CN217344798U - H型钢自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了H型钢自动倒角机，涉及倒角机技术领域。H型钢自动倒角机，包括包括导向座、固定箱、油管组件和横移箱，所述固定箱和横移箱顶部分别连接有左侧下压箱和右侧下压箱，左侧下压箱一侧活动连接有第一上压轮，右侧下压箱一侧活动连接有第二上压轮，固定箱一侧和横移箱一侧分别活动连接有第一下压轮和第二下压轮。本实用新型设置有第一上压轮、第二上压轮、第一下压轮和第二下压轮，将H型钢放置在第一下压轮和第二下压轮顶部，通过液压装置将第一上压轮和第二上压轮进行下降将H型钢进行挤压，然后第一下压轮和第二下压轮转动时可以实现H型钢的直线移动，从而实现对H型钢进行倒角，该装置具有倒角速度快。

Description

H型钢自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为H型钢自动倒角机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

现有多为人工用砂轮机对H型钢进行倒角，采用上述方法对于长度较短的钢材来说，劳动强度和工作效率适中，但是，对于切削钢材总长度为6—9m，采用上述方法进行倒角，会导致劳动强度大、工作效率低、且不易于机械加工，为此提出了一种H型钢自动倒角机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H型钢自动倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：H型钢自动倒角机，包括导向座、固定箱、油管组件和横移箱，所述固定箱和横移箱顶部分别连接有左侧下压箱和右侧下压箱，左侧下压箱一侧活动连接有第一上压轮，右侧下压箱一侧活动连接有第二上压轮，固定箱一侧和横移箱一侧分别活动连接有第一下压轮和第二下压轮。

优选的，所述第一上压轮和第二上压轮之间及第一下压轮和第二下压轮之间均为面对面设置。

优选的，所述第一上压轮位于第一下压轮的正上方，第二上压轮位于第二下压轮的正上方。

优选的，所述第一上压轮和第二上压轮相对一侧及第一下压轮和第二下压轮相对一侧均设有带倒角的环形槽，第一上压轮和第二上压轮底部与第一下压轮和第二下压轮顶部之间形成有口型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该H型钢自动倒角机，设置有第一上压轮、第二上压轮、第一下压轮和第二下压轮，将H型钢放置在第一下压轮和第二下压轮顶部，通过液压装置将第一上压轮和第二上压轮进行下降将H型钢进行挤压，然后第一下压轮和第二下压轮转动时可以实现H型钢的直线移动，从而实现对H型钢进行倒角，该装置具有倒角速度快、机械化程度和生产效率高、安全性高和占地小等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为挤压装置的轴视图；

图3为挤压装置的主视图。

图中：2、固定箱；3、导向座；4、横移箱；501、右侧下压箱；502、左侧下压箱；6、油管组件；7、第一上压轮；8、第二上压轮；9、第一下压轮；10、第二下压轮；11、口型腔；12、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：H型钢自动倒角机，包括导向座3、固定箱2、油管组件6和横移箱4，固定箱2和横移箱4顶部分别连接有左侧下压箱502和右侧下压箱501，左侧下压箱502和右侧下压箱501倾斜于导向座3上表面，在左侧下压箱502一侧活动连接有第一上压轮7，右侧下压箱501一侧活动连接有第二上压轮8，并且固定箱2一侧和横移箱4一侧分别活动连接有第一下压轮9和第二下压轮10。

导向座3由底座、导柱、支承架、主液压缸等零部件组成，在支承架与固定箱2之间又装有导柱，横移箱4两侧的支耳可在导柱上左右滑动，其作用是作为机器的各零部件的支撑架，而底座的平面又是横移箱4的滑动平面。

固定箱2由压轮轴、第一下压轮9、压轮闷盖和箱体、上下导向轴、摆线针轮减速机等零部件组成，固定箱2固定在机器导向座3的左端，而上下导向轴垂直装在固定箱2上，作为左侧下压箱502的支撑与导向，在固定箱2的两侧还装有导向轮装置，固定箱2的作用，一是作为工件倒棱的定位端，它是以固定箱2上的第一下压轮9的R圆角台肩作为工件倒棱时的定位基准，另一作用是承受横移箱4工作时产生的轴向推力，固定在箱体上的摆线针轮减速机为第一下压轮9旋转提供动力。

横移箱4由箱体、第二下压轮10、压轮轴、上下导向轴、摆线针轮减速机等零部件组成，箱体两侧支耳内的铜套与导柱组成滑动副，使横移箱4沿底座平面来回滑动，而上下导向轴垂直装在横移箱4上，作为右侧下压箱501的支撑与导向，而摆线针轮减速机为横移箱4上的第二下压轮10旋转提供动力，横移箱4的底部装有耐磨板，延长横移箱4使用寿命，另外在横移箱4的两侧还装有导向轮装置，横移箱4在主动液压缸的作用下，移向固定箱2，其上的第二下压轮10在液压缸的作用下将板材夹紧，导向轮装置保持工件在倒棱时行走不易偏斜。

左侧下压箱502(右侧下压箱501)由下压箱体、第一上压轮7(第二上压轮8)、压轮轴、横移法兰、微调机构、升降液压缸等零部件组成。第一上压轮7(第二上压轮8)、压轮轴通过轴承装在横移轴套内，而横移轴套装在左侧下压箱502(右侧下压箱501)内，在微调机构的推动下可轴向调节第一上压轮7(第二上压轮8)位置，升降液压缸的活塞杆装在固定箱2和横移箱4的上下导向轴上，升降液压缸体的法兰则装在左侧下压箱502(右侧下压箱501)上，在升降液压缸的作用下，左侧下压箱502(右侧下压箱501)沿着上下导向轴上升或下降，具体的，在升降液压缸的作用下，对需倒棱的板材厚度方向施加压力，使其产生变形而达到对板材的修边，正常情况下，由各箱体上的压轮组成倒棱的型腔，在各液压缸的作用下，可对不同截面的工件进行挤压修边，完成工件的倒棱工艺。

为了使本方案的顺利实施，需要了解的是，第一上压轮7和第二上压轮8之间及第一下压轮9和第二下压轮10之间均为面对面设置。

为了使本方案的顺利实施，需要明白的是，第一上压轮7位于第一下压轮9的正上方，第二上压轮8位于第二下压轮10的正上方。

为了使本方案的顺利实施，需要知道的是，第一上压轮7和第二上压轮8相对一侧及第一下压轮9和第二下压轮10相对一侧均设有带倒角12的环形槽，第一上压轮7和第二上压轮8底部与第一下压轮9和第二下压轮10顶部之间形成有口型腔11。

作为上述方案的补充，倒角机的第一上压轮7、第二上压轮8、第一下压轮9和第二下压轮10组成带倒角12的矩形空腔，第一下压轮9和第二下压轮10为主动压轮，通过动力驱动而转动，第一上压轮7、第二上压轮8为被动压轮，依靠摩擦力而转动，在液压缸的作用下，第一上压轮7和第二上压轮8能上下移动，适应不同板厚的工件，还可以分别左右短距离微调，以保证与第一下压轮9和第二下压轮10之间的间距相同，而且右侧横移箱4一侧的第二上压轮8和第二下压轮10在主液压缸作用下可以在较大的距离范围内同步移动，以适应不同宽度的板材，通过调节液压缸活塞杆，使口型腔11的空间大于板材的截面，当工件进入各压轮组成的口型腔11后，在各相应的液压缸的压力作用下，各压轮对工件的截面棱边进行同步冷挤压，由于第一上压轮7、第二上压轮8、第一下压轮9和第二下压轮10表面的硬度远高于面板硬度，使工件棱边产生塑性变形，而形成近似的圆角，在第一下压轮9和第二下压轮10的带动下，工件沿着导向轮直线行走，从头至尾全部通过口型腔11，完成棱边倒圆工艺。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.H型钢自动倒角机，包括导向座(3)、固定箱(2)、油管组件(6)和横移箱(4)，其特征在于：所述固定箱(2)和横移箱(4)顶部分别连接有左侧下压箱(502)和右侧下压箱(501)，左侧下压箱(502)一侧活动连接有第一上压轮(7)，右侧下压箱(501)一侧活动连接有第二上压轮(8)，固定箱(2)一侧和横移箱(4)一侧分别活动连接有第一下压轮(9)和第二下压轮(10)。

2.根据权利要求1所述的H型钢自动倒角机，其特征在于：所述第一上压轮(7)和第二上压轮(8)之间及第一下压轮(9)和第二下压轮(10)之间均为面对面设置。

3.根据权利要求1所述的H型钢自动倒角机，其特征在于：所述第一上压轮(7)位于第一下压轮(9)的正上方，第二上压轮(8)位于第二下压轮(10)的正上方。

4.根据权利要求1所述的H型钢自动倒角机，其特征在于：所述第一上压轮(7)和第二上压轮(8)相对一侧及第一下压轮(9)和第二下压轮(10)相对一侧均设有带倒角(12)的环形槽，第一上压轮(7)和第二上压轮(8)底部与第一下压轮(9)和第二下压轮(10)顶部之间形成有口型腔(11)。

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