CN208614351U - 型材切割加工生产线的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材切割加工生产线的送料装置，包括传输平台以及设置在传输平台前端和后端的传动机构，传输平台包括机架，在机架上平行且间隔设置有多个传输型材的传动辊，传动辊与机架通过轴承活动连接，传动机构包括安装在传输平台两侧的安装架，在安装架上设有驱动型材移动的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮平行且间隔设置，安装架上设有调节主动轮与从动轮间距的调节机构。本实用新型通过在传输平台前端和后端的传动机构，传动机构由主动轮和从动轮配合夹持和驱动被加工的型材在传输平台上移动，型材在主动轮和从动轮夹持摩擦力的作用下向前运动，型材的运动距离通过主动轮的直径和转动圈数和角度来控制，对型材的运动距离进行精确测量。

Description

型材切割加工生产线的送料装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及型材切割加工生产线的送料装置。

背景技术

型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对型材焊接结构件的需求日益增多，使型材的焊接性研究也随之深入。

在型材的生产过程中，需要对型材进行下料切割，已对其再进行细加工，一般型材的尺寸长，重量大，人工操作困难，因此需要专业设备对其进行传输。

而传送装置作为自动化生产必不可少的设备，其应用场合非常广。目前，传统的型材传送装置仅仅具有传输功能，无法在传送过程中对型材进行尺寸自动测量。现有技术中，大部分是采用人工操作的方式对型材进行尺寸测量来进行切割下料，然而这种人工测量不仅劳动强度大和工作效率低，而且不同的测量人员差异会导致主观性判断，从而大大影响型材加工质量。有些是在传送装置设置激光测距或电阻尺等，采用电子方式进行型材的尺寸测量，这种方式价格昂贵、安装精度高以及容易受到现场环境的干扰而影响测量结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术中对型材进行传输的传送装置不能够自动根据设定的尺寸进行下料，需要人工辅助操作对型材进行尺寸测量来进行切割下料，人工测量不仅劳动强度大和工作效率低，影响型材加工质量的技术问题，目的在于提供型材切割加工生产线的送料装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

型材切割加工生产线的送料装置，包括传输平台以及设置在传输平台前端和后端的传动机构，所述传输平台包括机架，在机架上平行且间隔设置有多个传输型材的传动辊，所述传动辊与机架通过轴承活动连接，所述传动机构包括安装在传输平台两侧的安装架，在安装架上设有驱动型材移动的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮平行且间隔设置，所述安装架上设有调节主动轮与从动轮间距的调节机构。

优选方案，所述调节机构包括导轨，所述导轨设有两个，两个导轨在安装架上平行且间隔设置，导轨上配合有滑块，在两个导轨之间设有轴承座，所述轴承座设有两个，两个轴承座分别与安装架固定连接，在轴承座上枢轴连接有双头螺杆，所述双头螺杆的螺纹方向相反，在双头螺杆上分别配合有螺母，所述螺母上分别连接有驱动板，所述驱动板的两端与滑块连接，主动轮和从动轮分别固定在驱动板上，在双头螺杆的一端连接有手轮。

优选方案，在驱动板上设有驱动主动轮旋转的步进电机，所述步进电机通过减速器与驱动板连接。

优选方案，所述主动轮和从动轮的外壁设有橡胶层，橡胶层的表面设有防滑凹槽。

优选方案，所述传输平台的顶部设有压紧装置，所述压紧装置包括门形支架，在门形支架上设有液压缸，所述液压缸的缸体与门形支架固定连接，液压缸的伸缩臂的端部设有压紧型材的橡胶块，所述液压缸的伸缩臂上下伸缩运动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的型材切割加工生产线的送料装置，该装置通过在传输平台前端和后端的传动机构，传动机构由主动轮和从动轮配合夹持和驱动被加工的型材在传输平台上移动，型材在主动轮和从动轮夹持摩擦力的作用下向前运动过程中型材的运动距离通过主动轮的直径和转动圈数和角度来控制，对型材的运动距离进行精确测量。同时设有调节主动轮和从动轮间距的调节机构，调节机构通过双头螺杆来调节主动轮和从动轮的间距，从而可以传输规格和宽度不同的型材，提高了本装置使用的广泛性。本装置结构简单，使用成本低廉，便于维护，自动化程度高，适用于小规模的生产企业推广运用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构立体图。

附图中标记及对应的零部件名称：

11-机架，12-传动辊，21-安装架，22-主动轮，23-步进电机，24-从动轮，25-导轨，26-驱动板，27-轴承座，28-双头螺杆，29-螺母，31-门形支架，32-液压缸，33-橡胶块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型型材切割加工生产线的送料装置，包括传输平台以及设置在传输平台前端和后端的传动机构，传输平台包括机架11，在机架11上平行且间隔设置有多个传输型材的传动辊12，传动辊12与机架11通过轴承活动连接，传动辊12相对于机架11自由转动。传动机构包括安装在传输平台两侧的安装架21，在安装架21上设有驱动型材移动的主动轮22和从动轮24，主动轮22与从动轮24平行且间隔设置，安装架21上设有调节主动轮22与从动轮24间距的调节机构。

其中调节机构包括导轨25，导轨25设有两个，两个导轨25在安装架21上平行且间隔设置，导轨25上配合有滑块，滑块在导轨25上自由滑动。在两个导轨25之间设有轴承座27，轴承座27设有两个，两个轴承座27同轴心，两个轴承座27分别与安装架21固定连接，在轴承座27上枢轴连接有双头螺杆28，双头螺杆28两端的螺纹方向相反。在双头螺杆28上分别配合有螺母29，在两个螺母29上分别连接有驱动板26，驱动板26的两端与滑块连接。主动轮22和从动轮24分别固定在驱动板26上，在其中一个驱动板26上设有驱动主动轮22旋转的步进电机23，步进电机23通过减速器与驱动板26连接，在双头螺杆28的一端连接有手轮。

工作原理：

本实用新型的型材切割加工生产线的送料装置，该装置通过在传输平台前端和后端设有驱动型材移动传动机构，传动机构由主动轮22和从动轮24配合夹持和驱动被加工的型材在传输平台上移动，型材在主动轮22和从动轮24夹持摩擦力的作用下向前运动过程中型材的运动距离通过主动轮22的直径和转动圈数和角度来控制，对型材的运动距离进行精确测量。同时设有调节主动轮22和从动轮24间距的调节机构，调节机构通过双头螺杆28来调节主动轮22和从动轮24的间距，从而可以传输规格和宽度不同的型材，提高了本装置使用的广泛性。

优选实施例方案，主动轮22和从动轮24的外壁设有橡胶层，橡胶层的表面设有防滑凹槽，在主动轮22和从动轮24的外壁设置橡胶层，橡胶层不经就有较大的摩擦力带动型材移动，同时能够保护型材的表面不受损坏。

优选实施例方案，在传输平台的顶部设有压紧装置，压紧装置包括门形支架31，在门形支架31上设有液压缸32，液压缸32的缸体与门形支架31固定连接，液压缸32的伸缩臂的端部设有压紧型材的橡胶块33，液压缸32的伸缩臂上下伸缩运动，在型材移动到设定长度后液压缸32的伸缩臂向下伸出，橡胶块33压紧型材防止其移动，便于对型材后续的加工进行定位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.型材切割加工生产线的送料装置，其特征在于，包括传输平台以及设置在传输平台前端和后端的传动机构，所述传输平台包括机架，在机架上平行且间隔设置有多个传输型材的传动辊，所述传动辊与机架通过轴承活动连接，所述传动机构包括安装在传输平台两侧的安装架，在安装架上设有驱动型材移动的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮平行且间隔设置，所述安装架上设有调节主动轮与从动轮间距的调节机构。

2.根据权利要求1所述的型材切割加工生产线的送料装置，其特征在于，所述调节机构包括导轨，所述导轨设有两个，两个导轨在安装架上平行且间隔设置，导轨上配合有滑块，在两个导轨之间设有轴承座，所述轴承座设有两个，两个轴承座分别与安装架固定连接，在轴承座上枢轴连接有双头螺杆，所述双头螺杆的螺纹方向相反，在双头螺杆上分别配合有螺母，所述螺母上分别连接有驱动板，所述驱动板的两端与滑块连接，主动轮和从动轮分别固定在驱动板上，在双头螺杆的一端连接有手轮。

3.根据权利要求2所述的型材切割加工生产线的送料装置，其特征在于，在驱动板上设有驱动主动轮旋转的步进电机，所述步进电机通过减速器与驱动板连接。

4.根据权利要求1所述的型材切割加工生产线的送料装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮的外壁设有橡胶层，橡胶层的表面设有防滑凹槽。

5.根据权利要求1所述的型材切割加工生产线的送料装置，其特征在于，所述传输平台的顶部设有压紧装置，所述压紧装置包括门形支架，在门形支架上设有液压缸，所述液压缸的缸体与门形支架固定连接，液压缸的伸缩臂的端部设有压紧型材的橡胶块，所述液压缸的伸缩臂上下伸缩运动。