CN218134156U - 一种焊管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机领域，具体涉及一种焊管矫直机，包括底座、外壳、下矫直辊、驱动组件和支撑组件，还包括调节组件；调节组件包括双向螺杆、调节电机、螺纹套、转动杆、支架、上矫直辊和导向构件，当需要对不同尺寸的焊管进行矫直时，启动调节电机，使调节电机带动双向螺杆转动，进而带动两个螺纹套互相靠近或远离，两个螺纹套移动的过程中带动转动杆转动，两个转动杆驱动支架上升或下降，进而带动上矫直辊进行升降，使上矫直辊和下矫直辊之间的距离能够进行调节，从而实现上矫直辊和下矫直辊之间的距离能够进行调节，方便对不同尺寸的焊管进行矫直的目的。

Description

一种焊管矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机领域，尤其涉及一种焊管矫直机。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管由于收到焊缝热量、轧制偏心力、压紧力或弯曲力不平衡因素的影响极易出现侧弯问题，需要通过矫直机对焊管进行矫直，传统的矫直机在矫直焊管时，工作人员需要将焊管插入矫直机内，由于工作人员的身高与矫直机存在一定的高度差，这样导致焊管容易斜着插入矫直机内部，焊管端口容易受到碰撞而损坏。

现有技术CN214919374U公开一种矫直机,包括矫直机本体和支撑装置，矫直机侧壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有顶板，顶板的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端安装有第一支撑架，第一支撑架位于钢管的表面，第一支撑架的内部滑动插设有滑杆，滑杆的表面固定连接有第二支撑架，第二支撑架位于钢管的表面，通过第一支撑架和第二支撑架对钢管进行支撑，从而使钢管能够沿着第一支撑架和第二支撑架进入矫直机内部，避免钢管倾斜进入矫直机。

上述装置能够避免钢管倾斜进入矫直机，并通过矫直机中的矫直辊对钢管进行矫直，但是上下两侧的矫直辊不便于调节距离，导致不便于对不同尺寸的钢管进行矫直。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管矫直机，解决了现有的一种矫直机不便于调节上下两侧矫直辊的距离，导致不便于对不同尺寸的钢管进行矫直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊管矫直机，底座、外壳、下矫直辊、驱动组件和支撑组件，所述外壳固定安装在所述底座上，所述下矫直辊转动安装在所述底座上，所述驱动组件设置在所述底座上，所述支撑组件设置在所述底座上，还包括调节组件；所述调节组件包括双向螺杆、调节电机、螺纹套、转动杆、支架、上矫直辊和导向构件，所述双向螺杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳内部，所述调节电机与所述外壳连接，并位于所述外壳的一侧，所述调节电机的输出端与所述双向螺杆连接，所述螺纹套与所述双向螺杆转动连接，并套设在所述双向螺杆上，所述转动杆与所述螺纹套转动连接，并位于所述螺纹套的一侧，所述支架与所述转动杆转动连接，并设置在所述转动杆上，所述上矫直辊与所述支架转动连接，并位于所述支架靠近所述下矫直辊的一侧，所述导向构件设置在所述支架上，并对所述支架的移动进行导向。

其中，所述导向构件包括导向杆和导向套，所述导向杆与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧；所述导向套与所述外壳固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且套设在所述导向杆上。

其中，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述驱动电机与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述下矫直辊的一侧；所述主动轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述从动轮与所述下矫直辊固定连接，并位于所述下矫直辊的一侧；所述皮带与所述主动轮转动连接，并与所述从动轮转动连接，且套设在所述主动轮和所述从动轮的两侧。

其中，所述支撑组件包括安装座、旋转电机、螺纹杆和升降构件，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述旋转电机与所述安装座连接，并位于所述安装座的一侧；所述螺纹杆设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接；所述升降构件设置在所述螺纹杆上。

其中，所述升降构件包括升降柱、支撑座和套杆，所述升降柱与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上；所述支撑座与所述升降柱固定连接，并位于所述升降柱的一端；所述套杆与所述安装座固定连接，并与所述升降柱滑动连接，且套设在所述升降柱上。

本实用新型的一种焊管矫直机，当需要对不同尺寸的焊管进行矫直时，启动所述调节电机，使所述调节电机带动所述双向螺杆转动，进而带动两个所述螺纹套互相靠近或远离，两个所述螺纹套移动的过程中带动所述转动杆进行转动，两个所述转动杆驱动所述支架上升或下降，进而带动所述上矫直辊进行升降，使所述上矫直辊和所述下矫直辊之间的距离能够进行调节，从而实现所述上矫直辊和所述下矫直辊之间的距离能够进行调节，方便对不同尺寸的焊管进行矫直的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的焊管矫直机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第二实施例的升降构件的结构示意图。

图中：101-底座、102-外壳、103-下矫直辊、104-驱动组件、105-支撑组件、106-调节组件、107-双向螺杆、108-调节电机、109-螺纹套、110-转动杆、111-支架、112-上矫直辊、113-导向构件、114-导向杆、115-导向套、116-驱动电机、117-主动轮、118-从动轮、119-皮带、201-安装座、202-旋转电机、203-螺纹杆、204-升降构件、205-升降柱、206-支撑座、207-套杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是焊管矫直机的整体结构示意图，图2是驱动组件的结构示意图，图3是图2的A处放大图。

本实用新型提供一种焊管矫直机，包括底座101、外壳102、下矫直辊103、驱动组件104、支撑组件105和调节组件106，所述调节组件106包括双向螺杆107、调节电机108、螺纹套109、转动杆110、支架111、上矫直辊112和导向构件113，所述导向构件113包括导向杆114和导向套115，所述驱动组件104包括驱动电机116、主动轮117、从动轮118和皮带119，通过所述双向螺杆107的转动驱动两个所述螺纹套109互相靠近或远离，使两个所述螺纹套109带动两个所述转动杆110的倾斜角度发生改变，进而通过两个所述转动杆110带动所述支架111进行升降，使所述支架111带动所述上矫直辊112进行升降，从而实现调节所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间距离的目的，可以理解的是，前述方案可以用在对焊管进行矫直时，还可以用于解决现有的一种矫直机不便于调节上下两侧矫直辊的距离，导致不便于对不同尺寸的钢管进行矫直的问题。

针对本具体实施方式，所述外壳102固定安装在所述底座101上，所述下矫直辊103转动安装在所述底座101上，所述驱动组件104设置在所述底座101上，所述支撑组件105设置在所述底座101上，所述下矫直辊103设置有多个，并均匀分布在所述底座101上，所述下矫直辊103由架体和辊体组成。

其中，所述双向螺杆107与所述外壳102转动连接，并位于所述外壳102内部，所述调节电机108与所述外壳102连接，并位于所述外壳102的一侧，所述调节电机108的输出端与所述双向螺杆107连接，所述螺纹套109与所述双向螺杆107转动连接，并套设在所述双向螺杆107上，所述转动杆110与所述螺纹套109转动连接，并位于所述螺纹套109的一侧，所述支架111与所述转动杆110转动连接，并设置在所述转动杆110上，所述上矫直辊112与所述支架111转动连接，并位于所述支架111靠近所述下矫直辊103的一侧，所述导向构件113设置在所述支架111上，并对所述支架111的移动进行导向，所述驱动组件104设置有多个，通过多所述驱动组件104驱动所述下矫直辊103进行转动，所述调节组件106的数量与所述下矫直辊103配合，所述双向螺杆107两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套109和所述转动杆110各设置有两个，两个所述螺纹套109分别位于所述双向螺杆107的两侧，使用时，通过所述支撑组件105对焊管进行支撑，避免焊管进行矫直时发生倾斜，通过所述驱动组件104驱动所述下矫直辊103转动，然后使焊管通过所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间进行矫直，当需要对不同尺寸的焊管进行矫直时，启动所述调节电机108，使所述调节电机108带动所述双向螺杆107转动，进而带动两个所述螺纹套109互相靠近或远离，两个所述螺纹套109移动的过程中带动所述转动杆110进行转动，两个所述转动杆110驱动所述支架111上升或下降，进而带动所述上矫直辊112进行升降，使所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间的距离能够进行调节，从而实现所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间的距离能够进行调节，方便对不同尺寸的焊管进行矫直的目的。

其次，所述导向杆114与所述支架111固定连接，并位于所述支架111的一侧；所述导向套115与所述外壳102固定连接，并与所述导向杆114滑动连接，且套设在所述导向杆114上，一个所述支架111上设置有两个所述导向构件113，通过所述导向套115对所述导向杆114的移动进行导向，使所述导向杆114只能沿所述导向套115的方向进行移动，进而使所述支架111只能沿所述导向套115的方向进行移动，提升所述导向套115移动时的稳定程度。

同时，所述驱动电机116与所述底座101连接，并位于所述底座101靠近所述下矫直辊103的一侧；所述主动轮117设置在所述驱动电机116上，并与所述驱动电机116的输出端连接；所述从动轮118与所述下矫直辊103固定连接，并位于所述下矫直辊103的一侧；所述皮带119与所述主动轮117转动连接，并与所述从动轮118转动连接，且套设在所述主动轮117和所述从动轮118的两侧，通过所述驱动电机116带动所述主动轮117转动，使所述主动轮117带动所述皮带119和所述从动轮118转动，进而使所述从动轮118带动所述下矫直辊103转动，从而实现驱动所述下矫直辊103进行转动的目的。

使用本实施例的焊管矫直机时，当需要对所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间的距离进行调节时，启动所述调节电机108，使所述调节电机108带动所述双向螺杆107转动，进而驱动两个所述螺纹套109互相远离或靠近，两个所述螺纹套109的移动驱动所述转动杆110的倾斜角度发生改变，从而驱动所述支架111上升或下降，使所述支架111带动所述上矫直辊112上升或下降，从而使所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间的距离能够进行调节，方便对不同尺寸的焊管进行矫直的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的升降构件的结构示意图，本实施例的所述支撑组件105包括安装座201、旋转电机202、螺纹杆203和升降构件204，所述升降构件204包括升降柱205、支撑座206和套杆207。

针对本具体实施方式，所述安装座201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧；所述旋转电机202与所述安装座201连接，并位于所述安装座201的一侧；所述螺纹杆203设置在所述旋转电机202上，并与所述旋转电机202的输出端连接；所述升降构件204设置在所述螺纹杆203上。

其中，所述升降柱205与所述螺纹杆203螺纹连接，并套设在所述螺纹杆203上；所述支撑座206与所述升降柱205固定连接，并位于所述升降柱205的一端；所述套杆207与所述安装座201固定连接，并与所述升降柱205滑动连接，且套设在所述升降柱205上。

通过所述旋转电机202的转动带动所述螺纹杆203进行转动，使所述螺纹杆203驱动所述升降柱205进行升降，进而带动所述支撑座206升降，使所述支撑座206与所述下矫直辊103的高度对齐，通过所述套杆207对所述升降柱205进行限位，使所述升降柱205只能进行升降，不能发生转动，当对焊管进行矫直时，先将焊管放置在所述支撑座206上，然后推动焊管，使焊管沿着所述支撑座206插入所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间，从而实现避免焊管倾斜插入所述上矫直辊112和所述下矫直辊103之间，导致焊管端口受到碰撞而损坏的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种焊管矫直机，包括底座、外壳、下矫直辊、驱动组件和支撑组件，所述外壳固定安装在所述底座上，所述下矫直辊转动安装在所述底座上，所述驱动组件设置在所述底座上，所述支撑组件设置在所述底座上，其特征在于，

还包括调节组件；

所述调节组件包括双向螺杆、调节电机、螺纹套、转动杆、支架、上矫直辊和导向构件，所述双向螺杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳内部，所述调节电机与所述外壳连接，并位于所述外壳的一侧，所述调节电机的输出端与所述双向螺杆连接，所述螺纹套与所述双向螺杆转动连接，并套设在所述双向螺杆上，所述转动杆与所述螺纹套转动连接，并位于所述螺纹套的一侧，所述支架与所述转动杆转动连接，并设置在所述转动杆上，所述上矫直辊与所述支架转动连接，并位于所述支架靠近所述下矫直辊的一侧，所述导向构件设置在所述支架上，并对所述支架的移动进行导向。

2.如权利要求1所述的焊管矫直机，其特征在于，

所述导向构件包括导向杆和导向套，所述导向杆与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧；所述导向套与所述外壳固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且套设在所述导向杆上。

3.如权利要求1所述的焊管矫直机，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述驱动电机与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述下矫直辊的一侧；所述主动轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述从动轮与所述下矫直辊固定连接，并位于所述下矫直辊的一侧；所述皮带与所述主动轮转动连接，并与所述从动轮转动连接，且套设在所述主动轮和所述从动轮的两侧。

4.如权利要求1所述的焊管矫直机，其特征在于，

所述支撑组件包括安装座、旋转电机、螺纹杆和升降构件，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述旋转电机与所述安装座连接，并位于所述安装座的一侧；所述螺纹杆设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接；所述升降构件设置在所述螺纹杆上。

5.如权利要求4所述的焊管矫直机，其特征在于，

所述升降构件包括升降柱、支撑座和套杆，所述升降柱与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上；所述支撑座与所述升降柱固定连接，并位于所述升降柱的一端；所述套杆与所述安装座固定连接，并与所述升降柱滑动连接，且套设在所述升降柱上。

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