从而减少矫直盲区的存在几率,保证钢筋的矫直效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系,而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.钢筋桁架生产线矫直机构,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)顶面的前端设有竖向矫直辊组(4),所述竖向矫直辊组(4)的后方设有支撑架(6),所述支撑架(6)的截面整体呈C型,所述支撑架(6)内设有水平矫直辊组(7),所述水平矫直辊组(7)之间横向间隙内的两侧设有防止钢筋发生倾斜的夹紧板(11)。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架生产线矫直机构,其特征在于,所述水平矫直辊组(7)包括上水平矫直辊和下水平矫直辊,所述上水平矫直辊和下水平矫直辊的辊轴两端通过耳板(8)设置于所述支撑架(6)上。
3.根据权利要求2所述的钢筋桁架生产线矫直机构,其特征在于,所述水平矫直辊组(7)前后两端的上水平矫直辊和下水平矫直辊均呈相对设置,所述水平矫直辊组(7)中部的上水平矫直辊和下水平矫直辊在水平方向上呈交错设置。
4.根据权利要求1所述的钢筋桁架生产线矫直机构,其特征在于,所述竖向矫直辊组(4)包括左矫直辊和右矫直辊,所述左矫直辊和右矫直辊的辊轴向下穿过所述基座(1),所述基座(1)下方设有两齿轮(14),所述两齿轮(14)相互啮合,两齿轮(14)分别与所述基座(1)下方的辊轴相连接,齿轮(14)下方设有电机装置(13),所述电机装置(13)的输出轴与其中一齿轮(14)相连接。
5.根据权利要求1所述的钢筋桁架生产线矫直机构,其特征在于,所述竖向矫直辊组(4)前方设有第一导向架(2),所述第一导向架(2)设置于所述基座(1)上,第一导向架(2)上设有导向孔(3)。
6.根据权利要求1所述的钢筋桁架生产线矫直机构,其特征在于,所述竖向矫直辊组(4)和所述水平矫直辊组(7)之间设有第二导向架(5),所述第二导向架(5)为锥形的圆管,且圆管的管口直径前大后小。
7.根据权利要求1所述的钢筋桁架生产线矫直机构,其特征在于,所述支撑架(6)后方设有钢筋承托架(9),所述钢筋承托架(9)设置于所述基座(1)上,所述钢筋承托架(9)顶面设有凹槽(10)。
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