CN212329822U - 一种管道平口切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道平口切管装置，包括底座，所述底座上固定有主立梁，所述主立梁上端转动连接有支撑臂，支撑臂的一端设有切割片以及与切割片传动相连的驱动电机，另一端与底座之间设有用于驱动支撑臂转动的液压缸，所述底座上转动连接有两个供管道放置的托辊，两个所述托辊的中轴线均与切割片的转动中心线相平行；所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设有压板以及驱动压板升降的升降机构，所述压板靠近底座的一侧设置有两个用于抵触在管道外周侧上的滚轮，两个滚轮的中轴线与托辊的中轴线相平行。本实用新型具有提高管道切割精度的优点。

Description

一种管道平口切管装置

技术领域

本实用新型涉及管道切割设备技术领域，尤其是涉及一种管道平口切管装置。

背景技术

目前在进行市政供水管道及居民用水管道安装时，部分位置需要铺设指定长度的管道，管道一般都是很长的，则需要将管道切断至需求的长度后进行铺设。

现有技术中公告号为CN204545557U的中国专利文件公开了一种切管机，包括机体，机体设有托轮架，主立梁活动连接有支撑臂，支撑臂上设有电机，电机与刀片传动相连；支撑臂上设有液压缸，液压缸上设有压杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的切管机在使用过程中，直接将管道放置在两个托轮上后进行切割，因没有对管道进行固定，刀片与管道的切割处接触时，会使得管道在切割的过程中会发生晃动，从而影响切割管道时的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道平口切管装置，其具有提高管道切割精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道平口切管装置，包括底座，所述底座上固定有主立梁，所述主立梁上端转动连接有支撑臂，支撑臂的一端设有切割片以及与切割片传动相连的驱动电机，另一端与底座之间设有用于驱动支撑臂转动的液压缸，所述底座上转动连接有两个供管道放置的托辊，两个所述托辊的中轴线均与切割片的转动中心线相平行；所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设有压板以及驱动压板升降的升降机构，所述压板靠近底座的一侧设置有两个用于抵触在管道外周侧上的滚轮，两个滚轮的中轴线与托辊的中轴线相平行。

通过采用上述技术方案，在切割管道前，先将管道放置于两个托辊之间，再通过升降机构使得压板向底座方向移动，从而使压板上的两个滚轮抵接于管道的外周侧上，两个滚轮以及托辊均可伴随着管道的转动而转动，且始终抵触于管道的外周侧，从而增加了管道切割时的稳定性，并提高了管道的切割精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括两个相互平行的第一立柱以及连接两个第一立柱的横板，所述横板远离滚轮的一侧对称设置有两个沿第一立柱高度方向延伸的导向杆，两个所述导向杆均穿出横板的上端面，所述升降机构包括设置于横板上的第一螺纹孔以及螺纹连接于第一螺纹孔上且沿立柱高度方向延伸的丝杠，所述丝杠的一端与横板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杠转动以及导向杆的配合，可实现压板向底座方向移动，操作简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上对称设有两个第二立柱，两个第二立柱上均开设有与第一立柱相适配的插槽，所述插槽沿第二立柱的高度方向延伸，两个所述第一立柱分别插入两个第二立柱的插槽内，所述第一立柱与第二立柱之间设有用于固定第一立柱的紧固螺栓，所述第一立柱沿其高度方向均布开设有若干供紧固螺栓螺纹连接的第二螺纹孔，所述第二立柱上开设有供紧固螺栓贯穿至插槽内的定位孔，当所述第二螺纹孔与定位孔处于同一轴线位置时，所述紧固螺栓穿过定位孔并旋入第二螺纹孔固定。

通过采用上述技术方案，当管道大小不同时，可通过调整第一立柱的位置，在通过紧固螺栓穿过定位孔并旋入第二螺纹孔的方式实现第一立柱的固定，从而适用不同管道的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托辊的两端均凸起有与托辊处于同一轴线的转轴，位于所述托辊两端的底座处对称设置有支撑座，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均螺接有沿双向丝杠长度方向移动的滑块，所述托辊两端的转轴分别转动连接在两端所述的滑块上，两个所述支撑座上设有同时驱动两个双向丝杠转动的联动组件。

通过采用上述技术方案，在切割不同直径的管道时，可通过联动组件使得两个双向丝杠同步转动，进而带动两个滑块沿相对或相向的方向滑动，从而实现两个托辊之间间距的调节，以适用不同直径管道的放置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述双向丝杠伸出支撑座的一侧均固定有齿轮，所述联动组件包括转动连接于两个支撑座之间的联动杆以及设置于联动杆上分别与两个齿轮啮合的两个蜗杆，所述联动杆的一端设有的转盘。

通过采用上述技术方案，通过转动联动杆，联动杆上的蜗杆带动两个齿轮同步转动，从而实现两个双向丝杠的同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的中部设置有供双向丝杠穿过的限位块，当两个所述滑块移动至与限位块相抵触时，两个托辊之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在调节两个托辊之间的间距时，通过限位块的设置，可防止两个托辊发生碰撞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠远离底座的一端设有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手的设置，可方便丝杠的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上设有轴承座，所述转轴与滑块之间通过轴承座形成转动连接。

通过采用上述技术方案，通过轴承座的设置，使得托辊的转动更为的顺畅。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切割管道前，先将管道放置于两个托辊之间，再通过升降机构使得压板向底座方向移动，从而使压板上的两个滚轮抵接于管道的外周侧上，两个滚轮以及托辊均可伴随着管道的转动而转动，且始终抵触于管道的外周侧，从而增加了管道切割时的稳定性，并提高了管道的切割精度。

2.通过对两个托辊之间间距的调节，可适用不同直径管道的加工。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的凸显支撑架的爆炸示意图；

图3是本实施例的凸显托辊的结构示意图；

图4是本实施例的图3中A处的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、主立梁；3、支撑臂；4、切割片；5、驱动电机；6、管道；7、托辊；8、支撑架；9、压板；10、滚轮；11、第一立柱；12、第二立柱；13、横板；14、导向杆；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、丝杠；18、双向丝杠；19、转动把手；20、插槽；21、定位孔；22、紧固螺栓；23、支撑座；25、滑块；26、转轴；27、轴承座；28、转盘；29、联动杆；30、齿轮；31、蜗杆；32、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管道平口切管装置，包括底座1、底座1上固定有主立梁2，主立梁2上端转动连接有支撑臂3，支撑臂3的前端设有切割片4以及与切割片4传动相连的驱动电机5。支撑臂3远离切割片4的一端设有用于驱动支撑臂3转动的液压缸。底座1上转动连接有两个供管道6放置的托辊7，两个托辊7的中轴线均与切割片4的转动中心线相平行。底座1上设置有支撑架8，支撑架8位于底座1的一侧，支撑架8上设有可升降的压板9以及驱动压板9升降的升降机构。压板9靠近底座1的一端对称设置有两个用于抵触在管道6外周侧上的滚轮10，两个滚轮10的中轴线与托辊7的中轴线平行。

当管道6安装于两个托辊7上时，通过驱动压板9移动，使得滚轮10抵接与管道6的外周侧上，实现对管道6的加固，使得管道6在切割的过程中不易发生晃动。

参照图1、2，支撑架8包括两个相互平行的第一立柱11以及连接两个立柱远离底座1一端的横板13，横板13远离滚轮10的一侧对称设置有两个导向杆14，两个导向杆14均沿第一立柱11高度方向延伸并穿处横板13的上端面。升降机构包括设置于横板13上的第一螺纹孔15以及螺纹连接于第一螺纹孔15上且沿立柱高度方向延伸的丝杠17，丝杠17的一端与横板13之间通过轴承形成转动连接，丝杠17穿出横板13的一端设有转动把手19。当丝杠17转动时，压板9可沿着第一立柱11高度方向移动。

参照图2，底座1上对称设置有两个第二立柱12，两个第二立柱12上均开设有与第一立柱11相适配的插槽20，插槽20沿第二立柱12的高度方向延伸。两个第一立柱11分别插入两个第二立柱12上的插槽20内，第一立柱11与第二立柱12之间开设有用于固定第一立柱11的紧固螺栓22。第一立柱11沿其高度方向均布开设有供紧固螺栓22螺纹连接的第二螺纹孔16，第二立柱12的侧壁远离底座1的一端开设有供紧固螺栓22穿过的定位孔21。当需要调节支撑架8高度时，可将第一立柱11调整至一端高度且第二螺纹孔16与定位孔21处于同一轴线位置，然后将紧固螺栓22穿过定位孔21并旋入第二螺纹孔16的方式实现第一立柱11的固定，从而实现支撑架8高度的调节。

参照图3、4，位于托辊7两端的底座1处对称设置有支撑座23，支撑座23上开设有滑槽，滑槽内转动连接有双向丝杠18，双向丝杠18的两端均螺接有沿双向丝杠18长度方向移动的滑块25，滑块25的一侧贴合于滑槽的底部。此处要说明的是，双向丝杠18的左半部分的螺纹与右板部分的螺纹纹路相反，当双向丝杠18转动时，双向丝杠18两端的滑块25会沿着相对或相向的方向同步移动。托辊7的两端均设有与托辊7处于同一轴线的转轴26，滑块25伸出滑槽的上端面固定有轴承座27，转轴26通过轴承座27与滑块25形成转动连接。

参照图3、4，支撑座23上设有同时驱动两个双向丝杠18转动的联动组件。两个双向丝杠18伸出支撑座23的一端均固定有齿轮30，联动组件包括转动连接于两个支撑座23之间的联动杆29以及设置于联动杆29上分别与两个齿轮30啮合的蜗杆31，联动杆29的一端设有转盘28。当所切割管道6大小发生变动时，可通过转动转盘28，使得联动杆29带动两个齿轮30同步转动，通过齿轮30的转动带动双向丝杠18，使得双向丝杠18上的两个滑块25带动两个托辊7沿相对或相向的方向移动，从而适用不同大小管道6的支撑。

参照图3、4，滑槽内位于双向丝杠18的中部设置有限位块32，限位块32的中部开设有供双向丝杠18穿过的通孔。当两个滑块25移动至分别抵触于限位块32端面时，两个托辊7的外周侧之间留有略微的间隙，即限位块32的设置可阻止两个托辊7发生碰撞。

本实施例的安装过程：

将管道6放置于两个托辊7之间，再通过转动把手19转动丝杠17，使得压板9上的滚轮10抵接于管道6的外周侧上，即可实现管道6的固定，然后，通过液压缸驱动支撑臂3转动，使得支撑臂3一端的切割片4对管道6进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道平口切管装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定有主立梁（2），所述主立梁（2）上端转动连接有支撑臂（3），支撑臂（3）的一端设有切割片（4）以及与切割片（4）传动相连的驱动电机（5），另一端与底座（1）之间设有用于驱动支撑臂（3）转动的液压缸，其特征在于：所述底座（1）上转动连接有两个供管道（6）放置的托辊（7），两个所述托辊（7）的中轴线均与切割片（4）的转动中心线相平行；所述底座（1）上设置有支撑架（8），所述支撑架（8）上设有压板（9）以及驱动压板（9）升降的升降机构，所述压板（9）靠近底座（1）的一侧设置有两个用于抵触在管道（6）外周侧上的滚轮（10），两个滚轮（10）的中轴线与托辊（7）的中轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种管道平口切管装置，其特征在于：所述支撑架（8）包括两个相互平行的第一立柱（11）以及连接两个第一立柱（11）的横板（13），所述横板（13）远离滚轮（10）的一侧对称设置有两个沿第一立柱（11）高度方向延伸的导向杆（14），两个所述导向杆（14）均穿出横板（13）的上端面，所述升降机构包括设置于横板（13）上的第一螺纹孔（15）以及螺纹连接于第一螺纹孔（15）上且沿立柱高度方向延伸的丝杠（17），所述丝杠（17）的一端与横板（13）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道平口切管装置，其特征在于：所述底座（1）上对称设有两个第二立柱（12），两个第二立柱（12）上均开设有与第一立柱（11）相适配的插槽（20），所述插槽（20）沿第二立柱（12）的高度方向延伸，两个所述第一立柱（11）分别插入两个第二立柱（12）的插槽（20）内，所述第一立柱（11）与第二立柱（12）之间设有用于固定第一立柱（11）的紧固螺栓（22），所述第一立柱（11）沿其高度方向均布开设有若干供紧固螺栓（22）螺纹连接的第二螺纹孔（16），所述第二立柱（12）上开设有供紧固螺栓（22）贯穿至插槽（20）内的定位孔（21），当所述第二螺纹孔（16）与定位孔（21）处于同一轴线位置时，所述紧固螺栓（22）穿过定位孔（21）并旋入第二螺纹孔（16）固定。

4.根据权利要求1所述的一种管道平口切管装置，其特征在于：所述托辊（7）的两端均凸起有与托辊（7）处于同一轴线的转轴（26），位于所述托辊（7）两端的底座（1）处对称设置有支撑座（23），所述支撑座（23）上开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双向丝杠（18），所述双向丝杠（18）的两端均螺接有沿双向丝杠（18）长度方向移动的滑块（25），所述托辊（7）两端的转轴（26）分别转动连接在两端所述的滑块（25）上，两个所述支撑座（23）上设有同时驱动两个双向丝杠（18）转动的联动组件。

5.根据权利要求4所述的一种管道平口切管装置，其特征在于：两个所述双向丝杠（18）伸出支撑座（23）的一侧均固定有齿轮（30），所述联动组件包括转动连接于两个支撑座（23）之间的联动杆（29）以及设置于联动杆（29）上分别与两个齿轮（30）啮合的两个蜗杆（31），所述联动杆（29）的一端设有的转盘（28）。

6.根据权利要求4所述的一种管道平口切管装置，其特征在于：所述滑槽的中部设置有供双向丝杠（18）穿过的限位块（32），当两个所述滑块（25）移动至与限位块（32）相抵触时，两个托辊（7）之间留有间隙。

7.根据权利要求3所述的一种管道平口切管装置，其特征在于：所述丝杠（17）远离底座（1）的一端设有转动把手（19）。

8.根据权利要求4所述的一种管道平口切管装置，其特征在于：所述滑块（25）上设有轴承座（27），所述转轴（26）与滑块（25）之间通过轴承座（27）形成转动连接。

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