CN203830915U - 一种激光制孔与切割复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光制孔与切割复合设备，包括轴向进给机构、定位涨紧机构、支撑导向机构、打孔切割机构、旋转机构和气动夹紧装置；轴向进给机构安装在支撑导向机构上做往复运动，定位涨紧机构和旋转机构和安装于轴向进给机构上；所述支撑导向机构为一带导轨的床身基座，所述轴向进给机构包括滑板基座，滑板基座安装在床身机座的导轨上，滑板基座的左端设置有电机，电机上安装有小同步带轮，小同步带轮通过同步带传动于大同步带轮，大同步带轮安装于使滑板基座沿导轨做直线往复运动的齿轮轴上，齿轮轴与安装在床身基座上的齿条啮合；所述打孔切割机构安装于床身基座的右端。本实用新型解决了激光切割设备打孔时无法实现连续进给的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备领域，具体是涉及一种激光制孔与切割复合设备。
背景技术
现常用的激光打孔与切割设备会遇到以下问题：(1)在激光打孔时手动分度，精确度较低。(2)在激光打孔时无法在6米的范围内定量准确移动工件，即使利用工装，进给效率依然较低。(3)在一般的激光打孔时的定位夹紧，属单次定位、单次夹紧，通常不能实现定位、夹紧、激光打孔的连续化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种激光制孔与切割复合设备。
本实用新型所采用如下技术方案。
一种激光制孔与切割复合设备，包括轴向进给机构、定位涨紧机构、支撑导向机构、打孔切割机构、旋转机构和气动夹紧装置；轴向进给机构安装在支撑导向机构上做往复直线运动，定位涨紧机构和旋转机构和安装于轴向进给机构上；所述支撑导向机构为一带导轨的床身基座，所述轴向进给机构包括滑板基座，滑板基座通过导轨滑块安装在床身机座的导轨上，滑板基座的左端设置有电机，电机轴上安装有小同步带轮，小同步带轮通过同步带传动于大同步带轮，大同步带轮安装于使滑板基座沿导轨做直线往复运动的齿轮轴上，齿轮轴与安装在床身基座上的齿条啮合；所述打孔切割机构安装于床身基座的右端。
所述气动夹紧装置活动连接于定位机构上。
所述定位涨紧机构包括气缸，气缸与用于涨紧管材端部的定位涨紧装置相连。
所述旋转机构包括电机，电机通过减速机带动定位涨紧机构旋转。
所述床身基座上还安装有CNC控制柜，CNC控制柜分别与电机、定位涨紧机构和气动夹紧装置连接。
所述电机为伺服电机。
所述气动夹紧装置安装于旋转机构的右侧，打孔切割机构的左侧。
所述打孔切割机构为一激光切割机。
本实用新型的有益效果是：能够实现工件的进给与旋转，使打孔切割机构能够等间距或不等间距及连续割出圆孔、方孔、椭圆孔、螺旋槽孔及各种槽型孔与定长截断。
同时，定位涨紧装置可根据工件的需求进行更换，气动支承夹紧装置可根据工件的需求调整有效行程或结构，以适合各种不同截面、不同粗细规格型材的加工。
附图说明：
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型中轴向进给机构的配合图；
其中：1、床身基座，2、气缸，3、减速机，4、电机，5、定位涨紧装置，6、气动夹紧装置，7、激光切割机，8、工件，9、CNC控制柜，10、电机，11、导轨，12、导轨滑块，13、滑板基座，14、同步带，15、齿条，16、齿轮轴。
具体实施方式：
实施例1：一种激光制孔与切割复合设备，其结构如图1-2所示：包括轴向进给机构、定位涨紧机构、支撑导向机构、打孔切割机构、旋转机构和气动夹紧装置；轴向进给机构在支撑导向机构上做往复直线运动，定位涨紧机构和旋转机构和安装于轴向进给机构上；所述支撑导向机构为一带导轨11的床身基座1，所述轴向进给机构包括滑板基座13，滑板基座13通过导轨滑块安装在床身机座1的导轨11上，滑板基座13的左端设置有电机10，电机10轴上安装有小同步带轮，小同步带轮通过同步带14传动于大同步带轮，大同步带轮安装于使滑板基座13沿导轨11做直线往复运动的齿轮轴16上，齿轮轴16与安装在床身基座1上的齿条15啮合；所述齿轮轴16通过轴承垂直固定在滑板基座13上；所述打孔切割机构安装于床身基座1的右端；所述气动夹紧装置活动连接于定位机构上；所述定位涨紧机构包括气缸2，气缸2与用于涨紧管材端部的定位涨紧装置相连；所述旋转机构包括电机10，电机10通过减速机3带动定位涨紧机构旋转；所述床身基座1上还安装有CNC控制柜9，CNC控制柜9分别与电机10、电机4、定位涨紧机构和气动夹紧装置连接；所述电机10和电机4为伺服电机；所述气动夹紧装置6安装于旋转机构的右侧，打孔切割机构的左侧；所述打孔切割机构为一激光切割机7。
本装置中，气缸2带动定位涨紧装置5将工件8的端部夹持，CNC控制柜9控制电机10转动，电机10上的小同步带轮转动，通过同步带14带动大同步带轮转动，进而带动齿轮轴16转动。齿轮轴16啮合于齿条15上，而电机10安装于滑板基座13上，因此完成滑板基座13的直线往复运动。工件8穿过气动夹紧装置6被轴向进给装置送至激光切割机7的下端，然后气动夹紧装置6将工件8夹紧，激光切割机7即可打孔或切割。
旋转机构带动工件8旋转，工件8就会相对于激光切割机7发生相对转动，进而完成工件8表面的各种形状的孔或槽的加工。
同时，定位涨紧装置5可根据工件的需求进行更换，气动夹紧装置6可根据工件的需求调整有效行程或结构，以适合各种不同截面、不同粗细规格型材的加工。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种激光制孔与切割复合设备，其特征在于：包括轴向进给机构、定位涨紧机构、支撑导向机构、打孔切割机构、旋转机构和气动夹紧装置；轴向进给机构安装在支撑导向机构上做往复直线运动，定位涨紧机构和旋转机构和安装于轴向进给机构上；所述支撑导向机构为一带导轨的床身基座，所述轴向进给机构包括滑板基座，滑板基座通过导轨滑块安装在床身机座的导轨上，滑板基座的左端设置有电机，电机轴上安装有小同步带轮，小同步带轮通过同步带传动于大同步带轮，大同步带轮安装于使滑板基座沿导轨做直线往复运动的齿轮轴上，齿轮轴与安装在床身基座上的齿条啮合；所述打孔切割机构安装于床身基座的右端。
2.根据权利要求1所述的激光制孔与切割复合设备，其特征在于：所述气动夹紧装置活动连接于定位机构上。
3.根据权利要求1所述的激光制孔与切割复合设备，其特征在于：所述定位涨紧机构包括气缸，气缸与用于涨紧管材端部的定位涨紧装置相连。
4.根据权利要求1所述的激光制孔与切割复合设备，其特征在于：所述旋转机构包括电机，电机通过减速机带动定位涨紧机构旋转。
5.根据权利要求1所述的激光制孔与切割复合设备，其特征在于：所述床身基座上还安装有CNC控制柜，CNC控制柜分别与电机、定位涨紧机构和气动夹紧装置连接。
6.根据权利要求5所述的激光制孔与切割复合设备，其特征在于：所述电机为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的激光制孔与切割复合设备，其特征在于：所述气动夹紧装置安装于旋转机构的右侧，打孔切割机构的左侧。
8.根据权利要求1所述的激光制孔与切割复合设备，其特征在于：所述打孔切割机构为一激光切割机。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108247381A (zh) * | 2018-01-28 | 2018-07-06 | 苏州辰晟优机电科技有限公司 | 一种专用于轴类零件的小型切割打孔机构 |
| CN111644752A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-11 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种钢护栏立柱自动化打孔装置及其打孔方法 |
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| CN108247381B (zh) * | 2018-01-28 | 2018-11-20 | 浙江阮氏塑业有限公司 | 一种专用于轴类零件的小型切割打孔机构 |
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