CN107378113B - 全自动90度数控送料切割锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材加工行业技术领域，特别涉及全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体、切割锯床本体和接料输送线架，送料本体包括送料机架，送料机架对称设置有导向辊轮装置、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，送料器包括有送料机构和压板机构；切割锯床本体包括锯床机架，锯床机架设有切割工作台面和切割固定板，切割固定板上连接有切割导轨、切割导轨、伺服电缸和电锯。本发明有益效果为：提高送料效率，保证切割质量，实现精准进刀切割。

Description

全自动90度数控送料切割锯
技术领域
本发明涉及铝型材加工行业技术领域，特别涉及全自动90度数控送料切割锯。
背景技术
现有送料切割生产线主要由送料线和切割锯床组成，送料线的机架上通常会沿其长度方向设置若干个辊轮，便于支撑和送料作用；切割锯床主要有切割电机、圆锯片和推送机构，推送机构普遍采用普通气缸推动。该送料切割生产线存在以下几方面的问题：
1、送料线的压料台与切割锯床的工作台之间的间隙比较大，使得铝型材经常会存在比较多的浪费；
2、送料线的推送过程是需要人力向切割加工方向推送铝型材，人工操作费时费力，而且存在送料不精准的问题；
3、普通气缸推动切割电机做切割动作（即进刀动作）时，普通气缸的行程精度误差比较大，即圆锯片对铝型材完成切割后还会继续前进一段距离，且该段距离会比较长，使进刀行程存在过度加工问题，从而影响加工效率；
4、切割锯床的压料机构较为单一，经常出现压料不稳的现象，导致铝型材在切割过程中出现移位现象，影响切割质量。
综上所述，故有必要对现有送料切割生产线进行进一步地技术革新。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够实现精准送、切割、减少铝型材浪费的全自动90度数控送料切割锯。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体、切割锯床本体和接料输送线架，所述切割锯床本体包括锯床机架，所述锯床机架设置有切割工作台面和切割固定板，所述切割固定板表面的两侧对称设置有切割导轨架，所述切割导轨架表面设置有切割导轨，切割导轨扣接有切割滑块，切割滑块连接有切割电机固定板，切割电机固定板固定设置有切割电机，切割电机的转轴固定连接有锯片，切割电机位于切割工作台面的下方设置；
所述送料本体包括有送料机架，所述送料机架对称设置有两条机架侧横梁，所述机架侧横梁的上端面设置送料器，所述送料器包括有送料机构和压板机构，压板机构通过送料机构与机架侧横梁的上端面相连接，送料机构驱动着压板机构沿送料机架长度方向移动；
所述送料机架还设置有导向辊轮装置、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，导向辊轮装置位于送料机架的最右端，导向辊轮装置位于升降支撑辊机构组件右侧设置；
所述升降支撑辊机构组件由多个升降支撑辊机构组成，多个升降支撑辊机构沿送料机架的长度方向均匀分布在机架侧横梁的内侧壁上；
所述导向辊轮装置的两端固定在机架侧横梁的内侧壁上；所述侧压机构组件由多个侧压机构组成；多个侧压机构沿送料机架的长度方向均匀分布在机架侧横梁的内侧壁上；
所述切割锯床本体还包括有切割第一侧压机构、伺服电动缸、中间固定架、切割第二侧压机构和两个切割下压机构，所述伺服电动缸一端通过气缸固定板与切割固定板相连接，所述伺服电动缸另一端与切割电机固定板相连接；
所述切割第一侧压机构设置在两个切割下压机构之间；所述中间固定架还设置有与切割缺口，所述切割第一侧压机构和切割第二侧压机构均固定在切割工作台面上，切割下压机构一端固定在中间固定架上，切割下压机构另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面上；
所述切割工作台面包括有主工作台、垫块和连接工作台，所述主工作台固定设置在锯床机架上，所述连接工作台通过垫块固定设置在锯床机架上，主工作台和连接工作台之间设置有切割间隙，便于锯片通过；所述压板机构包括有送料台；
所述连接工作台一端设置呈锲形状，所述送料台一端设置呈锲形状，连接工作台的锲形端与送料台的锲形端相匹配；所述送料台、主工作台和连接工作台的上表面所在的水平面高度相同，垫块的上表面所在的水平面高度低于送料台的下表面所在的水平面高度；所述连接工作台的连接台长度L小于垫块的垫块长度L。
进一步地，每两个升降支撑辊机构之间设置一个侧压机构。
进一步地，所述送料机构包括有送料电机、两个相互平行设置的送料滑块、两条相互平行设置的送料导轨和送料齿条，
所述送料导轨均设置在机架侧横梁的上端面上，送料齿条设置在一侧机架侧横梁的上端面上；所述压板机构包括有压板、送料电机和压料气缸支撑板，所述送料电机通过送料电机固定板与送料台相固定连接，所述送料电机的转轴固定连接有与送料齿条相匹配的齿轮，该齿轮与送料齿条相啮合；
所述送料滑块固定设置在送料台的底面上，送料滑块与送料导轨相扣接；所述压料气缸支撑板底面的四个角均通过支撑柱固定在送料台的表面上，所述压料气缸支撑板的表面固定设置有压料气缸，所述压料气缸的伸缩杆穿过压料气缸支撑板后与压板表面相固定连接；压板的表面还连接有多根压料导杆，压料导杆一端穿过压料气缸支撑板后伸出于压料气缸支撑板外，压料导杆通过直线轴承与压料气缸支撑板相连接；压板的底面沿其长度方向设置有若干个压条。
进一步地，所述升降支撑辊机构和导向辊轮装置的结构相同，所述升降支撑辊机构包括有辊轮支撑板，所述辊轮支撑板的两端分别固定在机架侧横梁上，所述辊轮支撑板的底面固定设置有辊轮气缸，所述辊轮气缸的伸缩杆穿过辊轮支撑板后固定连接有支撑辊轮组件，支撑辊轮组件一端设置有多个辊轮导杆，所述辊轮导杆另一端穿过辊轮支撑板、且伸出于辊轮支撑板外，辊轮导杆通过直线轴承与辊轮支撑板相连接。
进一步地，所述侧压机构包括有固定侧边轮和侧压支撑板，所述侧压支撑板的两端分别固定在机架侧横梁上，所述固定侧边轮固定在一侧机架侧横梁上，
所述侧压支撑板的底面固定设置有两个横杆支撑架和侧压导轨，侧压导轨位于两个横杆支撑架之间；第一横杆支撑架的侧壁固定连接有侧压气缸，侧压气缸的伸缩杆穿过第一横杆支撑架后固定连接有横杆，横杆一端通过直线轴承与第二横杆支撑架的侧壁相连接，横杆的杆身还固定连接有滑块座，所述滑块座的上端面固定连接有侧压滑块，侧压滑块与侧压导轨相扣接；
所述侧压滑块的侧壁还连接有上顶气缸座，所述上顶气缸座固定设置有上顶气缸，所述上顶气缸的伸缩杆固定连接有与固定侧边轮相匹配的活动侧压轮。
进一步地，所述切割下压机构包括切割下压固定板、切割下压气缸和切割压板，切割下压固定板一端固定在中间固定架上，切割下压固定板另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面上；
切割下压气缸固定在切割下压固定板的表面上，切割下压气缸的伸缩杆穿过切割下压固定板后与切割压板相连接，切割压板表面固定设置有切割导杆，切割导杆穿过切割下压固定板后、伸出于切割下压固定板外，切割导杆通过直线轴承与切割下压固定板相连接。
进一步地，所述切割第一侧压机构包括有切割侧压板和切割侧压板气缸，切割侧压板气缸固定设置在切割工作台面上，切割侧压板气缸的伸缩杆与切割侧压板相连接。
进一步地，所述切割第二侧压机构包括有切割压块气缸、压块气缸固定座和切割压块，压块气缸固定座固定在切割工作台面上，切割压块气缸固定在压块气缸固定座上；切割压块气缸的伸缩杆与切割压块相固定连接。
进一步地，所述切割锯床本体还包括有锯片集尘罩和切割集尘罩，所述锯片集尘罩的开口端朝向上设置，锯片一端伸入锯片集尘罩内腔中，所述锯片集尘罩的侧壁固定在切割电机固定板；所述切割集尘罩固定设置在切割工作台面上，所述切割集尘罩的开口端朝锯片方向设置，所述切割集尘罩的开口端边缘抵压在切割下压固定柱上；所述锯片集尘罩和切割集尘罩均设置有排尘口。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过优化送料本体的结构，铝型材一端通过压板机构固定，铝型材的中间段分别通过升降支撑辊机构和导向辊轮装置支撑，铝型材的侧边通过侧压机构限位，铝型材另一端伸入切割锯的工作台中，送料机构推送着压板机构往切割锯的工作台方向移动，升降支撑辊机构和导向辊轮装置既起到导向又起到支撑作用，从而极大地提高送料效率，节省了大量人力，同时送料机构提高送料的精准性；
2、通过优化切割锯床本体的结构，设置切割第一侧压机构和切割第二侧压机构对铝型材在水平方向进行限位，通过两个切割下压机构对铝型材在垂直方向进行限位，能够对铝型材进行定位，避免因压料不稳而导致铝型材在切割过程中出现移位现象，保证切割质量；通过伺服电动缸对切割电机进行驱动，避免过度加工，实现精准进刀切割，进而提高加工效率；
3、通过将切割工作台面分设为主工作台和连接工作台，通在连接工作台和送料台相连接的端口设置相互匹配的锲形状，极大地减少了送料本体和切割锯床本体之间的连接间隙，极大地减少了铝型材的浪费，降低成本。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是送料本体和切割锯床本体的局部剖视图；
图3是图2中E部位放大图；
图4是送料本体的第一视角立体图；
图5是送料本体的第二视角立体图；
图6是图4中A部位放大图；
图7是图4中B部位放大图；
图8是图5中C部位放大图；
图9是图5中D部位放大图；
图10是切割锯床本体的第一视角立体图；
图11是切割锯床本体的第二视角立体图；
附图标记说明：
A、送料本体；
A1、送料机架；A11、机架侧横梁；
A4、送料器；
A41、送料台； A42、压板； A43、压条；A44、送料电机；
A45、压料气缸支撑板；A46、压料气缸；A47、压料导杆；
A48、送料滑块；A49、送料导轨；A410、送料齿条；
A411、送料电机固定板；
A5、升降支撑辊机构； A6、导向辊轮装置；
A51、辊轮气缸；A52、支撑辊轮组件；A53、辊轮导杆；54、辊轮支撑板；
A7、侧压机构；
A71、横杆支撑架； A72、侧压导轨； A73、侧压气缸； A74、横杆；
A75、侧压滑块；A76、上顶气缸；A77、固定侧边轮； A78、侧压支撑板；
A79、滑块座； A710、活动侧压轮；A711、上顶气缸座；
B、切割锯床本体；
B1、锯床机架；
B11、切割工作台面；B111、主工作台；B112、垫块；B113、连接工作台；
B2、切割第一侧压机构；
B21、切割侧压板；B22、切割侧压板气缸；
B31、切割固定板；B32、气缸固定板； B33、伺服电动缸；
B34、切割导轨架；B35、切割导轨；B36、切割滑块；B37、切割电机固定板；
B38、切割电机； B39、锯片；
B4、中间固定架；
B5、切割下压机构；B51、切割下压固定板；B52、切割下压气缸；
B53、切割导杆；B54、切割压板；
B6、切割第二侧压机构；B61、切割压块气缸；
B62、压块气缸固定座；B63、切割压块；
B71、锯片集尘罩； B72、切割集尘罩；L1、连接台长度；L2、垫块长度；
C、接料输送线架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图11所示，本发明所述的全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体A、切割锯床本体B和接料输送线架C，本发明的接料输送线架C与现有输送线无本质区别，主要起支撑和滑动作用，故不在此详说。
所述切割锯床本体B包括锯床机架B1，所述锯床机架B1设置有切割工作台面B11和切割固定板B31，所述切割固定板B31表面的两侧对称设置有切割导轨架B34，所述切割导轨架B34表面设置有切割导轨B35，切割导轨B35扣接有切割滑块B36，切割滑块B36连接有切割电机固定板B37，切割电机固定板B37固定设置有切割电机B38，切割电机B38的转轴固定连接有锯片B39，切割电机B38位于切割工作台面B11的下方设置；
所述送料本体A包括有送料机架A1，所述送料机架A1对称设置有两条机架侧横梁A11，所述机架侧横梁A11的上端面设置送料器A4，所述送料器A4包括有送料机构和压板机构，压板机构通过送料机构与机架侧横梁A11的上端面相连接，送料机构驱动着压板机构沿送料机架A1长度方向移动，送料机构为压板机构提供动力支持。
所述送料机架A1还设置有导向辊轮装置A6、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，导向辊轮装置A6位于送料机架A1的最右端，导向辊轮装置A6位于升降支撑辊机构组件右侧设置。
所述升降支撑辊机构组件由多个升降支撑辊机构A5组成，多个升降支撑辊机构A5沿送料机架A1的长度方向均匀分布在机架侧横梁A11的内侧壁上；
所述导向辊轮装置A6的两端固定在机架侧横梁A11的内侧壁上。
所述侧压机构组件由多个侧压机构A7组成；多个侧压机构A7沿送料机架A1的长度方向均匀分布在机架侧横梁A11的内侧壁上。
所述切割锯床本体B还包括有切割第一侧压机构B2、伺服电动缸B33、中间固定架B4、切割第二侧压机构B6和两个切割下压机构B5，所述伺服电动缸B33一端通过气缸固定板B32与切割固定板B31相连接，所述伺服电动缸B33另一端与切割电机固定板B37相连接，伺服电动缸B33为切割电机固定板B37和切割电机B38的移动提供动力支持；伺服电动缸B33与现有技术无本质区别，故不在此详说。
所述切割第一侧压机构B2设置在两个切割下压机构B5之间；所述中间固定架B4还设置有与切割缺口。
所述切割第一侧压机构B2和切割第二侧压机构B6均固定在切割工作台面B11上，切割下压机构B5一端固定在中间固定架B4上，切割下压机构B5另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面B11上。
所述切割工作台面B11包括有主工作台B111、垫块B112和连接工作台B113，所述主工作台B111固定设置在锯床机架B1上，所述连接工作台B113通过垫块B112固定设置在锯床机架B1上，本发明的连接工作台B113优选设置在垫块B112的最左端，这样便于送料台A41能够伸进切割锯床本体B，以便减少铝型材的浪费；主工作台B111和连接工作台B113之间设置有切割间隙，便于锯片B39通过；所述压板机构包括有送料台A41。
所述连接工作台B113一端设置呈锲形状，所述送料台A41一端设置呈锲形状，连接工作台B113的锲形端与送料台A41的锲形端相匹配。
所述送料台A41、主工作台B111和连接工作台B113的上表面所在的水平面高度相同，垫块B112的上表面所在的水平面高度低于送料台A41的下表面所在的水平面高度；这样能够保证送料台A41能够伸入切割锯床本体B后与连接工作台B113相接，避免垫块B112阻挡送料台A41进入切割锯床本体B中。
所述连接工作台B113的连接台长度L1小于垫块B112的垫块长度L2，这样能够让送料台A41能够伸入切割锯床本体B与连接工作台B113相接。
作为本发明的一种优选方式，每两个升降支撑辊机构A5之间设置一个侧压机构A7。
作为本发明的一种优选方式，所述送料机构包括有送料电机A44、两个相互平行设置的送料滑块A48、两条相互平行设置的送料导轨A49和送料齿条A410，所述送料导轨A49均设置在机架侧横梁A11的上端面上，送料齿条A410设置在一侧机架侧横梁A11的上端面上；所述压板机构包括有压板A42、送料电机A44和压料气缸支撑板A45。
所述送料电机A44通过送料电机固定板A411与送料台A41相固定连接，所述送料电机A44的转轴固定连接有与送料齿条A410相匹配的齿轮（图中未示出），该齿轮与送料齿条A410相啮合。
所述送料滑块A48固定设置在送料台A41的底面上，送料滑块A48与送料导轨A49相扣接；所述压料气缸支撑板A45底面的四个角均通过支撑柱固定在送料台A41的表面上，所述压料气缸支撑板A45的表面固定设置有压料气缸A46，所述压料气缸A46的伸缩杆穿过压料气缸支撑板A45后与压板A42表面相固定连接；压板A42的表面还连接有多根压料导杆A47，压料导杆A47一端穿过压料气缸支撑板A45后伸出于压料气缸支撑板A45外，压料导杆A47通过直线轴承与压料气缸支撑板A45相连接；压板A42的底面沿其长度方向设置有若干个压条A43，压条A43可采用软质材料制作而成，铝型材放置在送料台A41上，压条A43和送料台A41相配合可以起到定位作用，又不会刮伤铝型材。
作为本发明的一种优选方式，所述升降支撑辊机构A5和导向辊轮装置A6的结构相同，升降支撑辊机构A5、导向辊轮装置A6与送料机架A1的连接固定方式相同，故不在此对导向辊轮装置A6进行详细介绍，所述升降支撑辊机构A5包括有辊轮支撑板A54，所述辊轮支撑板A54的两端分别固定在机架侧横梁A11上，所述辊轮支撑板A54的底面固定设置有辊轮气缸A51，所述辊轮气缸A51的伸缩杆穿过辊轮支撑板A54后固定连接有支撑辊轮组件A52，支撑辊轮组件A52一端设置有多个辊轮导杆A53，所述辊轮导杆A53另一端穿过辊轮支撑板A54、且伸出于辊轮支撑板A54外，辊轮导杆A53通过直线轴承与辊轮支撑板A54相连接。本发明的支撑辊轮组件A52与现有技术无本质区别，故不此在多详说；比如：支撑辊轮组件A52主要包括辊轮组件和支撑件，两端均通过轴承座与支撑件相连接，支撑件可以是一块平面的板块。
作为本发明的一种优选方式，所述侧压机构A7包括有固定侧边轮A77和侧压支撑板A78，所述侧压支撑板A78的两端分别固定在机架侧横梁A11上，所述固定侧边轮A77固定在一侧机架侧横梁A11上。
所述侧压支撑板A78的底面固定设置有两个横杆支撑架A71和侧压导轨A72，侧压导轨A72位于两个横杆支撑架A71之间；第一横杆支撑架A71的侧壁固定连接有侧压气缸A73，侧压气缸A73的伸缩杆穿过第一横杆支撑架A71后固定连接有横杆A74，横杆A74一端通过直线轴承与第二横杆支撑架A71的侧壁相连接，横杆A74的杆身还固定连接有滑块座A79，所述滑块座A79的上端面固定连接有侧压滑块A75，侧压滑块A75与侧压导轨A72相扣接。
所述侧压滑块A75的侧壁还连接有上顶气缸座A711，所述上顶气缸座A711固定设置有上顶气缸A76，所述上顶气缸A76的伸缩杆固定连接有与固定侧边轮A77相匹配的活动侧压轮A710。
送料本体A的工作原理：以下的气缸、电机动作均由外设的电控装置控制，电控装置的控制技术与现有技术无本质区别
第1步，铝型材一端放置在送料台A41上，铝型材另一端放置在导向辊轮装置A6的支撑辊轮组件A52上，铝型材的中间段自然就放置在升降支撑辊机构A5的支撑辊轮组件A52上；
第2步，电控装置控制压料气缸A46带动压板A42往下运动，压板A42的压条A43和送料台A41将铝型材一端夹持住；
第3步，电控装置控制导向辊轮装置A6的支撑辊轮组件A52做上升运动，即辊轮气缸A51推动支撑辊轮组件A52做上升运动，该支撑辊轮组件A52的行程为0.1～2mm；导向辊轮装置A6的支撑辊轮组件A52做上升运动的目的是：避免铝型材往切割锯或其它设备方向送料时，铝型材与切割锯或其它设备的工作台相摩擦而刮伤铝型材；
第4步，送料电机A44带动齿轮转动，齿轮沿着压条A43进行移动，使得送料电机A44带动送料台A41移动，此时送料滑块A48也同样沿着送料导轨A49的方向移动，送料滑块A48和送料导轨A49主要起到导向作用；送料电机A44构成压板机构前进的动力支持，齿轮和压条A43构成传递动力的机构；
第5步，该步骤为选择性动作；
5.1若送料器A4遇到升降支撑辊机构A5或导向辊轮装置A6时，辊轮气缸A51带动支撑辊轮组件A52往下运动，保证支撑辊轮组件A52不会阻挡送料器A4前进，便于送料器A4向前推移；然后执行5.3步骤的操作；
5.2若送料器A4遇到侧压机构A7时，上顶气缸A76带动活动侧压轮A710往下运动，保证活动侧压轮A710不会阻挡送料器A4前进，便于送料器A4向前推移；然后执行5.3步骤的操作；
5.3若送料器A4没有遇到升降支撑辊机构A5或导向辊轮装置A6或侧压机构A7时，送料器A4会直到将铝型材另一端送至切割锯或其它设备工作台的指定点才停止送料动作；
第6步，电控装置控制导向辊轮装置A6的支撑辊轮组件A52做下降运动，即辊轮气缸A51推动支撑辊轮组件A52做下降运动，即复位，由此完成一个送料动作，以此循环。
作为本发明的一种优选方式，所述切割下压机构B5包括切割下压固定板B51、切割下压气缸B52和切割压板B54，切割下压固定板B51一端固定在中间固定架B4上，切割下压固定板B51另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面B11上。
切割下压气缸B52固定在切割下压固定板B51的表面上，切割下压气缸B52的伸缩杆穿过切割下压固定板B51后与切割压板B54相连接，切割压板B54表面固定设置有切割导杆B53，切割导杆B53穿过切割下压固定板B51后、伸出于切割下压固定板B51外，切割导杆B53通过直线轴承与切割下压固定板B51相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述切割第一侧压机构B2包括有切割侧压板B21和切割侧压板气缸B22，切割侧压板气缸B22固定设置在切割工作台面B11上，切割侧压板气缸B22的伸缩杆与切割侧压板B21相连接；本发明的切割侧压板气缸B22优选为双杆气缸。
作为本发明的一种优选方式，所述切割第二侧压机构B6包括有切割压块气缸B61、压块气缸固定座B62和切割压块B63，压块气缸固定座B62固定在切割工作台面B11上，切割压块气缸B61固定在压块气缸固定座B62上；切割压块气缸B61的伸缩杆与切割压块B63相固定连接。
为了防止切割过程中的粉尘污染车间空气，所述切割锯床本体B还包括有锯片集尘罩B71和切割集尘罩B72，所述锯片集尘罩B71的开口端朝向上设置，锯片B39一端伸入锯片集尘罩B71内腔中，所述锯片集尘罩B71的侧壁固定在切割电机固定板B37。
所述切割集尘罩B72固定设置在切割工作台面B11上，所述切割集尘罩B72的开口端朝锯片B39方向设置，所述切割集尘罩B72的开口端边缘抵压在切割下压固定柱上；所述锯片集尘罩B71和切割集尘罩B72均设置有排尘口，排尘口经通过连接管与除尘设备相连接。
切割锯床本体B的工作原理：铝型材放置在切割工作台面B11上时，先通过切割第一侧压机构和切割第二侧压机构进行施压，接着切割下压机构对铝型材在垂直方向进行施压，从而实现定位。
通过伺服电动缸带动切割电机对铝型材进行切割；切割过程中通过锯片集尘罩B71和切割集尘罩B72进行收集粉尘，防止粉尘污染车间。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过优化送料本体的结构，铝型材一端通过压板机构固定，铝型材的中间段分别通过升降支撑辊机构和导向辊轮装置支撑，铝型材的侧边通过侧压机构限位，铝型材另一端伸入切割锯的工作台中，送料机构推送着压板机构往切割锯的工作台方向移动，升降支撑辊机构和导向辊轮装置既起到导向又起到支撑作用，从而极大地提高送料效率，节省了大量人力，同时送料机构提高送料的精准性；
2、通过优化切割锯床本体的结构，设置切割第一侧压机构和切割第二侧压机构对铝型材在水平方向进行限位，通过两个切割下压机构对铝型材在垂直方向进行限位，能够对铝型材进行定位，避免因压料不稳而导致铝型材在切割过程中出现移位现象，保证切割质量；通过伺服电动缸对切割电机进行驱动，避免过度加工，实现精准进刀切割，进而提高加工效率；
3、通过将切割工作台面分设为主工作台和连接工作台，通在连接工作台和送料台相连接的端口设置相互匹配的锲形状，极大地减少了送料本体和切割锯床本体之间的连接间隙，极大地减少了铝型材的浪费，降低成本。
4、切割过程中通过锯片集尘罩和切割集尘罩进行收集粉尘，防止粉尘污染车间。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.全自动90度数控送料切割锯，包括有送料本体(A)、切割锯床本体(B)和接料输送线架(C)，
所述切割锯床本体(B)包括锯床机架(B1)，所述锯床机架(B1)设置有切割工作台面(B11)和切割固定板(B31)，所述切割固定板(B31)表面的两侧对称设置有切割导轨架(B34)，所述切割导轨架(B34)表面设置有切割导轨(B35)，切割导轨(B35)扣接有切割滑块(B36)，切割滑块(B36)连接有切割电机固定板(B37)，切割电机固定板(B37)固定设置有切割电机(B38)，切割电机(B38)的转轴固定连接有锯片(B39)，切割电机(B38)位于切割工作台面(B11)的下方设置；
其特征在于：所述送料本体(A)包括有送料机架(A1)，
所述送料机架(A1)对称设置有两条机架侧横梁(A11)，
所述机架侧横梁(A11)的上端面设置送料器(A4)，所述送料器(A4)包括有送料机构和压板机构，压板机构通过送料机构与机架侧横梁(A11)的上端面相连接，送料机构驱动着压板机构沿送料机架(A1)长度方向移动；
所述送料机架(A1)还设置有导向辊轮装置(A6)、升降支撑辊机构组件和侧压机构组件，导向辊轮装置(A6)位于送料机架(A1)的最右端，导向辊轮装置(A6)位于升降支撑辊机构组件右侧设置；
所述升降支撑辊机构组件由多个升降支撑辊机构(A5)组成，多个升降支撑辊机构(A5)沿送料机架(A1)的长度方向均匀分布在机架侧横梁(A11)的内侧壁上；
所述导向辊轮装置(A6)的两端固定在机架侧横梁(A11)的内侧壁上；
所述侧压机构组件由多个侧压机构(A7)组成；多个侧压机构(A7)沿送料机架(A1)的长度方向均匀分布在机架侧横梁(A11)的内侧壁上；
所述切割锯床本体(B)还包括有切割第一侧压机构(B2)、伺服电动缸(B33)、中间固定架(B4)、切割第二侧压机构(B6)和两个切割下压机构(B5)，所述伺服电动缸(B33)一端通过气缸固定板(B32)与切割固定板(B31)相连接，所述伺服电动缸(B33)另一端与切割电机固定板(B37)相连接；
所述切割第一侧压机构(B2)设置在两个切割下压机构(B5)之间；所述中间固定架(B4)还设置有与切割缺口，
所述切割第一侧压机构(B2)和切割第二侧压机构(B6)均固定在切割工作台面(B11)上，切割下压机构(B5)一端固定在中间固定架(B4)上，切割下压机构(B5)另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面(B11)上；
所述切割工作台面(B11)包括有主工作台(B111)、垫块(B112)和连接工作台(B113)，所述主工作台(B111)固定设置在锯床机架(B1)上，所述连接工作台(B113)通过垫块(B112)固定设置在锯床机架(B1)上；主工作台(B111)和连接工作台(B113)之间设置有切割间隙，便于锯片(B39)通过；所述压板机构包括有送料台(A41)；
所述连接工作台(B113)一端设置呈锲形状，所述送料台(A41)一端设置呈锲形状，连接工作台(B113)的锲形端与送料台(A41)的锲形端相匹配；
所述送料台(A41)、主工作台(B111)和连接工作台(B113)的上表面所在的水平面高度相同，垫块(B112)的上表面所在的水平面高度低于送料台(A41)的下表面所在的水平面高度；
所述连接工作台(B113)的连接台长度(L1)小于垫块(B112)的垫块长度(L2)。
2.根据权利要求1所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于，每两个升降支撑辊机构(A5)之间设置一个侧压机构(A7)。
3.根据权利要求2所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于，所述送料机构包括有送料电机(A44)、两个相互平行设置的送料滑块(A48)、两条相互平行设置的送料导轨(A49)和送料齿条(A410)，
所述送料导轨(A49)均设置在机架侧横梁(A11)的上端面上，送料齿条(A410)设置在一侧机架侧横梁(A11)的上端面上；
所述压板机构包括有压板(A42)、送料电机(A44)和压料气缸支撑板(A45)，
所述送料电机(A44)通过送料电机固定板(A411)与送料台(A41)相固定连接，所述送料电机(A44)的转轴固定连接有与送料齿条(A410)相匹配的齿轮，该齿轮与送料齿条(A410)相啮合；
所述送料滑块(A48)固定设置在送料台(A41)的底面上，送料滑块(A48)与送料导轨(A49)相扣接；
所述压料气缸支撑板(A45)底面的四个角均通过支撑柱固定在送料台(A41)的表面上，所述压料气缸支撑板(A45)的表面固定设置有压料气缸(A46)，所述压料气缸(A46)的伸缩杆穿过压料气缸支撑板(A45)后与压板(A42)表面相固定连接；压板(A42)的表面还连接有多根压料导杆(A47)，压料导杆(A47)一端穿过压料气缸支撑板(A45)后伸出于压料气缸支撑板(A45)外，压料导杆(A47)通过直线轴承与压料气缸支撑板(A45)相连接；压板(A42)的底面沿其长度方向设置有若干个压条(A43)。
4.根据权利要求2所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于，所述升降支撑辊机构(A5)和导向辊轮装置(A6)的结构相同，所述升降支撑辊机构(A5)包括有辊轮支撑板(A54)，所述辊轮支撑板(A54)的两端分别固定在机架侧横梁(A11)上，所述辊轮支撑板(A54)的底面固定设置有辊轮气缸(A51)，所述辊轮气缸(A51)的伸缩杆穿过辊轮支撑板(A54)后固定连接有支撑辊轮组件(A52)，支撑辊轮组件(A52)一端设置有多个辊轮导杆(A53)，所述辊轮导杆(A53)另一端穿过辊轮支撑板(A54)、且伸出于辊轮支撑板(A54)外，辊轮导杆(A53)通过直线轴承与辊轮支撑板(A54)相连接。
5.根据权利要求2所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于，所述侧压机构(A7)包括有固定侧边轮(A77)和侧压支撑板(A78)，所述侧压支撑板(A78)的两端分别固定在机架侧横梁(A11)上，所述固定侧边轮(A77)固定在一侧机架侧横梁(A11)上，
所述侧压支撑板(A78)的底面固定设置有两个横杆支撑架(A71)和侧压导轨(A72)，侧压导轨(A72)位于两个横杆支撑架(A71)之间；第一横杆支撑架(A71)的侧壁固定连接有侧压气缸(A73)，侧压气缸(A73)的伸缩杆穿过第一横杆支撑架(A71)后固定连接有横杆(A74)，横杆(A74)一端通过直线轴承与第二横杆支撑架(A71)的侧壁相连接，横杆(A74)的杆身还固定连接有滑块座(A79)，所述滑块座(A79)的上端面固定连接有侧压滑块(A75)，侧压滑块(A75)与侧压导轨(A72)相扣接；
所述侧压滑块(A75)的侧壁还连接有上顶气缸座(A711)，所述上顶气缸座(A711)固定设置有上顶气缸(A76)，所述上顶气缸(A76)的伸缩杆固定连接有与固定侧边轮(A77)相匹配的活动侧压轮(A710)。
6.根据权利要求1所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于：所述切割下压机构(B5)包括切割下压固定板(B51)、切割下压气缸(B52)和切割压板(B54)，切割下压固定板(B51)一端固定在中间固定架(B4)上，切割下压固定板(B51)另一端通过切割下压固定柱固定在切割工作台面(B11)上；
切割下压气缸(B52)固定在切割下压固定板(B51)的表面上，切割下压气缸(B52)的伸缩杆穿过切割下压固定板(B51)后与切割压板(B54)相连接，切割压板(B54)表面固定设置有切割导杆(B53)，切割导杆(B53)穿过切割下压固定板(B51)后、伸出于切割下压固定板(B51)外，切割导杆(B53)通过直线轴承与切割下压固定板(B51)相连接。
7.根据权利要求1所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于：所述切割第一侧压机构(B2)包括有切割侧压板(B21)和切割侧压板气缸(B22)，切割侧压板气缸(B22)固定设置在切割工作台面(B11)上，切割侧压板气缸(B22)的伸缩杆与切割侧压板(B21)相连接。
8.根据权利要求1所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于：所述切割第二侧压机构(B6)包括有切割压块气缸(B61)、压块气缸固定座(B62)和切割压块(B63)，压块气缸固定座(B62)固定在切割工作台面(B11)上，切割压块气缸(B61)固定在压块气缸固定座(B62)上；切割压块气缸(B61)的伸缩杆与切割压块(B63)相固定连接。
9.根据权利要求1所述的全自动90度数控送料切割锯，其特征在于：所述切割锯床本体(B)还包括有锯片集尘罩(B71)和切割集尘罩(B72)，所述锯片集尘罩(B71)的开口端朝向上设置，锯片(B39)一端伸入锯片集尘罩(B71)内腔中，所述锯片集尘罩(B71)的侧壁固定在切割电机固定板(B37)；
所述切割集尘罩(B72)固定设置在切割工作台面(B11)上，所述切割集尘罩(B72)的开口端朝锯片(B39)方向设置，所述切割集尘罩(B72)的开口端边缘抵压在切割下压固定柱上；所述锯片集尘罩(B71)和切割集尘罩(B72)均设置有排尘口。
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