CN220178017U - 一种矫直机用金属焊管输送定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矫直机用金属焊管输送定位结构，包括矫直机本体，矫直机本体的一侧设有进料口，矫直机本体的外壁一侧下部设置有调节机构，调节机构包括设置在矫直机本体的外壁一侧的支撑台，支撑台内设还有安装槽，安装槽内专转动设置有行走辊，矫直机本体的一侧上部设置有顶板，顶板上转动设置有手轮，手轮的一端连接有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接有丝套，丝套的底端连接有定位夹板。通过旋转手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动丝套垂直移动，并带动滑杆在穿孔内滑动，推动定位夹板对放置在支撑台后上的金属焊管的外壁进行定位，使金属焊管通过行走辊转动能够精准通过进料口进入矫直机内，操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直机输送定位技术领域，具体为一种矫直机用金属焊管输送定位结构。
背景技术
在现有的技术的矫直机的上料装置中，一般存在结构复杂，整体笨重的情况，且上料的过程中，管材易与导向装置发生碰撞，影响矫直后管材的美观程度和质量。
如公告号为CN105458109A的中国专利，其公开了一种用于矫直机的上料装置，包括与矫直机对接的机架，机架上设置多个V型输送轮，所述输送轮的中心线在同一条直线上，所述机架与轿直机对接的一端上设置有可拆卸的导向框，所述导向框的内部边框上设置有橡胶保护套，所述导向框至少两条边上设置有定位螺栓，所述导向框的大小随钢管直径调节。
但是上述方案存在以下不足：
上述专利文件通过导向框对钢管进行定位，使钢管能够精准的进入矫直机，但上述专利文件在导向框的内径大小进行调节时，蓄通过长圆孔的螺栓孔进行调节，调节过程中需要旋松旋紧多个螺栓，操作起来较为复杂繁琐。
为此，我们推出一种矫直机用金属焊管输送定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矫直机用金属焊管输送定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直机用金属焊管输送定位结构，包括矫直机本体，所述矫直机本体的一侧设有进料口，所述矫直机本体的另一侧设置有出料管，所述出料管与进料口处于同一水平位置；
矫直机本体的外壁一侧下部设置有调节机构，所述调节机构包括设置在矫直机本体的外壁一侧的支撑台，所述支撑台内设还有安装槽，所述安装槽内专转动设置有行走辊，所述行走辊的外壁套设有防滑套，所述防滑套的外表面设有防滑凸起；
矫直机本体的一侧上部设置有顶板，所述顶板上转动设置有手轮，所述手轮的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有丝套，所述丝套的底端连接有定位夹板，所述定位夹板的底端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有防滑垫层；
顶板的两侧均设有穿孔，所述定位夹板的上端面两侧均设置有滑杆，所述滑杆穿出穿孔的一端设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动丝套垂直移动，并带动滑杆在穿孔内滑动，推动定位夹板对放置在支撑台后上的金属焊管的外壁进行定位，并通过行走辊转动带动金属焊管向前移动，使金属焊管能够精准通过进料口进入矫直机内，操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型调节机构内部结构示意图；
图3为本实用新型侧支撑台内部结构示意图；
图4为本实用新型侧右视示意图。
图中：1、矫直机本体；2、进料口；3、支撑台；4、安装槽；5、行走辊；6、顶板；7、手轮；8、螺纹杆；9、丝套；10、定位夹板；11、防滑垫层；12、穿孔；13、滑杆；14、限位块；15、防滑套；16、出料管；17、弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矫直机用金属焊管输送定位结构，包括矫直机本体1，矫直机本体1的右侧设有进料口2，矫直机本体1的左侧焊接连接有出料管16，出料管16与进料口2处于同一水平位置，且出料管16的内径与进料口2的直径大小相同；
矫直机本体1的外壁右侧下部通过螺栓固定安装有调节机构，调节机构包括设置在矫直机本体1的外壁右侧的支撑台3，支撑台3内设还有安装槽4，安装槽4内专转动设置有行走辊5，行走辊5的外壁套设有防滑套15，防滑套15为塑胶材质，防滑套15的外表面设有防滑凸起；
矫直机本体1的右侧上部焊接有顶板6，顶板6上转动设置有手轮7，手轮7的一端键连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端螺纹连接有丝套9，丝套9的底端焊接连接有定位夹板10，定位夹板10的底端设有弧形凹槽17，弧形凹槽17内通过密封胶粘接连接有防滑垫层11，防滑垫层11为软性硅胶材质；
顶板6的左右两侧均设有穿孔12，定位夹板10的上端面左右两侧均焊接安装有滑杆13，滑杆13穿出穿孔12的一端焊接连接有限位块14。
本实施例的工作原理如下：工作人员根据金属焊管的直径大小不同，通过旋转手轮7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动丝套9垂直移动，并带动滑杆13在穿孔12内滑动，推动定位夹板10对放置在支撑台3后上的金属焊管的外壁进行定位，并通过行走辊5转动带动金属焊管向前移动，使金属焊管能够精准通过进料口2进入矫直机内，操作方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种矫直机用金属焊管输送定位结构，包括矫直机本体(1)，其特征在于：所述矫直机本体(1)的一侧设有进料口(2)，所述矫直机本体(1)的外壁一侧下部设置有调节机构，所述调节机构包括设置在矫直机本体(1)的外壁一侧的支撑台(3)，所述支撑台(3)内设还有安装槽(4)，所述安装槽(4)内专转动设置有行走辊(5)，所述矫直机本体(1)的一侧上部设置有顶板(6)，所述顶板(6)上转动设置有手轮(7)，所述手轮(7)的一端连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端螺纹连接有丝套(9)，所述丝套(9)的底端连接有定位夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机用金属焊管输送定位结构，其特征在于：所述顶板(6)的两侧均设有穿孔(12)，所述定位夹板(10)的上端面两侧均设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)穿出穿孔(12)的一端设置有限位块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种矫直机用金属焊管输送定位结构，其特征在于：所述行走辊(5)的外壁套设有防滑套(15)，所述防滑套(15)的外表面设有防滑凸起。
4.根据权利要求1所述的一种矫直机用金属焊管输送定位结构，其特征在于：所述矫直机本体(1)的另一侧设置有出料管(16)，所述出料管(16)与进料口(2)处于同一水平位置。
5.根据权利要求1所述的一种矫直机用金属焊管输送定位结构，其特征在于：所述定位夹板(10)的底端设有弧形凹槽(17)，所述弧形凹槽(17)内设置有防滑垫层(11)。
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