CN216369947U - 一种简易铁丝矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机技术领域，公开了一种简易铁丝矫直机，一种简易铁丝矫直机，包括机架、设置在机架上的驱动机构、导向机构和调节机构，导向机构包括两组矫直辊，驱动机构驱动两组矫直辊转动，两组矫直辊包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊上设置有上弧形槽，下矫直辊上设置有下弧形槽，上弧形槽与下弧形槽相对设置，调节机构可调节下矫直辊与上矫直辊之间的间隙。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型在下矫直辊上还设置有调节机构，从外侧上下弧形槽之间插入经裁断后的铁丝，在下矫直辊两端弹簧力作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝紧密贴合，使相向转动的两组对辊达到铁丝校直的要求。

Description

一种简易铁丝矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，特别涉及一种简易铁丝矫直机。

背景技术

一直以来，铁丝都是成卷供应，对一般用量不大的用户，通常采用剪断成所需要的长度后，手工锤直的方法，这样加工大量耗费人力和增加成本。授权公告号为CN210647843U的中国实用新型专利公开了一种拉弯矫直机，设置了第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊以及第四矫直辊，第一矫直辊、第二矫直辊以及第三矫直辊到金属型材的距离逐渐减小，可以对弯曲度较大的金属型材进行逐步矫正，使金属型材的弯曲度逐渐减小，再经过第四矫直辊进一步对金属型材进行矫正。该矫直机能够对铁丝进行矫正，但该矫直机机构复杂，并不适合用较短的铁丝进行矫正，同时，该矫直机中并不适用于直径不同的铁丝矫直，并且还易发生侧滑现象，铁丝加工稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易铁丝矫直机，通过在下矫直辊上还设置有调节机构，从外侧上下弧形槽之间插入经裁断后的铁丝，在下矫直辊两端弹簧力作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝紧密贴合，使相向转动的两组对辊达到铁丝校直的要求，具有结构简单、操作便捷，占用空间小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种简易铁丝矫直机，包括机架、设置在所述机架上的驱动机构、导向机构和调节机构，所述导向机构包括两组矫直辊，所述驱动机构驱动两组所述矫直辊转动，两组所述矫直辊包括上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊与所述下矫直辊相对设置，上矫直辊上设置有上弧形槽，下矫直辊上设置有下弧形槽，上弧形槽与下弧形槽相对设置，所述调节机构可调节所述下矫直辊与所述上矫直辊之间的间隙。

通过采用上述技术方案，在矫直混上设置了弧形槽，弧形槽的设置能够使铁丝固定住，避免在矫正的过程中铁丝侧滑，使其矫正出现偏差而不能够传送到后一组的矫直辊内，同时，采用调节机构能够适应于不同直径大小铁丝进行矫正，从外侧上下弧形槽之间插入经裁断后的铁丝，在下矫直辊两端弹簧力作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝紧密贴合，使相向转动的两组对辊达到铁丝校直的要求。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动件、驱动辊、驱动齿轮、上齿轮、上杆、下齿轮、下杆，所述驱动齿轮径向固定在驱动辊上，所述上齿轮径向固定在上杆上，所述下齿轮径向固定在下杆上，所述上齿轮分别与所述驱动齿轮与所述下齿轮啮合，所述驱动辊驱动所述驱动辊转动，所述上矫直辊固定连接在所述上杆上，所述下矫直辊固定连接在所述下杆上，所述上杆转动连接在所述机架上。

通过采用上述技术方案，驱动机构中的驱动件能够驱动驱动辊转动，驱动辊上的驱动齿轮带动上齿轮和下齿轮转动，上下齿轮转动的同时能够带动上下杆转动，从而能够实现同步带动上下矫直辊转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括调节架、支撑架、弹簧，所述调节架固定设置在所述机架上，所述支撑架设置在所述调节架中间，所述支撑架底部与所述机架之间连接有弹簧，所述下杆转动连接在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，调节机构的设置能够满足不同直径大小的铁丝进行矫直，从外侧上下弧形槽之间插入经裁断后的铁丝，在下矫直辊两端弹簧力作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝紧密贴合，使相向转动的两组对辊达到铁丝校直的要求。

本实用新型的进一步设置为：所述上弧形槽与所述下弧形槽内设置有纵向槽，所述纵向槽方向与所述驱动辊平行。

通过采用上述技术方案，在上下弧形槽内设置有纵向槽，纵向槽的设置能够增大铁丝与上下弧形槽之间的摩擦，避免铁丝在弧形槽内打滑。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆与所述上杆通过轴承转动连接在所述机架上，所述下杆通过轴承转动连接在所述支撑架上。

本实用新型的进一步设置为：所述上弧形槽与下弧形槽之间有铁丝或无铁丝时，所述弹簧均呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，压缩状态的弹簧产生的反弹力能够让上下两对矫直辊的弧形槽与铁丝紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的铁丝矫直机结构简单，适用于加工用量小的情形，而传统小批量的铁丝矫直常常采用剪断成所需要的长度后，再通过手工锤直的方法，该矫正方式耗时耗力，加工成本也高，但采用本实用新型中的装置能够直接对铁丝进行加工，并且本装置结构简单，操作便捷，占用空间小，还能够适用于直径大小不一的铁丝进行加工矫直。

2、本实用新型中在上下矫直辊上开设了上下弧形槽，弧形槽的设置能够使铁丝固定在上下弧形槽内，提高了铁丝与上下矫直辊的接触面积和摩擦面积，并且还起到了导向的作用，同时还在上下弧形槽内设置了纵向槽，纵向槽的设置能够增大铁丝与上下弧形槽之间的摩擦，避免铁丝在弧形槽内打滑。

3、本实用新型中在下矫直辊上还设置有调节机构，从外侧上下弧形槽之间插入经裁断后的铁丝，在下矫直辊两端弹簧力作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝紧密贴合，使相向转动的两组对辊达到铁丝校直的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图中，1、机架；11、轴承；2、驱动机构；21、驱动件；22、驱动辊；23、驱动齿轮； 24、上齿轮；25、下齿轮；26、上杆；27、下杆；3、导向机构；31上矫直辊；311、上弧形槽；32、下矫直辊；321、下弧形槽；4、调节机构；41、调节架；42、支撑架；43、弹簧；5、铁丝。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如图1所示，一种简易铁丝矫直机，包括机架1、设置在机架1上的驱动机构2、导向机构3和调节机构4，驱动机构2驱动导向机构3转动，将弯曲的铁丝5送入到导向机构3内进行矫正。

如图1、图2所示，导向机构3包括两组矫直辊，驱动机构2驱动两组矫直辊转动，两组矫直辊包括上矫直辊31和下矫直辊32，上矫直辊31与下矫直辊32相对设置，矫直辊31上设置有上弧形槽311，下矫直辊32上设置有下弧形槽321，上弧形槽311与下弧形槽321相对设置，调节机构可调节下矫直辊32与上矫直辊31之间的间隙。在矫直辊上设置了弧形槽，弧形槽的设置能够使铁丝5固定住，避免在矫正的过程中铁丝5侧滑，使其矫正出现偏差而不能够传送到后一组的矫直辊内，同时，采用调节机构4能够适应于不同直径大小铁丝5进行矫正，从外侧上下弧形槽321之间插入经裁断后的铁丝5，在下矫直辊32两端弹簧43力作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝5紧密贴合，使相向转动的两组对辊达到铁丝5校直的要求，同时，在上弧形槽311与下弧形槽321内设置有纵向槽，纵向槽方向与驱动辊22平行，纵向槽的设置能够增大铁丝5与上下弧形槽321之间的摩擦，避免铁丝5在弧形槽内打滑。

如图1所示，驱动机构驱动件21、驱动辊22、驱动齿轮23、上齿轮24、上杆26、下齿轮25、下杆27，驱动齿轮23径向固定在驱动辊22上，上齿轮24径向固定在上杆26上，下齿轮25径向固定在下杆27上，上齿轮24分别与驱动齿轮23与下齿轮25啮合，驱动齿轮23驱动驱动辊22转动，上矫直辊31固定连接在上杆26上，下矫直辊32固定连接在下杆27上，上杆26转动连接在机架1上，驱动机构中的驱动件21能够驱动驱动辊22转动，驱动辊22上的驱动齿轮23带动上齿轮24和下齿轮25转动，上下齿轮25转动的同时能够带动上下杆27转动，从而能够实现同步带动上矫直辊31与下矫直辊32转动，上矫直辊31与下矫直辊32相向运动，同时带动铁丝5向前传送。

如图1所示，调节机构4包括调节架41、支撑架42、弹簧43，调节架41固定设置在机架1 上，支撑架42设置在调节架41中间，支撑架42底部与机架1之间连接有弹簧43，上弧形槽311 与下弧形槽321之间有铁丝5或无铁丝5时，弹簧43均呈压缩状态，压缩状态的弹簧43产生的反弹力能够让上下两对矫直辊的弧形槽与铁丝5紧密贴合，下杆27通过轴承11转动连接在支撑架 42上。调节机构4的设置能够满足不同直径大小的铁丝5进行矫直，从外侧上下弧形槽321之间插入经裁断后的铁丝5，在下矫直辊32两端弹簧43力作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝5紧密贴合，使相向转动的两组对辊达到铁丝5校直的要求。

一种简易铁丝矫直机的工作原理：驱动件21能够驱动驱动辊22转动，驱动辊22上的驱动齿轮23带动上齿轮24和下齿轮25转动，上下齿轮25转动的同时能够带动上下杆27转动，从而能够实现同步带动上矫直辊31与下矫直辊32转动，上矫直辊31与下矫直辊32相向运动，然后将铁丝5从外侧上弧形槽311和下弧形槽321之间插入，在下矫直辊32两端弹簧43力的作用下，上、下两对矫直辊的弧形槽与铁丝5紧密贴合，上矫直辊31与下矫直辊32相向运动的同时便能够带动铁丝5向前传送，并进行矫直，该装置结构简单、操作便捷，占用空间小，还能够适用于直径大小不一的铁丝5进行加工矫直，其使用范围广。

Claims (6)

1.一种简易铁丝矫直机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的驱动机构(2)、导向机构(3)和调节机构(4)，所述导向机构(3)包括两组矫直辊，所述驱动机构(2)驱动两组所述矫直辊转动，两组所述矫直辊包括上矫直辊(31)和下矫直辊(32)，所述上矫直辊(31)与所述下矫直辊(32)相对设置，所述上矫直辊(31)上设置有上弧形槽(311)，所述下矫直辊(32)上设置有下弧形槽(321)，所述上弧形槽(311)与所述下弧形槽(321)相对设置，所述调节机构(4)可调节所述下矫直辊(32)与所述上矫直辊(31)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种简易铁丝矫直机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动件(21)、驱动辊(22)、驱动齿轮(23)、上齿轮(24)、上杆(26)、下齿轮(25)、下杆(27)，所述驱动齿轮(23)径向固定在驱动辊(22)上，所述上齿轮(24)径向固定在上杆(26)上，所述下齿轮(25)径向固定在下杆(27)上，所述上齿轮(24)分别与所述驱动齿轮(23)与所述下齿轮(25)啮合，所述驱动齿轮(23)驱动所述驱动辊(22)转动，所述上矫直辊(31)固定连接在所述上杆(26)上，所述下矫直辊(32)固定连接在所述下杆(27)上，所述上杆(26)转动连接在所述机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种简易铁丝矫直机，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节架(41)、支撑架(42)、弹簧(43)，所述调节架(41)固定设置在所述机架(1)上，所述支撑架(42)设置在所述调节架(41)中间，所述支撑架(42)底部与所述机架(1)之间连接有弹簧(43)，所述下杆(27)转动连接在所述支撑架(42)上。

4.根据权利要求2所述的一种简易铁丝矫直机，其特征在于：所述上弧形槽(311)与所述下弧形槽(321)内设置有纵向槽，所述纵向槽方向与所述驱动辊(22)平行。

5.根据权利要求3所述的一种简易铁丝矫直机，其特征在于：所述驱动辊(22)与所述上杆(26)通过轴承(11)转动连接在所述机架(1)上，所述下杆(27)通过轴承(11)转动连接在所述支撑架(42)上。

6.根据权利要求3所述的一种简易铁丝矫直机，其特征在于：所述上弧形槽(311)与下弧形槽(321)之间有铁丝(5)或无铁丝(5)时，所述弹簧(43)均呈压缩状态。

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