CN205914832U - 一种自动送料铝合金高光切割锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动送料铝合金高光切割锯床，包括由伺服电机驱动的移动机构、由移动机构带动移动的送料移动夹具、用于在切割时定位材料的切割定位夹具、直联式精密切割电机、用于控制直联式精密切割电机出刀和收刀轨迹的精密直线导轨进刀机构，精密直线导轨进刀机构推动直联式精密切割电机出刀，在材料完成切割后，切割定位夹具带动材料回移2mm，且移动气缸带动移动台面背向直联式精密切割电机移动2mm。本实用新型提供的一种自动送料铝合金高光切割锯床，锯片直线切断材料后，由气缸控制移动台面拉开约2mm，同时材料由送料移动夹具把材料往回移动约2mm，然后锯片回到原点，避免材料在加工过程中，受锯片回刀而影响表面光滑度及精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型切割机床技术领域，特别是涉及一种自动送料铝合金高光切割锯床。
背景技术
目前，普通自动送料切割机采用气缸分段送料，重复动作误差较大，锯片进刀后直接回刀，由于切割回刀过程，锯片会打花材料表面，而且锯片进刀过程导向不精确，锯片动力采用皮带传动导致锯片晃动等因素影响，致使切割面比较粗糙。需要对切割表面进行二次加工，浪费大量人力物力，浪费工时，生产效率低。切切割精度低，成品率低，导致生产成本过高。
因此，需要提供一种自动送料铝合金高光切割锯床以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动送料铝合金高光切割锯床，特殊锯切动作设计，锯片直线切断材料后，由气缸控制移动台面拉开约2mm，同时材料由送料移动夹具把材料往回移动约2mm，然后锯片回到原点，避免材料在加工过程中，受锯片回刀而影响表面光滑度及精确度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动送料铝合金高光切割锯床，包括机床底座15，设置于机床底座15上的伺服电机13、由伺服电机13驱动的移动机构2、由移动机构2带动移动的送料移动夹具5、用于在切割时定位材料的切割定位夹具6、直联式精密切割电机8、用于控制直联式精密切割电机8出刀和收刀轨 迹的精密直线导轨进刀机构9、用于控制移动台面11朝向和背向刀片方向移动的移动气缸10、移动台面11、人机交互界面台12，移动台面11用于承接切割后达到预定长度的材料，精密直线导轨进刀机构9推动直联式精密切割电机8出刀，在材料完成切割后，切割定位夹具6带动材料回移2mm，且移动气缸10带动移动台面11背向直联式精密切割电机8移动2mm。
优选，机床底座15相对的两侧上边缘设置有精密直线导轨14，精密直线导轨进刀机构9沿着所述的精密直线导轨14运动。
优选，移动机构2为精密滚珠丝杠移动结构，所述送料移动夹具5移动时沿着所述的精密直线导轨14运动。
优选，机床底座15上设置有自动升降滚筒3和升降定位板4，所述自动升降滚筒3和升降定位板4分别位于送料移动夹具5进料端、出料端，且靠近切割定位夹具6进料端处下方也设置有一个用于托举物料使其不致掉落的自动升降滚筒3，所述自动升降滚筒3用于托起材料的尾端使其不致掉落，升降定位板4用于托举材料，使得材料达到预定的高度，进而使得送料移动夹具5能够夹紧材料的两端。
优选，所述切割定位夹具6及材料切割位置上方固定有安全防护顶罩7，所述安全防护顶罩7在人机交互界面台12的控制下自动完成打开和关闭动作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动送料铝合金高光切割锯床，锯片直线切断材料后，由气缸控制移动台面拉开约2mm，同时材料由送料移动夹具把材料往回移动约2mm，然后锯片回到原点，避免材料在加工过程中，受锯片回刀而影响表面光滑度及精确度。
附图说明
图1是本实用新型的一种自动送料铝合金高光切割锯床的第一优选实施例的正视图；
图2是图1所示的自动送料铝合金高光切割锯床的立体图。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
请参见图1和图2所示，本实施例的自动送料铝合金高光切割锯，包括机床底座15，设置于机床底座15上的伺服电机13、由伺服电机13驱动的移动机构2、由移动机构2带动移动的送料移动夹具5、用于在切割时定位材料的切割定位夹具6、直联式精密切割电机8、用于控制直联式精密切割电机8出刀和收刀轨迹的精密直线导轨进刀机构9、用于控制移动台面11朝向和背向刀片方向移动的移动气缸10、移动台面11、人机交互界面台12，移动台面11用于承接切割后达到预定长度的材料，精密直线导轨进刀机构9推动直联式精密切割电机8出刀，在材料完成切割后，切割定位夹具6带动材料回移2mm，且移动气缸10带动移动台面11背向直联式精密切割电机8移动2mm。
本实施例中，锯片直线切断材料后，由移动气缸10控制移动台面11拉开2mm，同时材料由送料移动夹具5把材料往回移动2mm，锯片回到原点，且采用直线高精密铝合金专用直联切割电机，切割直线度、平面度高，进刀过程平稳可靠，退刀迅速，能够彻底解决爬行问题。
在本实用新型的一个优选实施例中，机床底座15相对的两侧上边缘设置有精密直线导轨14，精密直线导轨进刀机构9沿着所述的精密直线导轨14运动，如此可以提高锯片切割的平稳度。可进一步优选移动机构2为精密滚珠丝杠移动结构，所述送料移动夹具5移动时沿着所述的精密直线导轨14运动，精密直线导轨14导向，再加上精密滚珠丝杠移动结构送料，可以使得送料精度提高到0.018mm/300mm。
为了便于送料的稳定可靠，在本实用新型的一个优选实施例中，机床底座15上设置有自动升降滚筒3和升降定位板4，所述自动升降滚筒3和升降定位板4分别位于送料移动夹具5进料端、出料端，且靠近切割定位夹具6进料端处下方也设置有一个自动升降滚筒3，所述自动升降滚筒3用于托起材料的尾端使其不致掉落，升降定位板4用于托举材料，使得材料达到预定的高度，进而使得送料移动夹具5能够夹紧材料的两端。
在切割电机切割材料的过程中，为了保证安全性，优选所述切割定位夹具6及材料切割位置上方固定有安全防护顶罩7，所述安全防护顶罩7在人机交互界面台12的控制下自动完成打开和关闭动作。能够保证工作人员的安全，以及防止碎屑溅落到较远的位置，给工作环境造成不安全性和污染。
本实用新型的一个优选实施例的工作步骤如下：
A1:在人机交互界面台12输入需要切割的材料的长度、数量等参数，此时伺服电机13驱动精密螺杆移动机构带动送料移动夹具5移动到原点位置，本步骤中优选移动机构2采用精密滚珠丝杠移动结构，在实际的使用中，一般要设置一个与自动送料铝合金高光切割锯床配套使用的托料架1，如图1和图2所示，使得材料能够沿着该托料架1被送到自动送料铝合金高光切割锯床进料端，如此可以节省人力；
A2：接着实施(动作2)升降定位板4升起，防止材料的尾端掉落，使得材料继续被输送到升降定位板4上方；
A3：接着实施(动作3)，升起升降定位板4到预定的高度，使得材料送入送料移动夹具5；
A4：接着实施(动作4)送料移动夹具5把材料上下左右方向夹紧，升降定位板4下降到原位置；
A5：接着实施(动作5)送料移动夹具5把材料送到切割定位夹具6位置，送料同时自动升降滚筒14升起，防止材料下垂滑落；
A6：接着实施(动作6)切割定位夹具6把材料夹紧，安全防护罩7自动关闭，精密直线导轨进刀机构9把直联式精密切割电机8推出，锯片把材料切断；
A7：接着实施(动作7)此时伺服电机13驱动精密螺杆式的移动机构2带动送料移动夹具5把材料往回移动2mm,与此同时切割定位夹具6左边松开，台面移动气缸10把移动台面11向离开锯片方向推出2mm；
A8：接着实施(动作8)精密直线导轨进刀机构9把直联式精密切割电机8快速送回原位；
A9：送料移动夹具5和移动台面11回到材料切断时的位置；
A10：循环动作A5-A9直到原材料全部切完。
本优选实施例的优点在于：而使材料切割加工表面较光滑，长度精确达到接近镜面效果，对高标准的电子产品(例如手机外壳)尤为合适。无需二次加工，节省大量人力物力，大大提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动送料铝合金高光切割锯床，其特征在于：包括机床底座(15)，设置于机床底座(15)上的伺服电机(13)、由伺服电机(13)驱动的移动机构(2)、由移动机构(2)带动移动的送料移动夹具(5)、用于在切割时定位材料的切割定位夹具(6)、直联式精密切割电机(8)、用于控制直联式精密切割电机(8)出刀和收刀轨迹的精密直线导轨进刀机构(9)、用于控制移动台面(11)朝向和背向刀片方向移动的移动气缸(10)、移动台面(11)、人机交互界面台(12)，移动台面(11)用于承接切割后达到预定长度的材料，精密直线导轨进刀机构(9)推动直联式精密切割电机(8)出刀，在材料完成切割后，切割定位夹具(6)带动材料回移2mm，且移动气缸(10)带动移动台面(11)背向直联式精密切割电机(8)移动2mm。
2.根据权利要求1所述的自动送料铝合金高光切割锯床，其特征在于：机床底座(15)相对的两侧上边缘设置有精密直线导轨(14)，精密直线导轨进刀机构(9)沿着所述的精密直线导轨(14)运动。
3.根据权利要求2所述的自动送料铝合金高光切割锯床，其特征在于：移动机构(2)为精密滚珠丝杠移动结构，所述送料移动夹具(5)移动时沿着所述的精密直线导轨(14)运动。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动送料铝合金高光切割锯床，其特征在于：机床底座(15)上设置有自动升降滚筒(3)和升降定位板(4)，所述自动升降滚筒(3)和升降定位板(4)分别位于送料移动夹具(5)进料端、出料端，且靠近切割定位夹具(6)进料端处下方也设置有一个用于托举物料使其不致掉落的自动升降滚筒(3)，所述自动升降滚筒(3)用于托起材料的尾端使其不致掉落，升降定位板(4)用于托举材料，使得材料达到预定的高度，进而使得送料移动夹具(5)能够夹紧材料的两端。
5.根据权利要求4所述的自动送料铝合金高光切割锯床，其特征在于：所述切割定位夹具(6)及材料切割位置上方固定有安全防护顶 罩(7)，所述安全防护顶罩(7)在人机交互界面台(12)的控制下自动完成打开和关闭动作。
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