CN212093818U - 一种钢构防护门加工用门框校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构防护门加工用门框校直装置，包括工作台，工作台底面四个拐角处均安装有万向轮，所述工作台上端面中部开设有矩形孔，矩形孔前后端内壁通过滚动轴承转动连接有安装杆一，安装杆一的杆体外壁均固接有下压辊，所述工作台上端面前侧还开设有安装孔一，安装杆一的前端均延伸至安装孔一内，且相邻两根所述安装杆一之间均通过传送带一转动连接，所述工作台上端面后侧还开设有安装孔二，安装孔二内底面固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与正前方所述安装杆一通过联轴器固接。本实用新型能实现门框全面校直作业，且加工效率高，质量好，便于实现门框的批量校直作业。

Description

一种钢构防护门加工用门框校直装置

技术领域

本实用新型涉及防护门加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢构防护门加工用门框校直装置。

背景技术

钢结构防护门适用于平战结合的地下商场、仓库、地下停车场、地下室等人防出入口，在钢结构防护门生产时由于门框多为长条状结构，在其转运时容易发生折弯，这就需要用到门框校直装置。

经检索，申请号201520748945.1的专利，公开一种门框校直装置，包括：用于连接门与墙面的铰链，铰链上设有通孔和校直机构，校直机构与门连接，校直机构包括控制器、推拉电机、旋转电机和螺纹杆，推拉电机连接旋转电机，螺纹杆一端固定在旋转电机的输出轴上，另一端与门上的螺纹孔连接，螺纹杆与螺纹孔匹配，螺纹孔的深度介于螺纹杆长度的二分一到全长之间，控制器控制推拉电机沿螺纹杆方向运动，控制器控制旋转电机正反转，还包括水平检测装置，水平检测装置由两个互成直角的水平仪连接构成，水平装置固定在门框正面与侧面边缘交界处。

上述装置适用于对安装后的门框进行校直，但在门框生产时，装置对门框和门框两侧的包边校直不便，且难以实现快速校直作业，大大影响了钢构防护门的加工效率，所以研究一种钢构防护门加工用门框校直装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢构防护门加工用门框校直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢构防护门加工用门框校直装置，包括工作台，工作台底面四个拐角处均安装有万向轮，所述工作台上端面中部开设有矩形孔，矩形孔前后端内壁通过滚动轴承转动连接有安装杆一，安装杆一的杆体外壁均固接有下压辊，所述工作台上端面前侧还开设有安装孔一，安装杆一的前端均延伸至安装孔一内，且相邻两根所述安装杆一之间均通过传送带一转动连接，所述工作台上端面后侧还开设有安装孔二，安装孔二内底面固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与正前方所述安装杆一通过联轴器固接，所述下压辊的上端均设有平压机构，平压机构包括安装架，所述安装架内顶面两侧均固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有固定块，两个所述固定块之间通过滚动轴承转动连接有安装杆二，安装杆二的杆体外壁固接有上压辊，相邻两根所述安装杆二之间均通过传送带二转动连接，且伺服电机一的输出端与正上方所述安装杆二通过齿轮组转动连接，所述工作台前后端均设有侧压机构，侧压机构包括固定梁，固定梁背离工作台中心一端两侧均设有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端与固定梁后侧壁通过螺钉固定连接而成，所述固定梁靠近工作台中心一端均固接有安装座，安装座上下端内壁均通过滚动轴承转动连接有安装杆三，安装杆三的杆体外壁均通过螺钉固接有侧压辊，且相邻两根所述安装杆三之间均通过传送带三转动连接，所述固定梁顶面一侧还开设有凹槽，凹槽内壁固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与正前方所述安装杆三通过传送链条转动连接。

优选的，所述上压辊包括圆环，圆环设有多个并滑动连接在安装杆二的杆体外壁上，且圆环之间连接有螺栓，所述圆环的两侧在安装杆二杆体外壁上均固接有限位块。

优选的，所述限位块由两个半圆环块通过螺钉固定连接而成。

优选的，所述安装杆一设有多根并均匀分布在矩形孔前后端内壁上，固定梁滑动连接在工作台顶面上。

优选的，所述安装架均通过螺钉固接在工作台顶面上，且安装架呈“U”状结构，所述固定梁均位于安装架内侧位置，且安装架均位于相邻两个所述安装座之间。

优选的，所述安装座呈“U”状结构，且安装座的开口朝靠近靠近工作台中心一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、设计合理、实用性强，且对门框的校直效率高，便于实现门框的批量校直作业，大大提高了钢构防护门的生产效率；

2、本实用新型通过多组下压辊和上压辊的配合使用能够实现对门框底板的校直作业，由于上压辊在电动伸缩杆一的驱动下能实现与下压辊间距的调节，从而便于实现对不同厚度的门框的校直作业，很好的增强了装置的实用性；

3、本实用新型通过在工作台顶面前后侧增设有侧压机构，在对门框校直时，通过电动伸缩杆二带动固定梁移动，从而使侧压辊与门框两侧的包边贴合，在门框移动时，侧压辊与上压辊侧面对门框包边挤压，从而实现门框包边的校直作业，很好的确保了门框的校直质量，大大提高了门框的生产效率；

4、本实用新型中上压辊由多个圆环通过螺栓固接而成，在生产时，能够根据门框的尺寸调节圆环的数量，且确保两侧的圆环与门框内侧壁贴合，从而实现对不同宽度门门框校直作业，很好的增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢构防护门加工用门框校直装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种钢构防护门加工用门框校直装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢构防护门加工用门框校直装置中平压机构的平面图；

图4为本实用新型提出的一种钢构防护门加工用门框校直装置中侧压机构的平面图；

图5为本实用新型提出的一种钢构防护门加工用门框校直装置中上压辊的结构示意图。

图中：工作台1、矩形孔2、安装杆一3、下压辊4、传送带一5、伺服电机一6、平压机构7、齿轮组8、侧压机构9、安装架71、电动伸缩杆一72、固定块73、安装杆二74、上压辊75、传送带二76、限位块77、圆环751、螺栓752、固定梁91、电动伸缩杆二92、安装座93、安装杆三94、侧压辊95、传送带三96、伺服电机二97、传送链条98。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种钢构防护门加工用门框校直装置，包括工作台1，工作台1底面四个拐角处均安装有万向轮，工作台1上端面中部开设有矩形孔2，矩形孔2前后端内壁通过滚动轴承转动连接有安装杆一3，安装杆一3的杆体外壁均固接有下压辊4，工作台1上端面前侧还开设有安装孔一，安装杆一3的前端均延伸至安装孔一内，且相邻两根安装杆一3之间均通过传送带一5转动连接，工作台1上端面后侧还开设有安装孔二，安装孔二内底面固接有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端与正前方安装杆一3通过联轴器固接，下压辊4的上端均设有平压机构7，平压机构7包括安装架71，安装架71内顶面两侧均固接有电动伸缩杆一72，电动伸缩杆一72的输出端均通过螺钉固接有固定块73，两个固定块73之间通过滚动轴承转动连接有安装杆二74，安装杆二74的杆体外壁固接有上压辊75，相邻两根安装杆二74之间均通过传送带二76转动连接，且伺服电机一6的输出端与正上方安装杆二74通过齿轮组8转动连接，工作台1前后端均设有侧压机构9，侧压机构9包括固定梁91，固定梁91背离工作台1中心一端两侧均设有电动伸缩杆二92，且电动伸缩杆二92的输出端与固定梁91后侧壁通过螺钉固定连接而成，电动伸缩杆二92均固接在工作台1的顶面上，从而使装置运行更平稳，固定梁91靠近工作台1中心一端均固接有安装座93，安装座93上下端内壁均通过滚动轴承转动连接有安装杆三94，安装杆三94的杆体外壁均通过螺钉固接有侧压辊95，且相邻两根安装杆三94之间均通过传送带三96转动连接，固定梁91顶面一侧还开设有凹槽，凹槽内壁固接有伺服电机二97，伺服电机二97的输出端与正前方安装杆三94通过传送链条98转动连接。

安装杆一3设有多根并均匀分布在矩形孔2前后端内壁上，从而实现门框的连续校直作业，很好的确保了门框的校直质量，固定梁91滑动连接在工作台1顶面上，从而使测压辊95对门框校直时更加平稳。

安装架71均通过螺钉固接在工作台1顶面上，且安装架71呈“U”状结构，固定梁91均位于安装架71内侧位置，且安装架71均位于相邻两个安装座93之间，从而很好的确保了门框校直的质量。

安装座93呈“U”状结构，且安装座93的开口朝靠近靠近工作台1中心一侧，从而便于测压辊95的安装，圆环751的两侧在安装杆二74杆体外壁上均固接有限位块77，保证上压辊75对门框校直时转动更加平稳。

在使用时，首先将门框开口朝上放置在下压辊4上，然后启动电动伸缩杆一72带动上压辊75下移至门框内侧位置，电动伸缩杆二92带动侧压辊95移动并与门框侧面贴合，启动伺服电机一6和伺服电机二97，在传送带一5、传送带二76和传送链条98的传动下，下压辊4和上压辊75实现逆向转动，此时侧压辊95同向旋转，从而使门框能顺利推送，输送的同时下压辊4、上压辊75和侧压辊95完成对门框的挤压，从而实现门框的校直工作。

实施例2

参照图3和5,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，上压辊75包括圆环751，圆环751设有多个并滑动连接在安装杆二74的杆体外壁上，且圆环751之间连接有螺栓752，限位块77由两个半圆环块通过螺钉固定连接而成，在生产时，能够根据门框的尺寸调节圆环751的数量，且确保两侧的圆环751与门框内侧壁贴合，从而实现对不同宽度门门框校直作业，很好的增强了装置的实用性。

本实用新型能实现门框全面校直作业，且加工效率高，质量好，便于实现门框的批量校直作业。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢构防护门加工用门框校直装置，包括工作台(1)，工作台(1)底面四个拐角处均安装有万向轮，其特征在于，所述工作台(1)上端面中部开设有矩形孔(2)，矩形孔(2)前后端内壁通过滚动轴承转动连接有安装杆一(3)，安装杆一(3)的杆体外壁均固接有下压辊(4)，所述工作台(1)上端面前侧还开设有安装孔一，安装杆一(3)的前端均延伸至安装孔一内，且相邻两根所述安装杆一(3)之间均通过传送带一(5)转动连接，所述工作台(1)上端面后侧还开设有安装孔二，安装孔二内底面固接有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端与正前方所述安装杆一(3)固定连接而成；

所述下压辊(4)的上端均设有平压机构(7)，平压机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)内顶面两侧均固接有电动伸缩杆一(72)，电动伸缩杆一(72)的输出端均通过螺钉固接有固定块(73)，两个所述固定块(73)之间通过滚动轴承转动连接有安装杆二(74)，安装杆二(74)的杆体外壁固接有上压辊(75)，相邻两根所述安装杆二(74)之间均通过传送带二(76)转动连接，且伺服电机一(6)的输出端与正上方所述安装杆二(74)通过齿轮组(8)转动连接；

所述工作台(1)前后端均设有侧压机构(9)，侧压机构(9)包括固定梁(91)，固定梁(91)背离工作台(1)中心一端两侧均设有电动伸缩杆二(92)，且电动伸缩杆二(92)的输出端与固定梁(91)后侧壁通过螺钉固定连接而成，所述固定梁(91)靠近工作台(1)中心一端均固接有安装座(93)，安装座(93)上下端内壁均通过滚动轴承转动连接有安装杆三(94)，安装杆三(94)的杆体外壁均通过螺钉固接有侧压辊(95)，且相邻两根所述安装杆三(94)之间均通过传送带三(96)转动连接，所述固定梁(91)顶面一侧还开设有凹槽，凹槽内壁固接有伺服电机二(97)，伺服电机二(97)的输出端与正前方所述安装杆三(94)通过传送链条(98)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢构防护门加工用门框校直装置，其特征在于，所述上压辊(75)包括圆环(751)，圆环(751)设有多个并滑动连接在安装杆二(74)的杆体外壁上，且圆环(751)之间连接有螺栓(752)，所述圆环(751)的两侧在安装杆二(74)杆体外壁上均固接有限位块(77)。

3.根据权利要求2所述的一种钢构防护门加工用门框校直装置，其特征在于，所述限位块(77)由两个半圆环块通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢构防护门加工用门框校直装置，其特征在于，所述安装杆一(3)设有多根并均匀分布在矩形孔(2)前后端内壁上，固定梁(91)滑动连接在工作台(1)顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢构防护门加工用门框校直装置，其特征在于，所述安装架(71)均通过螺钉固接在工作台(1)顶面上，且安装架(71)呈“U”状结构，所述固定梁(91)均位于安装架(71)内侧位置，且安装架(71)均位于相邻两个所述安装座(93)之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢构防护门加工用门框校直装置，其特征在于，所述安装座(93)呈“U”状结构，且安装座(93)的开口朝靠近靠近工作台(1)中心一侧。

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